生产厂房及场地平面布置图
烤 漆 房 电工室 举升机 废液、废件收集区 生产厂房及场地平面布置图
备件工具库
举升机
钣金区
生产厂房及场地说明
1、工房内设置举升机3台，地沟4条，可满足多台车辆同时修理作业。
2、设置钣金作业区，用于钣金作业。
3、设置废液、废件收集区，用于“四废”及有害垃圾集中收集。
4、烤漆房位于工房北侧，单独设置。
生产厂房及场地照片
(完整版)施工现场平面布置图
附表五施工总平面图 一、临时设置布局说明 二、安排计划说明 结合施工现场实际情况，对施工现场平面及临时设施进行合理布局，实施封闭式管理。所有临时用房都在科室门牌做出标志，墙面及天棚均采用空心板屋面。卫生间、淋浴间及厨房等地面、墙裙铺设面砖，所有生活用房要求文明整洁。在仓库、食堂等易燃易爆处配置足够的消防设施，预防各种安全隐患的放生。 1、临时施工道路 施工主通道由城市道路到施工现场入口进出，场外交通道路利用现有城市道路，场内施工铺设临时道路。 2、临时供水布置 临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。其中施工用水包括砼及砂浆搅拌、养护、浇砖、模板湿润等。 配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，主杆线采用中48镀锌管，支管采用中25镀锌管。现场用水采用环向封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。 3、临时供电布置 （1）施工用电的估算：施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10％计算。经用电量计算，在高峰施工期，考虑砼拦和、砼泵送、钢筋、木工加工、铺装面板切割加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为250KW。 （2）配电线路布置 根据总用电量，配电电压380/220V引自建设方提供的电源，采用三相五线制架空配置，分支线用25平方塑料铜芯线接至各用电设备。
线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30米，分支线及引入线均应由电杆处接出。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.2米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。 4、材料堆场 根据本工程的实际情况，钢筋堆在现场仓库内并设加工棚。各种材料堆放，必须整齐、规范，铺装面板加工场及堆场计划分二处设置，具体见平面布置图。 5、施工场地排水 为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划： （1）在施工场地周边开挖纵向排水边沟排水边沟底宽0.5米，深0.6米，沟内采用10cm细石砼铺底，240砖墙护坡，并且用水泥砂浆粉刷，沟底纵坡不小于0.3％。穿越临时道路采用排水管过路，区域范围内的雨水及基槽内排水通过水泵排入明沟中排放。 （2）当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。 6、临时设施的布置 现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。生产车间包括工具库、钢筋加工、石材加工等。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。具体位置见施工平面布置图。 （1）生活与工作区场地四周挖设临时排水沟，并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。 （2）生活区道路采用l5厘米塘渣+10厘米C15砼面层。 （3）生活废水经明沟直接排出场外。 （4）生活污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。 总平面布置图：
施工现场平面布置图 (3)
第二节、施工现场总平面图 1 施工任务划分 由于本工程量较大，工期要求较紧，施工机械设备较专业，为保证工程质量和现场施工安全，本工程全面展开施工。 主要指单位工程中的分部工程或施工阶段的先后顺序，及其制约关系。主要解决时间搭接上的问题，做好施工现场的准备工作，做好施工程序的安排，安排好竣工扫尾工作。 施工阶段配备劳动力进行流水作业，同时施工，统筹安排，组织平面，立体作业，从而能让劳动力和机械合理使用，达到提高工效、降低成本的作用。精细组织、精心施工，遵守技术操作规程有关规定，清除避免施工中质量通病，保证优质工程。 2 施工现场平面布置 （1）布置原则 本工程工程量大、交叉作业多，为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具相互影响降低工效，减少环境污染，对现场平面进行科学、合理的布置。 （2）布置依据 招标文件有关要求及总公司形象要求； 业主提供的区域布置图； 进度计划及资源需用量计划； 安全文明施工及环境保护要求。 （3）施工平面布置图
（4）现场围蔽 施工现场按招标文件、黑龙江省建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，做法达到黑龙江省建设工程安全文明施工标准。 （5）办公设施 本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在现场西南角，采用活动集装箱式房。其主要设施有：项目部办公室、会议室等。 办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室。 (6)生活设施
