安置房桩基工程施工方案
桩基工程需要哪些施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，住宅楼共20栋，层数为18层。
4. 地质条件：场地内地层自上而下分别为素填土、粉质黏土、砂土、粉质黏土、粉土、砾石层、粉质黏土。
5. 桩基类型：采用预制钢筋混凝土桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件确定。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：根据工程特点和施工条件，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（2）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（3）材料设备：准备充足的预制钢筋混凝土桩、混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等材料，以及施工机械、运输车辆等设备。
（4）现场布置：合理布置施工现场，确保施工场地整洁、有序，满足施工要求。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔→ 桩基吊装→ 桩基下放→ 桩基就位→ 桩基固定→ 混凝土浇筑→ 成桩养护。
（2）施工要点：①测量放线：根据设计图纸，对桩位进行测量放线，确保桩位准确。
②钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔垂直度，确保孔径和孔深符合设计要求。
③清孔：钻孔完成后，采用空压机或泥浆循环清孔，清除孔内杂物。
④桩基吊装：采用吊车将预制钢筋混凝土桩吊装至孔口，确保桩身垂直。
⑤桩基就位：将桩基缓慢下放至孔底，确保桩基就位准确。
⑥桩基固定：采用钢筋笼固定桩基，确保桩基稳定。
⑦混凝土浇筑：在桩基顶部设置钢筋笼，浇筑混凝土，确保混凝土密实。
⑧成桩养护：成桩后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格控制原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）检测与验收：对桩基施工过程进行检测与验收，确保桩基质量符合设计要求。
4. 施工安全与环保（1）施工安全：严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案桩基工程专项施工方案一、工程概述桩基工程是指在地下工程中，为增加地基的承载力或稳定性而在地下打入一系列柱状或圆锥形的桩体。
本施工方案主要包括桩基设计、施工准备、机械设备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定桩基设计方案，包括桩基类型、布设密度、桩径、桩长等。
2. 采购所需施工材料和设备，如钢筋、管桩、钻机等。
3. 查看施工地现场情况，确认施工平面布置和建筑物周边情况，保证安全施工。
三、施工工序1. 打桩水平检测：通过测量和标记，确定每个桩的位置和高度。
2. 钻桩施工：首先利用钻机进行钻孔，达到设计要求的桩径和桩长；然后将管桩插入孔中，确保管桩的垂直性和稳定性。
3. 筒井回填：用细料回填筒井内部，以保证地下水位稳定和土壤固结。
4. 确定桩顶高程：通过水平仪和测量工具，确定桩顶的高程和平整度。
5. 桩内灌浆：利用灌浆材料将桩内空隙填满，以提高桩的强度和稳定性。
四、安全措施1. 桩基工地要设立安全警示标志，明确施工区域，指示严禁非工作人员进入。
2. 施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，确保自身安全。
3. 定期检查施工设备的使用状况，确保设备安全可靠，避免设备事故发生。
4. 在施工现场设置警示线，并加强对施工现场的巡视和巡查，保证施工过程中的安全性。
五、关键控制点1. 钻桩施工的准确度和稳定性。
2. 筒井回填材料的选择和排布。
3. 桩头部高度和平整度的控制。
4. 桩内灌浆工艺和灌浆材料的选择。
六、总结桩基工程专项施工方案主要涉及桩基设计、施工准备、施工工序、安全措施等内容。
在施工过程中，应严格遵守相关规定，确保施工质量和施工安全。
通过严密的施工控制和有效的安全措施，保证桩基工程的顺利进行。
桩基工程施工总体安排(3篇)
第1篇一、前言桩基工程是建筑结构工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
为确保桩基工程的高质量、高效率施工，本方案对桩基工程施工的总体安排进行详细规划，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程结构：XX结构5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 组织机构及人员配置（1）项目经理部：项目经理、项目副经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
（2）施工队伍：根据工程需求，合理配置各类施工人员，包括钢筋工、混凝土工、桩工、测量工等。
2. 材料准备（1）钢筋：确保钢筋质量符合设计要求，做好进场检验，确保钢筋尺寸、强度、等级等符合规定。
（2）混凝土：选用合格的水泥、砂、石子等原材料，按照设计要求配置混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。
（3）其他材料：桩基施工过程中所需的其他材料，如护筒、钢筋笼、导管、泥浆等，均需符合设计要求。
3. 施工机具准备（1）桩基施工机械：旋挖钻机、混凝土输送泵、钢筋笼制作设备、泥浆制备设备等。
（2）辅助机械：搅拌机、卷扬机、汽车吊、电焊机等。
4. 施工图纸及技术资料（1）施工图纸：桩基工程的设计图纸，包括桩位图、桩基配筋图、桩基施工图等。
（2）技术资料：桩基工程的相关技术规范、规程、标准等。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位准确。
（2）桩孔开挖：采用旋挖钻机进行桩孔开挖，确保孔径、孔深、孔位等符合设计要求。
（3）钢筋笼制作及安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状、间距等符合规定，然后进行安装。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（5）桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
