重质糠醛精制装置循环水系统的优化
糠醛精制装置存在的问题及其优化
摘要 ： 针对 荆门石化糠醛精制装置生 产中存在 的主要 问题提 出了优化 措施 。轻套 糠醛 装置适 合较 大溶 剂 比， 较高 的抽 提温 度 生产 ； 重套 糠醛装置适合较小溶 剂比 ， 很高 的抽提 温度生产。防腐方 面主要 落实 针对糠 酸和环 烷酸 的防腐措 施 。有效 降低 抽 出液一次蒸发塔压 力 ， 既能更充分 回收溶剂 ， 降低糠 醛剂耗 ， 又有利于 节能 。经 过一 系列 降剂耗Ｔ 作 ， ５个 月荆 门石化轻 重 近 两套糠醛精制装置溶剂 消耗已经下降到 １０ｋ／ 。 ． ｇｔ 关键词 ： 醛精制 ； 糠 互溶 温度 ； 腐蚀 ； 溶剂消耗
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循环水系统的优化途径和方法
循环水系统的优化途径和方法[摘要]介绍循环水系统的能量优化特点、优化思路、优化方法。
一、循环水系统的特点；二、循环水系统的节能优化措施；一、循环水系统的特点炼厂公用工程系统中的循环冷却水系统是的重要组成部分，循环冷却水系统的能耗在炼厂能耗比例中较高，对循环水系统进行系统节能优化，是炼厂能量系统优化的重要内容。
1.循环水系统流程循环冷却水由如下流程框图中各部分组成。
利用循环水泵将循环水升压送往生产装置中的各冷却器，用来冷却工艺介质，冷却水本身温度升高，设计温差一般是10℃，最经济的操作指标就是设计的进出口温差。
被升温后的冷却回水利用自身余压返回冷却塔顶部，在冷却塔中喷溅到填料上并形成水膜和水滴，通过塔体本身高度形成的自然拔风及塔顶风机的抽风，与落下的水滴和填料上的水膜进行热交换，通过蒸发、接触传热，水膜和水滴在下降的过程中逐渐变冷，冷却后落入塔底集水池。
而上升的空气在冷却塔内上升过程中逐渐变热，最后由塔顶逸出，同时带走水蒸气，这部分水的损失称作蒸发损失。
热水由塔顶向下喷溅时，由于外界风吹和风机抽吸的影响，循环水会有一定的飞溅损失和随空气带出的夹带损失，统称为风吹损失。
因蒸发和风吹损失原因，水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加，为了维持各种矿物质和离子含量在某一水平，必须排出一定量的浓缩水，通常称作排污水，同时向系统补充一定量的冷却水以维持水池水位，通常称作补充水。
收集在塔底集水池的冷却水经管道（渠）流入吸水井，由循环水泵加压送至各装置，使用后的水再回到冷却塔冷却后重复利用。
为降低循环水浊度，循环水设有旁滤系统，部分循环水通过旁滤泵和旁滤设施过滤后重新返回系统。
2.循环水系统能耗分析循环水系统的能耗主要是电耗和水耗，其中电耗占总能耗的90%以上。
节电是循环水系统节能根本，重点是水泵和冷却塔风机。
耗电大户有循环水泵、旁滤水泵、冷却塔风机。
（1）循环水泵收集在集水池内的冷却水，由循环水泵升压后送往生产装置中各冷却器，需要克服高差和摩擦阻力损失，对于炼厂内的用水点，扬程基本都差不多，主要是流量巨大，所以优化节能减少循环水用量是行之有效的方法。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
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表２糠醛装置主要噪声源统计表
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装置主要污染源及污染物种类
糠醛装置在生产过程中产生的污染源主要以废
水、废气、噪声的形式进入环境。 １．１废水污染源 装置在生产过程中排放的污水为含油、含醛污 水，主要为装置排出的机泵冷却水，脱水塔底排出的 含醛污水，水封罐排出的含油污水，地面冲洗水及设 备区围堰内被污染的雨水。装置废水按清污分流原 则．含油污水、含醛污水、初期雨水、生活污水通过不
处理率可大干９０％，并且处理后的承可以根据实际
情况予以回用，作为本装置废热锅炉给水。 工艺流程图：
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３．２脱水塔Ｃ一２１０７底增加重沸器 改造后可以降低汽提蒸汽量，减少脱水塔底排
永量。重涕嚣珂毅铡蔫３堍蒸汽或醚汽骰燕深，氍 可敬平衡３ｋｇ蒸汽藿，又可缢藏梦狳赣农簸攫量。 ３．３加热炉聪增设隔音墙，可戳阻撼必部分加热炉
