服装公司服装质量评估实施办法
服装验货服务方案
服装验货服务方案服装验货服务是指在购买服装时，由专业人士进行现场检查和评估服装的质量、尺寸、工艺等各个方面，确保所购买的服装符合要求和期望。
下面是一份1200字的服装验货服务方案。
一、服务介绍服装验货服务是为了帮助客户确保购买的服装符合质量要求和期望的服务。
我们的专业验货团队将在制定的时间和地点进行现场验货，以确保货物的质量、尺寸、工艺等方面均符合标准和要求。
二、服务内容1. 质量检查：包括对服装的面料、针脚、印花、拉链、纽扣等进行检查，确保没有破损、褶皱、污渍等质量问题。
2. 尺寸测量：根据客户的要求和标准，对服装的尺寸进行测量，确保尺寸的准确性和合适性。
3. 工艺评估：对服装的工艺细节进行评估，包括线头、金属配件、剪裁等方面，确保工艺的精细和符合要求。
4. 配件检查：对服装的配件，如纽扣、拉链、标签等进行检查，确保配件的品质和正常使用。
5. 品牌认证：根据客户的要求，对服装的品牌进行认证和确认，确保所购买的品牌是正品。
三、服务流程1. 预约服务：通过电话或网络方式预约服务，提供相关信息和要求。
2. 确认验货时间和地点：根据客户的要求和安排，确定验货的时间和地点。
3. 准备工作：准备验货所需的工具和设备，如尺子、放大镜、灯光等。
4. 到场验货：验货团队按照约定的时间和地点到达现场，对服装进行逐一检查和评估。
5. 编制验货报告：根据现场检查结果，编制详细的验货报告，包括质量、尺寸、工艺等方面的评估。
6. 反馈和讨论：与客户沟通验货结果，提供建议和意见，并根据需要进行进一步的讨论和协商。
7. 结束服务：确认验货结果并完成服务，提供相应的服务费用和验货报告。
四、服务优势1. 专业团队：我们拥有经验丰富的验货专家和团队，具备专业的服装知识和技术。
2. 严格标准：我们遵循国际标准和客户要求，对服装进行严格的质量控制和评估。
3. 现场验货：我们将在现场进行验货，确保客户可以直接看到货物的质量和状况。
4. 及时反馈：我们将及时向客户反馈验货结果，并提供专业意见和建议。
服装质量奖罚制度
服装质量奖罚制度
一、总则
1. 本制度旨在提升公司产品质量，确保顾客满意度，增强企业市场竞争力。
2. 本制度适用于公司所有参与服装生产、检验、销售等环节的员工。
二、奖励机制
1. 质量优秀奖：对于连续三个月无质量投诉的生产线或个人，给予一次性奖金奖励。
2. 创新改进奖：鼓励员工提出改进服装质量的创新建议，一经采纳并实施有效，给予奖励。
3. 长期服务奖：对于长期在质量管理岗位上表现突出的员工，给予年度奖励。
三、惩罚机制
1. 质量事故处罚：对于因个人疏忽导致的质量问题，根据事故严重程度，给予警告、罚款或降职处分。
2. 重复错误处罚：对于重复发生相同质量问题的员工，加倍处罚。
3. 隐瞒不报处罚：对于发现质量问题隐瞒不报的行为，给予严重警告并记入个人档案。
四、质量标准
1. 服装外观：无明显瑕疵，缝线均匀，无多余线头。
2. 尺寸规格：严格按照订单要求，误差控制在规定范围内。
3. 材质检测：确保使用材料符合环保和安全标准。
五、质量监督
1. 建立质量监督小组，负责日常的质量检查和监督工作。
2. 定期对生产线进行抽查，确保生产流程符合质量标准。
六、申诉与复核
1. 员工对奖罚决定有异议时，可在规定时间内提出申诉。
2. 设立专门的复核小组，对申诉进行公正的复核。
七、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
请根据公司实际情况调整上述内容，确保奖罚制度的公平性、合理性和可执行性。
服装质量管理制度
服装质量管理制度一、总则为规范公司对服装产品质量的管理，提高产品质量，保证产品达到客户期望的水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及服装产品生产、质量检验和销售的部门，包括生产车间、质检部门、质量管理部门、销售部门等。
三、质量管理体系1. 确立质量管理责任制，明确制定质量目标，建立质量保证体系，提高员工质量意识。
