如何管理小工厂
如何管控工厂 UPPH
如何管控工厂 UPPH作为一种绩效指标。
UPPH 计算方式如下：UPPH=工作量/(投入时间*投入人力)。
（投入时间以小时计算）。
UPPH 是units Per Hour Per Person 单位人时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标，UPPH 是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。
先算出总工时（人数×工时），再用总产量除以总工时，例：50 人，8 小时，600 产量，UPPH=600 ÷（50× 8）=1.5。
由上式可见，员工绩效与UPPH 成正比关系。
大多数国际公司都以UPPH 作为员工绩效评比的重要指标。
UPH （units per hour）单位小时产能，指每小时的产量,UPH= 年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或UPH=日生产量/日工作小时; UPPH （units per people per hour）人均时产能,指每小时每个人的产能,UPPH =年生产量/(12 月*月工作日*日工作小时*工人人数)或UPPH=日生产量/(日工作小时*投入人工). UPH 和UPPH 算出来的都是某个工位的产能。
先进的管控工厂UPPH 方案：一、总体指导思想1、精益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。
改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。
2、任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。
在应用精益生产理论进行改善时，必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用，因地制宜。
只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。
例如由于手机行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。
3、一个拥有卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。
丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。
工厂安全生产管理制度【精选文档】
认真贯彻“安全第一,预防为主"的方针，遵守国家劳动保护、环境保护的政策和各项规章制度。
坚持各级安全教育制度，新工人进厂,职工上岗都要经过三级安全教育和操作培训,专人操作指定设备,不许随意操作他人设备.严禁违章作业，违章指挥,严禁班前饮酒,带小孩到工作场地，不许穿拖鞋、赤膊、敞衣、穿裙子,长发不戴工作帽进入工作场地，不许跨越运转设备和危（wei）险部位.检查修理机械设备时，必须悬挂停电警示牌，专人挂牌或者取牌，非机修或者电工人员不准修理设备和路线。
爱护各种安全防护、装置设施、要害部位，非岗位人员未经批准不得入内。
搞好文明生产、保证工作场地道路通畅,严禁乱倒废料，厂区内严禁吸烟和嬉戏。
严格执行交接班制度，末班下班前，必须切断电、水源开关，按规定处理物料、半成品、成品，清理场地。
发生事故,应积极抢救伤员 ,保护现场，及时如实地严格按“四不放过"原则处理, 即: “事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过”。
凡不符合安全生产要求的车间、生产线和设备,职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权住手操作并等候上级领导处理。
为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针，认真执行“管生产必须管安全”、“分级负责”的原则,消除事故隐患,杜绝各类事故的发生,特制定本制度。
厂长(副厂长)的安全职责：1、认真贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策及各项规定，对本厂的劳动保护工作负总责任(厂长负第一位责任)。
2、坚持“安全第一,预防为主”的方针，在管理生产的同时必须负责管理安全工作，每季召开一次厂安委会，做到即时针对存在的问题,制定解决办法。
3、健全安全生产管理机构，抓好各级安全管理，支持安全保卫部门的工作。
定期组织好月、季、节假日前专业的安全检查，对查出的事故隐患及时清除，确保安全生产.4、加强对全厂各级管理人员和职工的安全生产思想教育，总结推广安全生产经验，表彰先进，对失职者、事故责任者赋予惩罚。
车间管理七大任务
车间管理七大任务车间管理是工厂生产管理的核心，它是将工厂的生产流程进行有效的控制和调度的过程。
