立式芯模振动制管工艺
芯模振动制管与径向挤压制管优缺点分析
泛。为此，本文分析了芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺在制 制管技术，极大地改善了排水管的制管工作环境，显著降低了制
管技术、生产成本以及生产复杂程度等多个方面进行了对比分析。 管工人的劳动强度，对于安全点
２）采用芯模振动制管生产的排水管密实度很高。根据芯模
现阶段，按照排水 管 的 成 型 原 理，可 以 将 排 水 管 的 制 管 工 艺 分为几大类：振 动 成 型 工 艺 （芯 模 振 动、附 壁 式 振 动、插 入 式 振 捣）、挤压成型工艺（轴向挤压、径向挤压）、离心成型工艺以及悬 辊成型工艺。各种工艺都有其独自的特点。评价排水管制管工
浮和液化。一旦在 制 管 过 程 中，混 凝 土 出 现 液 化，就 会 破 坏 混 凝 土的凝聚状态。值 得 注 意 的 是，受 到 混 合 料 性 质 的 影 响，混 凝 土 混合料颗粒在高频振动时会出现互相撞击，导致混凝土混合料表 面的凝胶出现部分脱落的现象，增加了混凝土混合料内凝胶体的 表面积。为此，芯模振动制管工艺的密实度和强度均高于一般的 制管工艺。这是采用高频振动成型的一个显著优势。在芯片振 动制管过程中，一定要避免使用含水量较高的混凝土。这是因为 芯模振动制管的基本原理是利用高频振动成型，含水量高的混凝 土难以实现振动 后 直 接 脱 模，影 响 排 水 管 生 产 质 量。 为 此，需 要 在芯模振动制管过程中，采用含水量较低的干硬性混凝土。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｓｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒｓｏｆｔｈｅｅｒｒｏｒｓｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｏｆｉｎｄｏｏｒｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙｐｉｐｅｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｅｘｐｌｏｒｅｓｔｈｅ
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浅谈芯模振动生产工艺的进展
浅谈芯模振动制管生产工艺特点镇江华通特种管道姜义芳关键词：生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好。
摘要：芯模振动制管在欧美、日本等世界先进发达国家是一种替代离心、悬辊等制管等生产工艺的一种先进生产工艺技术。
它具有生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好，节能、环保，节约原材料，自动化程度高，利于加工制造等工艺技术特点。
专门适宜大工程、大口径、顶进施工和急办工程对管材的需求，现从置模作业方式、生产工艺、产品质量特点、生产本钱、设备投资、工艺难题、原理、特点、优缺点等十二个方面别离列表就离心、悬辊、芯模振动制管三种生产工艺方式进行技术经济方案分析对照和说明。
表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续1）表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续2）总结：从2020年起，我公司分年投入1180余万元，进行工艺技术设备更新，新建标准化厂房4980m2，购买双工位芯模振动制管生产线和双根立式内模振动制管生产线两条，从露天生产变成室内全天候生产，芯模振动制管生产率从2020年的%，上升到2021年的%，从以下一组数字更能够清楚地看到芯模振动制管五年来对我公司生产经营状况带来的庞大转变。
a．全年生产砼总量，由2020年的9582 m3上升到2021年的29200 m3，年生产能力提高倍。
b．月分最高生产砼总量由2020年的926 m3上升到2021年的3240m，月最大生产能力提高倍。
c．日最高生产砼总量由2020年的 m3上升到2021年的136 m3，日最大生产能力提高倍。
d．每日最高人均生产砼总量由2020年的 m3，上升到2021年的，提高了6倍以上。
芯模振动制管也有它的工艺缺点，比如：当即脱模、表面拉毛、表面有微小气孔，小口径管道管口尺寸精度较差等，但这些缺点不阻碍管道的利用功能。
