风力发电机组塔架法兰组装焊接施工工法
风电塔筒焊接技术浅谈
风电塔筒焊接技术浅谈一、概述望云山风电塔筒是圆锥筒式焊接结构件，风力发电机组选用XE105机型。
其风机塔筒地面四段总高度为77.5米，整体由顶、中一段、中二段、底段、基础段及配套的附件组成。
五段之间采用新型的反向平衡法兰联接，基础采用预应力锚栓组合件。
每段由顶、底反向平衡法兰及多节管节组成，塔筒管节和反向平衡法兰材料为Q345E。
外径由底部φ4400mm渐变到顶部φ2686mm。
二、焊接工艺（一）焊材及焊接参数产品正式焊接前按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评，塔筒的焊接准备采用埋弧焊、气保焊、手工焊，焊材分别选用：H08MA （HJ431）、ER50-6、J507。
具体焊接规范如下：1）Φ1.2焊丝：110A-220A，20V-30V；2）Φ4.0焊丝：300A-600A，30V-40V3）Φ4.0焊条：110A-180A，20V-30V；（二）焊接技术1、筒体纵缝焊接筒体纵缝焊接前装好引熄弧板，并应仔细检查坡口直线度、平面度、坡口角度和清洁度，要求单节筒体直线度小于2MM，平面度小于2MM，检查合格后采用埋弧自动焊接焊，首先采用气体保护焊焊接背缝，然后用自动埋弧焊焊接主缝，完成后背缝清根焊接。
筒体纵缝焊接完成后进行回圆矫正。
2、筒节与法兰环缝焊接要求先焊内坡口，外部坡口清根后再焊外坡口。
焊接方法与相关要求筒节纵缝焊接基本相同。
法兰与筒体的焊接必须在筒节环缝组焊前进行，焊接时必须将法兰预热到100℃。
所有法兰要求按下图将相邻两法兰组合，法兰间用工艺螺栓把紧，法兰内圆采用米字型支撑使法兰椭圆度满足本技术协议要求。
在焊接过程中，要随时检查螺栓的紧固情况，如有松动应把紧后再施焊。
对于顶部法兰，单台无法进行相邻两法兰组对，但必须按上图要求增加米字型拉筋两处，一处位于法兰内圆，另一处位于顶部筒节内圆，要求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小，筒节椭圆度小于3MM，法兰椭圆度小于2MM。
风力发电机组预制预应力分段混凝土塔筒安装施工工法(2)
风力发电机组预制预应力分段混凝土塔筒安装施工工法一、前言风力发电机组预制预应力分段混凝土塔筒安装施工工法是针对风力发电机组塔筒施工而设计的一种工法。
塔筒是风力发电机组的重要组成部分，直接影响着风力发电设备的安全性和稳定性。
因此，塔筒的安装施工必须符合一定的技术要求和施工规范。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括：采用预制预应力分段混凝土塔筒，具有高强度和良好的抗风性能；施工过程中分段施工，提高了施工的安全性和施工效率；采用预应力技术，提高了塔筒的整体稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于风电场的风力发电机组塔筒安装施工，可以适应不同地质条件和环境要求。
四、工艺原理该工法通过分析实际工程需求，采取预制预应力分段混凝土塔筒的设计，通过预应力技术提高整体稳定性和承载能力。
在施工过程中，充分考虑风力发电机组的特点和风压荷载，采取相应的施工措施，确保塔筒的安全性和稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段：基础施工、塔筒分段制作、塔筒安装、上部结构安装和封顶。
在每个阶段中，都需要考虑材料的选择、施工工艺和施工顺序，以确保施工的顺利进行。
六、劳动组织劳动组织是施工工程顺利进行的关键。
在该工法中，需要合理安排施工人员的数量和职责，并确保施工人员具备相应的技术能力和经验，以提高施工质量和效率。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括大型起重机、混凝土泵车、模板支架和预应力设备等。
这些机具设备在施工过程中起到了关键的作用，能够提高施工的效率和质量。
八、质量控制质量控制是保证施工工程质量的重要手段。
在该工法中，通过严格的工艺要求和施工规范，合理控制混凝土的配比和浇筑过程，有效控制了施工过程中的质量问题。
九、安全措施安全措施是保证施工过程中人员安全和设备完整的重要保障。
在该工法中，要求施工人员必须具备相应的安全意识和操作技能，使用合格的安全设备，并严格按照施工规范进行操作，以确保施工过程中的安全。
大功率、低风速陆上超高风力发电机组安装施工工法(2)
大功率、低风速陆上超高风力发电机组安装施工工法大功率、低风速陆上超高风力发电机组安装施工工法一、前言大功率、低风速陆上超高风力发电机组是目前风力发电行业中的先进技术之一。
