磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究
MPS235HP―II型磨煤机在百万机组的成功应用
MPS235HP―II型磨煤机在百万机组的成功应用摘要：某?厂百万机组“上大压小”扩建工程选用笔者工厂设计制造的MPS235HP-II型中速磨煤机，该机组燃用煤质为烟煤。
第一台百万机组于2015年12月通过168 h满负荷运行试验。
为了了解磨煤机实际运行的情况，由西安热工研究院有限公司对该机组的磨煤机进行了性能鉴定试验。
该文通过对磨煤机性能试验的结果与理论计算进行比较，以此检验MPS235HP-II型磨煤机在百万机组的应用情况。
关键词：MPS235HP-II型磨煤机百万机组应用试验中图分类号：TK223.25 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）12（a）-0078-021 概述某电厂百万机组“上大压小”扩建工程选用12台MPS235HP-II型中速磨煤机，配德国莱歇公司生产的动态分离器。
第一台百万机组于2015年12月全部安装调试结束，机组投入商业运行。
1.1 机组燃用设计煤质资料主要参数具体情况见表1。
1.2 磨煤机主要计算参数具体情况见表2。
2 性能试验为了检测MPS235HP-II磨煤机设备在该工程应用的性能，西安热工研究院有限公司对磨煤机进行了性能试验。
2.1 试验煤质资料具体情况见表3。
2.2 磨煤机运行参数主要试验数据具体情况见表4。
在试验中，进行E磨最大出力达到85 t/h试验时，继续增加给煤量，磨煤机出现风量持续下降，差压持续增大，磨煤机出现堵磨状况，因此最大出力85 t/h是该煤种条件下的最大碾磨出力；进行B磨最大出力达到97.1 t/h试验时，受制与锅炉负荷和当前磨组运行方式，如再增加一次风压，会造成其他磨煤机煤量少，风量过大且热风关小的情况，影响机组安全运行，此时B磨煤机的最大出力是在该运行通风量条件下的最大通风出力。
如继续提高一次风压，B磨出力仍有提升空间，即B 磨受通风出力限制无法继续提高出力。
因此，97.1 t/h的出力为磨煤机的最大通风出力，受到系统通风的影响该磨煤机实际运行出力并没有达到磨煤机的最大碾磨出力。
中速磨煤机石子煤排放优化研究开题报告
中速磨煤机石子煤排放优化研究开题报告一、研究背景与意义中速磨煤机是电站中常用的一种煤粉制备设备，其主要作用是将石子煤等固体煤进行破碎、磨细，使其成为细小的煤粉，为锅炉烧煤提供充足的燃料。
然而，随着环保要求日益提高，在煤粉制备过程中排放的石子煤尘和SO2等污染物越来越引起人们的关注。
因此，如何优化中速磨煤机石子煤的排放，成为了当前煤电行业亟待解决的问题之一。
本研究旨在通过对中速磨煤机石子煤制备过程中的关键技术和参数进行分析和研究，探讨如何优化石子煤的粉尘和SO2排放，从而为提高煤电行业的环保水平和实现绿色发展提供技术支持和理论指导。
二、研究内容及方法1. 石子煤的物化性质分析：通过对石子煤的颗粒大小、密度、水份、灰分等物化性质进行分析，为后续研究提供数据支持。
2. 振动筛分工艺优化：通过对振动筛分工艺的不同参数进行优化，如振幅、频率、筛网孔径等，探讨如何提高石子煤筛分效率，降低粉尘排放。
3. 湿法煤粉喷雾技术应用：利用喷雾技术进行湿法煤粉制备，与传统的干法制备相比，可以降低煤粉的粉尘排放，同时还可以加入化学试剂，吸附并减少SO2排放。
4. 模拟实验：通过中速磨煤机模拟实验，验证优化方案的可行性和效果，并对优化后的排放进行监测和分析。
三、研究进展及展望目前，本研究已完成对石子煤的某些物化性质进行了分析，正在进行振动筛分工艺优化和喷雾技术应用的试验。
未来，还将完成模拟实验，并对优化后的结果进行分析和评估，以进一步完善研究成果。
本研究的成果将为中速磨煤机石子煤的排放优化提供一定理论基础和技术支持，同时也有助于提高煤电行业对环保要求的满足程度，实现绿色发展的目标。
中速磨煤机石子煤排放优化研究中期报告
中速磨煤机石子煤排放优化研究中期报告一、研究背景和意义中速磨煤机是火力发电厂中常用的一种设备，其主要作用是将煤炭磨成适合于燃烧的粉末状物料，以提高热效率和燃烧稳定性。