为加强施工现场管理，现场的设置生活区。 (7)其它配套设施 排水设施。 （8）临时设施布置及临时用地表
（9）现场临时用电设计 管理方案 本工程建筑面积较大，根据我们承建大型工程的惯例以及施工同类型工程的经验，结合本工程的具体情况制定下列管理方案： 强化临时维修改造设施管理，配合工程正常进行； 维修改造设备的布置选型原则上按照业主提供的条件实施，局部变化根据实际情况进行调整。 工作质量标准：根据ISO9001系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。 规范和标准要求 除遵照业主、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术试验规程》。 管理制度 专业施工制度：针对升降施工设备，临时用电设施的特殊性，组建安装及专业电气维修组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。 施工交底制度：所有临时装饰及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交阍，落实好责任，保证质量。 安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术
梁场标准化建设方案
梁场建设方案 一、项目概况 1、工程名称：G335线塔岔口-托里-巴克图口岸段公路建设工程（第六合同段）； 2、工程规模：G335线公路建设工程第六标段起止桩号为 K117+800-K135+100 ，全长17.3㎞。整体式路基为双向四车道，整体式路基宽25m，分离式路基为双向两车道，分离式路基宽度2×12.5m。一级公路标准修建，设计时速80～100km/h，项目段共设置大桥14座、合计桥长7425m，中桥2座、合计桥长280m，小桥2座.合计桥长61.58m，涵洞31道.合计涵长1130.83延米，单向隧道9座.合计长度5258延米。 本合同段路基挖土方为11.74万m3，挖石方为：144.92万m3，填土方为：51.46万m3，填石方为：17.09万m3；路面结构形式：4 cm厚细粒式沥青混凝土上面层、6 cm厚中粒式沥青混凝土下面层、32 cm厚水泥稳定基层、20 cm厚天然砂砾底基层； 3、工程位置：本项目位于S211省道K163处南侧500m。 4、地理地貌：本项目地处新疆维吾尔自治区北疆地区准格尔盆地西北、塔尔巴哈台山以南，路线贯穿塔额盆地.加马特山区，山体主要呈东北走向，海拔1500m～1800m。由西南向东北逐渐降低、山原高低起伏，凹凸不平。东南坡地形平坦，是一个向东南方向逐渐降低的大斜坡地，西北坡较陡，地势崎岖，平均气温10.6℃，年降水量
400mm以上。 二、编制依据 1、根据施工现场对实地勘测进行施工图纸的编制。 2、新疆维吾尔自治区公路施工标准手册 3、现行国家及地方施工技术及规范： 4、《施工现场临时建筑物技术规范》JBJ/T188-2009 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1适用范围 本方案适用于高速公路预制箱梁跨度30m和跨度20m梁场的建设施工。 2梁场建设流程 1）梁场选址 2）梁场初步规划设计 3）梁场地质勘测、最终规划设计 4）建设规划方案评审 5）梁场建设设备、材料购置箱梁生产技术准备 6）梁场验收 7）试生产 8）局级投产鉴定 9）规模化生产 3、梁场选址及布置原则 3.1 预制梁场的选址原则 3.1.1场地大，制梁场的选址场地应足够大且四周地形比较平缓，能确保生产线布局、存料、场内运输、办公生活用房布局建设。 3.1.2征地拆迁少，因为占地面积相对来说比较大，所以制梁场的选址要在满足工期内制梁和存梁的前提下少征用良田、减少拆迁量，免去不必要的麻烦。 3.1.3施工工程量小，制梁场的选址场地应大致平整，减少工程量，降低施工的投入费用，同时能加快进度，保证在短时间内能够建设出一流的拌合站、梁场并尽快投入生产。 3.1.4交通方便，我梁场的选址靠近主体工程，并与已有公路或施工道路相连，一来方便设备的进场，同时也能够保证材料在较短时
一般钢筋加工场建设方法
精心整理 新建敦化至白河铁路工程 DK0+600～JTK268+400.857 钢筋加工场建设方案 (一工区钢筋加工厂） 1212、工期安排 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 3、钢筋加工厂总体规划 .................................................................. 错误!未指定书签。 4、钢筋加工厂基础建设 .................................................................. 错误!未指定书签。 5、钢筋加工厂内各区建设 .............................................................. 错误!未指定书签。 6、生活设施建设 .............................................................................. 错误!未指定书签。 7、安全、消防 .................................................................................. 错误!未指定书签。 8、交底、标示系统 .......................................................................... 错误!未指定书签。
