预制梁场建设方案

目录

1．编制依据及原则............................................... 错误!未定义书签。

编制依据....................................................... 错误!未定义书签。

编制原则....................................................... 错误!未定义书签。2．工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。3．预制场选址 .................................................. 错误!未定义书签。4．施工进度安排 ................................................ 错误!未定义书签。

5.项目部预制场规划方案.......................................... 错误!未定义书签。

预制场整体规划................................................. 错误!未定义书签。

梁场平面布置规划............................................... 错误!未定义书签。

运梁便道....................................................... 错误!未定义书签。

施工用水方案................................................... 错误!未定义书签。

施工排水方案................................................... 错误!未定义书签。

施工用电方案................................................... 错误!未定义书签。

养生措施....................................................... 错误!未定义书签。

钢筋绑扎胎具................................................... 错误!未定义书签。6台座的制作.................................................... 错误!未定义书签。

制梁台座....................................................... 错误!未定义书签。

存梁台座....................................................... 错误!未定义书签。

龙门吊轨道制作................................................. 错误!未定义书签。

在台座施工时我部将采取以下措施控制............................. 错误!未定义书签。

反拱计算....................................................... 错误!未定义书签。7预制箱梁的生产................................................ 错误!未定义书签。8钢筋加工计划.................................................. 错误!未定义书签。9养生措施...................................................... 错误!未定义书签。10后张法预应力箱梁台座设置及其验算.............................. 错误!未定义书签。

台座设置....................................................... 错误!未定义书签。

台座受力验算................................................... 错误!未定义书签。

11箱梁存梁区枕梁设计及计算 ..................................... 错误!未定义书签。

箱梁存梁区枕梁设计............................................. 错误!未定义书签。

地基承载力计算................................................. 错误!未定义书签。

枕梁强度验算................................................... 错误!未定义书签。12龙门吊基础验算及试吊......................................... 错误!未定义书签。

龙门吊基础..................................................... 错误!未定义书签。

龙门吊钢轨布设................................................. 错误!未定义书签。

试吊........................................................... 错误!未定义书签。13文明施工措施................................................. 错误!未定义书签。

文明保证体系................................................... 错误!未定义书签。

现场场容管理措施............................................... 错误!未定义书签。

1．编制依据及原则

编制依据

(1) 广东省龙川至怀集公路两阶段施工图设计文件；

(2)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；

编制原则

按照“节约用地，安全施工，文明环保”的原则，确保工程实施过程中合理利用征地，各项施工工序安全顺利进行。

2．工程概况

本合同段共有预应力混凝土箱梁155片，其中20m箱梁57片、30m箱梁98片。桥梁为九龙互通跨线桥上部构造型式1×30m，塘坑中桥上部构造型式3×20m，苏坑河大桥上部构造型式11×30m，鹤薇中桥上部构造型式3×20m。

3．预制场选址

将预制场布置在项目经理部，混凝土拌和站、钢筋加工厂、预制梁场及小型构件预制场统一规划、集中管理，有利于项目整体管理，能够有效管控施工质量，安全及文明施工水平有效提升，此位置在钢筋加工厂后面有利于半成品和材料的运输。

4．施工进度安排

施工准备、梁场建设：2015年12月20日～2016年1月20日。

5.项目部预制场规划方案

预制场整体规划

制梁场设置两个功能区：生产区、存放区。

梁场平面布置规划

预制场长度200米，宽度25米，总共面积约5000㎡。制梁台座与存梁台座均置于龙门吊行走范围内，制梁台座与存梁台座基础土质较好,台座基底无需再做特殊处理。在场地一端布置存梁区，一端布置制梁区。

根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、业主要求的工期并综合考虑场区道路、作业空间等因素，满足生产能力1片/天，主要配置12个制梁台座（20m、30m共用台座12个）,纵向布置3排，台座端部间距6m；横向每排布置4个，间距4m；每个台座长31m，宽。2排存梁台座（存梁能力20片）。