然而，在中速磨煤机的操作过程中，会产生大量的石子煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放，对环境造成了严重的污染。
因此，对中速磨煤机的石子煤排放进行优化研究，具有很重要的现实意义和社会价值。
本研究旨在通过对中速磨煤机的石子煤排放机理及控制技术进行分析和研究，提出相应的优化措施，降低煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放量，减少对环境的污染。
二、研究进展和成果1. 研究进展在研究过程中，首先对中速磨煤机的工作原理进行了分析和研究，深入探讨了煤粉尘、二氧化硫等有害物质的排放机理及其对环境的危害。
接着，对国内外相关技术和控制措施进行了梳理和比较，总结了石子煤排放控制的现状和问题。
在此基础上，选取了一家火力发电厂作为研究对象，对其中速磨煤机的石子煤排放情况进行了实地调研和监测。
2. 研究成果通过实地调研和监测，我们发现该火力发电厂中速磨煤机的石子煤排放量较大，不仅对厂区环境造成影响，甚至超出了国家排放标准的限制范围。
针对这一问题，我们提出了以下的优化措施：（1）加强中速磨煤机的日常检查和维护，保证其正常运行，减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放。
（2）采用先进的煤粉干法脱硫技术，将中速磨煤机石子煤的排放物进行处理，有效降低排放浓度。
（3）优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，尽可能减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的产生，同时提高燃烧效率和稳定性。
通过这些优化措施的实施，我们预计可以将该火力发电厂中速磨煤机石子煤的排放量降低至国家排放标准以内，并且对火力发电厂的安全生产和环境保护具有积极的促进作用。
三、下一步研究计划目前，我们的研究已经取得了一定的进展和成果，但仍然存在着一些问题和不足之处，需要进一步的深入研究和探索。
下一步的研究计划包括：（1）进一步优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，提高煤粉尘和二氧化硫等有害物质的控制效果。
风扇磨煤机性能参数的计算与研究
风扇磨煤机性能参数的计算与研究发表时间：2019-01-16T10:15:56.523Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：陈彬[导读] 摘要：风扇磨煤机性能参数以往主要是依据试验数据和总结归纳的线算图表来确定的。
（通辽发电总厂有限责任公司内蒙古通辽 028011）摘要：风扇磨煤机性能参数以往主要是依据试验数据和总结归纳的线算图表来确定的。
为了解决我国600MW以上大机组超临界燃用褐煤塔式炉和Π型炉对风扇磨性能参数可靠性的要求，针对锅炉制粉参数边界条件和褐煤燃料条件，确定了合理的风扇磨性能参数，即根据风扇磨煤机结构特性及无因次特性，通过理论研究，准确计算出大型风扇磨煤机的技术性能主参数，能够满足600MW超临界机组对风扇磨煤机的要求，以推动我国大型褐煤炉发电机组的应用和发展。
关键词：风扇磨煤机；性能参数；计算1前言风扇磨煤机（以下简称风扇磨）是一种高效率粉磨设备，它集磨煤、干燥和输送三大功能于一体，其通风理论与风机相似，但又有区别。
参数计算的意义在于，其参数计算的正确性可以确保锅炉运行稳定，提高风扇磨制粉系统的抗风险能力和机组运行的可靠性，对风扇磨的推广应用具有重要价值。
计算的性能参数有：设计出力，通风量，提升压头，装机功率以及电耗。
风扇磨煤机能同时完成煤的磨制、干燥和通风三方面的要求，它与中速磨煤机的制粉系统不同之处在于能依靠自身的通风能力进行煤粉的输送而不需要附加的通风风机，同时结构简单，因磨前进行高温干燥，能够磨制水分较大的褐煤。