装置设备改造选裂澍执行《工业企监噪声控制
设｝｝麓范》，足产生噤声熬浚备，驽采爱甄噪声设 备，选用低噪声电橇，蒸汽教空加消声器。
通过这几年的改造，糠醛装置在环保方面取得
醛随污东流入外隧，致使污求厂有丈爨醮味飘敖，造
薅１７．１％和１１．４％，两炉的燃料消耗量也分别娃：改
糠醛精制装置工艺优化降低抽出油溶剂含量
糠醛精制装置工艺优化降低抽出油溶剂含量
魏川林
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2024(54)1
【摘要】糠醛精制装置受糠醛结焦温度所限,抽出油回收系统经三效蒸发后,汽提塔底温度难以进一步提高。
在加工高芳烃原料时,因溶剂对芳烃溶解性好,产品抽出油
溶剂含量高。
采用抽出液二次加热的方法可以提高抽出油汽提塔底温度,对降低抽
出油溶剂含量效果较好。
通过模拟计算得出安装抽出液二次加热器的最优位置,推
荐设置在三效蒸发塔与闪蒸塔之间,相比无二次加热可以降低抽出油溶剂含量约83.1%。
计算得出汽提塔最优汽提蒸汽用量为塔底抽出油量的5%,汽提塔顶温度和汽提塔底抽出油溶剂含量近似成反比关系,但汽提塔顶温度的提高需要注意塔顶气
中携带油的影响。
小负荷运行或者设计加工量较小的装置,通过设置抽出油循环流程,可提高汽提塔底温度,有利于降低汽提塔底溶剂含量。
通过设置抽出油二次加热、抽出油循环流程,优化汽提塔操作压力、塔顶温度、汽提蒸汽量等,实际运行可以将
抽出油溶剂质量分数控制在小于150μg/g,降低了装置溶剂消耗。
【总页数】4页(P18-21)
【作者】魏川林
【作者单位】山东济炼石化工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ251.1
【相关文献】
1.降低糠醛精制装置溶剂消耗的途径
2.二段抽提与沉降工艺在糠醛精制装置工业上的应用
3.(DMF法)丁二烯抽提装置降低溶剂精制塔塔顶损失措施
4.糠醛精制抽余油生产环烷基橡胶增塑剂的工艺优化研究
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减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施随着经济的快速发展和工业化进程的加快，糠醛精制装置的数量和规模也在不断增加。
糠醛精制装置是一种重要的化工设备，它主要用于生产糠醛，广泛应用于染料、助剂、药品等行业。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物排放，对环境造成了巨大的影响。
减少糠醛精制装置污染物排放成为当前亟待解决的环境问题之一。
本文将探讨减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施。
减少糠醛精制装置污染物排放的关键在于优化工艺流程。
在糠醛精制装置的生产过程中，需要对原料、中间产品和终产品进行多次提炼和分离，这些操作会产生大量的废水、废气、固废等污染物。
针对这些污染物，我们可以采取不同的优化措施。
在提炼和分离过程中采用高效的分离设备，提高分离效率，减少废物的产生；在废水处理过程中采用生物膜法、膜分离法等先进的水处理技术，将废水中的有机物和重金属等污染物去除，达到排放标准；在废气处理过程中采用吸附剂、催化剂等技术，将废气中的有害气体进行吸附和催化分解，减少对大气的污染。
采用先进的环保设备也是减少糠醛精制装置污染物排放的重要技术措施。
在糠醛精制装置的生产过程中，可以安装高效的废气处理设备，如脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行深度处理，使废气排放达到国家排放标准；在废水处理方面，可以采用膜分离设备、反渗透设备等高效的水处理设备，将废水中的有害物质去除，达到“零排放”或“循环利用”的要求。
通过采用这些先进的环保设备，不仅可以降低糠醛精制装置污染物的排放，还可以减少对环境的损害，为环境保护作出贡献。
加强管理和监督也是减少糠醛精制装置污染物排放的重要技术措施。
在糠醛精制装置生产过程中，必须严格执行环保相关的法律法规和标准，加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程中不会产生过多的污染物排放。