2. 成立质量管理小组，负责监督和协调各部门间的质量管理工作，定期开展质量管理培训和交流。
3. 制定和实施质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保每个环节的操作达到质量管理要求。
四、原材料采购1. 选择合格的原材料供应商，确保原材料的质量符合公司的要求。
2. 对供应商进行定期审核和评估，建立供应商档案，对不合格的供应商实施管理措施。
3. 严格控制原材料进货质量，对每批原材料都要进行检验，检验合格后方可入库。
五、生产过程控制1. 制定严格的生产作业流程，确保生产过程的稳定和一致性。
2. 建立生产过程监控系统，及时发现和处理生产过程中的质量问题，避免次品的产生。
3. 加强工艺改进和优化，提高生产效率和产品质量。
六、质量检验1. 严格执行质量检验标准，对生产过程中的半成品和成品进行抽检和全面检验，确保产品的质量符合国家标准和公司要求。
2. 设立质量检验岗位，对每个批次产品进行检验记录和评价，确保产品合格率达到预定目标。
3. 对不合格产品立即停止生产，查找原因，制定整改措施，确保产品质量符合要求后方可继续生产。
七、产品包装1. 严格执行产品包装标准，确保产品包装质量符合国家标准和公司要求。
2. 设立包装检验岗位，对每批产品包装进行检验记录和评价，确保产品包装符合公司要求。
3. 对产品包装不合格的，立即停止包装作业，查找原因，制定整改措施，确保产品包装质量符合要求后方可继续包装。
八、售后服务1.建立客户投诉管理制度，接受客户投诉并采取迅速的整改措施，确保客户的合理诉求。
中国服装行业评级方法
王 华（上海） 副总经理 021-51019090 hwang@
传真： 010-66420866（北京） 021-51019030（上海） 0755-82969270（深圳）
公司网站
z 劳动力成本不断上涨
2007 年绝大多数企业都为职工普涨工资，基础工资水平上涨在 10%以上。2008 年随着 物价上涨，工资提高幅度将远高于 2007 年。纺织劳动用工密集，近两年工资涨幅超过 15%，
4
广东、江苏、浙江一带达到 30%，2008 年以来纺织业用工成本进一步增长。新劳动法的出 台更迫使企业规范化原有的用工制度，很多民营私营业者会因此多向员工支付一定的工资， 各项保险和公积金，从而加大了用工成本。迫于成本压力，不少企业已减少用工，这也是 2008 年以来我国纺织行业用工萎缩的重要原因之一。
1、确定等级影响因素
2、指标计算方法
3、指标与级别的映射
4、五大因素及其指标
5、最终级别确定
6、评级方法的修订
五大重要评级因素 ………………………………………… 10
1、规模及多元化
2、营运能力
3、财务政策
4、财务实力
5、其他定量因素
其他评级因素 ……………………………………………… 14
本报告将影响中国服装纺织企业信用风险的主要因素划分为市场地位、销售波动性、营 销多样性、财务实力四大类，其中每一类因素又具体细分为几个指标，我们在报告中将对这 些因素进行详细阐述。
除上述四大类因素外，我们还在“其他评级因素”中讨论了那些难以量化，但对服装纺织 企业评级有显著影响的因素。
同时，对那些适用于各行业的风险因素，如公司治理、管理、股东支持以及流动性等因 素，本报告没有进行深入分析，也没有涉及那些可能对于具体企业很重要的差异性因素。
服装质量保障措施方案
服装质量保障措施方案服装质量保障措施方案摘要：本文旨在提供一种完善的服装质量保障措施方案，以保证所生产的服装产品质量稳定可靠。
本方案从供应链管理、产品研发、生产流程、质量检测以及售后服务等方面制定相应的措施，以确保每一件服装产品都符合质量标准并达到顾客的期望。
一、供应链管理方面的措施1. 供应商评估与选择：建立供应商评估体系，通过对供应商的资质、质量管理体系以及生产能力进行评估，选择高质量的供应商与之合作。
2. 供应商合同管理：与供应商签订明确的合同，明确双方的权责，并明确质量标准、交付时间和售后服务等要求。