2理论计算研究以最新引进俄罗斯技术的大型MB4100/1250/420风扇磨煤机为例，进行理论初探，通过研究，导出磨煤机主要性能参数理论计算公式，以解决以往设备性能数据与实际运行数据出现偏差的弊端。
MB4100/1250/420风扇磨煤机设备结构参数：打击轮直径D2=4.1m；打击轮宽度b=1.25m；打击板高度h=0.56m；打击轮转速n=420r/min。
RP1003中速碗式磨煤机优化提高磨煤机出力 降低石子煤热值探讨与应用
RP1003中速碗式磨煤机优化提高磨煤机出力降低石子煤热值探讨与应用发表时间：2019-09-19T17:21:57.403Z 来源：《当代电力文化》2019年第8期作者：朱效毅杨守文李树臣[导读] 磨煤机结构的优化保证了设备的安全稳定性，提升了热风动力场动能和磨煤机出力，大幅度降低了石子煤排放热损失。
华电能源哈尔滨第三发电厂，黑龙江公主岭 150024摘要：磨煤机出力和经济运行是锅炉燃烧和机组节能降耗的基础。
磨煤机结构的优化保证了设备的安全稳定性，提升了热风动力场动能和磨煤机出力，大幅度降低了石子煤排放热损失。
关键词：风环优化；磨碗优化；出力提高；节能降耗1 引言华电能源哈尔滨第三发电厂二期两台600MW发电机组，分别于1996年、1999年投产发电。
每台发电组机制粉系统配装2台轴流一次风机，6台上海重型引进美国80年代RP1003中速碗式磨煤机，单台磨煤机出力标煤68t/h。
RP1003中速碗式磨煤机工作原理：磨煤机由三个独立的能自由转动的液压加载的磨辊装置和一个由电动机、蜗轮蜗杆减速机驱动的磨碗等所组成。
磨辊装置位于磨碗上方，磨碗由下部蜗轮蜗杆减速箱带动旋转，磨辊装置的压力一部分靠自身的重量，但主要靠液压加载系统加压，磨辊套与磨碗衬板之间没有金属对金属的接触。
原煤由上部中心落煤管落入磨煤机后，被离心导向至磨碗衬板与磨辊套间，经过磨碗衬板与磨辊套碾压将原煤碾磨为煤粉。
热空气自下面侧机体通过叶片孔洞正压进入磨碗上方，干燥和输送已碾磨的煤粉，并分离石子煤与大块原煤，大块原煤返回磨碗重新碾磨，石子煤落入下部侧机体排出磨外，碾磨后的煤粉经过文丘里分离器，不合格的煤粉落回磨碗重新碾磨，合格的煤粉通过多出口、送粉管道喷入炉膛燃烧。
制粉系统设计安装6台磨煤机，5台运行，1台备用。
自投产发电后，磨煤机出力没有达到设计要求，磨煤机最高负荷48t/h——80%。
且磨煤机石子煤排量一直偏高，石子煤热值1800kcal/kg——超高。
煤炭制粉单耗影响参数分析探究论文职称论文范文
煤炭制粉单耗影响参数分析探究论文【摘要】影响制粉单耗的因素很多，如煤质的影响；球磨机钢球装载量；运行调整；设备自身的问题等等。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质对制粉单耗的影响很大。
运行参数的调整：通风量的大小决定煤粉细度，热风的开度对制粉单耗也有很大的影响，再循环的开度也会影响到制粉单耗，均匀给煤对提高制粉单耗百利而无一害，磨煤机进出口差压的影响。
从设备自身的问题分析，如磨煤机套瓦的磨损，制粉系统的漏风量。
【关键词】磨煤机制粉单耗影响因素参数调整影响制粉单耗的因素很多，如煤质的影响；球磨机钢球装载量；运行调整；设备自身的问题等等。
一、磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力，所以钢球量不能太少，否则对煤的研磨能力作用太小，出粉率低；反之，钢球太多磨煤力距减小同样会影响磨煤的出力，增加电耗。
所以并不是钢球装载量大，磨煤机出力就大。
从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不完全随钢球量的增加而增加，当钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。
此外，随着磨运行时间的推移，钢球会磨损，钢球量逐渐下降，必须补加新钢球，一般运行2000-3000小时后，应筛选、称量滚筒内不合格的钢球，通常钢球磨损超过40%即可视为不合格。
还有大小钢球配比也非常关键，一般情况下小钢球占总量的1/4--1/5效果最佳。
这样既能减少钢球之间的空间，同时也可保持钢球一定质量下的冲击力。