还应加强环保设施的检修和维护，及时发现并排除设施运行中的故障和漏气、漏水等问题，确保环保设施的正常运行，降低污染物的排放。
加强科研创新也是减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施之一。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施【摘要】糠醛精制装置是一种常见的化工设备，但其排放的污染物对环境造成严重影响。
为了减少糠醛精制装置污染物排放，可以通过优化工艺流程、完善系统设备、加强监测与治理、推广清洁生产技术以及引进先进污染治理技术等技术措施来实现。
这些措施不仅可以减少环境污染，还可以提高生产效率和产品质量。
未来的发展方向应该是不断探索新的环保技术，提升企业的环保意识，实现可持续发展。
通过采取这些技术措施，可以有效减少糠醛精制装置的污染物排放，促进环境保护和可持续发展。
技术措施的重要性在于保护环境、减少资源浪费，提升企业形象，是一个重要的发展方向。
【关键词】糠醛精制装置、污染物排放、技术措施、优化工艺流程、完善系统设备、污染物监测与治理、清洁生产技术、先进污染治理技术、环保意识、未来发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍糠醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、胶粘剂等领域。
糠醛精制装置是生产糠醛的重要设备之一，但在生产过程中会产生大量的污染物排放，严重影响环境质量和人们的生活。
随着环境保护意识的提升和环境保护法律法规的不断完善，减少糠醛精制装置污染物排放已成为当前亟待解决的环境问题之一。
为了有效减少糠醛精制装置污染物排放，需要采取一系列技术措施，包括优化工艺流程、完善系统设备、加强污染物监测与治理、推广清洁生产技术以及引进先进污染治理技术等。
这些技术措施将有助于提高糠醛精制装置生产效率，降低环境污染，促进糠醛产业持续健康发展。
本文将详细介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施及其重要性，探讨未来发展方向，以期提升环保意识，建设更加清洁美丽的环境。
2. 正文2.1 优化糠醛精制装置工艺流程优化糠醛精制装置工艺流程是减少污染物排放的重要措施之一。
可以对糠醛精制装置的原料、中间产品和废水进行综合利用，实现资源的最大化利用，减少废弃物的排放。
优化反应条件和操作参数，降低能耗，减少废气中污染物的排放。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施1. 引言1.1 研究背景繁多增加了排放污染物的数量和种类，对环境造成了严重的影响。
如何减少糠醛精制装置污染物排放已经成为一个亟待解决的问题。
为了保护环境、促进可持续发展，科研人员们积极探索各种技术措施，希望能有效降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的影响。
糠醛精制装置是一种重要的工业装置，广泛应用于糠醛生产过程中。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物对大气环境、水域和土壤造成极大的污染，严重危害人类健康和生态环境。
研究如何减少糠醛精制装置污染物排放，成为当前研究的重点之一。
通过引入先进的净化技术、优化生产工艺等措施，可有效降低糠醛精制装置污染物排放，实现生产过程的清洁生产，保护环境，促进绿色发展。
【研究背景结束】1.2 研究目的研究目的：本研究旨在探讨如何减少糠醛精制装置的污染物排放，提高环境保护水平，保障人民身体健康。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，严重影响周围环境的空气质量。
通过技术措施的研究和实践，希望能够找到有效的方法来降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的破坏，为可持续发展提供技术支持。
通过本研究的开展，也可以为类似工业设备的污染物治理提供借鉴和参考，促进环保产业的发展，推动绿色发展理念的落实。