3. 供应商管理系统建设：建立供应商管理系统，对供应商进行动态管理，包括监督供应商的生产过程、质量控制和交付情况等。
二、产品研发方面的措施1. 设立研发团队：建立专业的研发团队，包括服装设计师、面料技术人员等，以确保产品设计与面料选材的合理性和创新性。
2. 质量标准制定：制定明确的质量标准，包括面料的品质要求、缝制工艺标准、饰品配件的使用要求等，以确保产品符合质量要求。
3. 样衣审核：对样衣进行严格的审核，确保产品设计与实际制作相符，进行瑕疵品排查，提前发现并解决可能存在的质量问题。
三、生产流程控制方面的措施1. 工艺流程管理：制定明确的生产工艺流程，确保每个环节都符合质量要求，包括面料裁剪、缝制、饰品配件的安装等环节。
2. 质量控制点设立：在生产过程中设立质量控制点，对每个工序进行质量把控，如在面料裁剪环节进行面料的质量检验、在缝制环节进行瑕疵品的筛查等。
3. 成品质检：对生产出的成品进行全面的质量检查，确保每个产品都符合质量标准，产品质量合格率达到100%。
四、质量检测方面的措施1. 建立质量检测体系：建立完善的质量检测体系，包括质量检测设备的购置与维护、质量检测标准的制定等。
2. 面料质检：对面料进行质检，包括面料的强度检测、色牢度检测、危险物质含量检测等，确保面料的质量符合标准。
3. 成品质检：对成品进行全面的质检，包括尺寸偏差检测、工艺质量检测、舒适性检测等，确保产品的质量稳定可靠。
服装公司制造质量管理制度
服装公司制造质量管理制度一、制度目的为了保证产品质量稳定、生产过程安全、提升公司竞争力，保护消费者利益，遵守国家相关法律法规，确保员工的健康与安全，特制订此制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产加工环节，相关从事质量管理、生产人员应严格遵守本制度。
三、质量管理基本要求1、遵循国家法律、法规、标准和有关规定。
2、生产加工过程中，所有员工都应遵守公司的操作规程和程序。
3、公司生产的产品必须严格按照批准的技术文件进行加工。
4、依据客户需求和相关标准要求做好产品的检测与检验工作。
5、质量管理遵循“以人为本”的原则，尊重员工的劳动成果，提高员工技能水平。
6、遵循持续改进的原则，不断提高产品的技术水平，提高产品质量。
7、严格遵守环保法规，做好环保工作，减少对环境的污染。
四、质量管理工作责任和权限1、公司负责人公司负责人对公司产品质量负总责，确保质量管理制度的贯彻执行。
负责制定和审批质量目标，并组织相关人员定期进行质量目标的检讨。
2、质量管理部门质量管理部门负责制定公司质量管理体系，维护公司产品质量，监督质量管理工作，对公司产品进行质量评估。
有权要求相关部门对不合格品进行拒收处理。
3、生产部门生产部门负责生产加工过程中对产品质量的控制和管理，对不合格品的处理与改进。
同时生产部门应根据质量要求，确定质量检验规程，确保产品质量符合要求。
4、销售部门销售部门负责向客户提供质量相关信息，做好售后服务，及时、有效地处理客户的质量投诉。
五、质量管理制度的实施1、公司应加强对员工的质量教育培训，使员工能够认识到质量对公司的重要性。
2、公司应建立质量管理档案，记录产品的生产过程和加工工艺，以及生产过程中的各项检验数据等。
3、公司应持续改进产品质量，对产品的设计、材料、生产工艺等方面不断进行技术改进，提高产品质量。
4、公司应定期进行内部审核，发现问题及时纠正，持续改进质量管理制度。
5、公司应建立完善的质量评价体系，对产品的质量进行评价，及时采取改进措施，以确保产品质量的稳定性。
全套服装公司质量管理制度(一)
全套服装公司质量管理制度（一）引言概述：全套服装公司作为一家专业生产服装的企业，为了保证产品质量，提高市场竞争力，制定了全套服装公司的质量管理制度。
本文将从五个方面详细解析全套服装公司的质量管理制度的要点。
正文内容：一、质量目标与方针1. 确定质量目标：明确每个生产环节的质量目标，包括产品质量指标和交付时效要求。
2. 制定质量方针：制定质量方针，包括质量至上、持续改进和顾客满意度的追求。