房建桩基础施工方案
房建桩基础施工方案一、前期准备1.完成规划设计、土地勘察和地质勘察，明确地基情况和承载能力。
2.聘请专业施工队伍，制定详细施工方案和施工计划。
3.采购所需材料和设备，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1.清理施工场地，确保没有障碍物或杂物。
2.对施工现场进行平整处理，确保地基基准线准确无误。
3.配置施工设备和机械，包括起重机、挖掘机、打桩机等。
三、桩位布置1.根据设计图纸要求，在地基准线上确定桩位。
2.使用GPS或测量仪器，在场地上标记出桩基位置，确保桩布置的准确性。
四、桩身打入1.根据设计要求，使用打桩机将桩身打入地下，确保桩顶距地面高度符合设计要求。
2.每打入一定深度，用测量仪器进行测量，确保桩身的垂直度和精确度。
五、桩基注浆1.在桩顶投入注浆管，将注浆材料通过管道注入桩内。
2.注浆过程中，根据桩身的实际情况，调整注浆压力和流量，确保注浆材料充分填满桩内空间。
3.在注浆结束后，进行注浆固化时间的等待，确保桩基的强度和稳定性。
六、桩顶处理1.根据设计要求，在桩顶进行修整，确保桩顶平整，方便后续进行上部结构施工。
2.对桩顶进行检查，确保没有损坏或裂缝等问题。
七、质量检验1.对完成的桩基进行质量检验，包括桩身垂直度、桩顶平整度等。
2.检测桩基的承载能力，确保桩基可以满足设计要求。
八、桩基保护1.对完成的桩基进行保护，避免外界因素对桩基的损害。
2.实施周边环境的管控，确保桩基安全。
九、施工记录1.在施工过程中，要做好施工记录，包括施工日期、施工过程的问题和解决办法等。
2.对施工完成的桩基进行档案整理，方便后续的使用和检查。
十、安全措施1.在施工过程中，严格按照安全操作规范进行施工，确保人员的安全。
2.提供必要的安全防护设备和培训，加强安全意识。
以上是房建桩基础施工方案的概要，具体的实施细节需根据项目的实际情况和需求进行调整和补充。
桩基基础工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为新建住宅小区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
地基基础采用桩基础形式，桩径为XX厘米，桩长XX米。
根据地质勘察报告，本工程地质条件复杂，地基承载力较差，需采用桩基础进行加固处理。
二、施工准备1. 施工组织成立桩基基础工程小组，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等岗位，确保施工顺利进行。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、预制桩等，均需符合国家标准。
（2）设备：桩基施工机械、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、吊车、运输车辆等。
3. 施工技术准备（1）根据地质勘察报告，确定桩基础形式、桩径、桩长等参数。
（2）编制桩基础施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工工艺1. 桩位测量（1）采用全站仪进行桩位测量，确保桩位精度。
（2）桩位测量误差控制在±5厘米以内。
2. 桩基施工（1）桩基施工采用预制桩，桩基长度根据地质条件确定。
（2）桩基施工顺序：先施工外围桩，再施工内部桩。
（3）桩基施工采用吊车进行吊装，确保桩基垂直度。
（4）桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
3. 桩基检测（1）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
（2）检测方法：声波透射法、低应变反射波法等。
（3）检测指标：桩基完整性、桩基承载力等。
四、质量标准1. 桩基施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求。
2. 桩基垂直度误差控制在±1%以内。
3. 桩基承载力达到设计要求。
4. 桩基连接牢固，无裂缝、渗漏等现象。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 桩基施工过程中，注意高空作业、吊装作业等安全风险。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周。
2. 桩基施工阶段：4周。
桩基础施工的方案
桩基础施工的方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，要建的这个建筑可不小呢。
根据地质勘查报告啊，这块地的土质情况有点复杂，所以就选择了桩基础这种靠谱的方式来给咱们的大楼打个坚实的基础。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 首先得把施工图纸研究透了，就像看藏宝图一样，找出里面的关键信息。
那些设计要求、桩的规格啊，都得记在心里。
施工人员要一起开个会，把图纸上的事儿都讲明白，可不能稀里糊涂就开始干。
2. 测量放线的活儿也很重要。
这就好比给桩基础画个框框，告诉它应该在哪扎根。
用那些测量仪器啊，把桩位精确地定出来，偏差可不能太大，不然桩都不知道该往哪站了。
# （二）现场准备。
1. 场地清理。
把施工现场的那些乱七八糟的东西都清理干净，什么石头啊、树根啊，就像大扫除一样。
给桩基础施工腾出一个干净的地方，不能让这些杂物影响咱们打桩的进度。
2. 道路和水电。
施工的道路得畅通无阻，这样材料和设备才能顺利地运进来。
水电也得供应上啊，没有电，那些打桩的设备就成了摆设；没有水，有些施工环节也没法进行，就像人没水喝会渴一样。
# （三）材料和设备准备。
1. 材料方面，桩的质量必须过硬。
就像盖房子的砖头要是不好，房子肯定不结实。
不管是预制桩还是灌注桩的材料，都得按照要求进行检验，不合格的坚决不要。
2. 设备呢，打桩机得是个“大力士”。
在施工前要对打桩机、起重机这些设备进行检查和调试，确保它们在打桩的时候不会掉链子。
要是在施工过程中设备出故障了，那就像正在跑步的时候鞋突然掉了，多耽误事儿啊。
三、施工工艺。
# （一）预制桩施工。
1. 桩的起吊和运输。