二、煤质对制粉单耗的影响很大煤质对制粉单耗的影响主要决定于煤的可磨性(原煤被研制成粉的难易程度)和煤的主要性能指标(发热量、挥发份)，不同质的煤种，其可磨性系数不同，燃烧工况也不同。
前者，直接反映制粉单耗的大小，而后者需要通过一系列的调整来决定制粉单耗的大小。
然而，原煤的采购往往不以人的意志为转移，也就是只能在有效的范围内选择，即可控性很小。
磨煤机性能参数计算和台数确定研究
11 性能参数术语1.1 磨煤机出力包括碾磨出力、通风出力和干燥出力三种，最终出力取决于三者中最小者。
1.2 磨煤机的基本出力(或称铭牌出力)是指磨煤机在特定的煤质条件和煤粉细度下的出力，通常基本出力在磨煤机性能系列参数表中给出。
1.3 磨煤机的设计出力(或称计算出力)是指磨煤机在锅炉设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的最大出力。
该出力是通过给定的公式、图表计算或试磨试验得到。
最小出力是考虑磨煤机振动、允许的最小通风量(取决于石子煤排量或输粉管道最小流速)下的风煤比计算给定。
设计出力应在产品供货合同中给出。
5.2 钢球磨煤机性能参数计算5.2.1 碾磨出力计算BM 按(5.2.1—1)式计算。
B M =0.11D 2.4 L n 0.8 k ap k jd φ0.6k gr k v 2190100ln-⎪⎪⎭⎫⎝⎛R(5.2.1-1)式中: B M —磨煤机碾磨出力,t/h ；D 、L —磨煤机筒体的内径和长度，m ；对于锥形磨煤机， LVD 785.0=V －锥形磨煤机容积，m 3；n —磨煤机筒体的工作转速,r/min ；k ap —护甲形状系数，对波形装甲和梯形装甲k ap =1.0；对齿形装甲k ap =1.10；2R 90—粗粉分离器后的煤粉在筛孔为90微米筛子上的剩余量占总筛粉量的百分比，％；k jd —由于护甲和钢球磨损使出力降低的修正系数，k jd =0.9； φ—钢球装载系数，按式(5.2.1—2)确定；Vb bG ⋅=ρφ (5.2.1-2)式中： G b —钢球装载量，t ；ρb —钢球堆积密度，取ρb =4.9t/m 3；k gr —工作燃料可磨性的修正系数，按式(5.2.1-3)～式(5.2.1-8)确定；gVT gr S S S K k 211⨯= (5.2.1-3) 式中 22221admax av max M M M M S --=(5.2.1-4)ar max M .M 0711+= (5.2.1-5) 43pcM av M M M +=' (5.2.1-6) 4.0)()100(4.0)(100)100(⋅---⋅---='pc ar pc pc ar pc ar M M M M M M M M M (5.2.1-7)式中：S 1—工作燃料水分对可磨性的修正系数；M max —燃料最大水分，％； M ar —燃料收到基水分，％； M ad —燃料空气干燥基水分M av —磨煤机筒体内燃料的平均水分，％； M pc —煤粉水分，％，按3.6节选用； M M ′—磨煤机入口燃料水分，％；S 2—原煤质量换算系数，按式(5.2.1-8)确定：3aravM M S --=1001002 (5.2.1-8)假设M pc =M ad 时的S 1×S 2与M ar 的关系线算图示于附录图G1。
风扇磨煤机磨煤效率影响因素的研究
风扇磨煤机磨煤效率影响因素的研究摘要：风扇磨煤机是煤矿企业中常见的粉煤设备之一，其磨煤效率的高低直接影响着整个生产过程的效益。
本研究通过实验观测和数据分析，对风扇磨煤机磨煤效率影响因素进行了深入研究。
研究结果表明，风扇磨煤机磨煤效率受到多种因素的综合影响，包括煤质特性、加煤方式、磨煤机参数以及操作管理等方面。
针对这些因素，本文提出了一些提高风扇磨煤机磨煤效率的建议，以期对煤矿企业提高生产效益和降低生产成本具有一定的指导意义。
1. 引言风扇磨煤机是煤矿企业中磨煤工艺的重要环节，对于高效安全地进行煤磨任务具有重要意义。
而磨煤效率的高低直接影响着电厂供电能力、燃煤的节能性能以及煤炭资源的利用率。
