第七章 矿井主要设备
第七章 采区通风
第七章采区通风一般来说，每个矿井都有几个采区同时生产，每个采区内布置有回采工作面、备用工作面、掘进工作面和硐室（采区变电所和绞车房）等用风地点，是矿井通风的主要对象。
做好采区通风是保证矿井安全生产的基础。
为此，本章将对采区通风系统、采区供风量、通风设施和减少漏风等基本内容的设计和日常管理工作进行讨论。
第一节采区通风系统一、对采区通风系统的基本要求采区通风系统是矿井通风系统的主要组成部分，它是由采区内风流通过的巷道系统、通风构筑物和通风设备等所组成。
采区通风系统主要取决于采煤系统（采煤方法），但又能在一定程度上影响着采区的巷道布置系统。
完备的采区通风系统应能有效地控制采区内的风流方向、风量和风质；保证实现漏风少、风流的稳定性高，通风系统不易遭受破坏；合理的通风系统有利于合理排放瓦斯，防止煤炭自然发火，创造良好的矿井气候条件和有利于控制和处理事故，并能使通风系统工作符合安全、经济和技术合理的原则。
采区通风系统基本要求《煤矿安全规程》2011年版规定如下：1.每一生产水平和每一采区都必须布置单独的回风道，实行分区通风。
生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷，即巷道分段使用。
2.回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。
《规程》第114条规定：同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
矿井运输与提升竖井单绳提升
按拖动装置分交流提升系统和直流提升系统。
按提升系统的平衡分不平衡提升系统和平衡提升系统。
3
第七章 竖井单绳提升
第
七
章 竖
提升系统的主要作用是在井筒中实现物流和人流的
井 单
运输，是联系井上、井下的咽喉要道，担负着矿石和
绳 提
废石的提升、人员和设备的升降以及材料的下放，提
升 升系统选择的正确与否直接影响到矿山的生产能力。
（二） 箕斗规格的选择
第
七 章
（3）箕斗容积：
竖 井
V3/6 Q /
Cm
（7-4）
单
绳 Q′——箕斗一次提升量，t。
提 升
按V′值，应选择与V′相近的箕斗容积V，然后算出一次有效提升量Q （t）。
表 7-1 箕斗装载停歇时间
箕斗容积(m3)
漏斗类型 停歇时间(s)
＜3.1
计量 8
不计量 18
3.1~5
箕斗提升：提一种矿石时，不超过取19.5h；提两种矿石时，取18h；
罐笼提升：作主井提升时，取18h；兼作主副井提升时，取16.5h；只作副井提升时， 一般取15h。
混合提升：有保护隔离措施时，箕斗与罐笼均取18h；无隔离措施时或不完善时， 按单一提升时减1.5h考虑。
3 5
（二） 箕斗规格的选择
2 4
7.2.2 箕斗及其装载装置
第
七 章
（二） 箕斗装载装置
竖 井
箕斗装载装置是指从井下矿仓向箕斗装载原矿的中
单 间贮装与计量装置，对装载装置的要求是定量、定时、准
绳 提
确和快速地装载。
升
目前竖井装载设备主要有两种型式：
（1）箱式箕斗装载装置，见图7-7；
第七章 立井提升设备选型设计
第七章 立井提升设备选型设计4 课时第一节 竖井提升容器的选择一、提升容器的比较及其应用范围提升容器主要是底卸式箕斗和普通罐笼。
箕斗的优点是：质量轻，所需井筒断面积小，装卸载可自动化，且时间短，提升能力大。
箕斗的缺点是：井底及井口需要设置煤仓和装卸载设备，只能提升煤炭，不能升降人员、设备和材料，井架较高，需要另设一套辅助提升设备。
罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利于煤炭分类运输，罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积大，装卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。
选择箕斗还是选择罐笼，需要根据多方面的技术、经济指标来确定。
二、主井箕斗规格的选择进行提升设备选型设计时，矿井年产量A n 和矿井深度H s 为已知条件。
当提升容器的类型确定后，还要选择容器的规格。
在提升任务确定之后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择较大规格的容器，一次提升量较大，则提升次数少。
这样，因为一次提升量较大，所需的提升钢丝绳直径和提升机直径较大，因而初期投资较多。