梁场规划方案宽度26m
目录 第一章编制依据 (3) 第二章预制梁场的选址与规划 (4) 第一节预制梁场选址 (4) 第二节预制梁场规划 (4) 第三节制梁与架梁计划 (5) 第三章预制梁场规划方案 (6) 第一节预制场功能区划分 (6) $ 第二节台座布置 (7) 第三节龙门吊布置 (9) 第四节排水系统 (9) 第五节供电系统 (10) 第六节养生系统 (12) 第七节梁场场地硬化及台座基础施工 (24) 第八节钢筋加工场 (24) 第九节T梁预制 (26) > 1. 钢筋绑扎胎架 (26) 2. 模板 (28) 3. 混凝土浇筑 (31) 4. 混凝土养生 (31) 5. 梁板拆模 (32) 6. 标识牌 (33) 7. 预应力张拉 (34) 8. 移梁 (34) · 第四章梁场建设施工计划 (36)
第五章资源配置情况 (37) 第一节材料准备 (37) 第二节设备及人员配置 (38) 第六章生产功能保证措施 (40) 第七章质量措施、安全措施、环保措施 (41) 第一节质量措施 (41) 第二节安全措施 (41) { 第三节环保措施 (42)
第一章编制依据 1、秀山（黔渝界）至印江高速公路施工标准化管理指南（试行）。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 4、本标段桥梁分部情况与总体施工规划。 5、《秀山（黔渝界）至印江高速公路建设项目第二分部两阶段施工图设计文件》。 6、《秀山（黔渝界）至印江高速公路项目第二分部施工组织设计》。 7、总体进度计划。 8、正习高速2标参观学习经验。 9、《品质工程各分部任务分解》。
钢筋场地布置具体施工方案
沪昆客运专线HKJX-3标项目经理部 钢筋加工场施工方案 编制： 复核： 审核： 中交隧道局沪昆客运专线三标项目经理部一分部 2010年6月9日
钢筋加工场施工方案 一、编制原则 1、钢筋加工场应按照“因地制宜，综合利用”的原则复垦。 2、符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。 4、钢筋加工场建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。 二、编制依据 1、根据中交隧道局沪昆项目客专三标项目部钢筋加工场建设标准。 2、根据管段工程施工进度计划控制。 3、管段内桥梁、路基施工组织设计。 三、钢筋场选址 根据施工进度和工程量情况，共设置8个钢筋加工场，具体情况见下表：
1#钢筋场位于DK431+700线路的右侧，靠近滨江前沿的乡村水泥路，为山林地。主要负责童家塘大桥与山背特大桥的钢筋加工制作任务，距离童家塘大桥桥尾500米，距离山背特大桥桥头200米。 2#钢筋场位于DK434+600线路的右侧，为山林地。主要负责桥背特大桥的钢筋加工制作任务。 3#钢筋场相对线路里程为DK440+100，线路左侧20m，占地约8亩，成品供应范围为DK437+200～DK440+700，包括桩基、承台、墩身钢筋。 4#钢筋加工场满足首开工点要求，设在鹰东大道西侧，相对线路里程为DK441+450，靠近线路右侧红线，占地约5亩，成品供应范围为DK440+700～DK441+550，包括桩基、承台、墩身、鹰东大道立交特大桥（40+64+40）m连续梁钢筋。 5#钢筋加工场相对线路里程为DK446+400，靠近线路右侧红线，占地约8亩，成品供应范围为DK444+226～DK446+647，包括桩基、承台、墩身、鹰潭信江特大桥（72+3×116+72）m连续梁钢筋。 6#钢筋加工场设在鹰潭信江特大桥西岸，相对线路里程为DK447+150，靠近线路右侧红线，占地约8亩，成品供应范围为DK446+647～DK449+100，包括桩基、承台、墩身、鹰潭信江特大桥（72+3×116+72）m连续梁钢筋。 7#钢筋加工场相对线路里程为DK450+000，靠近线路右侧，占地约5亩，成品供应范围为DK449+100～DK452+000，包括桩基、承台、墩身。 8#钢筋加工场相对线路里程为DK452+000，设在线路右侧，占地约5亩，成品供应范围为DK452+000～DK453+000，包括桩基、承台、墩身。 四、工程进度控制 为满足架桥机按期通过，鹰东特大桥必须首先开工，提前完成线下工程，鹰潭信江特大桥为全标段控制性工程、重难点项目，按照工期，必须抢先施工赶上进度。 ⑴鹰东大道立交特大桥 钻孔桩基础：2010年6月1日～2011年2月28日 承台基础：2010年7月20日～2011年3月31日 桥梁墩（台）身：2010年8月1日～2011年4月30日 ⑵鹰东大道立交特大桥（40m+64m+40m连续梁） ①主墩（2个） 钻孔桩基础：2010年6月1日～2010年7月20日 承台基础：2010年7月21日～2010年8月10日
施工现场平面布置图说明
施工总平面布置图说明 1.平面布置采用三分开方式，即生活区、生产区、加工区分开设置，互不干扰，确保安全生产、文明施工。 2主要临设布置： 生活区分两块，食堂安排在东北角，住宿区安排在东南角。办公区安排在正南侧。加工区分成二块，钢筋加工区及钢筋堆放区、预制梁板堆放区安排在北侧方便吊运；模板脚手架堆放区靠近木工加工棚方便加工，砂石水泥砖搅拌站安排在正南，方便加工和吊运。 3主要机械设备布置： 本工程主要施工机械根据工程规模和施工顺序安排需要设置有：QT1-2型塔吊两台，分别覆盖拟建建筑和各加工区堆放区。井架4个，分别在拟建建筑无法被塔吊覆盖到的角落。搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器等其他施工机械。 4施工用电、用水： 施工现场有东北角接入水源电源，电源经配电室处理，水源经场内水表计量。 4.1施工用水： 本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分。 4.2施工用电： 本工程现场用电分为施工用电、施工机械用电、生活用电和办公用电四部分。
