煤粉制备系统调试说明书
第四章煤粉制备系统及设备
3. 影响因素
（1）Vdaf↑→易于着火燃尽→煤粉可磨粗→R90↑ （2）磨煤机、粗粉分离器的性能（n↑）→煤粉粗细均匀→煤粉粗也可燃烧完全→R90↑ （3）燃烧设备的型式
（4）锅炉运行工况
R9j0j 4 0.8nVdaf %
2024年8月1日
粉尘爆炸（三）
（3）爆炸浓度——在一个给定容积中，能够传播火焰的悬浮粉尘的最小 重量称为爆炸浓度。通常，达到粉尘爆炸浓度的粉尘才会发生爆炸。 面粉的爆炸浓度约为15～20 g/m3;，散粮爆炸浓度大约是30～40g/m3;。
（4）空气湿度——当空气湿度较大时，亲水性粉尘会吸附水份，从而使 粉尘难以弥散和着火，传播火焰的速度也会减小。湿度大的粉尘即使 着火，其热量首先消耗在蒸发粉尘中的水份，然后才用于燃烧过程。 粉尘湿度超过30%便不易起爆。
5. 爆炸：煤粉和空气混合物在适 当浓度、温度下发生
（1）煤粉细度↓ （2）V、Q、含O浓度↑ （3）危险浓度：1.2~2.0 kg/m3
2024年8月1日
粉尘爆炸（一）
相传，早在风车水磨时代，就曾发生过一系列磨坊粮食粉尘爆炸 事故。到了20世纪，随着工业的发展，粉尘爆炸事故更是屡见不鲜， 爆炸粉尘的种类也越来越多。据统计，1913～1973年间美国仅工农业 方面就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。1919年俄亥俄州一家淀 粉厂发生粉尘爆炸，厂房几乎全部被毁，有43人丧生。日本1952～ 1975年共发生重大粉尘爆炸事故177次，累计死亡75人，受伤410人。
2024年8月1日
二、中速磨煤机
3. 影响因素
（2）通风量
影响磨煤出力和煤粉细度 维持一定风煤比
煤粉制备系统以及立磨起停机操作要求
煤粉制备系统以及立磨起、停机操作要求5.2.2.1煤磨系统的起停机应严格按煤粉制备系统的联机顺序，组起或组停，在单机状态时也应按联机顺序起停机。
5.2.2.2.煤粉收集器起动后应检查工作是否正常，等正常后才可起动下一步的设备。
5.2.2.3离心通风机起机前必须先起分离器，必须在离心通风机停后才能停分离器。
避免由于分离器没有工作，导致粗粒煤等其他杂物进入煤粉仓而导致堵料等事故的发生。
5.2.2.4在煤磨系统停机前，必须先停高温引风机，并打开立磨手动冷风阀。
避免高温直接进入煤粉收集器，导至事故的发生。
5.2.2.5当煤粉收集器的预热达到规定要求时起立磨。
立磨在起停机时，操作时都应提起磨辊，提起的距离控制在10-15mm，即轻载起动，轻载停车，防止磨辊加压将磨机衬板打破，同时也减少了磨机的振动。
应保持液压油的清洁，避免堵塞油路和电磁阀，导致磨辊升降系统工作不正常，这样会使煤粉细度的控制不易，同时起停机会有比较大的振动。
5.2.2.6立磨起机后，岗位人员应进行检查，确认立磨声音、振动、润滑站等是否正常并反馈给仪表，并启动液压站做好待煤准备。
5.2.2.7立磨润滑泵起动前应检查油箱内油位是否正常，否则应加油；起动后应检查油压是否正常，油是否进入了润滑部位，不正常则应排除问题；检查油路是否漏油，发生漏油应处理好。
应在润滑系统正常后才能进入下一步的设备起动。
5.2.2.8待启动立磨2分钟，磨机运行正常后，开始将皮带秤给定设定为3T下煤。
5.2.2.9开始下煤后，当煤粉随着磨辊轴转动时，操作人员应及时将磨辊放下开始磨煤。
若没有下煤就加压把磨辊放下开始磨煤，会导致磨辊直接碰到磨盘，造成异常响声，同时损耗设备。
5.2.2.10煤磨系统停机，先将高温引风机的频率设为零，煤磨操作人员应打开冷风阀。
以2T为一级，逐步减少给煤量。
当给煤量减少至1T时，停止入磨组，待立磨电流降至100A 以下时，停立磨并通知立磨操作人员提起磨辊，同时将离心通风机风量降至25Hz。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
磨煤机制粉系统
中间储仓式制粉系统的运行特点
1）磨煤机应满出力运行，起、停与燃烧器的投运无关； 2）磨煤机应在最佳转速下工作； 3）保持最佳的钢球充满度； 4）维持最佳的通风量； 5）保持规定的煤粉细度（经济细度）； 6）控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值，以免引 起煤粉自燃和爆炸。 7）保持煤粉仓正常粉位。