二、组织结构与职责1. 设立质量管理部门：建立专门负责质量管理的部门，明确质量管理的职责和权限。
2. 设立质量管理岗位：设立质量管理岗位，包括质量经理、质量控制员等，明确各岗位的职责和义务。
三、质量控制与检测1. 确立质量控制标准：根据国家标准和公司内部要求，制定相应的质量控制标准，包括原材料选择、工艺流程、成品检测等。
2. 引进先进检测设备：根据产品特性，引进适用的先进检测设备，提高产品的质量检测能力。
四、质量培训与教育1. 建立培训计划：制定质量培训计划，包括新员工培训、定期培训和岗位培训，提高员工质量意识和专业技能。
2. 持续教育与提升：为员工提供持续教育和技能提升机会，保持员工的专业素养和质量管理意识的更新。
五、质量评估与改进1. 定期质量评估：设立定期质量评估机制，通过内部审核和外部认证等方式评估质量管理体系的有效性和合规性。
2. 持续改进措施：根据评估结果，制定持续改进方案，包括流程优化、技术改进和管理提升等，不断提高产品质量和客户满意度。
总结：全套服装公司的质量管理制度从质量目标与方针、组织结构与职责、质量控制与检测、质量培训与教育以及质量评估与改进等五个方面进行了详细阐述。
通过质量管理制度的有效实施，全套服装公司将能够提供高质量的产品，满足市场需求，并不断提升公司的竞争力。
服装生产中面料的质量检测与评估方法研究
服装生产中面料的质量检测与评估方法研究在服装生产中，面料的质量对于服装的成品质量至关重要。
面料质量的好坏直接影响着服装的外观、舒适度、耐久性等方面。
因此，对于面料的质量检测与评估方法的研究具有重要的实践意义。
本文将探讨服装生产中面料的质量检测与评估方法的研究，旨在提高面料质量控制的准确性和效率。
一、面料质量检测方法的研究面料质量检测是确保面料质量符合标准要求的一项重要工作。
当前，常用的面料质量检测方法主要包括物理性能测试、化学性能测试和外观质量检测。
1. 物理性能测试物理性能测试是评估面料色牢度、抗拉强度、耐磨性等性能的常用方法。
其中，色牢度测试通过评估面料的色牢度来判断面料是否易褪色。
抗拉强度测试则是通过施加不同拉力来评估面料的拉伸性能。
耐磨性测试则是模拟长期使用情况，评估面料的耐久性能。
2. 化学性能测试化学性能测试主要用于评估面料的环保性能和安全性。
常用的化学性能测试方法包括酸碱度测试、重金属含量测试以及有害物质检测等。
这些测试方法可以帮助检测面料中是否存在有害物质，保障消费者的健康与安全。
3. 外观质量检测外观质量检测是通过肉眼观察来评估面料外观的方法。
包括对面料的颜色、纹理、光泽度等方面进行评估。
此外，还可以通过显微镜、纤维图谱等工具来评估面料的纤维结构，以判断面料的品质。
二、面料质量评估方法的研究面料质量评估是对面料质量进行定量和定性评价的过程。
当前，常用的面料质量评估方法主要包括标准评估和主观评估。
1. 标准评估标准评估是根据面料行业标准和国家标准来对面料质量进行评估的方法。
通过参考标准规定的面料质量指标，对面料进行实际测试，并根据测试结果进行评估。
标准评估方法具有科学性和客观性，对于面料质量的评估结果具有较高的准确性。
2. 主观评估主观评估是凭借专业人员的经验和视觉判断对面料质量进行评估的方法。
专业人员根据自己熟悉的面料质量特征，通过肉眼观察和手感来评估面料的质量。
尽管主观评估方法容易受到个人主观因素的影响，但在实际生产中具有一定的实用性。
服装加工质量检验办法及标准
服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。
产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。
（二）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过 20 件。
生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。
这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。