起吊预制桩的时候啊，得小心谨慎。
就像抱一个脆弱的宝贝一样，要按照规定的吊点来起吊，不然桩可能就会被弄裂了。
这就好比抱孩子的时候姿势不对，孩子会不舒服一样。
运输的时候呢，要把桩固定好，不能让它在路上晃来晃去的。
要是桩在路上磕磕碰碰的，到了工地可能就已经“遍体鳞伤”了，那还怎么用啊。
2. 沉桩。
西湖馨宁小区安置房3
西湖馨宁小区安置房3#楼工程塔吊桩基专项施工方案第一节、编制依据《西湖馨宁小区3#楼安置房桩基基础施工图》《西湖馨宁小区岩土工程勘查报告》《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-2009）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第二节、工程概况本工程位于指前镇南紫云湖小区东侧。
由金坛恒大投资有限公司投资，江苏凯联建筑设计有限公司设计，金坛万通建设工程监理公司监理，江苏金祥建设工程有限公司组织施工。
本工程主体为框架剪力墙结构；建筑总高度：32.4m；总建筑面积：平方米。
本工程选用型号QTZ63塔吊1台，根据本工程现场实际情况结合地下室桩位平面布置图拟定塔吊布置位置（详见塔吊基础平面布置图）及基础埋深。
根据《指前西湖馨宁安置小区2#~6#、8#楼施工塔吊》的岩土工程勘察报告土质情况，现场土质强度不能满足塔吊基础安装地耐力要求。
经公司安全科与勘探单位研究决定，拟对塔吊基础进行打桩处理，桩基要求参照房屋基础桩基。
第三节、塔吊桩基础计算书一、拟建塔吊参数二、拟建塔吊基础方案根据《指前西湖馨宁安置小区2#~6#、8#楼施工塔吊》的岩土工程勘察报告对3#楼的塔基采取如下方案：1、选取⑨-1作为桩端持力层2、塔吊基础尺寸结合塔吊厂家施工图纸采用承台尺寸：5.0m*5.0m*1.3m，采用直径400mm预应力混凝土高强管桩4根，于边角处对称布置，角桩中心至承台边缘距离为500mm，角桩中心距4m，桩长19m（即桩顶标高黄海-1.95m，桩端标高黄海-20.95m）三、塔吊桩基计算根据《指前西湖馨宁安置小区2#~6#、8#楼施工塔吊》的岩土工程勘察报告提供的单桩抗压承载力Ra和抗拔承载力R a＇分别为589KN和336KN。
轴心竖向力作用验算：2、塔基变形验算：。
桩基工程施工完整方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX地区XX建筑项目，桩基础工程是整个项目施工的关键环节。
桩基础工程主要包括桩基设计、桩基施工、桩基检测等环节。
本方案旨在为桩基施工提供详细的指导，确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习桩基施工规范、工艺流程和操作规程，确保施工人员熟悉施工技术和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的桩基材料，如钢筋、混凝土、桩基预制构件等。
3. 机械设备准备：准备施工所需机械设备，如桩基钻孔设备、混凝土搅拌运输车、混凝土泵等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、排水畅通。
三、施工工艺流程1. 桩基设计：根据地质勘察报告，进行桩基设计，确定桩型、桩径、桩长、桩基配筋等参数。
2. 桩基施工：（1）桩基钻孔：根据设计要求，采用旋挖钻、冲击钻等设备进行钻孔。
（2）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在现场进行吊装。
（3）混凝土浇筑：将混凝土运输至施工现场，采用混凝土泵进行浇筑。
（4）桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
3. 桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基质量、桩基位置、桩基垂直度等。
四、施工质量控制1. 桩基设计质量：严格按照规范和设计要求进行桩基设计，确保桩基设计合理、可靠。
2. 桩基施工质量：严格控制桩基施工过程，确保桩基质量符合设计要求。
（1）钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔位等参数，确保钻孔质量。
（2）钢筋笼制作与吊装：严格控制钢筋笼的尺寸、形状、位置等，确保钢筋笼质量。
（3）混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑速度、浇筑高度等，确保混凝土质量。
3. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场管理，确保施工安全。
桩基工程现场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本方案针对桩基工程的现场施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效、优质。
二、施工准备1. 技术准备：- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 组织施工人员学习桩基施工技术、安全操作规程等相关知识。
2. 材料准备：- 确保水泥、钢筋、模板等原材料符合质量标准。
- 对施工设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
3. 人员准备：- 指定项目经理、技术负责人、安全员等岗位，明确各自职责。
- 对施工人员进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钻孔施工：- 根据地质情况选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
- 钻孔过程中，密切关注钻孔深度、孔径、垂直度等参数，确保符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安装：- 根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 安装钢筋笼时，注意保护钢筋笼不受损坏，确保其垂直度。
