6S现场管理检查表
6S季度检查表
10
电脑、电话等连接线整齐
10
办公室内椅子等其它物品摆放整齐定置合理
10
资料柜
（20分）
资料柜里面资料摆放整齐，外面标识清晰
5
资料柜要清洁，无积灰
5
资料盒标签明晰、分类合理、摆放整齐
5
资料柜内无用杂物及时清理
5
公共区域
（20分）
窗户玻璃、窗台洁净无尘
5
茶水桌及椅子摆放整齐，干净整洁
100
公司办公室6S管理检查表
检查人：检查时间：年月日
位置
检查项目
（每发现一处没做到，扣1分，扣完配分值为止）
配分
部门（站）所扣分值
办公室
项目部
经营部
财务部
生技部
安保部
首站
油库
园洲
办公台面
（30分）
桌面经整理，东西摆放整齐，无无用的凌乱物品
10
办公台洁净，无积尘
10
抽屉经整理，里面东西摆放整齐
10
地面
（30分）
5
介质无泄漏
5
润滑系统完好无泄漏，油镜油柱按要求划红线，油位在上下限红线内，油杯装完油。
5
防腐到位，现场看不到设备及其附件有锈蚀未处理现象
5
压力表、阀门完好，压力表未超过下次校验日期
5
罐区
（10分）
油罐编号、管线、搅拌器位号转向等标识清晰可见
5
罐区内干净，无泄漏、无杂草、无堆放杂物
5
润滑油间
（15分）
首站
油库
园洲
主控室
（10分）
主控室经整理，桌面、地面洁净无积尘，所有物品定置摆放整齐，无无用的凌乱物品，电脑、电话等连接线扎起来整齐放置
生产现场6S检查表
1、通道顺畅无物品 1 地面、通道 2、通道标识规范，划分清楚 、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 作业现场 3 1、各料区有标识牌，合格品与不合格品区分，且有标识 2、物料摆放整齐，摆放的物料与标识牌一致 1、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 2、现场常用的配备量具，工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、茶杯放置整齐，机台上无杂物、无锈蚀等 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 5 安全与消防 2、定期检验维护，无损坏 设施 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 7 人 员 2、按规定作业程序、标准作业 3、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 8 仓 库 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全 4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划 1、 不 2、 合 3、 格 项 4、 5、 整改责任人：
检查标准
日
日
日
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
6s现场管理检查表
6s现场管理检查表现场检查表项目判定重点整理1. 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品应放置在不良品区内5. 作业区应标明并区分开6. 工区内物品放置应有整体感7. 不同类型、用途的物品应分开管理8. 私人物品不应在工区出现9. 电源线应管理好，不应杂舌L无章或抛落地上10. 标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11. 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12. 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13. 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14. 测量工具的放置处应无其他物品放置15. 装配机械的设备上不能放置多余物品16. 作业工具放置的方法是否易放置17. 作业岗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的杂物19. 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20. 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21. 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23. 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24 ,零件应与编码相对应，编码不能被遮住25. 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26. 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27. 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28. 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29. 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30. 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31. 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32. 休息区的椅子，休息完后应重新整顿33. 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34. 通道上不能放置物品35. 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36. 各种柜、架额放置处要有明确标识37. 半成品的放置处应明确标识38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置区应有明确规定40. 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41. 不良品放置场地应设置在明显的地方42. 修理品应放置在生产线外43. 零件放置场所的标识表示应完备44. 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45. 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46. 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47. 作业工具放置处应有余量48. 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49. 在架子前应能清楚辨明上面的编码50. 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51. 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52. 治具、工具应按成品类别成套放置53. 成品的放置应该按机种型号区分开54 .成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55. 成品上应有编码（番号）、数量的表示56. 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57. 治具架应采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59. 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60. 私用杯子应按规定放置于杯架上61. 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62. 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63. 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64. 地面上浸染的油污应清洗清洁65. 工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66. 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67. 地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68. 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69..装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70. 清洁柜、清洁用具应保持干净71. 不做与工作无关的事72. 严格遵守和执行公司各项规章制度73. 按时上下班，按时打卡，不早退，不退到，不旷工74. 积极认真按时做早、晚令75. 按规定和要求扎头发修养76. 按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77. 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78. 工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79. 按要求将手套戴好80. 对上司应保持基本礼仪81. 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82. 上班时间不准进食，如早餐、零食等物83 .应注意良好的个人卫生安全84. 对危险品应有明显的标识85. 各安全出口的前面不能有物品堆积86. 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87. 销货栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量应在允许范围以内89. 所有消防设施设备应处于正常运作状态90. 有无物品伸入或占用通道91. 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92. 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93 .严禁违章操作94. 对易倾倒物品应采取防倒措施95. 有否火种遗留办公室96. 桌面文具文件摆放是否整齐有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及时倾倒99. 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100. 人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。
现场6S检查表(车工组)
作业现场 管 5、工序交接台帐填写清楚完整（帐物相符） 2 及 6、流转卡(含分支卡)填写清楚完整（帐物相符） 产品流转
7、流转卡与产品托架或周转箱同步流转,不分离 8、流转卡清洁、无破损、不丢失 9、现场有操作规程及工艺文件,并按此操作 10、保持工艺文件整洁，挂在醒目地方 1、常用配备工具存放于工具箱内 2、及时填写设备故障单到机电修组并主动配合维 修 3、工具柜内工具等摆放整齐，无杂物，随时关门 4、班前润滑、点检保养，班后机器设备擦拭干净 5、机台上无杂物、粉尘、无锈蚀等
现场6S管理检查考核表 现场 管理检查考核表
被检查班组： 被检查班组：
序ห้องสมุดไป่ตู้改善项目 号
1、通道顺畅无物品
车工组
检查标准
月
考核 分数 0.2 0.4 0.2 0.2 0.5 0.2 0.5 0.4 0.4 0.4 0.2 0.5 0.2 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 考核 得分
周
序 改善项目 号
6
其它
3、叉车放于规定位置,不得放置于通道 4、协助陪同检查人员工作
1、考核总分:10分,检查每违反一个小项目，按相关制度考核分数扣分处罚. 2、本考核表适用于6S考核小组及现场管理人员的随时检查考核． 3、6S检查小组每周对现场不定期至少检查一次，月底综合评比前两名及最后一名. 4、考核分数未达6分或发生安全事故一次，不得参与前一二名评比，并扣部份班组长津贴.
