高炉冷却壁安装方案
高炉安装方案
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
炼铁高炉冷却壁预装配法安装施工
炼铁高炉冷却壁预装配法安装施工收稿日期:2003203223作者简介:刘秀娥(19672),女,1988年毕业于太原工业大学暖通专业,工程师,太钢集团临钢工程公司,山西临汾 041000江 勇(19642),男,1988年毕业于太原工业大学工民建专业,工程师,山西省冶金建设公司,山西临汾 041000刘秀娥 江 勇摘 要:介绍了高炉冷却壁的传统安装方法,并对安装高炉冷却壁的改进方法进行了详细说明,通过与传统方法的对比,验证了预装配法施工的合理性和高效性。
关键词:高炉,冷却壁,预装配法中图分类号:TU758115文献标识码:A 临钢炼铁五高炉冷却壁的安装共分9层,安装工程总量574t ,数量228块,安装标高从3.68m 到19.4m 。
高炉大修工程工期紧,质量要求高,安装施工难度大,经过工程技术人员反复研究,提出了采用预装配法施工,对原传统安装的顺序装配法进行了改进,取得了很好的施工效果。
1 高炉冷却壁的传统安装方法———顺序装配法1.1 顺序装配法是随高炉炉壳的安装进度自下而上进行的一种传统安装方法,此法工序简单,多年来一致沿用至今。
1.2 冷却壁吊装是在每带炉壳安装完成之后进行,吊装就位后进行划线、定位、开孔和固定等安装工序,在此期间完全需要吊车配合。
1.3 在炉壳内搭设活动操作平台,利用八个导链,分两组进行固定和提升。
1.4 随着安装位置的升高,由于存在交叉作业,因此还需在下方设置安全隔离密封平台,防止冷却壁安装施工过程中有物品坠落发生事故。
1.5 安装前要仔细测量炉壳内皮周长,用冷却壁样板进行划线,划分安装位置,要保证各块冷却壁的位置均匀,层与层之间的位置均匀,间隙符合设计要求。
测温孔、探渣瘤孔的位置要正确,符合图纸要求。
随着炉壳安装越来越高,相应冷却壁安装也越来越高,作业难度越来越大。
平均每层冷却壁安装时间约24h ,照此法施工,很难保证工期、质量和安全。
在以往高炉大修冷却壁安装时,发生过冷却壁坠落,活动平台倾覆,使作业人员受到不同程度的伤害事故。
锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。
b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。
整带更换高炉炉皮与冷却壁的炉头加固方案设计与应用
使用与维护
整带更换高炉炉皮与冷却壁的炉头加 固方案设计 与应用
张 国辉 谢 滨 （ 首钢 炼铁 厂 首钢修 理厂 北 京 １０ ４ ） ０ ０ ３
摘 要 介绍 了高炉炉皮整 圈更换 中采用的“ 一主 两辅” 双保 险设计原则 以及“ 炉头 吊挂 ， 炉皮 支撑” 综合 受
２１ 总载荷 ．
拆除 ｌ 带半段整圈炉壳后 ３ 悬空设备包括 １ ３ 段 以上炉壳 、３ ６ １ ～１ 段冷却壁 、 炉喉钢瓦 、 耐火砖 、 喷涂 料 、 充料 和炉 顶 气 密箱 、 料 器 、 罐 等设 填 布 料 备 。以上载荷总重 １２ｔ ５ ４。加上炉体上 的伸缩节 、
整圈更换 一 主 两辅 炉 头 吊挂 炉皮 支 撑
力方案等技 术措施 ， 确保 了施工安全 、 工程质量和 工期。
关键词
１ 总体 方案 的确定 首 钢三 高炉 于 １９ 年 进行 移地 大修 后 已运行 ９３
经 过 多次 的现 场 勘察 、 型分 析 ， 合考 虑两 模 综 方 案 的优 缺 点 ， 了妥 善解 决 安 全 、 为 质量 、 工期 之 间 的矛盾 ， 终 确定 本 次 中修 采用 “ 头 吊挂 ， 最 炉 炉 皮 支 撑 ” 合 受 力 的炉 皮 更 换 方案 。炉 头 吊挂 ” 综 “ ， 即在炉体框架上找到合适的点作为 吊挂点 ， 将炉
头 及 以上 设 备 吊挂 起 来 。 炉 壳 支撑 ” “ 即在拆 除 炉 皮过程中 ， 不是 整 圈将 第 ｌ～ ３ 围板全 部 切 除 ， ０ ｌ段