5施工道路及临时排水： 现场施工道路从西侧金华路引入修一条6米宽道路面，路两侧修300×300排水沟，现场施工道路在场内绕一圈从金华路引出。 6现场消防管理： 6.1在重点部位如装饰材料库房、配电房、办公室、油料库、木工加工棚、门窗堆放区、模板堆放区等处根据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭水器。 6.2落实消防责任，以项目经理为组长组建项目义消队，队员8～10人，接受公司及专业部门培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。 7施工围墙： 7.1施工围墙加高至2.5m，顶部作砖砌坡面，墙面抹灰刷外墙涂料，作彩绘饰面。
模板支撑体系
定型化模板支撑体系方案 一、工程概况 本工程拟使用新型塑料带肋模板、采用定型化的钢木结合的模板加固支撑体系。 二、施工准备 带肋塑料模板出场合格，有质量证明文件，钢质加固件尺寸符合要求，供货厂家安排专人驻现场进行技术指导；有着丰富施工经验的木工操作工人若干名。 三、编制依据 《模板工程施工管理规定》、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）、《建筑工程质量管理条例》、“环安体系文件”全套图纸、根据本工程模板施工特点,结合施工实际情况编制而成。 四、施工方案 1、施工工序 施工放线---配模板---立墙柱模板---搭设内脚手架---支设梁板模板---加固梁侧模、墙、柱模板---尺寸校正 2、施工放线 根据设计图纸，按照距墙柱边线200㎜画出控制边线（双线控制），墙柱端头也是200㎜控制线；施工放线必须认真、力求细致准确， 3、配模板 根据设计图纸，进行图纸深化，合理配模，模板打穿墙螺丝孔间距合理布置，孔点布置如下图所示：
4、搭设内脚手架 购置成品钢脚手架，根据设计图纸房间尺寸合理安排站杆间距，以不大于1.1米为宜，内架结合点采用卡槽形式，水平杆两步，开始搭设前在站杆底垫置50㎜×50㎜×15㎜（厚）的木模板垫木，第一步站杆距剪力墙柱不得大于300㎜；具体形式见下列各图：
5、支设梁板模板 （1）根据设计标高抄测结构控制50平线； （2）梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设小横杆，间距0.6米。支撑立杆下设垫板，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，架设水平方向纵横支撑。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢架杆，再在横杆上铺放梁底板，拉线找 直。附图如下：
9施工现场总平面图布置
施工现场总平面布置 1 施工现场总平面布置原则 本工程场区较为平整，根据工程场地的特点及周围环境特性，现场平面布置应充分考虑各专业同时施工，各专业施工人员及机械众多等各种因素及施工需要，布置时考虑遵循的原则如下： 1、依据工程特点和各施工阶段要求，对施工现场实行分阶段布置和管理。 2、施工平面紧凑有序，按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互干扰。在满足土建、机电安装、装修等施工条件下，合理布置，方便各种施工材料存放以及方便组织场内运输，以便于全面管理。 3、合理布置塔吊和施工电梯，利用场内施工道路，合理布置材料堆放场，减少运输费用及场内二次搬运。 4、动态管理的原则，根据不同的施工阶段进行动态的平面布置与管理。 5、合理布设施工临时用水、用电线路，保证工程顺利施工。 6、施工平面布置尽量减少对周围环境的破坏。 2施工总平面布置方案 2.1现场办公设施布置 1、办公用房 根据招标图纸及现场踏勘，施工现场办公区布置在施工场区东南侧红线内（具体位置由业主确定），包括一栋两层彩钢板房办公楼、停车场、厕所等设施。办公楼内设置包括总承包办公室、业主办公室、监理单位办公室、会议室等。办公室内统一配备办公桌椅和文件柜，并配备电脑、打印机、复印机、传真机等办公设施，会议室内配备拼装式长型会议桌，满足现场会议需要。 2、办公区域场地绿化 为了更好地体现我公司的形象，在办公区域内设置旗台、花坛、绿地，以营造办公环境。 3、办公区域形象设计标准 （1）编制说明 我公司现场工作须经业主同意之后方可实施，本工程实施过程中的有