但提升次数较少，运转费用较少。
二是选择较小规格的容器，情况和上述的相反，因而初期投资较少，而运转费用则较多。
那么，应该如何选择提升容器的规格才是合理的呢?其原则是：一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。
为了确定一次合理提升量，从而选择标准的提升容器，可按以下步骤计算：(1)确定合理的经济速度V j 与一次合理提升量相对应的，有一个合理的经济速度。
经研究证明，合理的经济速度V j 可用下式计算：H V j )5.0~3.0(= （１－１） 式中：H 为提升高度，m ，H=H z +H s +H x ；H z 为装载的高度，m ，H z =18~25m ，H s 为矿井的深度，m ，H x 为卸载高度，m ，H x =15~25m 。
(2)估算一次提升循环时间XT ' θμ+++='a V V H T j j X （１－２） 式中：a 为提升加速度，一般a=0.8m/s2；μ为箕斗低速爬行时间，一般取μ=10s ；θ为箕斗装卸载休止时间，一般取θ=10s 。
煤炭工业矿井设计矿井主要固定设备
煤炭工业矿井设计矿井主要固定设备8．1 提升设备8．1．1 主、副井提升设备的类型及套数应根据矿井设计生产能力、井深、水平个数、辅助提升要求、安全、环境条件及有利加快建设速度等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1 矿井应各设主、副井提升设备；小型矿井在满足安全、提升能力要求的前提下，也可选择混合提升方式；对于井深超过700m或生产能力大于5．00Mt／a的矿井，作为人员主要提升的副立井，宜设两套提升设备，其中一套可为交通罐提升设备；2 提升设备应按其所担负的最终水平提升量进行选择；3 矿井主斜井、主平硐宜选用带式输送机提升。
8．1．2 条件适宜的立井宜采用多绳摩擦式提升机。
采用多绳摩擦式提升机时，应符合下列规定：1 选择塔式或落地式提升机，应根据所在地的气候、地震烈度、地基承载力等自然条件，结合总图布置、经济投资、安装、生产、维护、检修状况以及施工占用井口影响矿井建设工期等因素，经综合技术经济比较后确定；2 当在井塔内设二套提升机时，宜采用同层布置；3 落地式提升机宜靠近井筒布置；当一个井筒装备两套落地式提升系统时，主井宜采用对侧布置，副井宜采用同侧布置。
8．1．3 摩擦式提升机防滑安全校验应符合下列规定：1 摩擦式提升机工作闸或保险闸所产生的制动力矩均不得小于提升最大静荷重旋转力矩的3倍；并应根据设计实用最大不平衡负载，按闸间隙2mm时的弹簧力配备制动器对数：2 上提重载安全制动时全部机械的减速度不得大于5m／s2；下放重载安全制动时全部机械的减速度不得小于1．5m／s2；在各种载荷和各种提升状态下，安全制动系统所产生的制动减速度计算值不得超过滑动极限。
钢丝绳与摩擦轮间摩擦系数的取值不得大于0．25，必须计入由钢丝绳自重所引起的最大不平衡质量差；3 经安全制动防滑校验，当一级制动装置不能满足防滑要求时，必须采用二级制动装置或恒减速制动装置。
8．1．4 主井箕斗提升必须采用定重装载，箕斗容积设计必须与提升选型设计所确定的载重量相适应。
煤矿开采的装备设备
矿用卡车
总结词
用于井下和地面运
详细描述
矿用卡车是专门用于矿区运输的大型车辆，主要用于井下和地面运输。它们具有载重能力强、适应性强、可靠性 高等特点，能够实现高效、安全地运输煤炭等散装物料。
03
通风设备
主扇风机
主扇风机是煤矿开采中的重要通风设 备，主要用于向矿井下输送新鲜空气 ，排出污浊空气，确保井下作业环境 的空气质量。
主扇风机应定期维护保养，确保其正 常运行，保障井下作业人员的生命安 全。
主扇风机一般采用离心式或轴流式， 根据矿井通风需求选择合适型号。
局部通风机
局部通风机主要用于向采掘工作面等局部区域提 供新鲜空气，解决局部通风问题。
局部通风机一般采用防爆型，具有低噪音、低振 动、高效能等特点。
局部通风机应与风筒配套使用，根据采掘工作面 的实际情况选择合适的风筒材料和规格。
保护和逃生指引。
自救器通常采用压缩氧或化学 氧作为氧气来源，能够为矿工 提供足够的氧气供应，保证逃
生过程中的呼吸需求。
自救器配备有报警装置和求救 信号装置，能够在紧急情况下 发出警报和求救信号，以便救 援人员及时发现并展开救援。
自救器的使用方法简单易懂， 矿工在经过培训后应熟练掌握 自救器的使用技巧和注意事项 。
损件，并保持水箱内的水质清洁。