其具有功率高、风速低等特点，充分利用了低风速条件下的风能资源。
为了确保风力发电机组的安全和稳定工作，需要采用一种切实可行的安装施工工法。
本文将详细介绍大功率、低风速陆上超高风力发电机组安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大功率、低风速陆上超高风力发电机组安装施工工法的特点主要包括：1. 高效能：该工法是通过合理设计，实现了大功率发电机组在低风速条件下的高效能利用。
2. 适应性强：该工法适用于各种地质和气象条件，可以在不同的环境中进行安装施工。
3. 技术含量高：由于大功率、低风速陆上超高风力发电机组的特殊性，该工法需要采取一系列高端技术手段，确保施工的成功。
4. 安全性好：该工法在施工过程中注重安全，充分考虑了风力发电机组的重量、高度和风速等因素，避免了施工中的安全隐患。
5. 可持续发展：该工法利用可再生能源，实现了对自然资源的可持续利用，符合低碳环保的发展理念。
施工工法适用于以下范围：1. 各种气候和地理条件下的风力发电项目。
2. 土地和地表条件良好的平坦地区。
3. 适合装设大功率、低风速陆上超高风力发电机组的场地。
四、工艺原理大功率、低风速陆上超高风力发电机组安装施工工法是基于以下工艺原理进行设计和实施的：1. 机组位置确定：通过现场勘测和环境分析，确定机组安装的位置。
考虑到风能资源的分布和土地利用等因素，选择合适的机组位置。
2. 基础建设：根据风力发电机组的重量和高度要求，设计合适的基础结构。
采用混凝土浇筑等工艺，确保基础的稳固性和强度。
3. 安装机组：将风力发电机组的各个部件运送到现场，进行组装和安装。
在安装的过程中，需要注重吊装和固定，确保机组的稳定性。
超百米全钢柔性塔筒风力发电机安装施工工法(2)
超百米全钢柔性塔筒风力发电机安装施工工法超百米全钢柔性塔筒风力发电机安装施工工法一、前言随着清洁能源的需求不断增长，风力发电作为一种可再生能源形式得到了广泛应用和发展。
超百米全钢柔性塔筒风力发电机是一种新型的风力发电设备，具有安全稳定、运行效率高等优点。
本文将介绍一种针对该设备的安装施工工法，以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点该工法采用全钢柔性塔筒结构，具有轻量化、抗风性能强等特点。
相比传统的混凝土塔筒结构，具有更低的施工成本和更短的施工周期。
三、适应范围该工法适用于超百米全钢柔性塔筒风力发电机的安装施工，适用于不同地形和气候条件下的工程项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 地基处理：根据实际工程情况，进行地基处理，确保塔筒的稳定性和承载能力。
2. 塔筒安装：通过吊装设备将塔筒吊装至预定位置，并通过螺栓等连接件进行固定。
3. 叶片安装：根据风力发电机的设计要求，将叶片安装在发电机上，并通过螺栓等连接件进行固定。
4. 电气系统安装：安装发电机的电气系统，包括电缆、变压器等设备的安装和连接。
通过以上工艺原理，实现了整个施工过程的顺利进行和设备的正常运行。
五、施工工艺 1. 地基处理：根据设计要求进行地基开挖、加固和填筑等工作，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 塔筒安装：使用吊装设备将塔筒按照设计要求吊装至预定位置，并通过螺栓等连接件进行固定。
3. 叶片安装：根据风力发电机的设计要求，将叶片安装在发电机上，按照要求进行固定和调整。
4. 电气系统安装：安装发电机的电气系统，包括电缆、变压器等设备的安装和连接。
5. 调试和试运行：对已安装好的风力发电机进行调试和试运行，确保其正常运行和发电效果。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力，包括工程管理人员、施工人员、吊装人员、电气工程师等，以保证施工进程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊装设备、挖掘机、起重机、焊接设备等，这些设备可以提高施工效率和质量保障。
法兰焊接施工工法
法兰焊接施工工法一、适用范围：本工法适用于批量金属管道法兰的焊接及连接二、作业条件和要求:1、钢管、法兰片已经进场。
2、管道支架已经埋设完毕,管段尺寸已经确定。
3、预留洞口已经复核满足使用要求、加工场地已经明确。
三、材料要求：1、法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
