叠合板施工——支撑体系
预制叠合板独立支撑体系安装施工工法(2)
预制叠合板独立支撑体系安装施工工法一、前言预制叠合板独立支撑体系安装施工工法是一种新型的施工工法，它通过将预制叠合板与支撑结构分离，使得施工过程更加高效和安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点预制叠合板独立支撑体系安装施工工法的特点是：1.高效节约：预制叠合板与支撑结构分离安装，有效缩短了施工周期，提高了施工效率。
2.安全可靠：独立支撑体系的安装结构稳定，减少了施工过程中发生事故的风险。
3.适应性强：该工法适用于各种类型的建筑结构，具有广泛的应用范围。
三、适应范围预制叠合板独立支撑体系安装施工工法适用于各种建筑结构，包括住宅、商业和公共建筑等。
它可以在新建工程和改建工程中使用，为不同类型的建筑提供高效、安全的施工解决方案。
四、工艺原理预制叠合板独立支撑体系安装施工工法的理论依据是将预制叠合板与支撑结构分离，通过预制叠合板独立安装的方式，实现施工的高效和安全。
具体使用的技术措施包括：1.预制叠合板的制造：预制叠合板需要在工厂进行制造，确保质量可靠，尺寸准确。
2.支撑结构的安装：支撑结构需要提前安装好，保证稳定性。
3.预制叠合板的安装：预制叠合板通过吊装、定位和连接的方式，独立安装在支撑结构上。
五、施工工艺预制叠合板独立支撑体系安装施工工法包括以下几个施工阶段：1.支撑结构的准备：根据设计要求，搭建支撑结构并保证其稳定性。
2.预制叠合板的制造：在工厂进行预制叠合板的制造，包括混凝土浇筑、钢筋加工等。
3.吊装预制叠合板：使用吊装设备将预制叠合板准确地吊装到指定位置。
4.定位预制叠合板：根据设计要求和施工图纸，对预制叠合板进行准确的定位。
5.连接预制叠合板：使用螺栓或焊接等方式，将预制叠合板连接到支撑结构上。
6.质量检查：对预制叠合板安装后的质量进行检查，确保符合设计要求。
六、劳动组织预制叠合板独立支撑体系安装施工工法需要合理组织施工人员，确保施工效率和质量。
(完整版)叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式叠合板施工工艺
一、叠合板支撑体系板竖向支撑采用盘扣式模板支撑架，立杆型号A_LG_1000（Φ60x3.2x1000），立杆间距1200mm x 1200mm，上面设可调顶托,设三道水平杆，水平杆型号选用A-SG-1200(Φ48x2.5x1140)，步距1m。
支架架体四周外立面向内的每一跨每层均设置竖向斜杆，竖向斜杆型号选用A-XG-1200x1000(Φ48x2.5x1436)，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（剪刀撑）。
板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用100×100木枋（或Φ48x3.0双钢管），间距为1200mm，垂直于楼板长边布置；第二层龙骨采用100×50木枋，间距为200mm，平行于楼板长边布置。
离地200mm设扫地杆一道。
板模板采用15厚木模板拼装：1、现浇板带处模板宽度为现浇板带宽+每边多100mm，拼缝位置粘海绵条以防止漏浆；2、为保证预制板在一个标高上，周围加设一圈500宽板带。
如下图所示：在已搭设的满堂架上布设100×100木枋（或双钢管），搭设100×50木楞龙骨，调整标高，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。
每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。
平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
经质检员验收后，作下道工序施工。
二、叠合楼板吊装1、构件复核根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口有无偏差，并做好详细记录。
根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：12342、构件安装将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，构件基本水平、缓慢起吊。
根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。