Em N
Bm
kW h / t
2）中速磨煤机的出力计算
1、MPS中速磨煤机（190，225，255型）的出力计算
Bm M A f G f F f M
t/h
2、RP型碗式中速磨煤机的出力计算
Bm 4.613D
3
t/h
三、磨煤机的干燥出力
需要对制粉系统进行热平衡计算， 计算的目的： 确定干燥剂的初始温度， 使之与磨煤机的磨煤出力（即干燥剂量）相配合。用干燥Biblioteka 粉后的湿空气携带煤粉送入炉膛燃烧。
2．热风送粉
用热空气携带煤粉，送入炉膛燃烧，乏气单独作为三次风 送入炉膛。
我国常见的贮仓式制粉系统
钢球磨煤机贮仓式乏气送粉制粉系统 钢球磨煤机贮仓式热风送粉制粉系统 钢球磨煤机贮仓式开式制粉系统
四、制粉系统的其它设备
1．原煤斗 2．给煤机 3．煤粉仓（中） 4．粗粉分离器（中） 5．细粉分离器（中） 6．螺旋输粉机（中） 7．给粉机（中） 8．排粉机（中） 9．再循环风道
第三节制粉系统
干燥、磨制和输送（储存）煤粉的设备及管道的合理组合。
一、制粉系统的分类
1．直吹式制粉系统
原煤→磨煤机→炉膛→燃烧 要求磨煤机的负荷随锅炉的负荷变化。
2．贮仓式制粉系统
磨煤机制粉量可以与锅炉的负荷不同。
第四章煤粉制备系统
９－燃烧器；10－煤粉分配器
华北电力大学
风扇磨煤机三介质干燥直吹式
NCEPU
采用热 风、高 温炉烟 和低温 炉烟做 干燥剂
动力工程系
4 10
1 9
5
7
6
8
11
3
13
2
12
风扇磨煤机直吹式三介质干燥系统
16
17 22 19 18
20
21
3 2
钢球磨煤机储仓式乏气送粉系统
1－锅炉；2－空气预热器；３－送风机；４－给煤机；５－下降干燥管；６－磨煤机；７－木块分离器；８－粗 粉分离器；９－防爆门；10－细粉分离器；11－锁气器；12－木屑分离器；13－换向器；14－吸潮管；15－输粉
机；16－煤粉仓；17－给粉机；18－风粉混合器；19－一次风箱；20－排粉机；21－二次风箱；22－燃烧器
运行； ▪ 用给粉机调节锅炉负荷，调节灵敏、延迟较小。
动力工程系
华北电力大学
❖
树立质量 法制观 念、提 高全员 质量意 识。20. 10.192 0.10.1 9Monda y, Oct ober 1 9, 202 0
❖
人生得意 须尽欢 ，莫使 金樽空 对月。0 4:12:5 704:12 :5704: 1210/1 9/2020 4:12: 57 AM
❖筒体转速
▪ 临界转速:贴近筒壁的钢球，假定钢球与简壁间没有
相对位移，临界状态下钢球所受离心力与重力相等，
可得简体临界转速为
动力工程系
42.3
nlj
, r / min D
华北电力大学
煤粉制备(选择煤粉制备系统)最新实用版
A 磨煤机产量 留10％左右富余能力
B 系统温度 入口风温度满足干燥要求 控制磨煤机出口温度
（70～85℃，挥发分高不应超过70℃）
煤粉水分可确定为1％
C 耐磨件寿命 D 煤粉细度
E 系统安全性
DE 系耐根煤统磨据粉安件煤细全寿着度性命火:特7性00决0h定以上 （根C《入BC控D留C煤D入留（中D（留DE煤中（7据粉口制1粉口17国71粉国7系0000000系耐耐耐煤煤煤煤煤 磨 风 磨 水 风 M水 M～％％～～％～统统磨磨磨粉粉粉 粉TT着固温煤分温分8左左88左8温//安件件件细细细 细TT5555火体度机可度可右右右度77℃℃℃℃全寿寿寿度度度 度特燃满出确满确11富富富，，，，性命命命44性料足口定足定余余余一一挥挥挥挥决的干温为干为能能能11发发发发定制燥度燥1199力力力分分分分％％99粉要要77高高高高系求求不不不不统应应应应的超超超超防过过过过爆7777规0000℃℃℃℃范煤机出口温度
煤粉水分可确定为1％
《煤粉生产防爆安全技术规范》
德国TRD413
《粉磨固体燃料的制粉系统的防爆规范》
煤粉制备系统工艺及设备单机操作规程
抽瓦刮研。
小齿轮断轴
水平度、同轴度偏差大，轴受扭力大； 轴承振动频繁，疲劳失效； 轴承联接螺栓或地脚螺栓松动或突然断裂。
更换断轴后，应调整中心线、水平度； 查明振源，及时消除； 加强检查，及时收紧螺栓。
润滑不良或油脏，有杂质；
清洗、换油；
传动齿轮事故 性磨损或断齿
缺油，产生干摩擦； 齿轮罩不严，漏油进灰； 齿轮啮合顶隙过大或过小； uàn)损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；