Hale Waihona Puke ・１ 年。２０ 年以来 ， ５ ０７ 高炉主体炉皮和冷却壁损毁 严 重 ， 皮 频繁 开 裂 。决 定 利 用 ２０ 年北 京 奥 运 炉 ０８ 会 期 间 对 三 高炉 进 行 中修 ， 点 是 进行 部 分 炉 皮 重 及 冷却壁 的更 换 。其 中炉体 １ 段 半带整 圈 、１ 、 ０ １段 １ 段水箱 处整 带 和 １ 段半带 整 圈炉皮 的更换 是本 ２ ３ 次高炉 中修工程的重点 和难点 。因为炉身 四周 围 板 的 整 体更 换 ， 味 着从 拆 除两 带 围板 到 两带 围 意 板 安 装 和焊 接 完 成 的一 个 月左 右 时 间 里 ， 高炉 整 个 １段水箱 以上 的炉皮 、 ３ 冷却壁 、 内耐火材料和 炉 炉顶设 备等近 １０ ｔ ６０ 的重量 全部悬空 ， 有受力 没 点 ， 呈 自由下落 状态 ， 以必须进 行加 固 。 将 所 整 圈更 换 围 板 ， 论 上 一 般 可 以采 用 两 种 方 理 法 ： 是炉 皮 完全 断开 ， 一 即在 炉体 框架 上找 到合 适 的点 ， 用 吊挂 或 支撑 的方 式 ， 炉 头 完 全 固定 ， 采 将 然 后按 照所 更 换 围板 的位 置 、 量 ， 所需 更换 的 数 将 围板全 部拆 除 、 更换 。二 是采 用挖 补 的方式 ， 即不 做 任 何加 固处 理 ， 直接 在 炉 皮 上 切 除 （ 掉 ） 部 挖 一 分围板 ， 然后将切除部分更换为新 围板 ， 之后再进 行下一步拆 除更换 ， 直到将全部围板更换。 两种方案各有利弊 ： 炉皮完全断开方案 ， 优点 是 由 于采用 全 部拆 除 、 全部 更换 的方式 ， 工作 业 施 面 大 ， 利 于工 期 的安排 。缺 点 是 必 须在 炉体 框 有 架上找到合适 的吊挂或支撑点 ， 能足够承受炉头 及 以上重 量 ， 对 于 已经 服 役 １ 年 的框 架 来说 很 这 ５ 难找 到， 而且 不 能 出现 由于 钢 材 弹性 或 塑 性 变形 引起 的设 备 超标 沉 降 ， 不 能 出 现任 何 由于框 架 更 或 吊挂 、 支撑 物 不 堪 重 负 而发 生 的安 全 事 故 。采 用挖补方案 ， 优点是安全性没有问题 ， 沉降也必然 会在设 备允许范 围以内 。缺点是施工 作业面太 小， 只能单 区域施工 ， 工期必然拖得很长 ， 满足不 了检 修 工 期要 求 。而 且 由于 是 局部 挖 补 ， 工难 施 度大 ， 无法避 免 穿越 ３ 横缝 的长 达数 米的竖 焊缝 条 的形成 ， 符合 焊接 质量要 求 。 不
高炉炉体水冷设备安装技术交底
编号：00
工程名称
xx高炉工程
交底日期
交底部位
1#高炉炉体水冷设备安装
参加人数
工程负责
交 底 人
技术负责人
班组负责人
接受人签字：
交底内容：
冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。
1.安装前，作业人员先认真查看水冷壁的排版图，主要了解每带水冷壁中带测温保护管的水冷壁，带探瘤孔的水冷壁所处的位置，根据水冷壁上保护管和探瘤孔位置提前在炉壳上割出孔位置，并且孔径比保护管管径大5到10MM。
5.冷却板安装时，提前应根据安装图在冷却板上画出定位线以控制冷却板插入炉壳的深度。
6.冷却壁吊装时禁止吊装吊耳，应捆绑式进行吊装。
未经现场技术人员或相关人员同意，不得擅自施工，经技术人员和它比其它的冷却壁在宽度方向小约25MM,应留到最后一块挂。
3.冷却壁图纸要求上下和相邻两块水冷壁的间隙为30MM,水平方向两块冷却壁之间间隙为20MM，单由于铸造误差常不能满足但最大误差不能偏差±10MM.，冷却壁与风口、铁口的间隙不能小于10MM。
4.冷却壁安装过程中由于重力影响和防止越挂水平方向缝隙越小，故在炉壳上安装时，尽量使水冷壁向上和向前一块冷却壁靠拢。
高炉中的冷却壁技术和维护
高炉中的冷却壁技术和维护随着钢铁工业的不断发展，高炉的冶炼能力也在不断提高。
高炉冷却壁是保证高炉正常运行和生产的重要设备，其质量直接关系到高炉冶炼过程和经济效益。