通过不懈的努力和实践，实现减少糠醛精制装置污染物排放的目标，为建设美丽中国贡献力量。
2. 正文2.1 原理介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施是一项重要的环境保护工作。
为了更好地实现这一目标，首先需要了解糠醛精制装置污染物排放的原理。
糠醛精制装置主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等。
糠醛精制装置在工业生产中，主要通过燃烧和化学反应产生大量的废气。
这些废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重危害。
减少糠醛精制装置污染物排放，需要深入了解其形成机理和排放规律。
《茂名学院学报》2010年总目次
重力 式热 二极 管传 热 特性及 其 应用 …… …… …… …… … …… …… …… … …… …… 钟 浩元 ， 张仁元 （ ・１ １２ ） ＣＴ ＳＮ—Ｌ Ｄ驱动 芯 片 中跟随器 的设计 与实 现 … …… …… …… …… … …… …… …… … …… 张 Ｃ 重油催 化 裂化 油浆 系统 设备 冲刷 隐患分 析 … …… …… …… …… … …… …… …… … 曹 静 （ ・６ １２ ） 晖 ， 宇玲 （ ・９ 罗 １２ ）
环氧 树脂 水性 化技 术 的研 究进 展 …… …… …… …… …… … …… …… …… … …… …… …… … 黄 碱土 金属 改性 Ｈ Ｓ Ｚ Ｍ一５ 化 甲醇 制烯 烃 的研究 … …… …… …… … …… 张 催 燕 （ ・） １ ８ 业 ， 庆广 ， 袁 陈小平 ， （ ・ ） 等 ３１
纳米 Ｔ０ 用 于 № （ 和苯 基汞 的富集 分离 … …… …… …… …… … …… … …… …… …… … 陈梅 芹 （ ・） ｉ２ Ⅱ） ３ ５ 阴离 子 聚合反 应挤 出 Ｐ ６的研 究进 展 Ａ … …… …… …… … …… …… …… … …… …… …… … 张世 杰 （ ・） ３９
彪 （ ・３ ３ ２）
高州 市水资 源状 况及 治 理对 策 … … …… …… …… …… … …… …… …… … …… …… …… … 罗 肖梅 （ ・０ ３２） 浅 析 高州市 循环 经 济发 展 … …… … …… …… …… …… …… …… … …… … …… …… …… … 曾
用 于生 物柴 油生 产 的 固体碱催 化 剂 ＣＯ的低 温 活化 … …… …… …… …… 黄仕 钧 ， ａ 赵秋 勇 ， 陈英 ， （ ・６ 等 ４ １） 吉林 省 朝鲜 族城 乡学 生 身体形 态 比较 研究 … …… …… …… …… … …… …… …… … …… … 杨丹 丹 （ ・Ｏ ４２ ） 厌 氧 与好氧 组合 工 艺处 理高 浓度 有机 废水 … …… …… …… …… … …… …… …… … …… … 吴 小 良桉树 人 工林 主要 树种 地 上含 水率 及生 物量 的测 定 …… …… …… … 郭 先霞 ， 刘
糠醛精制系统能量利用的优化问题探析
糠醛精制系统能量利用的优化问题探析作者：王刚来源：《科技视界》2012年第29期【摘要】对糠醛生产过程中副产物甲醇丙酮进行回收处理，其目的就是为了实现整个糠醛生产工艺的节能减排，提高经济效益，而糠醛精制是生产过程中耗能的主要环节，因此对糠醛精制系统进行优化具有十分重要的意义。
【关键词】能量利用；优化设计；经济效益；节能减排；热力学；能量核算0 引言在糠醛生产中，从水解锅出来的醛蒸汽经冷凝后变成含醛冷凝液，含醛冷凝液是中间产物，而最终要获得高纯度的糠醛产品还需要经过一系列的工艺处理。
被中和后的含醛冷凝液称为原液，含4%～6%的糠醛，含水90%以上，低沸点杂质的含量约为糠醛含量的5%～15%，其中主要是甲醇、丙酮等。
目前国内处理原液以获得合格糠醛产品的工艺主要如下：原液首先进入粗馏塔，经塔釜加热后，塔顶获得糠醛与水的恒沸产物，该恒沸物经冷凝后进入分醛器静置分层。
分层后水层含水约90%，含醛约10%，水层作为回流液返回塔顶，醛层含醛约90%，含水约10%，醛层经高位槽进入脱水塔，真空蒸馏去除水分及轻组分，再进入精制塔，真空蒸馏除去甲基糠醛等重组分，在精制塔塔顶获得合格的糠醛产品（糠醛含量不低于99.5%）。