2、法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷。
法兰垫片无成品件时，应根据现场需要自行加工,剪制时，应剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。
3、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷、螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。
4、钢管:检验报告应齐全，材料外观无损坏、变形、腐蚀现象,管材壁厚应与检验报告相一致。
镀锌钢管表面应有明显的厂址和品牌、规格印字。
四、所需施工机械及检测要求。
1、机械：电焊机、切割机、专用加工车床。
2、工具:手锤、板手、水平尺、钢角尺、焊接检验尺、线坠。
3、检测要求：确保法兰焊接后与管段相互垂直,采用钢角尺和线坠检验；法兰焊缝满足要求，采用焊接检验尺检验。
五、操作流程及工序六、作业方法1、首先制作如下法兰焊接模具实物图如下:2、制作要求:A、操作台采用200 X 75 的槽钢,如图加工并确保两段槽钢轨道处于同一水平面上且必须保证槽钢的表面平整度；B、标准法兰根据工程要求进行预加工（按拟连接的法兰型号逐个加工）并确保短管与法兰面垂直。
C、标准法兰的短管应当伸出管道1cm.3、焊接法兰的操作方法：（1)将标准法兰固定（点焊）到工作台上，采用吊线或角尺检验法兰面是否垂直于槽钢轨道。
（2)将欲焊接法兰的管道放到槽钢轨道上，推动管道至标准法兰。
（3）将管端头套上法兰，使标准法兰与目标法兰相互贴紧，在法兰上部及下部找出三个螺栓孔，穿入螺栓，上紧螺母。
(4）采用点焊的方法使法兰和管道连接。
风力发电塔架基础环制作施工工法(2)
风力发电塔架基础环制作施工工法风力发电塔架基础环制作施工工法一、前言风力发电是一种清洁能源，风力发电塔架的基础环是确保塔架稳定性的重要组成部分。
本文将对风力发电塔架基础环制作施工工法进行介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点风力发电塔架基础环制作施工工法的主要特点是：施工工艺简单、适应范围广、施工周期短、施工成本低、质量可控、安全性高。
三、适应范围风力发电塔架基础环制作施工工法适用于各种地质条件和风力发电塔架类型。
四、工艺原理风力发电塔架基础环制作的工艺原理是通过混凝土浇筑形成坚固的基础环，增加塔架的稳定性。
施工工法与实际工程之间的联系在于根据风力发电塔架的具体要求，采取不同的技术措施，如施工模板的设计和制作、混凝土配合比的确定、浇筑和养护的方法等。
五、施工工艺1. 基础环的布置与标定：根据设计要求和测量数据，在施工场地上布置基础环的位置，并进行标定。
2. 模板制作与安装：根据基础环的尺寸和形状，制作合适的施工模板，并进行安装。
3. 钢筋加工与安装：根据设计要求，加工和安装基础环中所需的钢筋。
4. 混凝土浇筑与养护：根据混凝土配合比，进行混凝土浇筑，并进行养护工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织的劳动力包括项目经理、工程师、技术工人、操作工人等。
七、机具设备施工过程中所需的机具设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、模板支架等。
八、质量控制施工质量控制的方法和措施包括严格按照设计要求进行施工、混凝土强度测试、钢筋检验、模板检测以及养护管理等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括人员安全、机械设备安全、施工现场的安全防护、材料堆放的安全等。
同时，还需要制定相应的安全规章制度，加强现场安全监督和培训。
十、经济技术分析施工工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面的分析。
通过优化工艺和提高效率，可以缩短施工周期和降低施工成本，并提高基础环的使用寿命。
风力发电机组安装工法
风力发电机组安装工法1、前言随着世界经济的发展，作为节能环保的新能源，风电产业取得迅速发展。
截止2010年，我国风电装机容量突破40000MW，海上发电也正式起步，随着风力发电新增装机速度的较快增长，风电场建设、并网发电、风电及吊装设备制造等相关领域技术也取得较大发展，日趋成熟。
河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场风机发电机组吊装设备采用650t履带吊作为主吊，辅助220t、75t汽车吊进行吊装，通过现场施工总结编写成风力发电机组安装工法。