因此，研究风扇磨煤机磨煤效率的影响因素，对于进一步提高煤矿企业的生产效益具有重要意义。
2. 煤质特性煤的质量是直接影响磨煤效率的因素之一。
煤质的特性包括煤种、煤中含硫量、挥发分含量等。
煤种的不同会影响煤的易磨性，进而影响磨煤效率。
煤中含硫量高会导致磨煤机内部产生腐蚀，降低磨煤效率。
而煤中的挥发分含量高会增加磨煤机内部火焰温度，提高磨煤机运行的风险。
3. 加煤方式加煤方式是影响磨煤效率的另一个重要因素。
一种直接的加煤方式是将煤炭直接倒入磨煤机中。
这种方式快速，但易导致磨煤机的磨损加剧，进而降低磨煤效率。
另一种方式是通过斗式提升机将煤炭提升到磨煤机的进料斗中，然后由喂煤装置将煤炭平均地喂入磨煤机。
这种方式比较稳定，适合处理大量煤炭。
4. 磨煤机参数磨煤机的参数也是影响磨煤效率的重要因素之一。
磨煤机的转速、料层的厚度、磨煤机的结构等参数会直接影响到煤的磨碎程度。
适当调整磨煤机的参数可以提高煤的磨碎度，提高磨煤效率。
5. 操作管理良好的操作管理也是确保风扇磨煤机磨煤效率的关键。
操作人员应仔细学习操作规程，正确操作和维护磨煤机，定期对磨煤机进行检修和保养。
此外，及时调整适合的工艺参数也能提升磨煤效率。
6. 结论与建议通过对风扇磨煤机磨煤效率影响因素的研究，得出以下结论：首先，煤质特性是影响磨煤效率的重要因素之一，煤种的选择需要综合考虑易磨性和燃烧特性。
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磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究陶良福【摘要】为了解决浙江台州电厂300 MW锅炉目前使用的HP863型中速碗式磨煤机存在着较严重磨煤机出力偏低和石子煤排放量过多的问题.本文在磨煤机不同出口温度、风量、加载力、给煤量和最大出力开展磨煤机的相关性能试验.实验结果表明磨煤机出口温度由75℃提高至95℃,对煤粉细度的影响较小,风量由61 t/h 增加至75 t/h,增加风量对煤粉细度影响不明显,石子煤排放率明显降低,石子煤排放率随给煤量的增加而小幅增加,石子煤热值的变化与磨煤机的运行情况有关.将磨煤机加载力由20 MPa提高至26 MPa后,石子煤排放率由0.21％降至0.12％,石子煤热值有小幅上升,对煤粉细度的影响不明显.另外根据实验结果对B磨进行了详细分析,为进一步的磨煤机的运行与结构优化研究提供参考依据.【期刊名称】《节能技术》【年(卷),期】2018(036)003【总页数】6页(P253-257,275)【关键词】磨煤机;石子煤排放率;石子煤热值【作者】陶良福【作者单位】沈浙能台州发电厂,浙江台州318016【正文语种】中文【中图分类】TH133;TP183燃煤电厂是煤炭能源使用的主要途径，中速直吹式磨煤机由于具有启动迅速、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优点，在燃煤发电系统中占有重要的地位。
磨煤机的性能、经济性以及排放特性是燃煤电厂比较关注的，很多文献对此进行了研究，陈徳荫[1]指出火电厂磨煤制粉系统节能潜力巨大。
如宋绍伟[2]研究了磨煤机钢球最佳级配技术对磨煤机节能降耗及运行安全的影响。
郑福国等[3]提出了针对华能德州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机的节能降耗运行技术措施，刘进海[4]通过对齐鲁石化热电厂的六台之分系统进行研究分析，探索制粉系统及磨煤机的改进措施。
在台州电厂的实际运行中来看，中速磨煤机依然存在不少问题，其中出力不足和石子煤排放的问题很突出。
在电厂实际运行中，制粉系统都预留一台磨煤机用于备用，如果磨煤机出力不足，在燃煤热值较低时机组满负荷运行可能需要投运全部磨煤机，机组稳定运行存在安全隐患。
此外，石子煤排放过多对电厂的经济和安全运行也是不利的。
石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的煤粉过多，从而使得磨煤机出力变低，经济性变差，同时石子煤排放运输费用增加。