3. 混凝土浇筑：- 准备混凝土拌合物，确保其质量符合要求。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 桩顶处理：- 混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，确保桩顶平整、美观。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、钢筋、模板等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保其质量符合设计要求。
3. 验收与检测：对完成的桩基进行验收和检测，确保其承载力、沉降等指标满足设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 应急处理：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。
六、进度控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
2. 动态调整：根据实际情况，对施工进度计划进行动态调整，确保工程按期完成。
旋挖成孔灌注桩施工方案
礼步花园小区安置房项目A区旋挖桩基工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位:中铁二十局集团有限公司编制日期:2016年3月1日施工方案序言本施工方案是根据南昌市新建区城市建设投资发展有限公司兴建的礼步花园小区安置房项目A区桩基工程项目。
工程招标文件,施工图纸,遵照《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94）、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（GGJ4-807)、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96）、《钢筋焊接头试验方法》（JOJ27-86）、《建筑工程施工验收及标准》（GB50300—2001)、《工程测量规范》（GB50026—93)、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）等有关规范编制而成。
目录一、编制依据…………………………………………二、工程概况…………………………………………三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺………………………………………………四、施工安排…………………………………………五、施工准备…………………………………………六、施工方案…………………………………………七、水下砼灌注事故的预防及处理…………………八、质量保证措施……………………………………九、安全生产措施……………………………………一、编制依据本专项施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况和当地的水文、地质条件和施工环境条件，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的.主要编制依据有：（1) 本工程地勘报告、设计图纸、文件及施工合同书.(2）业主及监理下发的相关要求.（3）对施工现场的实地调查情况。
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安置房桩基工程施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1目录第一章工程概况 (3)第二章施工工艺 (8)第三章质量目标、质量控制及保证措施 (16)第四章施工进度计划与工期保证措施 (27)第五章主要机械设备及劳动力安排 (32)第六章排污及用电专项方案 (35)2第一章工程概况一、建筑、设计概况（一）建筑概况本工程包括主楼和裙房，主楼地上为21~25 层（共3 幢），框架-剪力墙结构，柱下最大荷载15000kN/柱；裙房2 层，框架结构；主楼和裙房设一层地下室，埋深5m，基础形式采用大直径钻孔浇筑桩。
（二）设计概况1．本工程±0.000 相当于黄海高程5.500m。
2．本工程为钻孔浇筑桩基础，共设计桩181 根，包括φ900 桩112 根；φ1000 桩17 根；φ600 桩52 根。
桩身混凝土强度等级为C30，试桩和锚桩φ900 桩15 根，混凝土强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
设计采用端承摩擦桩，主楼高层部分，以7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。
桩底标高低于黄海高程-81.000m；同时要满足桩端全截面进入持力层不小于3.0m；裙房部分的桩以5-2 层含碎石粉质粘土作为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程-60.00m。
3．大直径钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。
二次清孔结束测得3孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
4．桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩)并应立即浇筑水下混凝土。
5．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8m，本工程桩基安全等级为一级。
二、场址工程地质条件拟建场地位于温州海滨平原松台山残丘两侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、黏土、淤泥、淤泥质黏土、黏性土、粉质黏土混碎石、风化基岩等7 个工程地质层和15 个亚层组成，基本情况见表1。
场址工程地质条件表1456三、工程量及主要原材料消耗情况（见表2）工程量：钻孔桩总数为181 根，其中φ600 抗浮桩52 根，φ900 桩112 根，φ1000 桩17 根，混凝土总方量约为8000 。
主要原材料消耗一览表表2二、7第二章施工工艺一、工艺流程见附图二、施工方法（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（三）钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm 。
8（四）钻进成孔针对本工程的地质特点：在5-2 层及7-3 层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。