单向叠合板板端伸入梁/剪力墙上15mm，单向叠合板板侧无需伸入支座。
叠合板支撑架专项施工方案
叠合板支撑体系专项施工方案编制：审核：审批：X速建脚手架工程技术有限公司201X-2-22目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (1)三、施工计划 (1)3.1、高支模工程施工进度计划 (1)3.2、材料和设备计划 (1)四、施工工艺技术 (2)4.1、材料的力学性能指标 (2)4.2、高支模支撑体系构造 (4)4.3、施工准备 (4)4.4、速接架操作流程及操作要点 (4)4.5、模板安装施工要点 (6)五、施工质量控制措施 (6)5.1、进场模板质量标准 (6)5.2、模板安装质量标准 (7)5.3、模板工程质量控制 (7)5.4、模板工程的验收 (8)5.5、质量通病防治 (8)六、施工安全保证措施 (8)七、文明施工成品保护 (13)八、劳动力计划 (13)九、模板的拆除 (13)十、应急预案 (14)10.1、救援预案的目的 (14)10.2、危险源分析 (14)10.3、救援机构 (14)10.4、应急物资及装备保障 (15)10.5、应急响应 (15)10.6、应急救援措施 (15)十一、计算书及附图 (17)X架支撑体系专项施工方案一、工程概况二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）三、施工计划3.1、工程施工进度计划3.2、材料和设备计划注：如遇天气等不可抗力原因，高支模施工时间安排相应顺延。
预制叠合板独立支撑体系安装施工工法
预制叠合板独立支撑体系安装施工工法预制叠合板独立支撑体系安装施工工法一、前言预制叠合板独立支撑体系是一种用于建筑结构的先进施工工法，通过预先制作叠合板，并利用独立支撑体系进行安装，可以有效提高施工速度和工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并结合实际工程案例进行说明。
二、工法特点预制叠合板独立支撑体系安装施工工法的特点主要包括施工速度快、工程质量高、施工过程简便等。
由于叠合板的预制与施工过程的分离，可以有效减少现场施工工期，降低了对现场环境的依赖程度。
同时，叠合板的预制还可以保证产品质量的稳定性和可控性，从而提高了工程的质量和安全性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑结构，尤其是多层建筑、高层建筑和大跨度建筑。
叠合板的材料可根据具体需求选用，能够满足不同的结构和设计要求。
该工法适用于各种建筑类型，如住宅、办公楼、商业综合体等，具有广泛的应用范围。
四、工艺原理预制叠合板独立支撑体系安装施工工法主要基于以下原理：1）叠合板的预制过程可以提高产品的质量和安全性，同时减少现场施工工期。
2）独立支撑体系可以提供良好的施工支撑性能，确保叠合板在施工过程中的稳定性和安全性。
通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施的具体分析和解释，读者可以深入了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1）制定施工计划：根据工程设计和要求，确定施工的时间节点、任务分配和施工顺序。
2）叠合板的预制：根据工程需要，对叠合板进行预制加工和试验，确保其质量达到设计要求。
3）现场准备工作：包括施工场地的清理、临时施工道路的搭建、设备、材料和机具的卸载等。
4）支撑体系安装：根据设计要求，搭建独立支撑体系，确保其稳定性和安全性。
5）叠合板吊装与安装：利用起重设备将叠合板吊装至指定位置，然后通过连接件将其固定。
6）辅助工程施工：包括拆除模板、施工现场清理等工作。
叠合板独立支撑体系施工技术
叠合板独立支撑体系施工技术摘要：建筑作为一项大工程需要每一步每一个环节完成到位，尤其是在建高楼大厦等高层建筑的时候，叠合板独立支撑体系便显得尤为重要，因为高层建筑的工期很长，并不是即刻就能完工的，而且高层建筑需要一层一层打好建筑基础才能在此基础之上做下一层的建筑工作。
由此可见，叠合板独立支撑体系贯穿于整个建筑施工的过程，并且在整个建筑施工过程中发挥着不可替代的作用。
本文首先介绍了叠合板独立支撑体系施工技术，并从工期和经济效益两方面阐述了叠合板独立支撑体系施工技术的优势，最后从技术交底、确保施工安全和施工质量，叠合板独立支撑体系工艺流程这三个方面进行分析。