因此，高炉中的冷却壁技术和维护显得尤为重要。
一、高炉冷却壁的种类高炉冷却壁按材料可分为铸铁板冷却壁和铜板冷却壁。
铸铁板冷却壁是一种传统的冷却壁材料，其主要优点是成本低、使用寿命长；缺点是散热性能不好。
铜板冷却壁具有散热性能好、结构简单、维护方便等优点，成本相对较高。
铜板冷却壁从中空铜板和碳素化合物片层堆积铜板两方面逐渐发展。
二、高炉冷却壁的设计和施工高炉冷却壁的设计和施工是确保冷却壁正常运行的必要条件。
其主要任务是使冷却壁与高温炉料正常接触、达到冷却效果。
在设计中，要根据高炉规定的生产能力、炉缸径、炉缸壁厚度等参数，综合考虑炉缸结构形式、炉壳后侧结构、炉壳的过热程度和炉壳与冷却壁之间的间隙等因素。
在施工中，应注意冷却壁温度、热应力、膨胀等因素。
在铸铁板冷却壁的安装中,需要保证板式活振动卡进螺杆后,牢固不松动。
铜板冷却壁的安装要注意板子的厚度，不能超过规定范围，不得出现裂纹和变形。
三、高炉冷却壁的维护为了保证高炉冷却壁的正常运行，需要进行定期维护工作。
高炉冷却壁的定期维护包括日常检查、防止渗漏、补救维修等。
具体包括：1.日常检查：对高炉冷却壁内的冷却水、冷却水量和温度进行检查，以发现问题解决问题。
2.防止渗漏：定期检查铜板冷却壁的密封性，及时发现并修复问题；设计时应注意冷却水管的接头，保证不渗漏。
3.补救维修：冷却壁表面的耐火材料受到侵蚀或者受到冲击等动力作用会引起表面破损，导致外渗，此时需要用耐火材料堵漏，尽快修复，避免影响正常生产。
四、高炉冷却壁技术的发展高炉冷却壁技术的发展主要集中在两个方面：增强冷却壁散热能力和提高其使用寿命。
目前已有多种技术被应用于高炉中，如内部/外部增强冷却、强制通液、二级冷却、高温陶瓷材料等，并形成一定的规模。
休风工况高炉铜冷却棒安装技术浅析
休风工况高炉铜冷却棒安装技术浅析摘要：炼铁高炉役末期，炉内砖衬脱落，冷却壁大量破损，使炉壳直接受到炉内高温的烧损。
为尽快完成检修并恢复生产，采用炉顶卸荷、炉体错位开孔、铜冷却棒场外预试压及管件预制、气体隔断、炉体安装铜冷却棒、炉内造衬等措施，炉壳打水强化冷却技术，在高炉休风的工况下，无需作业人员进入炉体内部即可完成检修工作，从而大大的缩短了检修工期并保证了检修的安全，延长高炉的使用寿命。
关键词：休风工况高炉铜冷却棒更换技术1.前言2003年，水钢2#高炉由于炉役已到末期，炉内砖衬脱落，冷却壁大量破损，7、8、9三段冷却壁破损率达70％～80％。
使炉壳直接受到炉内高温的烧损，直接影响到2#高炉的安全生产。
为了解决这个问题，经研究决定，采用炉体安装铜冷却棒，炉内造衬，炉壳打水强化冷却等措施，延长高炉的使用寿命。
为了尽快完成检修并恢复生产，我们采用了炉顶卸荷、炉体错位开孔、铜冷却棒场外预试压及管件预制、气体隔断等措施，在高炉休风的工况下，无需作业人员进入炉体内部即可完成检修工作，从而大大的缩短了检修工期并保证了检修的安全，取得了良好的社会经济效益。
2.技术特点在休风工况下，短时内对高炉铜冷却棒进行修复施工，主要特点如下：2.1与传统的更换冷却壁相比，该工法成本低，操作方便、工期短，安全性高。
2.2、炉顶卸荷：采用在上升管四个羊角弯上用36#工字钢及20#工字钢支撑，将炉顶荷载转移到框架平台上以减少炉体变形。
2.3、炉壳分带错位开孔：采用分带错位开孔方法，最大限度增加炉壳刚度。
2.4、铜冷却棒场外试压与管件预制：对大量的管件进行预制和预装配，提前对铜冷却棒进行压力试验，试验合格才能投入使用，缩短了检修工期。
2.5、气体隔断措施：在已关闭的热风阀门、冷风阀门、重力除尘遮断阀后加设盲板，防止煤气倒吸进入炉体。
2.6、采用机械手进行内部局部喷涂造衬。
3.技术原理3.1 在水冷却壁损坏及炉内砖衬脱落处新安装同冷却棒，同时在炉内进行喷涂造衬，以增加炉壳的冷却保护，从而延长高炉使用寿命。
莱钢2号高炉快速更换上部冷却壁实践
１ 降料 线前 准备工作
１．１ 预 休 风工 作 ２０１５年 １１月 ２７日 １０：５８到 １３：４５进 行一 次小
休风 ，为 降料 线做 准备 １）全 部 更 换 ５个 旧雾 化 喷 头 ，增 加 两 支 打 水