检查日期： 检查日期：
检查标准
年
月
日
考核 分数 0.1 0.2 1 0.5 0.5 0.2 0.5 0.2 0.2 0.1 0.2 0.1 考核 得分
1、灭火器材前方无障碍物，且清洁卫生
地面、通 1 道、墙壁 2、地面无纸屑、产品、油污、积尘等
6s现场管理考核检查表
车间 及 库房 现场
管理 制度
注 1、卫生不达标项首次警告，二次罚款50元/项；三次罚款100元/项；2、违章操作及其它不安全因素（包括劳保用品 穿戴、操作机床同时玩手机、机床运转时操作者离开工作地、学徒工无师独立操作、绿色通道不畅、电闸箱不关、下班 后门窗、电器未关等）罚款50元/项次；现场吸烟罚款100元/次，发现烟头罚款50元/个；3、违反其它条款罚款50元/ 次；4、特殊情况或情节严重时酌情罚款200-1000元。
其它环境问题 室内地面、门窗干净；桌面整洁，文件摆放整齐有 序，无与工作无关的物品 公共场所环境、用具清洁、设施齐全完好，无积灰、 积水、垃圾杂物、无异味 用具清洁、设施齐全完好，无积灰、积水、垃圾杂物 、无异味 设备、电器等清洁无油污、灰尘，状态标识清楚、准 确并与记录相符 施工及维修现场用料、配件、工具等摆放规范，“工 完料净场地清” 物品、物料、产成品、半成品及不合格品、废品等区 域界限显明、标识正确清楚；排放整齐 现场图纸、工艺卡、记录表等整洁干净，记录及时清 晰，摆放规范。 消防器材定置摆放, 定期擦拭并定期检查、更换(器 材、药品)，确保灵敏可靠，保持设施完好和清洁干 净，有效期限标志明显。车间库房及作业现场严禁吸 烟 工位器具、设备附件、工作台、工具箱、工位器具及 各种搬运工具车辆等均在指定位置摆放，保证使用方 便、清洁有序 车间、库房绿色通道不得摆放任何物品，地面无铁屑 、无垃圾杂物，时刻保持安全通道畅通。 车间、库房及作业现场合理照明，严禁长明灯、长流 水及其它浪费现象 车间操作工人按规定穿戴好劳保用品，特殊工种作业 持证上岗；学徒工上岗操作必须有师傅指导；操作机 床不得玩手机、机床运转时操作者不得离开工作地 班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料、 物品严加管理，防止丢失 坚持文明生产、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天 下班做到“五不走”：设备不擦洗保养好不走；工件 不按规定放好不走；工具不清点摆放好不走；交接记 录没填写好不走；工作场地不打扫干净不走 员工管理制度、考勤管理制度及其他管理制度的落实 情况
6S工厂车间现场管理检查表
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)项次项目来自栓检内容检查状况
干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(素养)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
日常６S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作
开会有对6S加以宣导
活动热烈，大家均有感觉
2
服装
不整洁
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺乏公德心
富有主动精神、团队精神
5
时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿受时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
不合格项
1
通道
作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
质量管理部6S日常检查表
6.地面区域划分标识清晰、无破损
7、现场的暂存物品必须标明存放的截止日期、时间、责任人
5、
电、线
1.灯管、开关盒等无异常、积尘
2、室内外管线,无私搭乱接现象,各类设备、管线及其附属结构安装规范、安全、清洁、无严重锈蚀。
3.电制开关下面无堆放物品
4.各类线路集束、线槽紧固、干净、整齐；
质量管理部6S日常检查表
序号
检查项目
检查内容
检查日期
1
桌椅、电脑
1、办公桌、文件柜、会议桌、椅等保持清洁,摆放整齐
2、电脑、电印机保持清洁,无灰尘。
2、
办公室物品
1、办公桌面保持整洁,不放置与工作无关物品
2、区域环境干净整洁,垃圾桶每天清理,空气清新
3.茶杯放置台应干净、整齐、无杂物
4.茶杯摆放整齐
2、现场使用的测量检测设备Βιβλιοθήκη 妥善保存、标识, 使用后应立即归位。
检查区域
检查人
注:检查频次及区域:每周一到周五,每日对办公室、部门作业办公区域进行日常检查；
判定：检查正常打“√”,如发现有异常情况“×”并说明异常现象,立即要求进行整改。
3
文件资料