关公开性文字，我公司将充分尊重业主意见，有关事项均须事先征得业主同意。 （2）现场形象工作计划 1）保证行政办公用品及对外交流手段统一 2）保证现场临建的标准、统一 3）保证员工着装的统一 （3）阶段性现场形象工作计划安排 现场围墙外墙面按业主及我公司的要求间隔书绘业主宣传词、我公司宣传词、徽标。 施工脚手架搭设完成后，其外围统一用绿色密目网封闭，既起到了防尘安全作用又有良好的外观效果。 随着施工进度，视条件在恰当位置悬挂本工程广告布或树立广告牌，其上书写工程名称以及建设单位、设计单位、监理单位、总承包商名称等。 2.2生活设施布置 1、本工程专业分项较多，施工工期较为紧张，施工人数高峰期约300人。根据我单位以往的施工经验，为方便施工人员上下班，保障休息时间，同时根据总体施工部署，生活区布置在施工现场南侧红线范围内，具体位置由业主确定，来满足施工高峰期工人的需求。 2、职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、床头设置床头卡。 3、生活区食堂内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔。 4、淋浴间内设冲淋装置，厕所及浴室内墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，便池便槽侧壁贴白磁砖，地面贴防滑地砖。 2.3施工现场生产设施布置 1、施工用仓储设置布置 根据现场情况，现场设置1个仓库，位于现场的南侧，面积均为150m2。 2、现场试验室布置 现场实验室设置在施工现场的南侧，实验室内配备标准混凝土及砂浆养护池、标准混凝土及砂浆试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备，面积为50m2。 3、施工场地内厕所布置
模板及支撑体系试题
某工程平面布置图如下：
二层顶板结构布置与首层相同，标高 9.6 米
本工程为二层公建，首层层高 4.8 米，二层层高 4.8 米，砼板厚 120mm。 室外地坪标高-0.450m； 测试课题： 结合某工程（附图）图纸及给定的施工方案信息，计算测试工程模板工程（含支撑系统） 和脚手架工程（仅指外围护架体）各项材料用量。其中，
1）模板工程（含支撑系统）需计算的材料使用量包括：模板使用量、木方使用量、固 定底座使用量、顶丝杆使用量、穿墙螺杆使用量、跳板使用量、钢管扣件使用量；
2）脚手架工程（仅指外围护架体）需计算的材料使用量包括：钢管使用量（不同尺寸 分开计量）、跳板使用量、直角扣件使用量、旋转扣件使用量、对接扣件使用量、密目网使用 量。
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给定条件： 一、外脚手架搭设方案： 外脚手架主要用于一次结构施工阶段。外脚手架采用双排落地式钢管脚手架；选用 φ 48×3.5mm 钢管,双排架体立杆的排距 1050mm，间距 1500mm，距结构墙面为 300mm，大横杆 步距内排为 1800mm、外排架体每相邻两道大横杆中间（即 900mm 处）加设一道纵向通长横杆 （拦腰杆），作为外侧防护栏杆，连墙件暂不考虑。脚手板规格采用 250mm 宽，50mm 厚。操 作面平铺三块脚手板，沿周圈通长布置。 搭设要点： 1、立杆底部垫设 50mm 厚脚手板，通长布置，立杆底部加设专用底座。 2、小横杆：在立杆与大横杆相交的主节点位置均设置小横杆，水平间距为 1500mm，贴 近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在 200mm。 3、扫地杆距底距离 200mm，剪刀撑沿架体外侧连续设置。 4、架体外侧满挂密目网。 二、模板方案 1、板模板选用 18mm 多层板作为面层，板底支撑体系采用扣件式满堂红脚手架，选用 φ 48×3.5mm 钢管,次龙骨采用 50×100 木方，间距不大于 300mm，主龙骨采用 48×3.5 双钢 管；满堂支撑架立杆纵横间距为 1200mm，步距为 1200mm。 模板支撑架构造要求： （1）支架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm，立杆底部 应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。 （2）支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水 平剪刀撑。 2、梁模板： （1）梁底模和侧模均采用 18mm 厚多层板作为面层。 （2）次龙骨采用 50×100mm 木方，布置间距不大于 200mm；主龙骨采用 48×3.5mm 双钢 管；对拉螺栓直径采用Φ 16mm，梁高度方向布置间距不大于 400mm，梁跨度方向布置间距为 1200mm；梁两侧每隔 900mm 加一道钢管斜支撑。 （3）梁底设 1 根承重立杆，跨度方向间距为 1200mm，截面方向与梁两侧立杆间距为 600mm。 梁板支撑体系参考图如下：数据等只作参考
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模板支撑方案
合作新村9#楼地下室模板支撑专项施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定 模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度 及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大 样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应 在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷 隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办理好隐蔽验收手续。 (二)材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好 选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两 边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三)施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺 板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 三、工艺流程 (一)竹胶板 （1）、工艺流程：调整模截面→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→模群体固定。 （2）、是施工要点：按图纸设计的截面尺寸，调整模截面尺寸，并固定好连接件卡件；吊运模板按线就位，模板下口复线后，用四根斜撑与顶四角连接，另一端锚于地