2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。
各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。
经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。
对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。
不可将半成品问题留到成品再处理。
3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。
并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。
4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准 / 规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。
抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。
如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行 100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。
服装质检流程
服装质检流程服装质检流程是为了保证服装产品质量，满足消费者需求的一系列操作。
服装质检流程主要包括以下几个环节：1. 材料检验：在服装生产过程中，首先要对所使用的各种材料进行检验，确保材料的质量符合标准要求。
对于面料，检查其光泽度、色彩、柔软度等特性；对于衬里、纽扣、拉链等辅助材料，检查其齐整度、耐久性等指标。
2. 尺寸检验：尺寸是衡量服装质量的重要指标之一。
在服装生产过程中，需要通过测量来确保服装的尺寸准确。
此环节需要专门的测量工具，通过对服装各个部分的长度、宽度等进行测量，并与标准尺寸进行对比，来判断是否合格。
3. 缝制检验：缝制是衡量服装做工质量的关键环节。
通过检查缝线是否整齐、线迹是否牢固、是否有过多的线头等来判断服装的做工质量。
同时也需要检查各个缝线的位置是否准确，是否和设计图纸一致。
4. 包装检验：服装产品在出厂之前需要进行包装，包装的质量也是影响产品质量的一个重要因素。
在包装环节，需要检查包装盒、包装袋、标签等是否完整、印刷质量是否良好，以及衣物是否整洁、无污渍等。
5. 品质检验：品质检验是对整个服装产品质量的综合评估。
通过对整件服装的外观、手感、穿着舒适度等方面进行全面的检查，来评判服装是否合格。
同时还可以进行拉伸、摇摆等特殊测试，来判断服装的耐用性和舒适性。
6. 抽检：为了保证质检的真实性和有效性，可以对生产批次进行抽检。
抽检是从生产批次中随机挑选一定数量的样品进行检验。
通过对样品的检验结果来推断整个批次的产品质量水平，从而对产品的合格率进行评估。
7. 记录和整理：对质检过程中的检验结果进行记录和整理，包括检验时间、检验人员、检验结果等信息。
这些记录有助于产品质量的追溯和分析，同时也提供了检验结果的证据依据。
以上是一般服装质检流程的介绍，不同企业和产品可能会有一些细微的差别。
无论如何，服装质检流程对于确保产品质量、满足消费者需求具有重要意义。
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某股份有限公司服装质量检验 一、 男西装上衣质量评估实施细则 本细则适用于检验全毛、毛涤、化纤织物材料制成的各种款式的西服上衣成品。 本细则评定的要紧内容：产品造型、外观及内在缝制质量、产品规格、材料性能等。 本细则采纳计分制反映产品质量优、劣程度，能够作为衡量车间、班组的生产技术及产品质量水平，也能够作为企业之间质量评价、产品验收、处理质量纠纷、产品质量推断的重要依据。评定时，产品造型占总分的30%；缝制质量、产品规格、材料性能占总分的70%，见表1、表2。 表1 西服上衣外观质量评分表 满分100分 序号 项目 质量要求 得分