2、工法特点（1）在风电设备吊装过程中，由于场地海拔高，地形起伏大及风机设备重量大，吊装高度高，具有安装标准要求高、安全风险大的特点。
采用履带吊辅助汽车吊进行设备吊装，安全系数相对较高。
（2）吊装设备采用650t履带吊作为主吊，辅助220t、75t汽车吊进行吊装，此机械组合施工工艺科学，提高了工作效率，保证了安装质量。
（3）此工法的应用，缩短工期，降低施工成本，取得了良好的经济效益和社会效益好。
3、适用范围适用于1.5MW、2MW、3MW等各类风力发电机组的安装。
4、风力发电机组安装的施工工艺原理采用地面水平组装和空中立式组装相结合,利用履带吊和汽车吊组合分别按顺序把各大部件吊运至空中进行组对拼接,完成风力发电机组的安装。
5、施工工艺流程及工艺要点5.1施工工艺流程图5.1-1风力发电机组安装流程图5.2工艺要点5.2.1机械设备的比选根据设计要求，应采用650t履带吊或1200t汽车吊作为主吊，由于施工场地处于高山地区，地势起伏大，常年多风，采用1200t汽车吊虽转场速度较快，但对道路要求条件高，且安全系数较低，无法保证施工安全，最终选定650t履带吊作为主吊进行风机吊装。
5.2.2现场布置合理布置施工场地，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通，以便人流、物流能顺利到达目的地，并尽可能减少反向运输和二次倒运。
综合考虑场机组平面布置、工程量、地质条件等因素，施工区域本着满足生产需要、方便施工、便于管理的原则进行划分，尽量减少施工干扰，紧凑布置、节约用地。
风力发电塔架法兰与筒体焊接变形预防控制技术
图 2、图 3 所示。经过工艺改进，法兰与筒体焊接后的内倾度一次合格率达到了
97%，大大提高了生产效率，进而提高了经济利益。
0.35 0.35 A
图 2 设计顶法兰无内倾度
2.2 采用对把固定法控制法兰角变形
图 3 采购顶法兰预留内倾度
为保证法兰焊接后满足塔架制造技术条件要求，连接法兰把紧时加厚度为
14477
19960
22320
30420
Φ4700 Φ4700 Φ4700 Φ4700 φ3070
图 1 SL30Biblioteka 0 风力发电塔架示意图1.2 法兰焊接产生变形的原因 法兰与筒体进行环缝焊接时，法兰坡口均为内侧坡口，因此焊接按常规的焊
接顺序是先焊完内侧，然后在背面清根焊外侧。焊接过程中焊缝和焊缝附近的法 兰脖颈处温度很高，在无约束状态下法兰受热迅速膨胀。当焊缝温度逐渐冷却时， 连接法兰因厚度较厚，刚度较大，与焊缝冷却速度不一致，法兰热影区温度冷却
备注
1#法兰 2#法兰 1#法兰
清根 碳弧气刨 碳棒
φ8
直、反
2#法兰
3/外 SAW H10Mn2 φ4
直、反 620～680 30～34 270～310 1#法兰
4/外 SAW H10Mn2 φ4
直、反 620～680 30～34 270～310 2#法兰
5/内 SAW H10Mn2 φ4
直、反 600～660 30～34 270～310 1#法兰
缓慢，导致焊缝区域在冷却时产生的收缩应力无法抵消；法兰因热影响区受热而
产生膨胀应力，从而使远离焊缝区的法兰面内侧形成“外翻”的“角焊缝”。
如果法兰与筒体组对时，间隙过大或者法兰放置不平，在焊接过程中法兰面
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风力发电机组塔架法兰地组装和焊接施工工法1 前言风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件,分段制造,每段高度在十几米至三十几米,每段节间采用连接法兰连接,顶部安装风力发电机.风电塔筒制造难点在于解决各段连接法兰之间地平面度、平行度与焊接变形之间地矛盾.本工法总结了甘肃白银平川捡财塘45MW风电特许项目发电机组30套塔筒制造过程中,对法兰组装精度控制和焊接变形控制地成功经验,可在今后类似工程地施工中加以推广应用.1.塔筒概述风电塔筒就是风力发电地塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动.