车间管理不仅包括生产过程的管理，还包括领导力和团队管理的技能。
要做好车间管理，必须了解车间管理的七大任务。
1. 生产计划：生产计划是车间技术人员和生产经理决定生产计划、任务和订单的过程。
计划的准确性和及时性是车间管理的重要基础。
车间管理必须确保生产计划符合公司的质量要求和客户的需求，同时要保证生产成本最小化。
2. 生产过程管理：生产流程是车间管理的重要部分。
管理人员必须关注物流、操作规程、质量控制、机器维护和员工培训等方面。
车间管理人员必须追踪流程中的每个关键步骤，并根据其性能和效率制定有关的管理计划。
3. 资源管理：资源包括人力、物力和时间。
车间管理人员必须制定一个完整的资源分配计划，并决定如何最有效地利用这些资源来推动生产。
车间管理人员也需要考虑如何节省成本以提高生产效益。
4. 协作和沟通：车间内的职工必须相互合作，才能使工厂的生产流程保持正常运转。
车间管理人员必须发挥领导作用，鼓励员工之间的沟通和合作，以确保不同部门之间的顺畅配合。
5. 质量控制：质量控制是车间管理的一个关键方面。
车间管理必须制定适当的质量监管计划，确保生产的产品或服务遵循一定的质量标准。
这个计划所包括的质量标准必须是可衡量并可验证的，以确保其有效性。
6. 安全管理：车间安全必须是优先考虑的问题。
车间管理人员必须制定安全管理计划，包括对机器的保养和维护，对员工的安全培训和安全保障。
车间管理人员也必须保证生产环境的卫生和整洁。
7. 性能评价和反馈：车间管理人员必须制定评估系统，以跟踪目标的实现情况以及车间员工的表现。
质量和成本必须得到重点关注，以及相应的改进措施。
车间管理团队必须定期与员工沟通，了解员工的意见和反馈，以便于更好地满足员工和公司的要求。
车间管理涉及到一系列任务，其中包括生产计划、生产流程管理、资源管理、协作和沟通、质量控制、安全管理以及性能评价和反馈等方面。
工厂车间现场管理
工厂车间现场管理先说这人员管理吧。
咱这车间就像一个大家庭，每个人都有自己的角色和任务。
可有些人啊，就跟那调皮的孩子似的，上班时间开小差，聊聊天，摸摸鱼。
这可不行啊！咱得有个明确的分工，让每个人都清楚自己该干啥，就好比一场足球赛，前锋就得往前冲去进球，后卫就得老老实实守好自家大门。
而且啊，得有点激励机制，表现好的工友，咱得给点奖励，让大家都有干劲儿，就像给马儿喂点好草，它跑起来那不得更带劲嘛！再说说这设备管理。
设备就好比咱打仗的武器，要是武器不好使，那还咋打胜仗啊？所以啊，日常的设备维护保养那必须得跟上。
有些工友啊，用起设备来那是风风火火，可完事儿了就不管不顾了，设备脏兮兮、乱糟糟的。
咱得养成好习惯，用完设备就像照顾自己的宝贝一样，擦干净、检查检查，有点小毛病及时报修，别等它罢工了才着急上火。
还有这物料管理。
物料要是乱放，那找起来可就像大海捞针似的。
咱得有个专门的存放区域，就像给它们安个家，不同的物料放在不同的地方，还得做好标识，一目了然。
这样一来，要用的时候，一找一个准儿，也不会耽误咱干活的时间。
安全管理那更是重中之重。
咱在车间干活，就像是在走钢丝，稍微不小心就可能出事儿。
所以啊，那些安全规定可不是摆设，得时刻记在心里。
什么安全帽得戴好，防护手套得穿好，操作规程得严格遵守。
咱可不能为了图一时的方便就把安全抛到脑后，那要是出了事儿，后悔都来不及啊！最后呢，咱这车间还得保持个干净整洁的环境。
要是到处都是垃圾、废料，那不仅看着不舒服，还可能影响咱的工作效率。
每天下班前，大家一起动手，把车间打扫得干干净净，就像给自己的家来个大扫除一样。
这样第二天上班，心情也会美美的，干活也更有劲儿。
工厂管理“海因里希法则”课件
案例三：某航空公司的飞行安全措施
总结词
航空公司运用海因里希法则，采取了一系列飞行安全 措施，确保了旅客的生命安全。
详细描述
该航空公司重视飞行安全，运用海因里希法则对飞行 安全进行了全面分析。为了预防事故发生，采取了多 项措施，如加强机组人员培训、定期维护检查飞机、 制定应急预案等。这些措施有效地降低了飞行事故的 风险，提高了旅客的飞行安全性。
持续监控和改进
监控体系建立
建立完善的监控体系，通过各种 监控手段，实时监测工厂的安全
状况。
数据分析和改进
对监控数据进行分析，发现潜在的 安全风险和隐患，及时采取改进措 施。
定期评估和调整
定期对工厂的安全状况进行评估， 根据评估结果调整管理策略和预防 措施，持续改进安全管理水平。
海因里希法则的案例分析
海因里希法则的核心思想是：工业事故的发生并不是偶然的，而是由于一系列的小问题、小疏忽、小 隐患所导致的。因此，对于工厂管理而言，需要从小处着手，全面排查和消除各种安全隐患，才能有 效地减少事故的发生。
海因里希法则的应用范围
海因里希法则不仅适用于工厂管理，还广泛应用于其他领域，如交通安全、医疗安全、航空安全等。这个法则提醒人们要重 视细节和隐患的排查，从小事做起，全面预防事故的发生。
要点一
总结词
要点二
详细描述