液压支架
液压支架是煤矿开采中的重要装备之一，主要 用于支撑和控制采煤工作面的顶板，防止顶板 垮落和冒顶事故的发生。
液压支架由立柱、底座、推移装置、护帮装置 等组成，通过液压控制系统实现支架的升降、 移动和支撑等功能。
为了确保液压支架的安全稳定运行，需要定期 检查和维护支架各部件，及时更换磨损件，并 保持液压系统的清洁和密封良好。
02
矿井监控系统管理制度（5篇）
矿井监控系统管理制度一、矿井监控系统在一定程度上关系着矿井职工的生命和国家财产的安全，全矿每一位干部职工都有保护矿井监控系统的责任和义务。
二、矿井监控系统是矿井主要的安全设备之一，除监控系统管理员、瓦斯检查员外，其它任何人员不得乱动本系统设备。
三、矿井建立监测队伍，配备足够的管理人员。
管理人员应同时具有通风和安全监测两门专业的知识。
四、安全监测员实行设备包机制，对其管辖的监测装置认真管理。
五、矿井设立监控中心室(微机房)和监测装置维修室。
六、监测管理人员必须建立设备仪表台帐、传感器使用管理卡片、监测装置故障登记表、检修记录表、装置使用月报和季报表、监测重点日报表、监测系统图。
七、监测装置安设的种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围、电缆敷设都要符合《规程》规定。
八、各种装置(包括分站、电缆、传感器、声光报警器、远程断电控制器等)实行分片管理，并随采掘生产的不断变化而做相应调整。
各单位必须对辖区内的监测装置进行看管，发现报警或其它异常情况必须及时汇报生产调度室和安全调度室。
九、各单位对辖区内的监测装置的电源更改线路、断电或搬迁电气设备时，必须提前通知安通科，由安通科采取相应措施后方可进行，严禁私自中断监测装置的使用，否则安通科将对其做相应处罚。
各单位的电工应对监测装置的供电线路熟知，在非常时刻，能给仪器停送电。
十、安设在采掘工作面的各种传感器，施工单位放炮时必须移到安全防护地点，放炮后在移回到原来位置，否则损坏传感器时安通科将给以相应处罚。
十一、监测装置所在区域内的瓦斯员，每班必须对本区域内的监测装置进行检查，发现异常情况必须及时汇报安全调度室。
瓦斯员在填写瓦斯手册和瓦斯牌板时，增填传感器数值，如果发现传感器超过允许误差，立即通知安全调度室，由监测人员进行调试。
十二、矿井监控系统的所有装置必须防爆，完好标准同其它电气设备，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头等。
十三、监测装置在井下连续运行____个月必须升井进行全面检修。
矿用电力设计规范GB50070
GB50070-1994矿山电力设计规范ttt001版规范2007-08-16 15:51:17 阅读1204 评论0 字号：大中小订阅UDC中华人民共和国国家标准GB50070-1994矿山电力设计规范Code for powerdesign of mine国家技术监督局中华人民共和国建设部联合发布1996-04-01实施关于发布国家标准《矿山电力设计规范》的通知建标［1994］572号根据国家计委计综〔1986〕250号文的要求，由原机械电子工业部会同有关部门共同修订的《供配电系统设计规范》，已经有关部门会审。
现批准《供配电系统设计规范》GB50052-1995为强制性国家标准，自一九九六年五月一日起施行。
原国家标准《工业与民用供电系统设计规范》GBJ52-1983同时废止。
根据国家计委计综（1987）2390号文的要求，由煤炭工业部主编，会同有关部门共同修订的国家标准《矿山电力设计规范》已经有关部门会审。
现批准《矿山电力设计规范》GB50070-1994为强制性国家标准，自一九九五年四月一日起施行。
原国家标准《矿山电力装置设计规范》GBJ70-1984同时废止。
本规范由煤炭工业部负责管理，其具体解释等工作由煤炭部北京设计研究院负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九四年九月十日目次第一章总则第二章矿山工程供配电第三章矿井井下供配电第一节供配电电压及供配电系统第二节电力设备及其保护第三节电缆线路第四节变（配）电所硐室第五节矿井照明第六节保护接地第四章露天矿供配电第五章电力牵引供电第一节一般规定第二节直流牵引变电所第三节直流牵引网第六章选矿厂、选煤厂电力设计第一节供配电第二节工艺流程控制设计第七章矿山主要机械设备电力设计第一节矿井提升装置第二节矿井主通风机第三节矿井主排水泵第四节空气压缩机第五节提升胶带输送机第六节货运架空索道第八章地面爆破器材库及其加工房配电附录一本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为使矿山工程电力设计认真执行国家的技术经济政策，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制订本规范。