结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20 型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。
在钻至孤石层或强～中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20 型钻机，换用Z22-300 型冲击钻机冲击钻进。
该钻机冲程为0.8m，冲击频率为38~42 次/min，比普通冲击钻机频率高，适合于强~中风化岩层钻进。
钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。
利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。
采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在黏土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。
在成孔过程中采用泥浆护壁。
对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3 以上），9可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。
（五）一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。
时间为3h 左右。
（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表3 规定。
钢筋笼制作允许偏差表表3 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
102．钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。
（七）下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min 。
经以上检验合格后方11可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）二次清孔二次清孔采用气举反循环法。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。
经实际试验，直径在10 ㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。
12气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1．导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm 为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65 来确定。
2．空压机的主要参数：风量6~9m3/min ，风压0.7MPa。
出水管直径＞φ110，送风管直径（水管）φ25。
混合器用φ25 水管制作，在1m 左右长度范围内打6 排，每排4 个φ8 孔即可。
3．开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。
清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。
4．送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。
5．随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。
6．清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。
7．反循环法清孔时所需风压P 的计算。
P=γμ·h0/1000+∆P13γμ——泥浆比重，kN/m3，取1.2；h0——混合器沉没深度，m，取60；∆P——供气管道压力损失，一般取0.05~0.1MPa。
P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa 我们配用6~9m3 的空压机，额定压力为0.7MPa。
因此0.7MPa＞ 0.17MPa，因此空压机的压力是足够的。
（九）混凝土浇筑1．原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。
进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工。
2．混凝土搅拌运输：根据实际情况，应将混凝土实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加剂±2%。
混凝土搅拌设备采用JZC-350L 型搅拌机，搅拌时间不小于60s；混凝土坍落度控制在18～22cm；搅拌出来的混凝土利用手推车运到孔口倒入料斗内。
3．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记14录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
初灌量计算依据：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次混凝土浇筑量，m3D——桩径，m；D=1.0md——导管内径，m；d=0.25mH——孔深，m；H=90.0m(按最大孔深计算)L——首灌后混凝土面高，m。
L=1.5m经计算：φ1000 桩V=3.35m3 ，公司现有3.5 m3的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。
4．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。
（十）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十一）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
15三、试成孔内容（一）准备工作1．开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。