海因里希法则启示企业应将安全文化融入企业的核心价值 观中，提升企业的社会形象和声誉。
企业应倡导“安全第一”的理念，营造关注安全的文化氛 围。通过实施安全文化建设计划，增强员工对企业的认同 感和归属感，提升企业的社会形象和声誉。同时，关注员 工的安全健康，提高员工的工作满意度和忠诚度。
海因里希法则的未来发展
工厂网格化管理方案
工厂网格化管理方案摘要工厂网格化管理方案是指通过分解和组织工厂内的各个环节，将生产过程分为网格化的小单元进行管理的一种方法。
本文将介绍工厂网格化管理的基本概念、实施步骤和优势，并讨论网格化管理在工厂生产中的应用案例。
1. 引言随着制造业的发展，传统的工厂管理方式已经无法满足生产效率和质量的要求。
工厂网格化管理作为一种新型的管理方法，通过将生产过程划分为小单元（网格），实现对各个环节的细致管理，从而提高工作效率和产品质量。
本文将对工厂网格化管理方案进行详细介绍。
2. 工厂网格化管理的基本概念2.1 网格化管理的定义工厂网格化管理是指将传统工厂生产过程划分为一系列小单元（网格），通过细致管理每个网格的生产任务、人员分配、设备运行等环节，以提高生产效率和产品质量的一种管理方法。
2.2 网格化管理的原则工厂网格化管理的主要原则包括：•分解与协同: 将整个生产过程分解为多个小网格，并通过有效的协同与沟通机制，实现各网格之间的协调运作。
•精细化管理: 对每个网格的生产任务、工作流程、设备运行等进行精细化管理，确保每个环节的高效运转。
•数据驱动: 利用大数据、物联网等技术手段，收集和分析生产数据，为网格化管理提供决策支持和优化方案。
3. 工厂网格化管理的实施步骤3.1 制定网格划分方案工厂网格化管理的第一步是制定网格划分方案。
根据工厂的生产特点和需求，将整个生产过程进行合理分解，并确定各个网格的职责和关系。
3.2 设立网格管理团队每个网格都需要设立一个专门的管理团队，负责监控和管理该网格内的生产任务、设备运行、人员协作等。
网格管理团队应具备相应的专业知识和管理经验。
3.3 确定网格运转机制制定一套高效的网格运转机制，包括网格间的协同流程、信息传递方式、决策与执行机制等。
确保各网格之间的协调运作，实现整体生产过程的高效稳定运行。
3.4 建立数据监控系统通过建立数据监控系统，实时采集和分析生产数据，用于网格化管理决策的支持和优化方案的制定。
《如何管理工厂》PPT课件
如何管理工厂
叶飞/ 2010-7-15
Reach 润奇
一. 理解工厂的本质
❖ 设立工厂的唯一目的就是为了赚钱， 而且是尽可能地赚取最大的利润。赚钱的 唯一途径就是客户愿意购买我们的产品， 使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品 之间的差价，因此客户是我们应该关注的 唯一要素。
Reach 润奇
❖ 有无建立有效的奖惩措施和激励政策？
❖ 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同？
2021/3/8 ❖ “以人为本”有无真正的实施措施？
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Reach润奇
“机”的控制点
❖ 1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器， 设备，也包括作业工具和治具，夹具）
❖ “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商？
❖ 1、客户的需求
❖
产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们
如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如
何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。
❖ 从客户的角度出发，有以下几个决定因素：
❖ 1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？
❖ 1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的 竞争对手？
❖ 1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户 的胃口？
❖ 1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？
❖ 1.5. 产品的品质是否可靠，稳定？
❖ 1.6. 产品能否如期交货？
❖ 1.7. 产品的价格是否合理、适度，成本能否有效控制？
❖ 1.8. 售后服务是否良好？
Reach 润奇
2021/3/8
13
Reach润奇
“料”的控制点
2021/3/8
注塑工厂管理工作计划(热门8篇)