第七章矿井水文地质与防治第一节地下水的基本知识第二节
赋存承压水的单斜构造。 （1）由断层形成的自流斜地：
ⅰ断层不导水：承压水无独立的排泄通道，当补给水量大于含水 层所能容纳的水量时，含水层的水就通过补给区低洼区排泄，此 时补给排泄区一致。 ⅱ断层导水：含水层通过断层排泄，断层与地表相交并形成泉。
2、裂隙：由于受地壳运动或外力作用，坚硬岩层中的各种裂缝。 裂隙度：裂隙体积Vt 与包括裂隙在内的岩石总体积V之比。 用百分数表示：Kt=Vt/V×100%
3、岩溶：可溶性岩石中的洞穴。 岩溶度：可溶性岩层中洞穴体积与包括岩溶洞穴在内的岩石总
体和V之比。 用百分数表示：Kk=Vk/V×100% （二）岩石的水理性：
（三）岩石的溶隙
岩石的溶隙是可溶性岩层被溶蚀而形成。
岩溶区岩溶水的运动和岩溶溶洞的发育、分布,具有垂直分带性： 1、包气带（I）：
位于最高地下水位以上。 2、水位季节变动带（Ⅱ）：
位于高水位和低水位之间 3、饱水带（Ⅲ）：处于地下水面以下。 4、深部循环带（Ⅳ）：位于当地侵蚀基准面以下。 （四）人工通道 1、崩落法采煤造成的裂隙。 2、钻孔造成的涌水通道。
（二）上升泉
由承压含层水形成的泉
1、侵蚀上升泉： 河谷、冲沟切穿承压含水层的隔水层顶板
2、断裂上升泉： 导水断层通过承压含水层，
由于承压水水位较高，底下水沿着断层、 裂隙上升溢出地表。
第二节 矿井充水条件
矿井水：流入井筒、巷道和工作面的水。 矿井充水的主要因素：水的来源、涌水通道和影响水量大小的因 素，它们是计算涌水量、预测突水的重要依据。 一、矿井水的来源 （一）矿体及围岩空隙中的地下水: 有些矿体本身充满来哦地下水，这些水在开采时可以直接流入 巷道，成为涌水水源。
矿井安全操作规程规定(3篇)
第1篇一、总则为保障矿井安全生产，防止事故发生，保障矿工生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿井实际情况，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本矿井所有矿井作业场所、设备、设施、工艺、材料及矿工的行为规范。
三、安全管理制度1. 矿井安全管理制度应包括以下内容：（1）安全生产责任制：明确各级领导、各部门、各岗位的安全职责，确保安全生产责任到人。
（2）安全教育培训制度：对矿工进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
（3）安全检查制度：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（4）事故报告和处理制度：发生事故时，及时报告并妥善处理。
（5）应急救援制度：制定应急救援预案，确保事故发生时能够迅速有效地进行救援。
（6）安全防护用品管理制度：确保矿工正确佩戴和使用安全防护用品。
2. 矿井应建立健全以下安全管理制度：（1）矿井安全生产责任制：明确矿井主要负责人、分管负责人、部门负责人及矿工的安全职责。
（2）安全教育培训制度：对新入职矿工进行岗前安全教育培训，对在岗矿工进行定期安全教育培训。
（3）安全检查制度：每月至少进行一次全面安全检查，对重点部位、关键环节进行专项检查。
（4）事故报告和处理制度：发生事故后，及时报告，迅速查明原因，制定整改措施。
（5）应急救援制度：制定应急救援预案，定期组织应急演练。
（6）安全防护用品管理制度：定期检查、维护、更换安全防护用品，确保其完好有效。
四、安全操作规程1. 矿工安全操作规程：（1）矿工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，积极参加安全教育培训。
（2）矿工应熟悉本岗位的安全生产操作规程，掌握安全操作技能。
（3）矿工应正确佩戴和使用安全防护用品，遵守劳动纪律，按时作息。
（4）矿工应自觉维护矿井生产设备，发现安全隐患及时报告。
（5）矿工应遵守矿井安全规定，不得违章作业、冒险蛮干。
2. 矿井主要设备、设施安全操作规程：（1）矿井通风设备：确保通风设备正常运行，保持矿井通风良好。
