叠合板支撑体系
装配式住宅设计-叠合板-20171204
细部构造—吊钩1
确定吊点位置可参照15G366-1第67-80页的规定设置吊点的位置。 根据板的跨度和宽度合理设计吊点的位置。
细部构造—吊钩2
吊环定位应绘制在模板图上。 板底各种线盒，预留洞也应有详细定位
细部构造—吊钩2
吊环详图可参照上图。
预制空调板和阳台板
空调板、阳台板图集。 设计原理同双向叠合 楼板。
双向叠合板-表达方法
标志跨度、标志宽度
以DBS1-67-3619-11-A板模板图为例（板块1）
标志跨度=90+3470+90=3650mm 标志宽度=115+1850+185=2150mm
正确编号应为3621
符号含义
C—粗糙面 M—模板面 图中：桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
预制空调板1
如图所示：M为模板面， C为粗糙面。 吊件、空调预留洞均 应定位。
预制空调板2
预制空调板上铁 伸入支座长度要 求1.1La。 预制空调板为单 层板。
预制阳台板1
预制阳台板与预制空调板在板边上有区 别，设计时应注意。
预制阳台板2
预制阳台板与预制空调板在板边上有区 别，设计时应注意。 预制阳台板为双层板，类似普通双向叠 合板。
主要受力方向
设计计算3
此图为将两个板块放样回原平面， 图中可知，次要受力方向下铁钢筋 在两个板块接缝（JF）处搭接，使 得下铁受力钢筋形成整体，此时双 向板受力为我们熟悉的正常双向板。
北京地标对接缝处下铁钢筋搭接要 求更为严格。
设计计算4
每个板块详图均应附表，需要标出①板块标号 ②预制板长度和宽度。 ③每根钢筋的直径和根数，尺寸，末端样式
叠合板施工方案
专项施工方案Xxx项目目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介1、叠合板技术简介xxx项目采用预应力混凝土叠合板施工工艺。
预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：xxx项目：位于xxx。
工程包括：总建筑面积㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构.3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。
2、施工重点（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。
叠合板施工技术交底【范本模板】
叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工方法2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高.复核墙板的轴线，并校正。
2。
2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管.支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头,如有接头，应相互错开;2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高；4）在同一开间内,横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度;6)整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁(板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。
当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。
2。
3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装.叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。
2)吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处,距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩,平均分担受力,多点均衡起吊。
叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位.吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板.叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降,避免冲击;应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座,用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座）,铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层.7)安装叠合板前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90°。
叠合板安装工艺讲解
叠合板支撑体系
1、支撑立杆壁厚不小于3.6mm，调节部位设置在1400mm高度。
2、立杆底部设置钢板，钢板尺寸为200mm*200mm
3、立杆顶部U托设置稳定，避免出现晃动
叠合板安装节点
1、叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于10mm。 2、叠合板钢筋预留不小于50mm(按设计要求）
叠合板安装节点
1、叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于10mm。 2、叠合板钢筋预留不小于50mm 3、构件厂管线预埋需精确，避免线管出现错位。
槽口平面图
管径16照明线路线管