枪 ，确 保 炉顶 打水计 量 表准 确 ． ２）要 保证 足 够 的打 水 压 力 不 低 于 １．３ ＭＰａ，以
总第 ２２０期 ２０１８年 ２月
南 方 金 属
Ｓ０ＵＴＨ ＥＲＮ ＭＥＴＡＬＳ
Ｓｕｍ ． ２２０ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２０１８
文章编号 ：１００９—９７００（２０１８）０１—００５４—０５
莱 钢 ２号 高 炉 快 速 更 换 上部 冷 却 壁 实 践
郭 东
（莱 芜钢铁集团有限公司型钢炼铁厂 ，山东 莱芜 ２７１１０４）
收 稿 日期 ：２０１７—０７—１２ 作者简介 ：郭 东（１９８３一），男，２００５年毕业 于安徽 工业大学冶金工程专业 ，工程师
总第 ２２０期
郭 东 ：莱钢 ２号高炉快速更换上部冷却壁实 践
பைடு நூலகம்５５
足 要求 的要 进 行更 换 ．另 外 参 考 能 源动 力 厂 干 法 除 尘 人 口温度 ．
中图分类号 ：ＴＦ ０６５．７
文献标识码 ：Ｂ
Ｔｈｅ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｒａｐｉｄ Ｒｅｐｌａｃｅｍ ｅｎｔ ｏｆ Ｕｐｐｅｒ Ｐａｒｔ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｗ ａｌｌｓ ｏｎ ＢＦ ｌ２ ａｔ Ｌａｉｗｕ Ｓｔｅｅｌ
ＧＵ０ Ｄｏｎｇ
（Ｌａｉｗｕ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｌｔｄ ｔｙｐｅ ｓｔｅｅｌ ｉｒｏｎｗｏｒｋｓ，Ｌａｉｗｕ Ｓｈａｎｄｏｎｇ，２７１１０４，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）
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一、 冷却壁安装概述 ............................................. 1 二、 施工工艺流程及操作要点 ..................................... 1 三、 施工材料与设备 ............................................ 10 四、 质量控制 .................................................. 10 五、 安全措施 .................................................. 10 六、 环保措施 .................................................. 111
、冷却壁安装概述 1.1概述 新3#高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程 量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工 期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短 施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装 施工方案》。本座高炉炉身第1~5段采用灰铸铁（HT2O0冷却壁。其 中第1段43块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5段 26块。第6~8段采用铜冷却壁，每段各 42块。第9~15段采用球墨 铸铁（QT400-20）冷却壁。其中第9段40块；第10段38块；第11 段36块；第12段34块；第13段32块；第14段30块；第15段为 “C'型冷却壁，共36块。 二、施工工艺流程及操作要点
2.1铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程图 2.1-1图）