运梁便道

预制场的运梁便道使用不小于15cm厚碎石垫层，不小于20cm厚

的C25混凝土进行硬化处理。

施工用水方案

养生水主要和拌合站一起合用一个水井，地下埋设主水管先流到蓄水池，水循环利用，养生完在流进沉淀池，沉淀池三级沉淀以后再流进蓄水池。蓄水池砌37墙，结构尺寸5m×3m×，沉淀池砌24墙，结构尺寸4m×3m×，内外面用水泥砂浆抹面砼铺底。

施工排水方案

排水沟布置：在平面布置上，纵向排水共布置3条排水沟，场地两侧的主排水沟做成50cm×50cm矩形，台座区域的排水沟中间一条做成30cm×30cm矩形，其余的做成20cm×20cm矩形，只与横向排水沟相连；横向排水沟做成30cm×30cm矩形，与主排水沟相通。保证排水畅通，场内不积水。整个场地表面排水做成2%的坡面从高处流向排水沟。

施工用电方案

梁场施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合梁场地理位置、

用电量及电源情况，项目部制梁场与拌合站共用630kVA变压器，并

备用200kW的发电机1台。严格按照经总监办批复的《临时用电方案》进行施工。

预制梁场电缆采用架空式，根据梁场不同区域的用电量大小，按三相五线制要求布置各种型号的配电柜。

场区内箱梁预制实行24小时作业，因此夜间照明设施非常重要。起重门吊和提梁机主梁下部均有独立的照明系统，满足夜间施工作业要求。

养生措施

自动淋喷养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管（设置过滤设施）、支出水管、喷淋头。场内水管预置在排水沟底部。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部；每排台座一端布置自动淋喷养生支管路，每个台座端部安装两个三通，做为淋喷管的接头。淋喷管采用Φ8cm钢管，喷头间距，确保梁片的每个部位均能养生到位。

主要设施的布置如下示意图：

钢筋绑扎胎具

根据工期需要，全场共设置20m、30m箱梁顶板钢筋胎具1个及底

腹板钢筋绑扎胎具1个,占用一个制梁底座。

6台座的制作

制梁台座

先对地面进行平整、夯实，素土压实至90%以上，以保证台座所需的承载力。

台座两端做成7m×2m×的扩大基础，中间部分做成×的基础，采用C30钢筋砼，台身浇筑C30钢筋砼×，钢筋采用10cm×10cmΦ12钢筋网片，台座顶面采用 m宽5mm厚的不锈钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。保证钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工预留模板对拉螺栓孔间距70～75cm。

箱梁采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，根据设计图纸吊点位置距梁端。

为了保证桥梁平顺，根据设计图纸在30m箱梁台座跨中设向下3cm 的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。施工时可根据实际情况进行适当调整。30m箱梁预制完成后，重新设置20m箱梁底座预拱度，把不锈钢板揭掉，在台座跨中位置设向下1cm的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置，采用支座砂浆调平，然后顶面铺5mm厚的不锈钢板。

预制场计划设置12个20m、30m共用台座，2套30m箱梁模板，2套20m箱梁模板，侧模采用一体成型复合钢板（5mm钢板+1mm不锈钢板）。

存梁台座

存梁区存梁台座基础开挖成通长：第一层长×宽×高＝17m××的条形基础，第二层长×宽×高＝17m××，每层设置一层间距20cm ×20cm的Φ12钢筋网，浇筑C30砼。20m存梁台座间距为，30m存梁台座间距为。

龙门吊轨道制作

龙门吊轨道基础：中对中间距21m,长200m，龙门吊轨道下面设置两层基础，第一层长×宽×高＝200m×1m×钢筋砼基础，基础底面铺一层间距10cm×10cm的Φ12钢筋网。第二层基础长×宽×高＝200m××，钢轨固定筋为Φ16钢筋，横向间距，单根长度。采用C25砼。