◆检查皮带有无起毛，开裂现象； ◆紧固各松动螺栓。 ➢ 日常维护与保养
◆检查托辊回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉状结团。尤其是计量托辊一定要清扫干净；
◆检查皮带张紧度是否合适，保持皮带清扫器完好状态； ◆检查各轴承的润滑情况；检查传动机构的工作状态。 ➢ 常见故障与处理方法
➢ 冬季运转时，运转前应将各部分润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运转； ➢ 对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象；
➢ 各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦；
➢ 料仓内物料要有足够的储备量； ➢ 注意各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整； ➢ 运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物；设备周围应无
长期停磨，磨内物料未清除，物料与研磨体结块， 清除结块，重新启动； 启动时不易抛落；
磨机启动困难， 启动电流过大
长期停磨未翻动，磨机轴线弯曲；
磨内研磨体量和物料量过载；
慢速转磨，连续翻动后启动； 减球，清料；
高压油泵压力不足或启动过快，磨体未浮升，形 调整油压，间隔启动； 成干摩擦；
轴瓦润滑不良或轴瓦拉毛，甚至烧坏。
振动
大齿圈接口螺栓松动 传动轴同轴度误差大或联轴节同轴度偏差大； 磨机或小齿轮地脚螺栓松动；
煤粉制备系统及设备
工作原理
利用研磨介质在旋转的筒 体内对物料进行冲击和研 磨，以达到破碎和细化物 料的目的。
应用
广泛应用于煤粉制备、化 工、矿物加工等领域。
分级机
类型
包括水力分级机、空气分级机等。
工作原理
利用流体动力学原理，使不同粒度 的物料在旋转的叶片或流体内受到 不同的离心力作用，从而实现物料 的分级。
输送设备
类型
包括皮带输送机、螺旋输 送机、刮板输送机等。
工作原理
利用机械传动原理，使物 料在输送设备内移动，达 到运输和转移的目的。
应用
广泛应用于各种工业领域， 用于将物料从一个地方输 送到另一个地方。
储存设备
类型
包括料仓、储罐等。
工作原理
利用重力或机械传动原理，使物料在储存设备内 流动或堆积。
传统煤粉制备设备存在效率低、能耗高、环境污染严重等 问题，需要进行改进和升级。
研发内容
针对现有设备的不足，研发新型高效、环保的煤粉制备设 备，提高设备的自动化和智能化水平。
应用效果
新型设备在多家企业得到应用，取得了良好的效果，提高 了煤粉制备效率和环保性能，为企业的可持续发展做出了 贡献。
THANKS FOR WATCHING
统是否良好，确保设备处于安全状态。
操作步骤
02
按照规定的操作步骤启动设备，控制煤粉的粒度和产量，保持
设备稳定运行。
停机操作
03
当需要停机时，应先逐步降低设备负荷，待设备完全停止后再
关闭电源和其他辅助设施。
设备维护保养
日常保养
定期检查设备的运行状况，清理设备内部的积灰和杂物，确保设备 正常运行。
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xx工程 煤粉制备系统 调试操作说明书
xx工业设计研究院
二00二年六月 目 录 第一章 总论.......................................…………………………………...1 第二章 工艺设备及工艺流程介绍.....................……………………….2 一、工艺主要设备简介 二、工艺流程介绍 第三章 系统内设备分组...............…...........……………………………6 第四章 自动化测点一览表及自动调节回路.…....…………………….7 一、自动化测点及参数一览表 二、自动调节回路 第五章 启动前的准备工作...........................…………………………9 第六章 启动与停车操作.............................…………………………..12 一、设备的启动操作顺序 二、系统的停车操作顺序 三、设备故障停车及紧急停车的处理 四、系统运转中的检查与调整 第七章 试生产及生产中的注意事项...................…………………….16 一、试生产的安排及其目的 二、试生产准备 三、试生产要领 四、生产中的注意事项 第八章 系统的安全措施介绍..........................……………………….20 附: 工艺流程图－ 1 －