工艺流程图 2.1-1 图 2.2 铜冷却壁安装工艺流程
2.2.1 铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管 2
护套密封胶圈-铜冷却壁安装就位-旋入固定螺栓 （第7段的固定螺 栓可在吊装前预装）-套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母-调 整铜冷却壁正确位置-扭紧螺母-固定螺栓与螺母、 螺母与垫片、垫 片与炉壳焊接-套入定位销焊接板—定位销与焊接板、 焊接板与炉壳 焊接-旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊 接-堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙-炉壳与铜冷却壁之间空 隙灌浆-检查并清除外炉壳浆液溢出料-焊接螺栓密封罩-焊接波 纹补偿器。 2.3 水冷壁安装 2.3.1 铸铁冷却壁安装应遵循下列要求 1、 冷却壁运到现场安装前，应将冷却壁分类摆放，进行外观检 查，并按设计文件要求对冷却壁逐块进行通球试压检验， 符合要求后 才能开始制作样板。 2、 用经纬仪在炉壳内分出十字线（ 0°、 90°、 180°、 270°）， 先保证冷却壁在炉壳内 1/4 范围匀布， 再扩展到一周匀布， 同时用样 板在炉壳上预安装，并做好编号，要求与冷却壁相对应。 3、 对于已开孔进行安装的冷却壁，应根据图纸结合专用器具实 测冷却壁进出水管位置和螺栓孔位置， 在炉壳上对已开的安装孔进行 复核。 4、 安装就位后的冷却壁可采用铁楔进行间隙调整，具体冷却壁 安装允许偏差应符合表 2.3.1-1 的规定。检查数量：抽查冷却壁数量 的10%检验方法：见表231-1
5、 冷却壁固定螺栓应均匀紧固。炉壳与垫板，水管与垫板，螺 母与垫板，应层层满焊、焊肉饱满、牢固可靠、无漏焊，不得泄露煤 气。留在烘炉后焊接的缝隙，烘炉结束后应及时焊接。 3
6、 冷却壁安装，焊接完毕后，应再次对冷却壁逐块进行施压检 验，特别是在吊装过程中有碰撞的冷却壁。 冷却壁安装允许偏差（mrh表 表2.3.1-1
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 冷 却 壁
与渣口法兰、风口法兰、铁口套 之间的缝隙 不小于15 用钢尺
检杳 2 冷却壁间的垂直缝间隙 ± 10且不小于15 3 冷却壁间的水平缝间隙 ± 10且不小于15 2.3.2冷却壁安装设施安装 1、冷却壁安装设施 炉底位置设水冷壁安装平台和筑炉平台，水冷壁安装平台为活动 吊盘并作为工作平台，平台上配置1套专用冷却壁推顶器（见水冷壁 安装平台示意图2.3.2-1图）;筑炉平台等水冷壁安装平台提升到炉 腰位置后，利用高炉安装用塔吊再将筑炉平台提升到炉腹并固定，作 为炉腰下炉体和水冷壁砌筑时的工作平台（同时兼做炉顶保护棚平 台，见筑炉体吊装平台示意图2.3.2-2图） 2、冷却壁安装设施安装 1） 注意炉壳安装至适当位置时应将炉腹保护棚、水冷壁安装平 台顺序放入炉内。 2） 水冷壁安装平台随着炉体高度做均匀切割至适当位置后并固 定在炉壳上。然后作为水冷壁安装工作平台进行水冷壁安装。 4 3、吊运、停放和施工过程，千万不能碰撞进出水管，进出水管 的塑料
密封盖在铜冷却壁外接水管路之前，吊运、安装、施工过程不 得卸下，防止施工过程碰伤管螺纹和掉进杂物。 2.3.5 炉腰带以下冷却壁安装及验收 1、划线，按照 2.3.1 中的第二条要求用水平仪将标高线控制引 入炉内，再在炉壳内壁划好第一带冷却壁安装标高线， 然后用经纬仪 将周向基准
?10000 __1 2 ?90°° 233一冷却壁
1、因现场场地狭窄， 图纸及技术要求和规范要求进 2.3.4冷却壁运输及安放
山毘装前检
水冷壁安装平台 工字钢25a
打:
?1
工字钢25a
钢板8 =20 上下各一块
工字钢25a [14a 8件
工等边角钢 8件X6
' Q A .