另外，如果石子煤排放过多并堆积挤压，由于磨入口混合风温很高，长时间将会导致结焦，引起石子煤在一次风室排放不畅，风道流通面积变小，一次风量不足、出力下降、风环处风速变小，继而又增加了石子煤排量，如此恶性循环，最终可能引发设备故障。
目前国内外已经有了一部分针对中速磨煤机的提高出力和减少石子煤排放量的研究。
在提高磨煤机出力的研究中，很多学者已经研究了磨煤机的运行参数和风环处的关键结构对磨煤机运行的影响。
邹娇阳和秦鹏等[5-6]通过电厂试验的方法，得出了在一定范围内，磨煤机出力和一次风量成正比关系。
这是由于一次风量增加后，风环喷口射流对煤粉的携带能力提高，煤粉细度变粗，同时可使磨煤机内煤层厚度减薄，提高出力。
许育群等[7]同样采用电厂优化试验的方法，提高磨煤机入口风温，增加其对煤的干燥作用，使煤比较容易被磨碎，因此在给煤量不变时,可减少磨煤机内的再循环煤量和煤层厚度使制粉电耗降低。
刘雁琳等[8]人通过提高磨煤机转速的方法提高了出力，但提高转速的同时也要综合考虑碾磨件磨损、磨煤机振动、减速机推力瓦温度变化等因素。
崔树忠等[9]通过调整磨辊压力和磨辊间隙，得出在综合考虑磨煤机性能和经济性的情况下，磨辊加载压力和磨辊磨碗间隙有一个最佳匹配关系。
如某HP1203型磨煤机的磨辊加载压力21 MPa，磨辊与衬板之间的间隙为10 mm，比磨辊加载压力23 MPa，磨辊与衬板之间的间隙为16 mm 运行更为经济。
中速磨煤机石子煤排放异常的问题一直存在，国内外学者也从不同的角度开展了研究。
朱宪然[10-11]从石子煤的物理特性进行分析，得到石子煤普遍存在热值低和密度高等特点，不利于磨煤机的运行。
沈天发，贾剑华等[12-13]主要考虑一次风风量及风温的影响，提出中速磨煤机要保持合适的风煤比，使石子煤的排放与锅炉的经济性相互平衡。
赵熙，吕强等[14-15]从磨辊及衬板磨损的角度研究石子煤的排放。
Bhasker C，朱宪然等[16-17]从磨煤机内部流场角度出发，采用数值模拟的方法，研究石子煤的排放与风环的关系。
这些研究都只是针对现有的磨煤机结构进行研究，对石子煤基础性的理论研究还不够深入，没有考虑到磨煤机运行参数对石子煤排放量和发热量的影响。
浙江台州电厂五期300 MW锅炉目前使用的HP863型中速碗式磨煤机存在着较严重磨煤机出力偏低和石子煤排放量过多的问题。
当前磨煤机最大出力仅为31 t/h，而HP863磨煤机设计最大出力为38.5 t/h。
标准DT/L 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》规定了中速磨煤机石子煤量必须小于额定出力的0.05%，石子煤发热量小于6.27 MJ/kg，而台州电厂部分磨煤机的石子煤量在1%以上，甚至出现了石子煤量在3%左右的情况，且发热量在14.2 MJ/kg以上。
本文试验将对磨煤机的相关性能进行摸底，为进一步的磨煤机的运行与结构优化研究提供参考依据。
1 磨煤机设计参数磨煤机采用HP863磨，正常运行时，磨煤机出口温度应控制在65～80℃之间，不得超过90℃。
HP863磨煤机最大出力：38.5 t/h，经济出力：30.8～32.73 t/h(磨煤机最大出力的80%～85%)，磨煤机最大保证出力：36.58 t/h(磨煤机磨辊磨损厚度达15 mm 时4台运行不小于锅炉BMCR工况下120%的出力)，设计工况磨煤机出力：29.85 t/h(BMCR工况)，磨煤机最小出力：9.625 t/h。
磨煤机设计工况空气流量：18.27 kg/s，通风阻力3 327 Pa。
密封风量70.75 m3/min(单台磨)，磨煤机密封风与一次风差压：≥2 000 Pa。
2 试验测试及结果分析2.1 试验标准及测试内容试验依据DL/T467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》规程中相关内容。
煤质、细度等分析化验根据最新国家标准或电力标准。
主要测试内容及方法如下：(1)控制磨煤机出口温度为85℃，调整3档不同风煤比，测试石子煤排放量、煤粉细度等变化。
(2)控制不同磨煤机出口温度(75℃、85℃、95℃)，测试石子煤排放量、煤粉细度、石子煤热值等变化。