1 现有糠醛精馏工艺的模拟1.1 糠醛精制系统的热力学方程热力学方程是流程模拟中计算物料平衡和热量平衡的基础，热力学方程的准确程度在很大程度上决定了模拟结果的可靠性。
热力学方程对物系的物性估算越准确，模拟的结果才越可靠。
在该分离系统中，所要处理的物系为糠醛和水的混合物，其中糠醛的质量分数约为6%，水为93%，另外还包含一些杂质，低沸点杂质的含量约为糠醛含量的10%，其中主要是甲醇和丙酮等，高沸点杂质的含量约为0.4%，其中主要是5-甲基糠醛。
对于这样一个极性混合物的体系，PRO/II中适用的热力学方程有NRTL和UNIFAC。
现以某公司年产3000吨糠醛的装置为基础，本文分别选取NRTL和UNIFAC等热力学方程对流程进行模拟，并对结果进行比较，模拟结果见表1。
糠醛精制装置能量综合利用分析
❖ （6）萃取塔效率不断提高，萃取塔理论级 数从外驱动转盘塔的2.5级提高到两段萃取 的5.0级。在达到同样的精制深度下，精制 油收率提高了4.58个百分点，装置加工能 耗降低了487.5 MJ/t，取得了良好的经济效 益。
❖ （7）目前在中国石油包括有3套糠醛装置 抽提塔仍采用老式转盘塔，其它14套糠醛 精制装置全部改造成填料塔。
❖ 糠醛制造
❖ (1)糠醛又名呋喃甲醛（C5H4O2）,具有苦 杏仁味的浅黄色至琥珀色透明液体，贮存 中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色。
❖ 植物纤维的多缩戊糖水解可得糠醛，如 玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳等。
❖ (2) 表1-2糠醛质量指标
指标名称
相对密度(d2020)
折光率(nD20)
水分，ω/％
1.06 1.06 0.85
21.29 35.46
22.8 16.30
0.80 0.45
工艺特点和现状
抽 提 塔 用 FG-Ⅱ 型 规 整 填 料 改 造 成二段抽提
二效回收 二效回收，原料脱气不吹气
❖ 2008年中石化糠醛装置技术指标
能耗平均20.38千克标油/吨，最高36.49千 克标油/吨，最低16.30千克标油/吨（大部 分装置在20~22千克标油/吨之间）。
化学性质
❖ 糠醛的结构式：H-C—C-H ‖‖
H-C—C-C-H \ / \\ OO
❖ 糠醛的化学安定性差，在空气、光线和温度 的作用下易发生氧化，颜色先变成浅黄色， 然后是黄色、褐色，一直到黑色，特别是在 受热超230℃时会发生分解，生产胶质，并缩 合成焦炭。在有机酸存在下加速氧化，生成 糠醛（C4H3COOH），由于糠醛具有在酸性 条件下易氧化成胶质的性质，因而要经常化 验糠醛的酸值，如：设法降低原料油的酸值； 加入适量的弱碱；避免与空气接触等。在操 作中要控制好炉温，避免糠醛在高温下分解、 氧化。糠醛贮罐内采用精制后的润滑油油封 或使用氮封。
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第１ 期
茂 名学 院学报
Ｊ Ｕ ＮＡ Ｏ Ｒ Ｌ ＯＦ ＭＡＯ Ｎ ＮＩ Ｅ Ｓ Ｍ【 Ｇ Ｕ Ｖ Ｒ 丌Ｙ
ｖ １２ Ｎ ． ０ ．０ ｏ１ Ｆｂ２０ ｅ ．ｏ ９
２ １ 年 ２月 ００
重 质 糠 醛 精 制 装 置循 环 水 系统 的优 化
梁盛 坚
（ 中国石化股份茂名分公 司炼油厂 ，广东 茂名 ５５０ ） ２００
通过掌握装置循环水的使用状况 ， 了解该装置循环水优化困难 ， 采取 相应 的措施后 ， 装置循环水的优 化， 既可 以满足工艺控制的要求 ， 又可以节约装置循环水 ， 并较大程度地减少水冷却器管束结垢 的发生 。
２ 装 置 循 环 水 工 艺流程
重质糠醛装置循环水用水全部集 中在糠 回泵房和 回收框架的二 、 四层。东循来的循环水从糠回泵 三、 房的西北角引入 ， 往东进入装置。该装置的总 回水与重质酮苯装置的回水合并后去东循环水装置。重质
糠醛有四台水冷器（ ４２换 ４３换 ４４１换 ４４２使用一次水 ， 换 ０ 、 ０ 、 １／、 １／） 其余 的水冷却器使用二次水。该装置共
有１ ２台水冷却器 ， 其中装置 内框架二层 ６ 、 台 三层 ４台、 四层 ２台， 均属于管壳 、 浮头式换热器 ， 管束 的钢 管规格为 ｑ ５ ｍ× ． ｎ 管程数分为 ２ ￣ ｍ ２５ ｍ， ２ ｒ 管程和 ４管程。装置循环冷却水具体的流程如图 １ 。