关键词：叠合板；独立支撑体系；施工技术建筑施工过程中除了要对房梁进行支撑之外，还要对周围墙壁进行支撑，由于建筑高楼大厦是需要上一个施工环节作为支撑基础的，因此，在建筑支撑体系安装之前就必须要组织好技术交底，避免之后的施工环节对于上一个环节的进程和施工详情出现了解盲区，只有上下技术对接好才能为建筑施工的安全保驾护航。
建筑施工过程中需要的施工人员很多，虽然现在的机械化水平已经得到迅速的发展，但是人工仍然是不可替代的因素，因此，在建筑施工过程中除了要保证施工顺利完成，更要保证施工过程中的安全性，叠合板独立支撑体系施工技术便能够在建筑施工过程中发挥重要作用。
一、叠合板独立支撑体系施工技术建筑施工本身就是一个覆盖范围很广的大工程，如果独立支撑体系不到位，那么建筑施工将会危机重重，一旦某个支撑问题凸显出来，很可能整个建筑施工工作都将功亏一篑，由此可见，独立支撑体系虽然只是建筑工程建设中的一部分，但却作为不可缺少的一部分贯穿于整个建筑施工过程。
叠合板独立支撑体系工艺流程需要技术作为支撑，首先在独立支撑体系施工之前要进行充分的准备工作，比如，将三脚架、线绳、叠合楼板等必要材料准备到位，之后便是找好独立支撑点，然后定位放线，标记好施工位置之后便是安装稳定架为施工提供一个安全的环境，将稳固安全工作做好之后便可以吊装叠合楼板，建筑跨度很大，仅凭一块楼板并不能全部覆盖，这就需要楼板之间的拼接和接缝，处理好叠合楼板便可以进行下一步钢筋绑扎和混凝土浇筑环节，整个施工过程都需要三脚架作为支撑的，直到所有叠合板独立支撑体系工艺流程完成之后才能将三脚架拆除。
叠合板井字梁独立支撑体系施工工法
叠合板井字梁独立支撑体系施工工法一、前言叠合板井字梁独立支撑体系施工工法是一种常用于建筑结构中的施工方法。
该工法通过井字形独立支撑体系，能够有效地承载和分散建筑物的荷载，提高了结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点叠合板井字梁独立支撑体系施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性高：采用井字形独立支撑体系，能够有效地承受和分散建筑物的荷载，提高了结构的稳定性和抗震性能。
2. 适应性强：该工法适用于各种建筑结构形式，包括钢筋混凝土框架结构、钢结构、钢混合结构等，并且可以根据具体情况进行调整和优化。
3. 施工速度快：采用现场预制叠合板和预制井筒的方式，可以加快施工进度，缩短工期，提高施工效率。
4. 工艺简单：该工法的施工流程相对简单，操作便捷，只需通过组装和拼装，无需大量的施工材料和人力资源。
5. 经济性好：由于施工工艺简单，所需材料少，机械设备投入较少，相对节省了施工成本，降低了工程造价。
三、适应范围叠合板井字梁独立支撑体系施工工法适用于高层建筑、大跨度场馆、桥梁、地下设施等各类工程。
尤其在对结构稳定性要求较高、施工周期较紧迫的项目中具备明显的优势。
四、工艺原理叠合板井字梁独立支撑体系施工工法的原理是通过井字形独立支撑体系，将建筑物的荷载经过叠合板传递到基础上，从而达到提高结构的稳定性和承载能力的目的。
具体实施时需要根据建筑结构形式和荷载分布情况，采取相应的技术措施，包括井字梁的准确计算和设计、叠合板的制作和安装等。
五、施工工艺叠合板井字梁独立支撑体系施工工法的施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 基础施工：根据设计要求进行基础的准备工作，包括基坑开挖、基础施工、钢筋绑扎等。
2. 井筒制作：根据设计要求和现场实际情况，采用预制或现浇方式制作井筒，确保井筒的精度和质量。
3. 独立支撑体系安装：将预制的井筒和梁板进行组装和安装，确保井字梁的准确位置和牢固连接。
叠合板井字梁独立支撑体系施工工法(2)
叠合板井字梁独立支撑体系施工工法叠合板井字梁独立支撑体系施工工法一、前言叠合板井字梁独立支撑体系是一种常用于建筑施工中的工法。
它具有简单、快速、可靠的特点，适用于各类建筑结构，特别是高层建筑和大跨度结构的施工。
本文将详细介绍叠合板井字梁独立支撑体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点叠合板井字梁独立支撑体系施工工法主要有以下几个特点：1. 施工简单快速：该工法采用了模块化的设计思路，支撑体系构件可预先制作，并在施工现场进行组装，节约了施工时间。
2. 结构可靠稳定：井字梁作为支撑体系的主要构件，具有较高的刚度和稳定性，能够有效承担施工过程中的荷载，并保证整个支撑体系的稳定。