第一章 总 论 本操作说明书仅供广西河化集团(1000t/d)水泥工程新型干法生产线的煤粉制备系统操作时使用。 本操作说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统中每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，必须与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改本书内容。为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。 － 2 －
第二章 工艺设备及工艺流程介绍 一． 工艺主要设备简介 序号 设备代号 设备名称 数量 设备规格、性能 1 19. 01 螺旋闸门 1台 规格：500×500mm
2 19.02 圆盘喂料机 电动机(变频) 1台 1台 型号：PF1250 能力：2.454～24.54 t/h 功率：5.5kW
3 19.03 电动双翻板阀 摆线针轮减速机 1台 1台 能力：≤50m3/h 通过物料粒度：<25mm 型号：XWED1.5-63-1/121 功率：1.5kW
4 19.04 风扫式煤磨 电动机 1台 1台 规格：Φ2.4×4.5+2m 能力：10t/h入料粒度：≤25mm 气体温度：入磨250℃ 出磨80℃ 物料水分:入磨≤10% 出磨≤1% 筒体转速:20.4r/min 装球量:22.6t 型号:YR4005-8 功率:280kW
5 19.05 粗粉分离器 1台 规格：Φ2000 mm 处理风量：21770m3/h 气体温度：～95℃ 煤粉细度：0.088mm筛筛余≤10% 6 19.07 堆形锁风阀 1台 规格:Φ250mm 能力:30～35t/h
7 19.08 螺旋输送机 减速电动机 1台 1台 型号:LS400×10000mm 能力:52.9 m3/h (容重0.4t/m3) 型号:TY112-25-4 功率:4kW
8 19.09 煤磨袋收尘器 1台 型号:FGM96-5(M) 处理风量:26000m3/h － 3 －
序号 设备代号 设备名称 数量 设备规格、性能 19.09-1 刚性叶轮给料机 减速电动机 振动电机 电加热装置 3台 3台 3台 12台 气体温度:60℃-80℃ 含尘浓度:入口≤1000g/m3 (标) 出口≤50mg/m3 (标) Φ300mm 功率:1.1kW 功率:0.2kW 功率:1.0kW
9 19.10 电动蝶阀 1台 型号:ZKJW-0.1 规格:Φ800mm
10 19.11 煤磨通风机 电动机 1台 1台 型号:M9-18-11№12.5D顺90° 风量:26000 m3/h 全压:7500Pa 型号:Y315S-4 功率:110kW 11 19.12 气动蝶阀 1台 型号:ZSPQ 规格:Φ650mm
12 19.13 螺旋输送机 减速电动机 1台 1台 型号:LS400×7000mm 能力:52.9 m3/h(容重0.4t/m3) 型号:TY112-25-4 功率:4kW 13 19.14 手动螺旋闸门 2台 规格:400×400mm
14 19.15 煤粉仓 防爆阀 称重传感器 1台 1台 1套 规格:Φ4000mm 总容积:90m3 规格: 1000 型号:RTR33 15 19.16 物料搅拌器 1台
16 19.17 窑头煤粉计量喂料系统 (转子秤) 电动机 1套 1台 型号:DWR-1.2N 喂煤能力:0～5t/h;正常:2.25t/h 精度:1％ 功率:4.7kW
17 19.18 窑尾煤粉计量喂料系统 (转子秤) 1套 型号:DWR-1.2N 喂煤能力:0～5t/h;正常:3.46t/h － 4 －