1 造型 款式新颖，美观大方，轮廓清晰，线条流畅，外观平服，外形条件效果良好 34
2 结构 整体结构与人体规律相符，局部结构与整体结构相称，各部位比例协调合理、匀称自然 33 3 色彩 色彩明快、统一，配色点缀美观协调，整体色感较好， 33
表2 西服缝制质量评分表 满分100分 序号 部位名称 质量要求 应得分 扣分规定 扣分 检验方法
以 下 按 程 序 检 验 规格测量 衣长同意±1.0cm 胸围同意±1.0cm 袖长同意±1.0cm 肩宽同意±1.0cm 3 衣长超公差 1 目测、尺量
袖长超公差 0.5 肩宽超公差 0.5
胸围超公差 1 1 领面 领面平服，领口圆顺不离脖，领止口顺直、平服、不反吐；串口顺直，左右长短一致 领角、驳角、豁口、驳头平服，两侧对称、大小一致；领X适宜，驳位准确，驳口顺直，驳头丝缕顺直，两侧一致 12 领面、领止口、领角驳角不平服、不顺直、不对称各扣0.5分
4 目
测、尺量 2 领外口 3 领里口 驳口 串口弯曲不顺直，长短不一致，左右不对称各扣0.5分 2
4 串口
5 领角 豁口左右不对称，互差＞0.3cm 2 6 驳角 领口、驳口不顺直 2 目测 7 豁口 领翘不适宜，驳位不准确，眼位以上＞2cm 眼位以下 ＞1.5cm
2 8 驳头
9 门、里襟止口 门、里襟平服不还口，不起翘，不搅不豁，止口顺直不以吐；门里襟长短一致，圆头大小两侧一致 3 门、里襟不平服、不顺直、起 、搅止口、豁止口、止口还口、下巴圆头不对称各扣0.5分 3 目测、尺量
10 钮眼、钮扣 眼位准确、眼与扣相对，扣与眼大小相适应 3 眼位偏斜，扣与眼大小不相适应，扣与眼位不相对各扣13 目测、尺量 分 11 左右肩缝 肩部平服，肩缝顺直不后甩，左右吃势匀称一致 4 肩部不圆顺、不平服 2 目测、尺量 肩缝不顺直向后甩 1 两肩宽窄＞0.4cm 1
12 左右衣胸 胸部丰满，面、里、衬服贴、挺括，位置准确，左右对称 4 胸部不丰满，不挺括，胸中位置不适宜，左右不对称 2 目测 2
13 手巾袋 手巾袋平服方正，袋口宽窄一致，丝缕相符 2 手巾袋口不平服，袋口宽窄不一致 2 目测
14 左右胸省 胸省平服、顺直，左右长短一致 2 胸省不平服、不顺直、不对称，长短不一致各扣1分 2 目测、尺量
15 左右大袋 大袋平服，袋口方正，封结牢固、整齐，丝缕相符 2 袋口不平服、不方正、不整齐，丝缕歪斜，两袋不对称 2 目测,手摸袋底，尺量
16 袖山头 袖山头圆顺，吃势均匀，部位准确 4 袖山头不圆顺，吃势不均匀 4 目测
17 两袖前后位置 两袖前后位置适宜，不翻不吊，左右对称。以大袋1/2前后1cm为准确。袖前上部10cm直丝与大身丝平等为宜 4 两袖前后不对称，袖子翻、吊各扣1分 3 目测 序号 部位名称 质量要求 应得分 扣分规定 扣分 检验方法
18 袖子腋缝 袖腋缝平服、顺直 1 袖腋缝不平服、不顺直，各扣0.5分 1 目测 19 袖子叠针 叠针牢固，松紧适宜，针距匀称 1 叠针不牢固，松紧针距不适宜 1 目测 20 袖钮 钮位准确，整齐牢固 2 钮位高低不准，不整齐，不牢固 2 目测
21 袖口 袖口平服，两袖口大小一致 1 袖口不平服，凹心大于0.3cm，两袖口大小互差大于0.4cm 1 目测 22 胁省、腰部 胁省、腰部平服、顺直 胁省、腰部不平服、不顺直 1 目测 23 摆缝 摆缝平服、顺直，松紧一致 摆缝不平服，起链形 2 目测 24 后领面 后领面平服、居中、与后背缝相对 2 后领面不平服，丝缕不歪斜 2 目测 25 后背 后肩背圆顺，后背方登 2 后肩不平服，后背不方登 2 目测 26 后袖缝 后袖缝平服、顺直 2 后袖缝不平服、不顺直 1 目测 27 后背缝 后背缝平服、顺直 2 不平服、不顺直 2 目测
28 背衩 后衩平服、顺直，不搅不豁，长短一致 2 后衩不平服、不顺直，止口搅、豁，长短不一致各扣0.5分 2 目测 29 领侧面 领侧面平服、整洁，包领靠实 2 领侧不平服，包领不靠实 2 目测 30 领窝 领窝圆顺、平服 2 领窝不圆顺、不平服 2 目测