1.文件、资料分类存放并标识清楚。
2.文件柜、文件夹标识文字统一清晰；
3.文件柜外（顶）不放置其它物品
4.档案盒、文件夹全部竖放于文件柜
5、现场使用的文件和记录有保护措施, 完整干净
4
地面、墙壁、天花板
1.地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
2.玻璃无破损、无积尘
4.墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱画、手脚印
6、
人
1.上班按规范穿着工作服
2.上班期间不做与工作无关的事
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
生产现场车间6S管理检查表
月
周
检查日期：
判 次 备 定 数 注 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期ຫໍສະໝຸດ 1地面、通 道、墙壁
2
作业现场
3
料
区
4
机器、设 备配备、 工具
此项目暂不检查
5
安全与消 防设施
6
标
识
生产现场6S检查表
被检查部门或小组：
序 号 检查项目 检查标准 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 7 人 员 2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
月
周
检查日期：
判 次 备 定 数 注 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 8 仓 库 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等
进行规划 1、茶杯放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分 6、垃圾摆放整齐、定期清理 7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作 检查说明 1、被检查对象：生产部门，各车间，各班组 2、检查人员 ：6S小组成员 检查员签字：
生产现场6S检查表
被检查部门或小组：
序 号 检查项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 检查说明 1、被检查对象：生产部门，各车间，各班组 2、检查人员 ：6S小组成员 检查员签字： 小组确认：
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-2③作业场所吸烟Fra bibliotek-10
3
现场劳动
纪律
④酒后作业
-2
⑤作业场所打架
-10
⑥带小孩进车间
-2
①设备有损坏或松动的长时间没有安排维修的
-2
②恶意损坏设备的和地面涂层的
-2
现场设备
4
维护
4
现场设备 ③下班后机针下没有垫布导致漏油的 维护
-2
④现场标识牌损坏或脏污
-2
⑤机器设备运行不按指导书操作的
-2
①作业场所下班后没有关灯、关机器
⑧没有按时返修下发产品
-2
⑨作业工具没有按规定放置
-2
①现场作业地面、台面有垃圾、水迹、油污
-2
②现场作业地面、台面、乱写、乱画、乱贴、乱放
-2
2
现场清洁 ③现场作业机器设备脏污没有维护保养
-2
④作业现场随地吐痰
-2
⑤现场作业人员衣冠不整
-2
①作业场所大声喧哗，影响他人工作
-2
②作业场所吃零食或饮水
6S现场管理考核表
序号
检查项目
检查内容 ①不用的物品长时间放置在作业台面上
分值 -2
②常用的物品作业台面上找不到
-2
③现场摆放不整齐、比较混乱
-2
④物品没有分类、标识牌与物品状态不符合
-2
1
现场整理 ⑤物品过分叠加和积压，没有控制
-2
⑥现场混入个人私有物品
-2
⑦机位、箩筐堆放不用的辅料（线、标等）
-2
6
现场安全 ④私自盗取他人车位机针的
-10
⑤照明设备损坏没有及时修理
-2
⑥安全通道被车辆或其他堆积物堵塞的
-2
检查时间：不定期抽查
检查部门：行政部
评比办法：打分制，满分100分，发现问题按上述条例扣分，每月评选一支《6S先进 班组》和《6S落后班组》
奖惩办法： 奖励：①获得当月《6S先进红旗》荣誉。②奖励组长200元（6S管理奖金）③先进组 全体员工每人发放一瓶洗发水和一块香皂。 处罚：①获得当月《6S落后红旗》。②组长罚款200元；③落后班组全体员工接受6S 培训一次（行政部组织）。
-2
②厕所用完后没有冲洗的
-2
③宿舍内偷用煤气、电炉炒菜的
-2
5
现场个人
素养
④食堂打菜没有排队的
-2
⑤用餐后没有收拾，直接走人的
-2
⑥车辆没有按规定摆放，乱停乱放的
-2
①作业台面刀片、剪刀等金属锐器没有放进专用工具箱的 -2
②作业现场没有经过批准乱拉乱接电源线的
-2
③断针没有及时更换或隐瞒不报的
-10