如表面微小气孔，GB/T11836-2020规定“外观质量.6.2.1……注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处置”即便处置，也很简单，表面可用纯水泥浆在脱模后作刷浆处置；端口套玻璃钢护罩，起运放置管道时做到平稳启动，慢速转弯，轻轻放下即可。
水泥管-芯模振动工艺
水泥管-芯模振动工艺
水泥管是利用水泥跟钢筋制成的一种预置管道，他可以作为城市的下水管道，以及一些特殊厂矿里使用的上水管。
此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以最佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。
同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。
由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。
另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
江阴市新桥建筑工程构件厂始建于一九九五年，位于江阴市东大门，紧邻张家港市区。
座落在毛纺之乡——新桥镇。
本厂是一家专业生产水泥管的中型企业。
是建筑公司，电力工程，市政建设等配套合作单位。
企业拥有实际占地面积壹万多平方米的成品堆场，建筑面积贰千平方米，总资产壹千多万元。
年生产Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级管，φ300×2000，2200×2000各规格品种水泥管达10万
米。
具体品种有：顶管、电力加强管、平接口管及承插管。
并根据客户需要，可加工特殊型号规格的管件产品及预制品。
企业坚持：没有最好，只有量多好“的质量方针为指导，始终坚持”质量第一、价格合理、用户至上“的经营理念。
芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析
芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析褚建中（中国混凝土与水泥制品协会排水管专家组成员）摘要：介绍了芯模振动制管工艺及径向挤压制管工艺的原理及优缺点，通过对比分析两种制管工艺的原材料、技术经济指标，指出了芯模振动制管工艺具有成本低、管子质量好、制管种类多等优点，但其表面光洁度不如径向挤压制管工艺。
此外，对两种制管工艺制管时产生裂缝的原因、模具要求、芯模振动制管工艺的振动频率等问题进行了探讨，并提出各企业应根据自身情况及工艺特点选择合适的制管工艺。
关键词：芯模振动制管工艺；径向挤压制管工艺；对比0 前言我国生产混凝土排水管已有120多年的历史。
排水管产品的性能和生产工艺技术也在不断发展，由最简单的浇捣成型发展为多种制管工艺并存的生产方式。
按现有排水管的成型原理，其制管工艺主要可分为：离心成型（离心工艺）、悬辊成型（悬辊工艺）、挤压成型（轴向挤压工艺、径向挤压工艺）、振动成型（芯模振动工艺、附壁式振动工艺、插入式振捣工艺）。
由于在产品质量、生产效率、生产成本、劳动强度等诸多方面占有明显优势，芯模振动、径向挤压等先进制管工艺目前已开始受到大家的重视，现就芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺的技术、装备等进行对比。
1工艺原理及特性1.1芯模振动制管工艺1.1.1 芯模振动制管工艺原理芯模振动制管工艺是内、外模都垂直竖立于地坑内的底托盘上，通过圆周运动的布料装置把混凝土混合料浇入内、外管模中间，安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力，再由内模传递给管模中的混凝土混合料，由于受到强大的高频振动力作用，混凝土混合料发生液化并充满模型，同时排出空气，逐渐密实。
一般管道成型时承口在下，插口在上，底托盘为承口成型的模具，管子上端配有定型插口盘，插口盘形状为管道插口模具形状，管身靠振动密实成型，由专用装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。
当混凝土混合料受振时，其组份颗粒在高频冲击力作用下，发生悬浮和液化，致使混合料原凝聚状态被破坏，水泥颗粒在撞击过程中，胶凝体表面发生一定程度的脱落，使原有混合料内的胶凝体数量和胶凝体表面积增加，因此，芯模振动制管工艺可以提高管子的密实度和强度。
芯模振动成型工艺及操作规程
芯模振动成型工艺及操作规程一为正确执行gb11836-2021《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。
二本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。