矿井地面设备管理制度
第一章总则第一条为了加强矿井地面设备的管理，提高设备运行效率，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿井实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿井所有地面设备，包括但不限于通风设备、提升设备、排水设备、供电设备、通信设备等。
第三条矿井地面设备管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保设备安全、可靠、高效运行。
第二章组织机构及职责第四条矿井设立设备管理部门，负责矿井地面设备的管理、维护、保养和检修工作。
第五条设备管理部门的主要职责：1. 负责制定矿井地面设备管理制度，并组织实施。
2. 负责矿井地面设备的采购、验收、安装、调试、运行、维护、检修、报废等工作。
3. 负责矿井地面设备的更新改造和技术改造工作。
4. 负责组织对矿井地面设备进行定期检查、维护、保养，确保设备安全运行。
5. 负责对矿井地面设备进行技术培训和技术交流。
6. 负责矿井地面设备的档案管理。
第三章设备管理第六条矿井地面设备应按照国家有关标准和规定进行采购、安装、调试和运行。
第七条设备管理部门应建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、数量、安装位置、运行状态、维护保养情况等信息。
第八条设备管理部门应定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备安全、可靠、高效运行。
第九条设备管理部门应建立健全设备维护保养制度，明确维护保养内容、周期、责任人等。
第十条设备管理部门应加强设备运行监控，及时发现并处理设备故障，确保设备安全运行。
第十一条设备管理部门应定期对设备进行检修，确保设备性能良好。
第十二条设备管理部门应加强对新设备的验收、调试和运行，确保设备符合设计要求。
第四章安全管理第十三条设备管理部门应加强对矿井地面设备的安全管理，确保设备安全运行。
第十四条设备管理部门应严格执行国家有关设备安全的规定，确保设备安全运行。
第十五条设备管理部门应加强对设备操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陕西省红石岩煤矿接续采区（六采区）开采设计 第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备 7―1 第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备 第一节 提升设备 一、主井提升设备 红石岩煤矿主斜井井筒长度402m，倾角16º，装备一部带式输送机承担矿井原煤的主提升任务。 主斜井带式输送机主要技术参数： 输送量Q＝360t/h、带宽B=800mm、带速V=2.5m/s、倾角a≡16°、长度L=402m。配备Y315L2-4型电动机，功率200kW；减速器ZSY500-31.5，i=31.5，2台；钢绳芯阻燃型输送带型号ST1000。 主斜井井筒内设有检修绞车，检修绞车型号为GXT-2×1-24型单滚筒绞车。 本矿井生产能力为1.20Mt/a，六采区开采时矿井生产能力未发生变化，故主提升设备能够满足要求。 二、副井提升设备 本矿井现有副斜井和副平硐两条井筒，副斜井现承担材料、设备的提升任务运；副平硐承担担负运送液压支架等大型设备任务。 1.副斜井提升设备 副斜井采用轨道—绞车提升系统，井筒内铺设单轨，地面设有车场，轨道型号为18kg/m钢轨，提升方式为单钩串车。井口主要设备有600mm轨距单式单道阻车器等安全设备。 副斜井井筒斜长236m，倾角16°，采用单钩串车提升，担负矿井材料等辅助提升任务。提升绞车为GKT1.6×1.2-20型矿井提升绞车一台，滚筒直径1.6m，滚筒宽度1.2m，钢丝绳最大静张力45kN，减速比20，提升速度2.45m/s。绞车配套JR-125-10型电动机一台，功率80kW，电压380V，转速585r/min。 提升钢丝绳新选18 NAT 6×7＋FC 1470 ZS 158 114 GB/T8918-1996型，钢丝绳直径18mm，近似重量114kg/100m，公称抗拉强度1470MPa，钢丝绳最小破断拉力158kN。 