槽口剖面图
叠合板安装节点
1、叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。 2、叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。
叠合板安装节点
叠合板采用4点吊装
叠合板资料
张意 2014年12月25日
叠合板安装
叠合板现场堆放
起重机械4个吊 装点吊装
调运至墙（梁）部位
胡子筋锚如墙 （梁）钢筋内
叠合板微调
叠合板就位，绑扎钢筋
浇筑混凝土
混凝土凝固前调整 板水平度
叠合板支撑体系
1、顶部支撑横杆横跨两块叠合板交接部位，避免拼接部位出现高低差。 2、支撑立杆间距为1500mm，支撑设置在板拼缝两侧。 3、支撑立杆调节高度设置在1400mm高度，方便工人进行调节高度。
预制叠合板、预制楼梯装配式施工方案与技术措施
预制叠合板、预制楼梯施工方案与技术措施本工程装配式设计范围：各建筑单体均采用装配式建造方式。
1、预制叠合楼板施工1.1、施工工艺预制叠合板施工工艺如下：基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。
1.2、施工准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
各栋号叠合板吊装顺序需按图设计顺序吊装。
1.3、弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。
当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。
预制叠合板就位弹线示意图1 预制叠合板就位弹线示意图21.4、顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。
1.4.1、独立支撑模板体系(1)独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。
(2)顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。
(3)顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400mm。
预制叠合板支撑体系距墙体间距为450mm~500mm之间。
支撑拆除时保留支撑不得少于2层。
叠合板独立支撑系统实际效果图1.4.2、轮扣架支撑模板体系轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。
轮扣支撑架用于公共走道现浇混凝土顶板、梁。
轮扣架横向步距900mm，纵向步距离600mm、900mm、1200mm组合设置。
叠合板施工方案+(1)
.大连金广建设集团有限公司沈阳恒大中央广场一期目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介1、叠合板技术简介沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。
预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。
工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构.3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工方法2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2.2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。
当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。
2.3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。
叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
叠合板安装施工方案
综合体一期项目总包工程叠合板安装专项施工方案有限公司二〇一九年一月目录第一章项目简介 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (4)第四章工程特点、施工重点、难点分析 (4)第五章施工进度计划 (6)第六章施工准备与交底 (6)第七章施工工艺 (8)第八章质量要求 (14)第九章安全措施 (16)第一章项目简介1、叠合板技术简介南京空港会展小镇综合体一期项目总承包工程采用预制预应力叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）减少模板需求量，板下支撑间距不大于2米（本工程按1.2米），周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板体系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015。
第二章工程概况1.1 基本概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：本工程位于江苏省南京市溧水区。
总建筑面积91986.36㎡，其中地上建筑面积68493.86㎡，地下建筑面积23492.5㎡；由7幢22-25层高层、商业配套及地下车库组成。