注塑工厂管理工作计划(热门8篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据文书、策划方案、句子大全、作文大全、诗词歌赋、教案资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, doctrinal documents, planning plans, complete sentences, complete compositions, poems, songs, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!注塑工厂管理工作计划(热门8篇)注塑工厂管理工作计划第1篇一．人员的管理及工作安排1．人员的管理（1）要求注塑部的所有员工必须守公司的各项规章制度，主自已给大家做典范，起到带头作用，培养大家的“四能两力”。
中小型油脂工厂生产管理工作流程
安全生产管理工作流程及工作指导书一、组织结构图二、品控及化验工作流程1、工作人员职责2、原料大豆进厂检验管理流程3、半成品、产成品检验管理流程三、物流工作管理流程1、物流主管职责2、物流内勤职责3、物料仓库管理制度4、司磅工作管理流程5、原料大豆出入库管理工作流程6、原料大豆筛选工作流程7、饼枯出入库管理工作流程三、生产环节管理工作流程1、生产主管工作职责2、操作工工作职责3、榨油工段操作规程4、精炼工段操作规程五、工厂维保工作管理工作流程1、机电检维修安全管理制度2、机修工岗位职责3、电工工作职责六、五金及配料库管理工作流程七、综合管理1.消防&安全管理---标准化、双控体系建设2、安全员工作职责3、门卫工作职责4、外来人员管理5、外来车辆管理规定八、附件一、组织结构图二、品控及化验工作流程1、品控工作职责1.1、负责本部门的全面日常工作。
1.2、制定品管部的月度，年度工作计划。
1.3 、品管主管是生产品质管控的第一责任人。
1.4、负责编制化验用药品，试剂及仪器的采购计划。
1.5、负责对本部门人员的技术考核，业绩考核1.6 、负责对入厂的原辅料进行监督检验。
对出厂的成品进行品质管控，有争议的样品进行复核。
不合格的原辅料不能进厂，不合格的成品不能出厂。
1.7、对不合格品进行跟踪并提出处理意见和建议。
1.8 、建立健全品控体系和制度。
1.9、是公司质量品质的代表。
1.10、负责检查或填写《入库大豆质量表》、《精炼日控质量表》、《饼枯日控质量表》并对化验结果负责。
1.11、完成领导临时交办的其它任务。
2、原料大豆进厂检验工作管理流程2.1、原料进厂前，物流内勤应及时通知品控室，通知取样化验。
2.2、品控室接到取样通知后，应立即进行取样化验，取样品具有代表性，取样结束后按实际取样情况填写样品取样记录。
2.3、原料的检查标准，按国家标准以及采购合同为依据。
2.4、原料化验后，出具化验报告，做好记录台帐。
如何管控工厂之制造技术改善UPPH 文档
制造技术改善(一)生产模式优化从当一前的生产模式来看，产品从原材料入库到产品最终出货，中间需要五处等待，半成品需要入暂存仓两次，等待时一间占整个生产周期的96.5%，浪费巨大。
依照精益生产单件流和连续流的指导思想，需要做进一步的改善优化。
当然，生产模式的优化需要逐步推进，结合公司现状，提出以下四步走的改善建议。
第一步，通过改善，将整机组装测试段与包装段连在一起，实现整机组装的连续流;第二步，通过改善，将主板加工测试段与整机组装测试包装段连在一起，实现整个生产流程的连续流;第三步，通过改善，逐步实现手机生产的单元化生产(Cell生产线);第四步，通过进一步全业务流程的优化设计，实现真正意义上的的准时制生产。
如何管控工厂UPPH生产模式的变革需要全公司各个部门尤其是生产计划及信息系统的支持，所以这是一个很大的业务流程优化工程，需要逐步实现。
(二)效率提升1.效率革新指导框架通过研究之前的数据收集及分析，公司缺少相应的效率数据收集、分析改善及监控体系。
本着消除浪费的目的，逐步建立全面的效率革新体系。
首先建立标准工时数据库，再依次通过嫁动率提升、操作效率提升、线平衡改善、合格率提升、省人化改善等基础措施来实现流程化、准时化、信息化的快速反应体系，最终达到效率的最大化，如图4-3。
2.生产效率损失分析借鉴优秀工厂管理的实践经验，研究将效率的损失划分为22大类，除管理效率损失需要其它部门协助整理信息外，其它资料都需要在生产车间现场收集，如图4-4。
3.效率革新步骤通过研究归纳总结，将效率革新分为九大步骤：(1)意识革命通过课程培训，使精益生产改善的主体对“浪费”及“价值”有初步的认识。
然后通过“现场寻找浪费活动”，使精益生产改善的主体切实体会到发生在周围的诸多浪费现象并作记录，然后拟定改善计划并自己动手实施改善，将认识转化为行动。
(2)标准工时基础建立首先聘请专业技术人员应用工业工程作业测定法对标准工时制定人员进行培训，然后由IE工程师主导建立标准工时基础数据库，最后通过各级审核后由文件管控中心作为标准文件发行管控。