三本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。
第一章、原材料及技术建议水泥1水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足gb175、gb1344标准。
2对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合格证或检验报告。
包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。
3对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。
采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。
且一批总量不得超过500吨。
采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。
钢筋1钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》gb13788的规定。
2钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧带肋钢筋应当按钢号、级别、规格分别堆满和采用，并理应显著的标志，且严禁在室外储存。
3进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。
①钢筋应当夏秋间环评，自噬体应当由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋共同组成，自噬体不大于50吨，自噬体钢筋理应出厂质量合格证明书，每盘或梱均理应标牌。
②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，检查的结果应符合gb13788的规定。
③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50l，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。
芯模振动成型工艺及操作规程
芯模振动成型工艺及操作规程一、引言二、工艺流程1.材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并进行切割和清洁处理。
2.原型制作：根据产品的设计图纸制作芯模原型。
3.模具制作：根据芯模原型制作芯模。
4.装模：将芯模安装在成型机上，确保芯模的正确位置。
5.加热：将材料加热到适当的温度，以便使其变得柔软和易于变形。
6.粘合：将加热后的材料放置在芯模上，并使用合适的压力和温度粘合。
7.振动成型：通过振动机构对芯模和材料进行振动成型，使材料逐渐填充芯模的空腔并取得所需形状。
8.冷却：待振动成型结束后，让材料自然冷却，保持其形状和强度。
9.脱模：将成品从芯模上取下，进行清洁和修整。
三、操作规程1.操作前准备：-了解芯模振动成型的工艺流程和操作规程；-检查振动机构和设备是否正常；-准备好所需的材料和工具。
2.安全操作：-确保操作人员佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等；-操作过程中保持安静，注意周围环境的安全；-遵守相关的操作规程和安全指引。
3.操作步骤：-将芯模安装在成型机上，确保其位置正确；-将振动机构调整到合适的振动频率和幅度；-将材料加热到适当温度，使其变得柔软；-将材料放置在芯模上，并使用适当的压力和温度进行粘合；-启动振动机构，开始振动成型；-观察振动成型过程中的材料变形情况，根据需要进行调整；-振动成型结束后，停止振动机构；-让材料自然冷却，并进行脱模。
四、操作注意事项1.严格控制加热温度和时间，以免材料过热或过短导致形状不准确。
2.确保芯模和成型机的配合精度，以避免振动成型过程中的杂质和气泡。
3.确保振动机构的稳定和可靠性，定期检查和维护设备。
4.在振动成型过程中，注意观察材料的变形情况，及时做出调整。
5.操作结束后，对芯模和设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。
五、总结芯模振动成型是一种重要的金属加工工艺，工艺流程和操作规程的合理实施对于保证成型品的质量和生产效率具有重要意义。
操作人员在进行芯模振动成型时，应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，并注意安全操作和设备维护，以确保工艺的顺利进行。
混凝土排水管芯模振动成型工艺及设备的现状和发展