陕西省红石岩煤矿接续采区（六采区）开采设计 第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备 7―2 天轮型号TXG-1200/10.5，直径1.2m，绳槽半径10.5mm。 2.副平硐提升设备 副平硐铺设单轨，轨道型号为30kg/m钢轨，轨距600mm。 副平硐及+910水平运输大巷段安装一条SQ-90/132型无极绳牵引车，主要承担矿井液压支架等大型设备运输任务，倾角0~2.3°，运送长度1500m。 无极绳牵引车主要参数如下： 牵引力90Kn，钢丝绳速度0.2~2.5m/s，电动机功率132kw。钢丝绳型号24 NAT 6×19S＋FC 1670 ZS 317 212 GB8918-2006，公称直径24mm，钢丝绳近似重量212kg/100m，公称抗拉强度1670MPa，最小破断拉力317kN，最小钢丝绳破断拉力总和384.838kN。 现有副斜井及副平硐提升设备能力满足六采区开采时井下辅助运输要求。 第二节 通风设备 本矿井为瓦斯矿井，六采区投产后采用分区式通风方式，抽出式通风方法进行通风，由主斜井、副斜井、副平硐、原二号回风斜井进风（管子井），三号回风斜井出风。 一、设计依据 主斜井井口标高： +945.846m 副斜井井口标高： +947.638m 副平硐井口标高： +938.782m 三号回风斜井井口标高：+1047.000m 矿井通风风量：六采区开采初、后期均为95 m3/s； 矿井通风负压：六采区开采初期为1188.0Pa； 六采区开采后期为1341.0Pa。 二、已有通风设备现状 矿井三号回风斜井安设2台BDK54-8-№23/2×132型防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。每台通风机配套2台YBFe355-8型隔爆电动机，每台电动机功率132kW，装机功率2×132kW，电压380V，同步转速750r/min。风量范围70～100m3/s，负压范围陕西省红石岩煤矿接续采区（六采区）开采设计 第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备 7―3 900～1600Pa。 通风机露天放置，建有风门间和配电间。风门间内设置2个倒换通风机的垂直闸门和2个用于通风机性能测定的水平进风门，并设置4台操纵风门的JFM-4型电动、手动风门绞车，每台绞车拉力为40kN，功率7.5kW，电压380V。在装设通风机的场地附近建有通风机配电间。为降低通风设备的噪音，在通风机扩散塔前侧装设消音器。 为监测通风机运行情况，配置通风机在线监测装置一套。 通风机为反转反风。 三、已有通风设备校核 计入通风装置漏风损失和阻力损失后，设计计算通风机需要风量、风压为： 矿井风量：六采区开采初、后期为：1.05×95=99.75m3/s。 矿井风压：六采区开采初期1188.0+350=1538.0Pa 六采区开采后期1341.0+350=1691.0Pa。 因已有的2台BDK-54-8-№23/2×132型通风机在风量为99.75 m3/s时，可提供的最大风压仅为1500Pa。经校核，该通风机不能满足六采区投产后通风需要，需更换通风机。 四、新通风设备选型 按照设计计算所需通风机风量、风压，选用2台FBCDZ№23/2×185（B）型防爆对旋轴流通风机，1台工作，1台备用，通风机转速740r/min。每台通风机配置2台通风机专用隔爆变频电动机，功率2×185kW，电压380V，同步转速750r/min。 1. 管网阻力系数的计算 六采区开采初期为0.154571893 六采区开采后期为0.169948681 2. 通风网路特性曲线方程 六采区开采初期Hc=0.154571893Q2Pa 六采区开采后期Hh=0.169948681 Q2Pa 管网数据表见表7-2-1。 陕西省红石岩煤矿接续采区（六采区）开采设计 第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备 7―4 表7-2-1 管网数据表 Q(m2/s) 70 80 90 100 110 120 Hc 757.40 989.26 1252.03 1545.72 1870.32 2225.84 Hh 832.75 1087.67 1376.58 1699.49 2056.38 2447.26
3.通风机工况 依据选用通风机特性曲线和管网特性曲线，确定通风机的工况点参数。通风机运行工况点的参数见表7-2-2。 表7-2-2 风机运行工况点的参数表 项 目 通风机转速（r/min） 叶片安 装角度 风 量 (m3/s) 负 压 (Pa) 效 率