3. 施工灵活多变：叠合板井字梁独立支撑体系可以根据不同工程的要求进行组合和调整，适应不同施工环境和结构形式。
4. 减少工地噪音和粉尘：与传统的悬挑支撑相比，该工法的支撑体系搭建在地面上，减少了对空中施工的需求，降低了工地噪音和粉尘污染。
三、适应范围叠合板井字梁独立支撑体系适用于各类建筑结构，特别适用于高层建筑和大跨度结构的施工。
无论是钢结构、混凝土结构还是混合结构，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理叠合板井字梁独立支撑体系的工艺原理是通过叠合板和井字梁的组合构成一个稳定的独立支撑体系，为施工提供必要的支撑和承载能力。
在实际施工中，首先要确定支撑体系的布置方案，然后进行支撑体系构件的制作和组装，最后进行支撑体系的安装和调整，保证施工过程中的安全和稳定性。
五、施工工艺施工工法主要分为以下几个阶段：1. 支撑体系布置：根据实际施工要求，确定支撑体系的布置方案，包括井字梁的位置和数量、叠合板的规格和数量等。
2. 构件制作与组装：根据设计要求，制作井字梁和叠合板的构件，并在施工现场进行组装。
3. 支撑体系安装与调整：根据设计要求和实际情况，对支撑体系进行安装和调整，确保支撑体系的稳定性和承载能力。
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四、构造措施
本工程中的现浇梁浇筑采用现场支撑措施，在盘扣式支架与现浇梁支架相邻 的区域，即楼板与现浇梁结合部位，需对盘扣式支架和现浇梁支架作可靠构 造连接。 盘扣式支架在顺现浇梁方向的步距为1.2m，现浇梁支架可根据此模数，设置 其支撑立杆，并与盘扣式支架立杆作连接。
五、安全施工措施
（1）盘扣式支架施工的全过程中，必须由专业人士在现场进行监督指导，必 须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工； （2）工人须配备安全索、头盔、手套、防护服、安全鞋等安全设备，防止施 工人员坠落事故； （3）必须划定施工区域范围，非施工人员不得入内； （4）风速大于60千米/小时（7级大风）及冰雪气候时均禁止施工，雨天施工 时，须采取可靠的防滑措施，支架上的积水需及时清除； （5）承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的 安全； （6）承插型盘扣式支架卸载、拆除施工前必须先检查模板系统与承插型盘扣 式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行操作，施工时塔架下或支 架近旁禁止非施工人员进入； （7）承插型盘扣式支架施工过程中，严禁高空抛物的行为，材料的垂直运输 可借助吊车，滑轮和绳索等，施工过程中在合适的层次局部可建立简易的材 料堆放平台，用于承插型盘扣式支架材料的临时堆放； （8）其它未尽事宜须参照国内有关安全高强钢，承载能力高，考虑安全 系数，单肢设计承载力可达40KN左右。 2）、竖向拉杆和对角水平拉杆使支撑架具备了很好的 整体稳定性；材料用量少，安装快捷、简便，效率高； 3）、热镀锌防腐处理，坚固耐用； 4）、可用吊车整体吊装； 5）、可组成独立塔或联式塔使用。
一、盘扣式支架
某城建建筑工业工程有限公司
叠合板施工——支撑体系
2018.4
一、盘扣式支架
盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架，和轮扣式脚手架并不是同一类型。在 国内很多人把盘扣式脚手架和轮扣式脚手架混为一谈，很明显是错误的。盘 扣式脚手架技术起源于德国，是欧洲和美洲的主流产品。 盘扣式支架构造示意如右图，其主要构件如下： 1. 可调底座 2. 立杆 3. 横杆 4. 竖向斜拉杆 5. 对角水平拉杆 6. 可调底托
三、质量保证措施
盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管Φ48×3.2，托座和底座调节杆为空 心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。支架主要构件均为热浸镀锌防腐处理， 经久耐用。支架各构件必须功能齐全，且无损坏和明显变形，否则不得用于 本工程。
三、质量保证措施