施工现场总平面布置图
山东书城项目建设地点位于济南市市中区经十路与胜利大街交汇处，北依经九路，东临民生大街。项目总用地18300平方米，总建筑面积130201 平方米。本工程具体地理位置见下图13-1。 13.1 目前现状描述 1) 现场已拆迁完毕，工程开工后进入支护桩施工阶段 2) 现场周围的经九路、胜利大街、民生大街将作为本工程入场的主要道路。 3) 现场东、西、南、北四侧均已有围墙。 4) 根据答疑回复施工用电、用水自行考虑。现场状况见图13.1。 13.2 施工总平面布置的原则 13.2.1 总平面布置依据 1) 业主提供的用地范围。 2) 业主提供的相关施工图纸。 3) 山东省、济南市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定。 4) 现场踏勘情况。 5) 我公司CI 形象规定。 13.2.2 总平面布置原则 1) 根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布 置规划，满足生产、文明施工要求。 2) 各项施工设施布置均需要满足方便生产，有利生活，安全卫生、防火，环境保护和劳动保护 要求。 3) 加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之 间交叉作业，提高劳动效率。 4) 加强平面施工的及监督整改，保证场内施工道路畅通。 5) 做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整。 13.3 生活设施布置根据工程施工人员测算，本工程高峰施工期施工人数约为968 人。根据现场实际情况和平面总体部署，工人生活区及管理人员生活区均在场外布置，并实行公寓化管理。 13.4 办公设施布置地下结构施工阶段现场办公室在场外设置，具体位置为现场西侧建筑物内，待回填土完毕后现场办公室迁至场内南侧，具体位置详见施工总平面布置图，现场办公区为两层彩钢板房，现场办公设施满足施工及公司CI 要求。 13.5 生产设施布置根据总平面布置原则和现场实际生产需要，进行现场生产设施布置。地下结构施工阶段，设置一个材料加工场，具体位置根据各施工区先后施工顺序在基坑内动态布置，待回填土完毕后现场设置三个钢筋加工场和木工加工场，现场西侧和北侧大门作为材料机械的入口，详见平面布置图。 13.5.1 仓储设施现场仓库设在场地南侧和东侧，详见平面布置图。 13.5.2 加工场地 1) 在施工场地布置时，充分考虑了以下要求： ( 1) 满足土建施工队使用场地的需求； ( 2) 满足机电加工场地的需要。 ( 3) 满足钢结构吊装的需要。 2）根据现场情况，加工场地按地下、地上及装饰装修三个阶段进行布置。 （1）地下结构施工阶段地下结构施工阶段部分钢筋场外加工，其余钢筋及模版加工场地在基坑内设置。现场设置 1 处材料加工场，根据各施工区施工的先后顺序在基坑内动态布置，并保证在塔吊的覆盖范围之内。
梁场选址及平面布置方案
梁场选址及平面布置方案 1梁场选址 《新建XX至XX铁路客运专线工程指导性施工组织设计》，梁场中心设计位置为线路里程Z1K43+750左侧，采用路基便道上线运梁，架梁先架设XX方向后架设XX方向，运梁半径为XX端8.87Km,XX端为17.21Km。运梁里程在15Km范围内架梁进度可达2孔/天，超过15 Km后按1.5孔/天架设。 根据XXX制梁场铺架工期安排，桥梁预制生产必须在满足铺架工期的前提下，提前进行试生产并完成生产许可证的取证工作，计划取证时间为2013年12月；保证架梁开始前梁场存满待架成品梁；制梁施工较铺架工期提前1个月完成，计划梁体架设完成时间2015年4月初，确保桥梁铺架总体工期的按时完成。
2梁场平面布置方案 根据梁场附近范围附近的正线线路路基标高和梁场运架梁方式的选择,梁场场地标高定为279.63m。根据现场查勘梁场位置和运梁上线的方式，梁场布局初步计划采用制梁台座与存梁台座平行布置的纵列式布局。 梁场根据施工需要分为：制梁区、存梁区、装梁区、混凝土生产区、钢筋加工及半成品存放区、试验室、职工生活区、办公生活区等组成。 梁场各区域的布置以制梁区为中心进行布置，以便于混凝土、半成品钢筋笼、水、电、蒸汽的集中供应；箱梁静载试验台在存梁区设置，以便于箱梁的安装就位；钢筋原材料存放区、钢绞线下料区因材料用量大尽量配置小型门吊以便于卸车和材料移位。 梁场平面布置见附图1：中铁XX局集团第一工程有限公司XXX 制梁场平面布置图。 3梁场场区规划 箱梁预制场在施工过程中，场内碎石、砂、混凝土、钢筋、钢绞线、半成品、成品梁等大量物资的场内流动及如何保证各种物资及半成品的场内流动是梁场规划的总体原则。根据梁场所处位置、成品梁上线位置和方式及场内生产线的布置，梁场规划原则如下： ⑴本着“安全第一”的原则，高压变电器、发电机房与生产、生活区保持安全距离。 ⑵水路、电路、混凝土输送管路统一规划，线路相对固定，实现
人防地下室钢筋工程方案附现场平面总图及钢筋加工布置