31 挂面 挂面平服、宽窄一致，缉缝顺直，松紧适度 1．5 挂面不平服，宽窄不一致，缉缝松紧不一 1．5 目测 32 夹里肩缝 平服、顺直，松紧适度 1 不平服、不顺直 1 目测 33 里 袋口整齐，袋嵌线2 袋嵌线宽窄＞2 目袋、笔袋、卡袋 宽窄一致，封口牢固整洁 0.1cm，袋口不方正，封口不牢固 测，摸到袋底
34 号型标记、商标成分带洗涤讲明 各种标志位置准确、端正、清晰 3 位置不正确、歪斜、不牢固，标志不清晰 3 目测，
35 夹里省缝 里子省缝顺直、平服 1 不平服、不顺直 1 目测 36 夹里胁省 里子胁省平服、顺直 1 不平服、不顺直 1 目测 37 夹里摆缝 夹里摆缝平服、顺直 1 不平服、不顺直 1 目测
38 摆缝、挂面叠针 部位准确，针距匀称、牢固 1 叠针不牢固，针距不匀，松紧不宜 1 目测 39 袖窿叠针 机翻袖窿叠针不得少于2/3，手扎袖窿要全叠 1 叠针不牢固，针距不匀，松紧不宜 1 目测
续表 序号 部位名称 质量要求 应得分 扣分规定 扣分 检验方法 40 领吊带 位置正确、整齐、1．5 吊带不端正、1．5 目测 牢固 歪斜、不牢固 41 里背缝 顺直、平服 1 顺直、不平服 1 目测 42 底边 宽窄一致 2 宽窄不一致 2 目测 以下为综合检验43 里、面、衬结合 里、面、衬松紧适宜，粘合衬不脱胶、不渗胶、不起皱、不起泡、不起壳 2 里、面、衬松紧不适宜，粘合衬脱胶、渗胶、起皱、起泡、起壳 2 目测或理化
测试
44 整件产品整洁
产品整洁无油、
无污渍、无线头、线钉、粉印 7
产品不整洁，面有油渍、污渍，在2cm2以下各扣1分
2 目测
线头未修长于1.5cm以上，线钉、粉印、叠线外露各扣0.5分
2 目测，尺
量
里子有油污渍，面积在1-4cm2 1 目测，尺量 熨烫有极光、水花各扣1分 2 目测
45 整件产品疵点 外观疵点符合产品标准要求 2 第1部位不合格 1 目测表面疵点 第2、3部位不
合格，各扣0.5分 1
46 整件产品对条对格 左右前身、袋与前身、袖与前身、袖缝、背缝、背缝与后领面、摆缝、领子、驳头符合对条对格要求 2 每不符合一项扣0.5分，扣完为止 2 目测 47 整件产品色差 要紧表面无色差，其他表面部位4级 3 领面、驳头、手巾袋、大部位，每有色差一处扣1分 2 目测 其他表面部位
3.5~4级 0．5
里料色差低于3级 0．5
48 整件产品针距密度 平缝机明、暗针每3cm14~16针，锁眼每1cm许多于9针，手工针每3cm许多于7针 2 机缝、手缝、锁眼、钉扣线迹不符合标准，每项0.5分 2 目测针数
49 整件产品辅料配用 辅料配用应符合合同要求 2 辅料与面料配伍不相适应，或辅料质量低劣酌情扣分，扣完为止 2 目测（按有关标准）
注 严峻问题扣分规定： 1． 丢工、缺件、严峻脱线、开线、断线、缺线（在2cm以上），扣5分。 2． 严峻污迹，面积在2cm2以上，色差4级以下扣10分。 3． 做错工序扣10分（有争议按工艺考核）。 4． 烫黄、变质、破损扣10分。 5． 扭扣有残损，阻碍使用的扣5分，不阻碍使用的扣3分。 以上扣分在该件产品换算前扣。 二、男、女西裤质量评估实施细则 本细则适用于鉴定全毛、毛涤、化纤等织物材料制成的各种款式的长、短西裤等产品。见表3、表4。 西裤外观质量评分表 满分100分 序号 项目 质量要求 应得分
1 造型 款式新颖，美观大方，轮廓清晰，线条流畅，外观平服，造型效果良好 34
2 结构 整体结构与人体规律相符，局部结构与整体结构相称，各部位比例协调合理、匀称、自然 33 3 色彩 色彩明快、统一，配色、点缀美观、协调，整体色感较好 33
西裤缝制质量评分表 满分85分 序号 部位名称 质量要求 应得分 扣分规定 扣分 检验方法 按程序检验1
门襟侧腰面 腰面平直,止口顺直 2 腰面不平直,
止口不顺直 2 目测
(13) 里襟侧腰面
2 裤腰串带 裤腰串带宽窄一致,钉的位置准确、3 裤腰串带宽窄一致,位置高低3 目测