1) 搭设质量要求 盘扣式支架的搭设必须遵照《建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程》和 本工程相应的设计方案图纸，同时需满足以下要求： 对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗 因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置适当的垫块； 支撑架搭设前需进行定位放线，塔架平面位置必须准确，纵横方向排列整 齐； 每座塔架的安装完后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的 螺母，使两个方向水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直； 立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。 支架搭设完毕后，按照规范在架体最外围及内部每隔5个架体设置从上至下 的扣件式钢管剪刀撑。 2) 检查、验收标准 支撑架搭设完毕，需按照《建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程》进行 检查验收。
本方案使用承插型盘扣式支架作为混凝土叠合板下支撑架体。本次施工 根据搭设高度，仅使用盘扣式支架中的立杆、横杆及可调顶托、可调底座所 构成的的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成一个整体。具体可 见附件搭设示意图。根据施工总体安排，我们采用双拼木工字梁作为叠合板 下受力龙骨
二 、施工技术措施
1）施工前准备： a、认真编制承插型盘扣式支架的施工方案和做好施工操作安全、技术交底资 料。 b、项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和承插型盘扣式支 架的施工方案，对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作。 c、组织承插型盘扣式支架的材料进场，进场后按计划堆放。 d、安排施工班组依工程要求搭设承插型盘扣式支架。 2）施工部署： 根据总体施工组织设计，按施工区域分别按图搭设不同尺寸的组合塔架。在 叠合板铺设前将支架体系搭设完毕。 支撑塔架间距严格按附图所示间距施工。
三、质量保证措施
可调顶托及可调底托丝杆与螺母旋合 长度不得小于4-5牙，可调托座插入 立杆内的长度不应小于100mm，可调 底座插入立杆内的长度不应小于 150mm； 1)盘扣式支架的卸载、拆除必须与模 板系统的拆除施工相协调； 2)盘扣式支架的卸载、拆除须在楼板 混凝土达到设计或规范规定的强度后 方可进行；支撑架卸载、拆除条件具 备后，将可调顶托高度调低并拆除； 3)拆除每层立杆的销钉与弹簧销，将 各塔架上的立杆、横杆、竖向斜拉杆 及水平斜拉杆按从上到下的次序一一 拆除； 4)将拆下的所有材料分类存储。
四、构造措施
因本工程中，支撑高度未超过8m。则相应构造措施如下。 支架顶部1个步距内，每两跨采用1根扣件钢管进行竖向拉结；底部第一个步 距每跨均设置竖向斜杆。支架外立面四周向内的第一跨从底部向上的2个步距 均设置竖向斜杆，在支架内部每隔5跨设置2个步距的竖向斜杆。 因本工程中支架高度未超过4个步距，则无需设置水平斜杆或水平剪刀撑。
五、安全施工措施
（1）施工方案中要明确施工过程中可能产生的安全问题或发生的安全事故， 针对性的采取措施，同时责任要落实，应急所需的材料、工具、设备要组织 到位。 （2）支架监控人员发现有安全隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在 安全隐患区域设置围挡和警戒标识，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨 论认定，并给工长、施工操作（隐患处理）人员以详尽的交底，处理过程中 ，项目经理要坐阵指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现 场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必要时，公司要组织专家对隐患处 理实施方案进行会诊论证，优化出最优方案后实施。 （3）当现场出现紧急的安全隐患，来不及进行上报处理时，现场管理人员要 按保证人员安全的原则进行事故处理，采取尽可能减少损失的办法，组织现 场人员消除事故隐患。 （4）支架工程如果发生事故，按照《应急救援预案》执行。