中天 天润城 人防地下室钢筋工程 施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 一、编制依据 本工程设计的施工图纸；
南京市建设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准以及安全文明施工等规定； 混凝土结构平面表示法制图规则和构造详图----03G101—1、03G101—3 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋----GB2007 混凝土结构工程施工质量验收规范----GB50204 钢筋焊接及验收规范----JGJ18-2003 钢筋机械连接通用技术规程----JGJ107-2003 建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料； 二、工程概况： 南京天润城十二街区位于南京浦口区京口新村百润路与中心路交叉口西北侧，二号人防地下室为地下一层，框架结构，其中6#、7#、8#、11#、12#、13#住宅楼座落在二号人防地下室顶板上，剪力墙结构，二号人防地下室建筑面积约16624㎡。原自然地面绝对标高为6.67m，±0.000相当于绝对标高10.000m，建筑层高为4.5m，底板厚400～500mm、顶板厚300mm，剪力墙外墙厚度为350mm，内墙厚度为300mm（局部250mm），柱子断面尺寸为600×600mm、400×400mm。梁断面为700×900mm、600×900mm、700×1000等。底板钢筋为二级钢直径14～20@150的双层双向钢筋，顶板钢筋为
二级钢直径12@150的双层双向钢筋，剪力墙内外墙主钢筋为二级钢直径10～16的双排钢筋，框架柱子主筋为二级钢直径22～25，顶板底板的梁主筋绝大多数为二级钢直径25钢筋。 本工程所使用的钢筋有：一级钢直径6、20；二级钢直径8、10、12、14、16、18、20、22、25。 施工现场总平面图及钢筋加工车间布置见第17页的附图。 三、施工准备 项目部技术员、施工员、钢筋工班组施工负责人，必须熟悉图纸，严格按照设计图纸及变更联系单施工。有专职钢筋翻样工进行翻样，开具制作下料单，检查已加工好的钢筋级别、规格、形状、数量全部正确。扎丝规格用不小于22#铁丝或镀锌铁丝（钢筋直径大于18mm 时不小于20#）。 钢筋工程施工严格依照钢筋混凝土施工验收规范和图纸进行，在安装前，按照放样员、施工员提供轴线位置和标高进行引线定位，按图纸尺寸和截面形式进行安装，碰到需各工种协调的地方及时和施工员联系，协调解决。 四、钢筋绑扎施工顺序 集水井、电梯井、承台钢筋——基础梁钢筋——底板下皮钢
钢筋加工棚场建设方案
通渭梁场钢筋加工棚规划方案 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁二十局集团新建宝兰客专甘肃段通渭制梁场日期：二〇一三年四月四日
中铁二十局集团宝兰客专甘肃段通渭梁场钢筋加工棚建设方案 一、工程概况 通渭制梁场位于宝兰客专甘肃段BLTJ-8标，里程IDK859+500处，负责126榀双线整孔箱梁的预制架设任务，其中包括32米箱梁118榀，24米箱梁8榀，混凝土方量总计约四万方。梁场占地面积约161亩，其中包含办公生活区、混凝土拌合站、试验室、制梁区和存梁区等。其中制梁区设置7个制梁台座，存梁区设置30个双层存梁台座，存梁能力为60榀。计划上场管理人员40多人，施工人员200多人，以及各种所需机械设备。 我场在场内拟建设两座“工厂化、专业化”钢筋加工场，负责通渭梁场钢筋的集中加工，钢筋加工场设在进场便道右侧位置，与钢筋绑扎台座相邻。 二、钢筋加工场布局及建设 钢筋加工棚规划宽度为24米、长度为100米，龙门吊跨度为21米、轨道长度106米，两座加工棚采用同一方案建设，总占地面积5088平方米，详见《通渭梁场平面布置图》、另外在钢筋加工棚左侧建加工场生活区。 钢筋加工棚内地面场地换填20cm二八灰土，并用C20混凝土硬化15cm厚；场地设置为中心高，四周低，设置不小于1.5%的坡度，场地四周设排水沟，排水沟与梁场其他排水沟相连，将场地内积水排出场外、钢筋加工棚采用轻钢结构，内部分设材料堆放区、成品区、作业区。 两钢筋加工棚内各设10t龙门吊一台进行钢筋吊卸作业、钢筋加工棚内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度
40cm，且保证不变形。 三、施工方案 钢筋加工棚采用钢结构骨架、彩钢瓦顶棚，四周不封闭。顶棚起拱线高度为9米，跨度拟定为24米、进深100米、龙门吊高度8米，跨度为21米。 钢筋棚内碾压平整后，采用20cm二八灰土换填，然后用15cm厚C20混凝土硬化处理。 1、钢筋加工棚施工 （1）施工工艺流程 场地平整、硬化→浇注立柱基础→钢柱安装→浇注加强墩→屋架吊装及焊接→槽钢檩条安装→屋面板安装。 （2）钢筋加工棚基础浇筑 测量放样，确定钢筋棚立柱位置，立柱间距为6.25米。基础尺寸为长×宽×高为100cm×100cm×100cm ，预埋1cm厚35cm×35cm钢板，并采用C25混凝土浇注。 预埋钢板 基础侧面图
第五部分-施工现场平面布置图及施工道路平面图