序号 设备代号 设备名称 数量 设备规格、性能 电动机 1台 精度:1％ 功率:4.7kW 18 19.19 窑头用罗茨风机 电动机 1台 1台 风量:18.5 m3/h 风压:68.6kPa 型号: 功率:37kW
19 19.20 窑尾用罗茨风机 电动机 2台 2台 风量:18.5 m3/h 风压:68.6kPa 型号: 功率:37kW
20 19.21 19.21-1 袋收尘器 刚性叶轮给料机 减速电动机 1台 1台 1台 处理风量:3300m3/h 气体温度:<120℃ 含尘浓度:入口≤200g/m3 (标) 出口≤50mg/m3 (标) Φ200mm 功率:1.1kW
21 19.21-5 离心式风机 电动机 1台 1台 型号: 9-26No.4 风量:3300 m3/h 全压:2500Pa 型号:Y132S1-2 功率:5.5kW 22 19.22 原煤仓 1台 规格: Φ3000mm 23 19.23 称重传感器 1台 规格:RTR15 24 19.24 电动蝶阀 1台 规格:Φ500mm 25 19.25 电动蝶阀 1台 规格:Φ600mm
二．工艺流程介绍 根据本厂原煤的物理化学性能以及烧成系统对煤粉燃料的要求，煤粉制备车间选用Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨(设备序号19.04)做为主机设备，并配有Φ2.0m粗粉分离器(19.05)，煤磨袋收尘器(19.09)及相－ 5 －
匹配的输送和控制设备，具体结合工艺流程图介绍如下： 来自煤预均化堆场的原煤经胶带输送机直接送入磨头原煤仓，原煤仓有效容量32t(要求入仓原煤水份小于10%，粒度小于25mm)。仓下设有螺旋闸门(19.01)，圆盘喂料机(19.02)，通过调节圆盘喂料机上部的套管高度，挡料板位置及电机转速可控制入磨喂煤量。原煤经电动双翻板阀(19.03)进入磨内进行烘干粉磨。 用于烘干原煤水份的热源是300℃左右的窑头废气。窑头废气由冷风阀(19.24)掺入冷风降温至150～250℃范围(具体数值依据实际生产情况调整)，送入煤磨。 本车间主机设备Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨额定煤粉产量为10t/h。出磨煤粉由废气带入粗粉分离器(19.05)，分离出的粗粉经锥形锁风阀(19.07)进入螺旋输送机(19.08)，通过电动双翻板阀(19.03)回磨进行再粉磨。废气由煤磨排风风机(19.11)引入袋收尘器(19.09)进行净化，净化后的废气排入大气，其含尘浓度符合国家排放标准要求。由袋收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机(19.13)进入煤粉仓。当煤粉在袋收尘器内发生事故燃烧时，通过螺旋输送机(19.13)和手动螺旋插板阀(19.14)向外排放。 窑头、分解炉喂煤采用PFISTER转子秤(19.17、19.18)，本秤集喂煤、计量、调节、输送于一体，操作非常方便，本秤的输送气源来自3台罗茨风机(19.19，20)，其中一台为备用。 为防止煤粉在生产过程中发生自燃和爆炸事故，本系统在设备、工艺管道和煤粉仓上设置了防爆阀，并为袋收尘器(19.09)，煤粉仓(19.15)设置了一套CO2灭火系统，需要时可自动或手动向设备内喷入CO2气体，以达到灭火之目的。 － 6 －
第三章 系统内设备分组(以电气专业为准) 系统内设备按工艺流程分成若干组，各组内设备之间、各组之间有联锁关系。正常启动时操作员按组顺序分组整组启动。 组号 组名称 步序 电机号 名称 联锁 备注
稀油站组 1 前轴承高压泵 2 后轴承高压泵
3 减速机稀油站
入煤粉仓组 1 脉冲收尘器排风机 2 脉冲收尘器加热器 3 脉冲收尘器控制器 4 脉冲收尘器振动电机 5 2#螺旋输送机
袋收尘器组 1 袋收尘1#钢性叶轮给料机 1 袋收尘2#钢性叶轮给料机 2 煤磨袋收尘器1#振动电机 2 煤磨袋收尘器2#振动电机 3 煤磨袋收尘加热器 4 煤磨袋收尘器
磨循环风机组 1 电动双翻板阀 2 1#螺旋输送机 3 电动碟阀 4 煤磨通风机
磨主电机组 1 煤磨主电机 1 煤磨主电机水电阻
入磨系统组 1 圆盘喂料机主回路 2 圆盘喂料机控制回路 入原煤仓组 1 胶带输送机
单开组 磨机定子加热器 热风炉风机电动阀门 原料磨拆移 热风炉风机 原料磨拆移