混凝土排水管芯模振动成型工艺及设备的现状和发展一、概述由于经济的发展、城市规模的扩大，我国城市污水排放量不断上升；环保意识的增加，污水处理厂、城市污水管网和合流污水治理工程的大量新建，中大口径排水管的需量逐年大幅度增加，原有传统的钢筋混凝土排水管生产工艺在产品质量和产量等方面均不能完全满足要求。
并且由于人工费用上升，电、煤等能源日趋紧张等诸多原因，钢筋混凝土排水管生产成本急剧加大，利润空间越来越小，市场竞争激烈，并随之而来伪劣产品的不断出现。
随着上述矛盾不断加剧，近年来，一种先进的钢筋混凝土排水管生产工艺--芯模振动制管工艺由于它相对其它传统生产工艺具有生产效率、自动化程度高，产品质量好，节能、环保，产品对工程适应性强等优点，越来越受到制管行业的重视和青睐。
特别是国家实行输水管生产许可证制度后产品质量意识的加强，以及通过多年的努力，国产设备的成熟过关，大力促进了芯模振动制管工艺的发展。
二、排水管生产工艺简要比较离心制管工艺我国生产排水管较早的工艺，生产周期长、生产效率低，排水管在堆放过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水。
悬辊制管工艺辊压过程中管子钢筋骨架易移位变形，超过1.5米管径的管子易产生内壁塌落，外壁沉陷，内壁超厚和承口不密实是该工艺最易发生的问题。
湿法振捣的混凝土管，内部组织致密性差，毛细孔及细微裂缝较多，吸水率高，抗渗性能差，污水腐蚀的耐久性差，管道开裂，钢筋侵蚀膨胀，导致管体破坏现象时有发生。
芯模振动是一种机械化、自动化程度较高的新工艺，它具有以下优点：（1）地面控制，地下封闭立式成型，相对离心、悬辊工艺地面卧式生产条件，工作环境得到了改善，工人劳动强度低，有利于安全文明生产；（2）采用干法生产，一般混凝土的工作度为20至60间，芯模高频整体振动，使混凝土密实度极高，产品质量得到保障；（3）成型后可立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，保证了每根管子的内径和外径尺寸精度一致，且模具投资费用大大减少；（4）一般不需蒸汽养护，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，20多小时后即可吊运至露天堆场，节约了大量能源；（5）振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同口径大小的管子方便地进行调整，设备对产品适应性强，一般生产Φ600-Φ3000的排水管只需二套设备即可完成；（6）能满足产品大规格、多样化生产，能成型特大口径的管子，可成型异型管道，如检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等；（7）生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求，在保证底托数量的情况下，每工位一天一般能生产中大口径排水管100米以上；常用的几种排水管制管工艺主要技术经济指标比较序号工艺型式项目立式内模振动离心工艺悬辊工艺1 生产效率高低低2 劳动强度低高高3 自动化程度高中中4 产品规格大中小5 产品对工程适应性强一般弱6 生产占地面积小大大7 生产成本低高高8 生产线造价一次投入高低低设备投入低中中生产线投入低高高9 废浆、污水无多少10 模具数量一套多多11 养护条件脱模自然养护带模蒸气养护带模蒸气养护12 产品质量尺寸精度高中低外压强度高中低抗掺性能好一般低外观一般好一般成品率高中低三、我国芯模振动制管设备的发展现状芯模振动制管设备相对其他传统工艺装备比较复杂，融合了机、电、液压和自动控制技术，它代表了混凝土制管领域装备的较高水平，自20世纪80年代末期上海率先引进芯模振动制管设备以来，至2004年杭州、武汉、嘉善、昆山、北京等多家企业相继引进了丹麦佩德哈博、意大利科力、德国祖布林、施洛斯—非凡、宝姆格特纳的芯模振动制管生产设备，随后，国内企业对此工艺设备进行了研制，至今已有近30家企业采用国内自行研制的芯模振动制管设备。
芯模振动工序工艺
芯模振动制管工艺的养护控制芯模振动制管工艺后期的养护工作也是非常重要的，尤其是对于制管成型之后的早期养护工作。
所使用的干硬性混凝土具有水分少、流动性差，控制不好的情况下极易造成失水干燥，密实度差，混凝土极易出现蜂窝、孔洞以及环裂，这将会严重影响到混凝土的整体强度。
目前应用最多养护方式采用的都是蒸氧罩覆盖养护，不同的节气可做适当的变换。
例如夏季可以自然或者是蒸汽养护，冬季的话可以选用蒸汽养护。
这里值得特别注意的是带定位圈养护时间，现在很多厂家为了能够加快定位圈的旋转，很快就脱掉，这样就不会起到定位的作用效果，使得管子变形情况较大。