重质糠醛精制装置的循环水主要用于挥发塔顶、 萃取塔进料 、 萃取塔中部循环和汽提塔底热物流的冷 凝冷却。以前 ， 装置循环水回水直排暗水渠回到东循环水装置 ， 水冷器的水 出１压力低和定期采用压缩风 ２
吹扫水冷器管束 ， 水冷器管束水流流速过低引起 的管壁结垢 的现象不明显。装置循环水改压力回水后 ， 炼 油分部又要求循环水不能外排， 水冷却器水出口有一定的背压和不能用压缩风吹管束 ， 使水冷器的操作更 加困难 ， 特别是各 台水冷器之间的用水量很难平衡 ， 常常导致水冷器水出 口温度超标 ， 进一步加激水冷器 管束管壁的结垢等问题 。 ｌ如何在压力 回水的情况下， ２ 对该装置的循环水进行优化， 使水冷器 的用水量同 时装置节能、 操作不超标和管束少结垢的要求 ， 单靠 以往的经验操作调整显然 已经力不从心。经分析 ， 该 装置循环水优化问题为： （） １各台水冷器的进出 口没有单独的流量 、 温度的监测设备 ， 如温度计 、 流量表等 ； （） ２缺乏台水冷器用水量分析 ， 如避免管束管壁结垢 的循环水流速 、 流量核算分析； （） ３无法通过阀门开度来判断管束的循环水流问题速是否大于水冷器可能结垢的流速 ； 在上述的三个问题之中， 第一个很直观也很重要 ， 但要在水冷器水进出 口完成相关的改造几乎不可 能， 因为要考虑到经济可行性等 ； 只要掌握设备的结构特性 、 最低结垢的水流流速就可以解决第二个问题０ —１ ５修 ２０ —０ —１
作者简 介： 粱盛坚（９９ ， ， １６ ）男 广东茂名人 ， 工程师 ， 本科 ， 主要从事润滑油生产工艺的应用和研究。
第１ 期
梁盛坚 ： 重质糠醛精制装置循环水系统 的优化
３ ３
只要掌握阀门的开度和流量的关系第三个 问题就可迎刃而解。所以， 要解决重质糠醛装置的循环水优化 问题 ， 能选择第一个问题 ， 不 一味地追求设备 的尽善尽美 ， 而是从第二、 第三问题人手才更可行。
装置原料一 精制油和副产品抽出油。该套装置主要由脱气系统、 萃取系统、 回收系统 、 抽真空系统等部分
组成［。在生产过程中， 】 】 循环水主要应用于该装置的萃取和 回收系统中， 以满足生产工艺指标和保证产品
出装 置温度控 制要求 。 围绕炼 油分部机 动处关 于 装置水 冷器节 水最 低流 量值 的有 关 规定 ， 车间 一直 着 力对 装 置循 环 水进 行
次循环 水 — — 二次循环水 … 一
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图 １ 重 质 糠 醛 装 置 循 环 水 工 艺 流程 图
３ 装 置循 环 水 的 优 化 过 程
３ １ 核算水冷器节水 的最低流量值 ． 根据公司炼油分部机动处相关规定 ， 为了防止水冷器的水侧腐蚀及结垢 ， 装置水冷器管束 内水的流速 不能小于 ０５ ｄ ， ． ｒ 该流速 的对应流量（ ｒｓ 水冷器的水 出口阀全开） 是水冷器节水的最低流量值。也即要求水
优化 ， 但由于缺乏相应的量化依据 ， 循环水优化成效不 明显。２０ 年， ０８ 车间对全装置的水冷器用水重新进 行了核算和生产实践 ， 以求在保证设备安全运行的前提下优化循环水用水， 达到节能节水的 目的， 目前 从
情况 看 ， 到一定成 效 。 收
１ 装 置循 环 水 的使 用状 况
中图分 类号 ：Ｅ ２ ． Ｔ ６６３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６ １ ５０２ １） １ ０ ２ ０ １７ —６９ （００ ０ —０３ — ５
茂名重质糠醛精制装置于 １７ 年 ６ ９８ 月建成投产 ， 原设计处理能力为 １ ｋ ａ经多次改造后现实际处 ５ ｔ， ０／ 理能力已经达到 ２０ｔ 。装置 以减 四、 ４ｋ ａ ／ 轻脱为原料 ， 以糠醛为溶剂， 通过萃取和溶剂回收， 生产酮苯脱蜡
摘要 ： 针对重质糠醛精制装置循环水冷却器的结构特 性和生 产中环水 冷却器管 束结垢 等问题 ，依据 炼油分部对水 冷却 器
防止管束腐蚀及结垢 的最低流速要求 ， 出该装置 的最小用水量和相应水冷器的 阀门开 度， 核算 对该装 置的循环水的使用提
出优化措施 ， 在一定 的程度上解决循环水引起水 冷却 器管束结垢等 问题 。 关键词 ： 重质糠醛 ； 环水 ； 循 优化