第五部分施工现场平面布置图及施工道路平面图对于施工而言，即对周边居民造成生活、工作的不便，也是施工材料运输的一大弊端。必须切实搞好施工平面布置，使人进入施工现场，感受到干净、整齐、环保、秩序井然，在施工方便的基础上尽可能做到减少对周边的不利影响。 一、布置原则及布置依据 1、布置原则 1）充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工占地、减少污染，文明大方的原则布置施工现场。 2）以满足施工生产需要为前提，尽可能地利用场内交通条件，减少对周围环境影响。 2、布置依据 1）招标文件的有关规定。 2）本投标人在实施本工程过程中的项目管理目标。 3、现场在甲方指定点布置办公性和生产性临时设施，其中办公用房及生活性临时设施采用组合板房，卫生间(两个)、冲凉房采用砖砌，铝扣天花，内墙贴瓷片，外墙刷白。其余采用星铁棚进行搭建。围蔽采用2米高彩色锌瓦，并做好宣传文明施工及管理工作。 二、施工临设 1、工地出入口设在设有1处。出入口设置钢门封蔽，门口设置洗车槽。 2、施工用临设设有项目经理部办公室、监理办公室、会议室、资料室、土建办公室等等。钢筋、模板加工场，砂石堆场按排在停车场北侧。 3、临时围墙的搭设： 按甲方提供的征地红线，沿四周做2米高彩色锌瓦围蔽。
三、临时水电的布置 施工用水、用电驳接点由建设单位提供，我司自备1台200KW的发电机。 （一）临时供水管由现场水源接出，沿拟建建筑物周边布置，由支管接到各用水点，且装上水阀。 1.1现场施工用水q1 临时供电由现场发、配电房接出，沿建筑物周边和临设布置，设四条供电线路，分别供给生活、施工、加工和工作面用电，在各用电处用支路接入，并装上配电箱。按用水量较大的砼养护及砌砖用水量考虑 由： q1=k1k2∑（Q1×N1/8/3600） 式中： q1——施工工程用水量（L/S） k1——未预计的施工用水系数取1.05～1.15 k2——用水不均衡系数取1.50 Q1——每台班实物量，砌砖取50m3/台班，浇捣及养护砼取160m3/台班 N1——砌墙工程用水定额取200L/m3，砼工程取150L/m3 q1=1.05×1.50×（50×200+160×150）/ 8/3600=1.86L/S 1.2现场生活用水q2 施工高峰期按1500人计算 由： q2=P1×N3×k3/T/8/3600+ P2×N4×k4 /3600/24 式中： q2——施工现场生活用水量（L/S） P1——施工现场高峰昼夜人数（人），按1300人计算 P2——施工现场居住人数（人），按1300人计算 N3——施工现场施工人员用水定额30L/人·班 N4——施工现场居住人员用水定额，取120L/人 k3——施工现场用水不均衡系数取1.5 k4——施工现场用水不均衡系数取2.5
梁场建设方案
宁都至定南（赣粤界）高速公路 宁都至安远段新建工程A5标段 2#预制梁场建设方案 中铁二十四局集团南昌铁路工程有限公司 宁安高速公路项目A5标段项目经理部 2015年4月
目 录 一、工程概况 (1) 二、预制梁场总体规划原则 (2) 三、主要投入机械设备 (3) 四、预制梁场平面布置规划 (4) 五、预制梁场建设方案 (5) 六、钢筋加工及成品现场拼装方案 (14) 七、门吊的安全分析 (14) 八、文明施工及环保措施 (19) 九、附件 (20)
2#预制梁场建设方案 一、工程概况 1.1工程简介 宁都至定南（赣粤界）高速公路宁都至安远段新建工程（A5标段）位于江西省赣州市宁都县、于都县和安远县，里程范围K60+800～K67+100，线路全长6.3公里，公路等级为高速公路，采用双向四车道，设计时速为80公里/小时，路基宽24.5m，设计荷载：公路-Ⅰ级。本合同段内共设置大桥1513m/4 座；涵洞14 道，主要构造物有梓山贡江大桥、石溪角大桥、固院大桥、坳背大桥、于都东互通等。 1.2工程数量 主要工程数量表 序号 桩号 结构物名称 梁板类型 数量（片） 备注 1 左幅K65+351 固院大桥 30mT梁 156 右幅K5+336 2 K66+026.0 主线跨A匝道桥 25m箱梁 27 3 K66+593.5 坳背大桥 25m箱梁 75 1.3梁场地址的选择 根据本标段范围内的工程特点及周边环境，为满足安宁高速公路项目办的标准化工地建设的要求，2#梁板预制场拟布设于石溪角0#台大里程（K64+100）右侧，与高速公路主线呈40°夹角，梁场总长度206.7米，宽度52.7米，场区占地面积10893m2。与固院大桥直线距离只有1Km，架梁顺序为固院大桥梁板，其次是主线跨A匝道桥，
屋面构件模板支撑施工方案
屋面构件模板支撑施工方案 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008； 第二节概况 屋面构件高度为5.2m，柱为300×300，构件规格为1400×300，构件位置是2-1至2-C轴交2-1轴、2-C至2-D轴交2-1轴至2-2轴、2-2至2-3轴交2-D轴、2-4至2-8轴轴交2-D轴、1-B至1-C轴交1-8轴。 屋面构件砼浇灌方法：先浇柱后梁板。 支架高度大于4米，根据有关文献建议，采用满堂架搭设，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 图一：构件平面布置图 图二：柱大样图 图三：构件大样图
图一：构件平面布置图 图二：柱大样图图三：构件大样图
第三节模板安装 一、采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1. 钢管规格、间距、扣件应符合要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范要求。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 二、模板安装的一般要求 1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 3、模板定位 4、模板的支设 模板支设前楼面须清理干净，不得有积水、杂物，所有内侧模板必须刷油性脱