对于干硬性混凝土，还可以说是脱模裸露制品，养护工作是尤为重要的，并且要根据的季节和天气情况采用相应的控制技术。
夏季可及时浇水保湿，冬季保温蓄热，以此来保证制品的温度与湿度。
芯模振动水泥制管机的工艺方式成型主机安置在地下，为立式生产，钢模为整体内芯模与整体外模以及边模结合在一起的封闭结构，用于密实的振动能量来自于大激振力整体中央振子，中央振子通过液压装置紧定在内芯模上，可实现快速换模。
成型过程是边喂料边振动，只用振动力一种作用力。
由于振动力无方向性且强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，所以结构致密，混凝土强度高。
在我国相对于离心、悬辊工艺，芯模振动属于是一种机械化、自动化程度较高的新工艺，尽管起步较晚，但它却以其特殊优点，越来越受到制管行业的重视和青睐。
（1）地下封闭立式成型，地面控制，彻底改变了离心、悬辊工艺地面卧式生产的种种不利因素，生产环境、工作环境得到大大改善，工人劳动强度低，利于安全文明生产；（2）不需蒸汽养护，可罩上塑料薄膜，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，24h后即可吊运至露天堆场；（3）振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同大小的管子方便的进行调整；（4）由于是立式振动成型，可以成型特大口径的管子，且只要作相应配置，可成型异型管子，就足以满足多种规格、类型产品的生产，如可生产检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等等；（5）因立式生产，喂料时混凝土不必像离心工艺和悬辊工艺卧式生产那样由内向外完全穿越钢筋骨架，所以混凝土料受钢筋螺距的影响小，因此一定配钢筋且满足相关条件下能尽量选用细直径钢筋，减小裂缝宽度或推迟裂缝的出现，即能适应小螺距密配筋的生产；（6）因立式生产，承口置于下部，所以适合于承插口、企口管的生产，彻底改变了卧式生产承口强度低的工艺因素；（7）采用干硬性混凝土，为干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振动使混凝土强度高；（8）内芯模高频整体振动，使混凝土混合料振动得充分、均匀，密实度极高，特别适合于顶管的生产；（9）在成型之后可以立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，这样在模具方面的投资费用就可以大大减少了；（10）生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求；（11）工艺及设备先进决定了产品质量好且稳定，内外模保证了管子的内径和外径尺寸精确，高质量的管子可延长其使用寿命，具有长期的经济效益和环保的社会效益。
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立式芯模振动制管工艺
一、立式芯模振动制管工艺介绍
立式芯模振动制管是一种常用的制管工艺，它采用振动技术，通过模
具中心轴的振动使得熔料在模腔中均匀流动，并在冷却后形成所需的
管材。
该工艺具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，被广泛
应用于各种管材的生产。
二、原材料准备
1. PVC粉末：选用优质PVC树脂，颜色和规格按照客户要求进行选择；
2. 助剂：润滑剂、稳定剂等；
3. 颜料：按照客户要求选择。
三、熔体制备
1. 将PVC粉末和助剂按照一定比例混合均匀；
2. 将混合物放入混料机中进行混合，直至达到均匀状态；
3. 将均匀的混合物倒入挤出机中加热熔化。
四、挤出过程
1. 挤出机加热至适当温度，将熔体注入模头内；
2. 模头内部装有芯棒，在注入过程中芯棒开始振动，使得熔体均匀流动；
3. 熔体进入模腔后，在冷却水的作用下逐渐固化成型；
4. 成型后的管材通过牵引装置进行拉伸，以增加其强度和韧性；
5. 经过冷却、切割、计量等工序，最终制成所需的管材。
五、设备维护
1. 定期清洗挤出机内部，保持设备干净卫生；
2. 检查芯棒是否磨损或变形，及时更换；
3. 定期检查模头和模具是否有损坏或变形，及时更换。
六、质量控制
1. 对原材料进行严格检验，确保符合要求；
2. 对熔体温度、振动频率等参数进行实时监控，确保生产过程中稳定可靠；
3. 对成品进行全面检测，确保产品质量达到客户要求。
七、安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗；
2. 严格遵守操作规程和安全操作规范；
3. 定期对设备进行安全检查和维护。