在台座施工时我部将采取以下措施控制

⑴加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑等工序，确保台座自身的施工质量；

⑵浇筑台座砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点；

⑶在制梁台座上设置沉降观测点，台座两侧用红油漆标出钢筋间距。

⑷移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程；

⑸在存梁过程中，布设水准高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施；

⑹建立完善的梁场排水系统，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。

反拱计算

（1）求反拱方程

设反拱方程为：y=ax2+bx+c，A、B、C三点坐标带入方程求a、b、c。

a×150002+b×15000+c=0

a×（-15000）2+b×（-15000）+c=0

a×02+b×02+c=-30

解得：a=30/150002，b=0，c=-30

得反拱公式为：

Y=E/F2×X2-30（E:反拱建议值，F：梁的半跨长度）

20米箱梁台座反拱设置

30米箱梁台座反拱设置

7预制箱梁的生产

箱梁预制的平均生产能力为1片/天，满足工期要求。梁体采用C50混凝土，由混凝土拌和站集中拌制，混凝土搅拌罐车运送至浇筑现场。

8钢筋加工计划

钢筋下料成型在钢筋加工厂内完成。主要钢筋加工设备有：数控钢筋加工机、电焊机等，有专业的钢筋工和电焊工，持证上岗；每一道工序设质检员。箱梁钢筋绑扎采用胎具，整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格，向监理工程师报检，合格后方可进行下一道工序，钢筋模板检测合格后方可浇注混凝土。

9养生措施

在施工期间采用全自动、全天候机械喷淋方式进行混凝土养生，养生时间不少于7d。

10后张法预应力箱梁台座设置及其验算

台座设置

（1）对台座基础的地基进行加强处理，使台座基底承载力≥100Kpa。

（2）预制台座间距为4m，以便吊装模板。

台座受力验算

单片箱梁重量=×=。模板重量=14t，小箱梁底面面积为1×=，则台座所受压强=（+14）×1000×10/=,小于台座强度30MPa。

张拉完毕后受力面积取2 m2，则台座所受压强=（+14）×10×1 000/2=,小于台座强度30MPa。

台座两端地基承载力压强需达到 MPa ×1/3×3=68Kpa。

11箱梁存梁区枕梁设计及计算

箱梁存梁区枕梁设计

枕梁采用C30混凝土（计算中枕梁视为刚性构件），箱梁存梁用枕梁尺寸为第一层长×宽×高＝17m××的条形基础，第二层长×宽×高＝17m××，(验算以30m箱梁进行验算,其余20米箱梁的存梁用枕梁采用同30米箱梁存梁用枕梁相同的结构), 30米箱梁最大一片砼方量为,钢筋砼比重取26KN/m3,最高放置两层,则存梁荷载F=×26×2/2=。

地基承载力计算

地基承载力为：f a=(P1+P2)/A

=（+×26）/(17×

=

其中：P1——30米箱梁重量；

P2——枕梁自重；

A——枕梁底面积；

处理地基，承载力达到100Kpa以后进行枕梁砼的浇筑。枕梁强度验算

（1）计算枕梁截面特性

①枕梁截面惯性矩

矩形组合体的型心距地面距离e1

e1=(aH2+bd2)/(2aH+2bd)

= (40×702+40×402)/(2×40×70+2×40×40)

=

e2== h=，

则惯性矩：I X=(Be13+bh3+ae23)/3

=(80×+40×+40×/3

=1637620cm4=×10-3 m4

截面抵抗距W=I/ e2=×10-3 m4/=×10-3 m3

②枕梁的截面刚度由路桥施工计算手册查询：

C30混凝土的弹性模量Ec=3×107KN/m2详见路桥施工计算手册截面抗弯刚度为EcI=3×107××10-3

=491KN·m2

（2）按照“倒梁法”计算地基的净反力和基础梁的截面弯矩

倒梁法把基础梁即枕梁当成为固定支座的N跨连续梁，取为简化计算此处N取2（N取不同值，对计算结果基本没影响），按地面作用以均布反力，对受力进行简化，模型简化图如下：