η(%)
六采区开采初期 703 0° 102.0 1608.2 77
六采区开采后期 740 0° 105.1 1877.3 79
通风系统特性曲线图见图7-2-1。 4．电动机计算 六采区开采初期轴功率213.0kW，计算电动机功率276.9kW＜370kW；六采区开采后期电动机轴率249.8kW，计算电动机功率324.7kW＜370kW。 6.电耗计算 六采区开采初期 218.93×104kW·h/a 六采区开采后期 256.75×104kW·h/a 五、通风机反风 井下需要反风时，通风机反转反风。 依据通风网络特性曲线方程，反风管网数据表见表7-2-3。 表7-2-3 反风管网数据表 Q(m2/s) 40 50 60 70 80 Hy 247.32 386.43 556.46 757.40 989.26 Hn 271.92 424.87 611.82 832.75 1087.67 陕西省红石岩煤矿接续采区（六采区）开采设计 第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备 7―5 图7-2-1 通风系统特性曲线图 陕西省红石岩煤矿接续采区（六采区）开采设计 第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备
7―6 依据选用通风机反风特性曲线和管网特性曲线，确定通风机反风的工况点参数。通风机反风运行工况点的参数见表7-2-4。 表7-2-4 风机反风运行工况点的参数表 项 目 通风机转速（r/min） 叶片安 装角度 风量 (m3/s) 负压 (Pa) 效率 η(%) 轴功率 矿井通风容易时期 703 0° 62.5 604.0 34 111.05 矿井通风困难时期 740 0° 64.6 709.2 37 123.83 通风系统反风特性曲线图见插图7-2-2。 矿井反风时最小风量62.5m3/s＞99.75×0.4＝39.9m3/s；矿井通风容易时期反风时轴功率111.05kW＜370kW，矿井通风困难时期反风时轴功率123.83kW＜370kW。 通风机及配套电动机满足矿井反风要求。 反风风量不得小于矿井通风容易时期和通风困难时期正常风量的40%，并保证反风期间电动机功率不大于通风机配套电动机功率。要求通风机必须配带防爆制动器，以缩短反风操作时间，确保通风机能在10min内改变风流方向。 六、通风设施 通风设施利用已有。 陕西省红石岩煤矿接续采区（六采区）开采设计 第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备
7―7 图7-2-2 通风系统反风特性曲线图 陕西省红石岩煤矿接续采区（六采区）开采设计 第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备
7―8 第三节 排水设备 一、已有排水设备现状 目前，矿井在副斜井井底设有主水仓及主排水泵房，在三号回风斜井井底附近设有四采区水仓及水泵房。井下涌水汇集于四采区水仓内，由四采区水泵及沿南翼轨道运输大巷、轨道运输大巷II段、原北翼带式输送机大巷敷设的排水管路排至+880运输石门，随后自流至主水仓内，再经主排水泵房及敷设于副斜井井筒内的主排水管路排至主、副井工业场地井下水处理站处理后复用。 主排水泵房内设有3台MD280-43×2型矿用耐磨多级离心水泵，配套电机功率110kW，电压660V，敷设2趟φ219×6无缝钢管的排水管路。另有2台MD450-60×2型矿用耐磨多级离心水泵，配套电机功率220kW，电压660V，分别对应1趟φ325×8无缝钢管和1趟φ273×7无缝钢管的排水管路。 四采区水泵房内设有2台MD280-43×2型矿用耐磨多级离心水泵，1用1备。水泵额定流量280m3/h ，扬程86m，配套电机功率110kW，电压660V，敷设1趟Ф219×6无缝钢管的排水管路。 二、矿井接续采区开采（六采区）后排水设备 矿井接续采区开采（六采区）后，六采区涌水经采区巷道自流至四采区水仓，利用矿井已有排水设备排出并处理复用。 三、四采区排水设备校核 1.设计依据 六采区正常涌水量： 80m3/h 六采区最大涌水量： 140m3/h 黄泥灌浆析水量： 5m3/h 四采区水泵房底板标高： +903.0m 主水仓标高： +880.0m 排水管路最高点标高： +936.0m 垂高： 33m