主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件，叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体系相同；本工程标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，板缝拼接宽度为300mm；1.2 结构概况1）、建筑简况本工程±0.000相当于1985国家高程16.68m第三章编制依据1、施工图纸2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20143、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-20114、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-20145、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-20146、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-17、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-18、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20169、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG40811、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-212、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-200315、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013第四章工程特点、施工重点、难点分析1、工程特点（1）、根据设计深化图纸的具体要求和叠合板图集，确定叠合板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数，叠合板具体施工工艺流程图。
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工方法2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2.2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm 矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以制止漏浆。
当叠合层混凝土强度到达设计强度的50%时，可撤除两头支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可撤除下一层的全部支撑。
2.3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装接纳塔吊吊装。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
根据设计单元深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2~6层楼面板部分使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、出场时间，确保吊装顺利进行。
叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。
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青建集团股份公司施工方案
韩洼社区农民经济适用房项目
叠合板支撑体系施工方案
批准：
审核：
编制：
青建集团股份公司
2014年06月
目次
第一章 编制依据
第二章 工程概况
2.1工程信息
2.2施工特点及难点
第三章 施工组织 错误!未指定书签。
3.1施工准备
3.1.1施工机具准备
3.1.2技术准备
3.1.3劳力安排
3.2搭设顺序
第四章 保证措施
4.1质量保证措施
4.2安全保证措施
4.3技术要求
第五章 相关计算书
编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
《建筑结构设计规范》(GB 50010-2010)
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2015
《建筑施工手册》第五版
韩洼社区农民经济适用房项目施工图纸
工程概况
2.1工程信息
韩洼社区农民经济适用房工程位于青岛市城阳区定园路南侧，双万路西侧。工程总
建筑面积15969m2,包括三个单体。其中，1#楼为网点，地下一层，地上二层，建筑高度
7.55m。2#、3#楼为住宅地上十一层（带阁楼），建筑高度分别为35.10m,36.10m。建设
单位：棘洪滩街道韩洼社区居民委员会，设计单位：青岛市建筑设计研究院，监理单位：
青岛恒生源建设监理有限公司。
2.2施工特点及难点
本工程2#楼、3#楼从三层开始采用整体装配式施工，故需要叠合板支撑体系，叠合板体系与
传统现浇有区别，需充分考虑叠合板分布进行支撑架体的搭设。楼板为部分叠合楼板，叠合楼板板厚为
130mm。其中130mm厚楼板：60mm的预制叠合板+70mm厚的现浇楼板面层；预制阳台板厚为130mm厚：60mm
的预制叠合板+70mm厚的现浇楼板面层。
施工组织
3.1施工准备
3.1.1施工机具准备
本工程制成架体准备钢管，扣件，木枋，顶托，槽钢。现场准备切割机，通过计
算得出支撑架体竖向长度为2.5m。水平向支撑根据室内进空尺寸切割合适长度钢管。
3.1.2技术准备
预制叠合板支撑体系按照竖向支撑立杆间距最大不超过1500mm，距墙体间距为
500mm~800mm之间，设置两道水平杆，扫地杆距离地面200mm左右，扫天杆为距离顶板
约为800~1000mm。
（1）叠合板、预制阳台吊装施工前应编制支撑体系专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责
人及总监理工程师批准。
（2）预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和被交底人双方签
字确认。