由结构力学求解器求得如下：

剪力图

弯矩图

由以上计算结果知：M max=，Q max=

由《建筑工程施工实用计算手册》可以查得C30砼容许抗弯应力［σ］=10Mpa，剪切许用应力［τ］=［σ］=8 Mpa

σ=M max/w= /×10-3 m3=9Mpa<[σw]=10 Mpa

τ=Q max/S = m2= Mpa<［τ］=8 Mpa

以上计算可知，枕梁设计安全。

12龙门吊基础验算及试吊

龙门吊基础

严格控制龙门吊基础标高，轨道纵向坡度不得大于%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接。

龙门吊轨道基础砼承载力验算：按最大梁重109t计算，每辆门吊承重，加上门吊自身重量37t，总计。考虑到门吊行走等其他方面增加的载荷设安全系数，则每侧轨道基础承重。轨道砼受力面积取S=*=㎡。基础承受应力：P=1373/=。现场施工采用C25轨道砼满足要求。

龙门吊钢轨布设

放出两行平行钢轨，支垫平衡。轨道满足以下要求：

接头间隙偏差：1～2mm

横移位移和高度偏差：≤1mm

轨距偏差：S≤21m时，≤±5mm，全高低偏差＜15mm

两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。

试吊

龙门吊拼装

严格按照产品说明按顺序安装，安装由专业技术人员完成，安装过程中安全负责人现场指挥监督。

验收

试机前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误后，试车运转。

（1）空载试验

将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。

开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他构件。

把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、

刹车情况，运行是否平衡。

（2）额定荷载试验

空载试验完全可靠的前提下进行额定荷载试验。试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：

①起吊10cm高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。

②起吊50cm高，落下30cm，停5分钟再落下。

③起吊1m，每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。

将重物吊起高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，测量三次，检查是否产生永久变形。

（3）110％额载的动载试验

①在额载试验完全可靠的前提下进行110％额载的动载试验。

②加10％的额载重物在试吊梁上荷载均匀分布。

③试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。

④将试吊重物起吊，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。

（4）125％额载的静载试验

①在110％额载的动载试验完全可靠的前提下进行125％额载的静载试验。

②将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊，观测横梁

跨中挠度。

龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、总监办、管理处进行验收签证，并取得相关部门有效的合格使用证件后投入使用。

13文明施工措施

文明保证体系

建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，并切实有效地运行文明保证体系。

现场场容管理措施

(1)标志标识

1、在进入预制场路口明显位置设指路牌；场内相应位置设工程公示牌、管理人员名单及监督电话牌、场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全生产牌、消防保卫牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等标志标牌。

2、龙门吊设置司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（×）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（×）置于龙门吊下。

3、吊装作业区、安全通道应设置安全警示标志；预制场的制梁区、存梁区、钢筋绑扎区、构件加工区等各生产区域应设置明显标牌。

4、张拉台座两端设防护网和安全警示标志。

5、正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示

牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。

（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。

（3）施工现场场地平整，道路畅通，有排水设施，基础、地下管道施工完成后及时回填平整，清除积土。

（4）现场施工临水、临电专人管理。

（5）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及照明、动力线路，严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。

（6）施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场清。

（7）混泥土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。

（8）有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。

（9）施工现场不准乱堆垃圾及杂物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗散。

（10）施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

思想保证 改进

工作

质量 强化质量意识 质量保证体系 质量管理保证 建立健全的质量管理体系与制度 安质环保部 队质检工程师 三 工 三 查 制 行政管理保证 企业法人负责制 项目经理、总工程师责任制 制定 质 量 政 策 贯 彻 质 量 标 准 组 织 协 调 施 工 质 量 监 控 行政与技术主管责任制 工程质量终身负责制

调配质管力量 经济保证 经济责任制 优 质 优 价 完善 计量 支付 办法 制定 奖惩条令 签订包保责任状 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 施工保证 精心组织,合理安排,

突出重点,专业化施工 精干高 效的项 目经理 部和专业质量评定 配套齐 全的机 械设备 和测试 标 准 化 作 制定 创优 规划 完善创优措施 检查 创优 效果 技术保证 执行质量标准 执行部颁规范技术标准 制定完善技术管理制度 推广 新技 术与 新工 艺 提高技术水平 培训与 持证上岗 确保工程质量总体目标

反馈 三不交接五不施工 制