炉吊 3992
1000 1492
图
9263
9263 7 293 序
冷却壁检
电工字钢25a
■ '、 _____
r-- 992
验另择场 行检验。| 1 j
满铺花纹钢板 g=4m
m
冷 5
线引入炉内， 并已其为依据划好第一带冷却壁周向安装等 分线和外形轮廓线，检查无误后方可安装。 2、安装，塔吊将冷却壁吊至安装位置（注意：塔吊吊装位 置不够时采用钢丝绳接长），后利用炉内吊盘上的推顶器（见推 顶器示意图 2.3.5-1 图）将其慢速推近炉壳，粗步调整冷却壁标 高和方向，便于冷却水接管和螺栓穿过炉壳，注意防止炉壳划伤 螺纹和撞坏接管。再次微动塔吊精确调整冷却壁至正确位置，当 冷却壁外型轮廓线与炉皮上所划尺寸线吻合时，用推顶器将冷却 壁推至炉壳顶紧，炉外按要求紧固螺栓，最后割除冷却壁吊耳。6
塔吊
推顶器示意图 225-1 图 3、 操作平台提升
操作平台工作时是通过8台5t手拉葫芦和钢丝绳及绳卡固定在 炉壳开孔的位置上，为防止活动吊盘摆动，采用将活动吊盘的主梁加 长并加板靠紧炉壳的方式将其固定，活动吊盘伸长的部分用跳板覆盖 并绑扎结实，作为工作平台。 安装完一带冷却壁后提升一次操作平台。 首先将跳板拆去，再沿 圆周修割平台花纹板和骨架，符合提升后尺寸要求。然后利用塔吊提 升工作平台，提升到位后再次通过 8个吊点调平固定。 然后继续进 行下一带冷却壁的安装。 4、 验收：每带冷却壁安装完后要进行检验，必须符合冷却壁安 装图纸技术要求和规范的要求。 2.3.6炉腹保护棚安装 1、在炉壳直段安装完后，应将筑炉平台放入炉内，待风口 上带冷却壁安装完后进行安装。利用塔吊进行提升吊装（注意： 吊钩在操作7
平台上方， 钢丝绳穿过操作平台花纹板） ，到位后利用 型钢支承在冷却壁上。 接长空白部分同样用跳板覆盖并绑扎结实 以起到保护平台底下筑炉施工人员的安全。 2.3.7 铜冷却壁安装及技术要求 1、安装前的准备： （1）炉皮预开孔首先对炉皮应先进行全面的测量，根据安 装要求进行必要的调整。然后根据实物的尺寸（铜冷却壁验收时 由厂家提供）及安装要求的孔型在炉皮上开孔。各种孔的开孔尺 寸如下： 水管孔 ①110mm螺栓孔 ①55mrp 定位销 ①105mm测温孔、测压孔的孔径大小由自动化专 业确定。 （2） 校对炉皮开孔与铜冷却壁的对应尺寸无误后，才能起 吊安装 （3） 铜冷却壁吊装高炉之前必须预装及卸下下列项目 a、 水管护套上套上密封胶圈，铜冷却壁吊装前，在进、出 水管的保
护套管端面必须先套上密封胶圈。 防止灌浆耐火材料进 入水管与套管之间，也防止耐火材料漏出炉壳外。
b、 旋入旋紧定位销。
c、 第7段旋入旋紧M36固定螺栓（第6、8段铜冷却壁应在 就位后再
旋进固定螺栓，但吊装前要取下螺孔丝堵）。
d、 取下吊环螺孔铜螺塞，装上吊环螺钉。
2、铜冷却壁的安装 (1) 吊装：吊装动作要缓慢，指挥要灵活，进出水管、定位销、 固定螺栓