（3）在开始施工前，组织项目人员对叠合板支撑平面布置图验算承载力是否满足安全要求。
3.1.3劳力安排
现场安排架子工搭设内支撑架体，两栋楼准备5名架子工人。
3.2搭设顺序
标准层总体分为1区、2区、3区三大流水区段，现场从西第一个单元划分为1区，第二个元划分
为2区，第三个单元划分为3区，施工顺序为1区-2区-3区。
保证措施
4.1质量保证措施
1、支撑的标高和轴线定位需要控制好，防止叠合板搭设出现高低不平；
2、顶部U托内木方不可用变形、腐蚀、不平直的材料；
4.2安全保证措施
1、支撑体系搭设前需要对工人进行技术和安全交底。
2、工人在搭设支撑体系的时候需要佩戴安全防护用品。
3、搭设支撑体系时需要按照专项施工方案进行，按照支撑的纵横向间距进行搭设。
4、支撑体系搭设完成后，在浇筑混凝土前需要通知监理及劳务架工人员参与叠合
板支撑体系的验收，验收合格，方可进行楼板混凝土的浇筑；如果不合格，需要整改后
再浇筑混凝土。
5、搭设人员必须是经过考核合格的专业工人，必须持证上岗，不允许患高血压、
心脏病病人上岗。
6、上下爬梯需要搭设稳固，要定期检查，发现问题及时整改。
7、楼层周边临边防护、电梯井内、预留洞口封闭需要及时搭设。
8、楼层内垃圾需要清理干净，支撑拆除后需要及时清理出去。
4.3技术要求
预制叠合板支撑体系按照竖向支撑立杆间距最大不超过1800mm，距墙体间距为
500mm~800mm之间，设置两道水平杆，扫地杆距离地面200mm左右，扫天杆为距离顶板
约为800~1000mm。
相关计算书
1、支撑立杆稳定性验算：
本叠合板支撑钢管采用外管和内管双管系统，根据最大间距计算，外径为48.3mm，
壁厚为3.6 mm。
σ = N/(φA)≤[f]
如图所示，静荷载
N =1.5×1.7×0.13×2.5×9.8＝8.12kN；
又活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载，施工均布荷载标准值为
4.000 kN/m2，故活荷载
NQ = (4+2 ) ×1.5×1.7 = 15.3 kN；
故立杆的轴向压力设计值
N = 1.2NG + 1.4NQ = 31.164 kN；
钢管截面惯性矩：
I=π(d14-(d1-2t1)4)/64+(d24-(d2-2t2)4)/64=203098+107828=310926㎜4
立杆净截面面积：
A=π(d12-(d1-2t1)2)/4+π(d22-(d2-2t2)2)/4=494+424=918mm2；
计算立杆的截面回转半径：i =(I/A)0.5=1.84cm；λ=lo/i =2670/18.4=145，
查表得Φ=0.328，故
σ = N/φA=103.5N/mm2
钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205N/mm2，本支撑系统的强度设计值由立杆直径
和构造可以看出其抗压强度设计值明显大于205N/mm2，满足要求！
2、叠合板挠度验算：
由叠合板支撑体系可知，叠合板的受力情况如图所示。按照板的叠加原理将板分为
AB段、BC段、CD段三段，假设AB段在截面B处为固定端，即需要在B截面加上-0.5ql
1
2
的弯矩和方向向上的支座反力ql1，同理CD段需要在C截面上加上0.5ql12的弯矩和方
向向上的支座反力ql1，BC段仍然是简支结构，B截面处加上ql1的竖向力和0.5ql12的
弯矩，C截面加上ql1的竖向力和-0.5ql12的弯矩。BC段的受力情况与员叠合板的受力情
况完全相同，所以截面Ｂ与截面Ｃ的转角Ｑ以及BC段中点处的挠度与原结构的转角和
挠度完全相同。B点和C点出的支座反向力直接作用在支座上，不产生弯矩变形，故由
叠加原理可得，
B点的转角：
QB=QBQ+QBM+QCM=ql2324EI−0.5ql12∗l23EI−0.5ql12∗l26EI=−
0.045q
EI
中点的挠度：
w=wq+wM1+wM2=5ql24384EI−0.5ql12∗l2216EI−0.5ql12∗l2216EI=
0.007q
EI
A点的挠度除考虑AB段的挠度外，还需考虑由截面B的转动带动ＡＢ段作刚体转动
而引起的挠度，按照叠加原理，A点的挠度：
wA=wＡ１+wＡ2=wＡ１+QB∗
ｌ
２
２
=ql１48EI−(ql2324EI−0.5ql12∗l23EI−0.5ql12∗l26EI)×ｌ２２=
0.0917q
EI
如图所示，取1000mm长度为一个计算单元，故单位长度上静荷载
q1=1.0×0.13×2.5×9.8＝3.185kN/m；
又活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载，施工均布荷载标准值为
4.000 kN/m2，故活荷载
q2 = (4+2 ) ×1.0 = 6 kN/m；
故立杆的轴向压力设计值
q= 1.2 q1 + 1.4 q2 =12.22kN/m；
又C30混凝土的弹性模量为3.0×104N／mm2，而
I=bh312=100∗6312=1800cm
4
故代入得： w=0.163mm
w
A
=2.177mm
而楼板最大允许挠度 [ν]=3400/ 300=11.3 mm；
根据混凝土楼板的最大挠度计算值 2.177 mm小于面板的最大允许挠度 11.3 mm,
满足要求!
3、强度验算：
计算叠合板的弯矩，画出弯矩图
最大弯矩M = 0.5ql12 = 3.91 kN·m，本工程中墙体的截面为矩形，且
故叠合板最大应力2/mm51.60006.03.91NWM＜2/mm3.14N
叠合板的最大应力计算值为6.51 N/mm2小于混凝土的抗弯强度设计值 14.3 N/mm2,
满足要求!
抗剪验算：
单位截面面积为2㎜600000总S
混凝土的设计抗剪强度为2.1MPa,故
加强筋的抗剪强度为120MPa，截面上平行于板宽方向的钢筋共计15根，直径为8mm，
故能够承受的最大剪力
FQ= A×fv?＝15×3.14×42×120＝90.4kN
而叠合板中最大剪力为FQ=0.9q=11 kN＜QhF+ FQ=216 kN
故叠合板抗剪强度满足要求。