(3)控制磨煤机出口温度85℃，在当前分离器挡板开度下，根据磨煤机差压、磨煤机电流、磨煤机出口温度稳定性、石子煤排放等参数，确定最大磨煤出力。
(4)针对当前磨煤机的运行工况，停机后检测磨煤机当前的加载力，并调整磨煤机的加载力，测量调整后石子煤量、煤粉细度等。
主要测试煤种煤质参数见表1。
表1 入炉煤煤质煤种工业分析/[%]Qnet,ar/MJ·kg-1元素分析/[%]MtMadAadVadFCadCadHadNadOadSt,ad优混煤11.42.1620.7225.152.0223.4663.63.721.207.820.72澳煤10.42.5320.1831.046.3422.74/4.2//0.722.2 出口温度对磨煤机性能影响试验在A、B、C、D四个同型号不同使用时长的磨煤机上调整出口温度试验，调整磨煤机出口温度为75℃、85℃、95℃，试验结束后称量石子煤的排放量并计算，试验结果如图1所示，试验数据如表2。
图1 磨出口温度对磨煤机石子煤排放率的影响表2 不同磨煤机出口温度下石子煤排放数据名称出口温度/℃石子煤排放量/kg·h-1排放率/[%]7560.00.22A磨8537.90.149532.00.1275148.10.55B磨8571.70.279541.80.157537.70.13C磨8526.40.099524.60.087543.10.15D磨8529.50.119521.50.08从测试结果可知出口温度的提高可以降低石子煤的排放率，即提高磨煤机出口温度能改善磨煤机的性能，这可能是因为出口温度提高后，干燥出力增加，煤更易碾磨的缘故。
从石子煤的排放量来看，B磨排放量最高，碾磨性能最差，C、D磨排放率最低，但仍高于0.05%，考虑到磨煤机各部件的磨损、折旧情况，C、D磨石子煤的排放量仍较为正常。
同时，对石子煤排量较大的B磨的石子煤进行了热值分析，结果见图2。
随着磨煤机出口温度由75℃提高至95℃，石子煤的热值大幅度下降，从14 182 J/g下降至5 214 J/g，已经符合了国标规定的石子煤发热量。
此外，磨煤机出口温度对磨煤机差压也有一定的影响，具体见图3。
随着磨煤机的温度增加，磨腕差压的降幅在0.1～0.2 kPa，其中C磨本身的差压不高，差压无明显变化。
图2 磨煤机出口温度对石子煤热值的影响图3 磨煤机出口温度对磨腕差压的影响2.3 不同风量试验在B磨碾磨优混煤，出口温度为85℃，给煤量31 t/h的前提下，调整磨煤机的入口风量，进行不同风量试验，试验结果如图4、图5和表3所示。
图4 B磨风量对煤粉细度的影响图5 B磨风量对石子煤排放率的影响表3 不同风量下的石子煤排放数据名称风量/t·h-1风煤比/kg·kg-1石子煤排放量/kg·h-1排放率/[%]石子煤热值(Qb,ad)/J·g-1611.973251.0513 247B磨652.10183.60.5915068712.2966.10.219 772752.4231.20.19 619表4 不同加载力下石子煤排放数据名称加载力/MPa石子煤排放量/kg·h-1排放率/[%]石子煤热值(Qb,ad)/J·g-1B磨2066.10.216 39424470.157 ********.127 791从图中可知风量的变化对磨煤机出口煤粉细度无明显影响，而对石子煤的排放率影响较大。
随着风量的增加，石子煤排放率逐渐降低。
风量为61 t/h时，石子煤排放量325 kg/h，排放率1.05%，远大于标准规定的0.05%。
逐渐调整一次风量，增大至75 t/h时，石子煤排放量31.2 kg/h，排放率为0.1%。
虽然其依旧高于国标0.05%的规定，但较风量为61 t/h时，石子煤排放量下降90%左右，此时风煤比为2.42，已经偏离合理范围，对燃烧器出口气流着火存在不利影响。
不同风量下的石子煤热值均高于6.27 MJ/kg，当风量低于71 t/h石子煤热值增加较大，说明风量低时，较多的原煤被当作石子煤排出。
2.4 磨煤机加载力试验B磨煤机的石子煤排量最大，因此如何能降低石子煤的排放率是一个主要问题，本节关注磨煤机加载力变化对排放率的影响。