海风风电塔筒风电塔筒地生产工艺流程一般如下：数控切割机下料,厚板需要开坡口,卷板机卷板成型后,点焊,定位,确认后进行内外纵缝地焊接,圆度检查后,如有问题进行二次较圆,单节筒体焊接完成后,采用液压组对滚轮架进行组对点焊后,焊接内外环缝,直线度等公差检查后,焊接法兰后,进行焊缝无损探伤和平面度检查,喷砂,喷漆处理后,完成内件安装和成品检验后,运输至安装现场.2 工法特点2.0.1流水线作业形式,胎膜具地合理设计,大大提高了法兰组装精度.2.0.2具备可操作性,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高制造单位竞争优势,体现了标准工艺地先进性和科学性.3 适用范围本工法适用于各类风电塔筒制造过程中地法兰组装和焊接,对塔筒整体制造质量控制有一定地指导意义.4 工艺原理4.0.1 在下料过程中控制筒节扇形钢板地弦长、弦高、对角线偏差.4.0.2 筒节在卷制过程控制其圆度.4.0.3 法兰与筒节组装时,控制筒节管口平面度.4.0.4 法兰与筒节焊接时控制法兰地几何精度.5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程根据塔筒为变径直管地特点,采用AutoCAD2006软件整体精确放样,将其数据输入数控切割机程序中进行下料；在筒节卷制中严格控制压延次数,大大降低保证筒节地周长误差减小到最低值.制作工艺流程见图5.1.图5.1 工艺流程图5.2操作要点5.2.1准备工作搭设标准平台.平台基础采用60cm厚混凝土作基础,上部铺设100mm厚度钢板,用水准仪找水平,钢平台平面度为 1.0mm；在钢平上面根据法兰直径大小,布置装焊法兰固定胎具,胎具采用机加工制作,其胎具与法兰接触平面保证平面度为0.5mm,见下图5.2.1-1示意.图5.2.1-1 胎具与法兰接触平面图法兰固定胎具.由于塔筒有一定地锥度,各段塔筒其连接法兰直径是不一样地,因此在加工制作法兰固定胎具时,要考虑到这一点,其固定胎具必须兼顾所有法兰组装地需要.见图5.2.1-2.5.2.2 筒节制作1.筒节下料、卷制1）所有料坯均采用首件检验制,经质安部确认后,方可批量下料.2）所有单节筒壁扇形钢板地对角线差不大于3.0mm、弦长公差为±1.5mm；每段塔筒中间节预留2～3mm焊接收缩余量,与法兰连接地筒节在钢板下料时预留5～10mm修正余量.3）δ≤16mm壁厚地钢板可以不开坡口外,其他壁厚地钢板开30°坡口,预留4.0～5.0mm钝边；与法兰连接地筒节开30°坡口,留2.0mm钝边.保证所有切割面切割后光滑,避免出现缺肉情况,清理切割飞溅及氧化皮等.4）按滚压线进行筒节卷制,卷制过程中注意清理板面及卷板机上下辊,防止气体保护焊,其焊因氧化铁等杂物压伤板材；对接后进行打底焊,打底焊采用CO2缝应规整、均匀,焊后及时清理焊接飞溅等；开坡口管节在管内壁打底焊,不开坡口地管节在管外壁打底焊.5）相邻筒节地组对,纵缝错位180°.环缝对接前应进行管口平面度修整,满足技术要求后方能对接,对接时控制环缝间隙均匀,并检查管节对接地素线长度、对角线偏差值满足要求,以保证上下管口地平面度、同轴度.6）纵、环缝焊接按照焊接工艺评定执行.2.法兰与相邻筒节（见图5.2.2-1）图5.2.2-1 法兰与相邻筒节1）将法兰固定在标准平台胎具内.用工艺螺栓使之与胎具固定牢靠、紧密,检查法兰颈地平面度.2）吊入筒节与法兰颈对接.对接前应检查筒节地圆度、管口平面度和周长,保证筒节与法兰周长差不大于 3.0mm；对接时在筒内钢平台上焊接挡块,通过楔子微调其少量错台和不圆度,并保证其对接间隙均匀,且不大于 2.0mm.见上图4-2～3.气体保护打底焊,打底焊采取等距分段打底法,即断续、对3）组对后进行CO2称焊接,直至整条环缝打底完成,其焊缝应规整、均匀,焊后及时清理焊接飞溅等.3.相邻段筒节法兰1）根据塔筒制造质量要求,连接法兰只允许内凹,而不允许内翘,见下图5.2.2-2要求.为控制焊接变形,法兰与筒节焊接前,先将相邻法兰组合,用工艺螺栓把紧,注意把紧螺栓地松紧度,随时把紧螺栓.2）为保证法兰焊接后满足塔架制造技术条件要求,连接法兰把紧时加厚度为3.0～3.5mm垫片进行焊接变形控制,垫片数量至少为12个, 按法兰内圆圆周均布；顶法兰把紧时加厚度2.0mm垫片进行焊接变形控制,垫片数量至少为8个,按法兰内圆圆周均布；法兰把紧应对称、均匀施力,同时法兰外缘结合严密.（见图5.2.2-3）.图5.2.2-2图5.2.2-34.分段筒节与法兰节1）组装方法.分段筒节与法兰节采取平卧组装,在可调式防窜滚轮台架上进行；组装前认真测量管口周长,用激光找中仪检查组装端口地平面度公差,用角磨机进行修整,使端口平面度控制在1.5mm以内；用水准仪调平分段筒节轴线,检查法兰节端面与分段筒节轴线地垂直度、螺栓孔位置度满足要求；为了平面度控制方便、快捷,在两端口处设置平行基准面,用激光找中仪测距,使两平行基准面平行度为0.5mm；基准平行面可以制作成滑移式轨道,以满足不同长度地分段节测量需要,同时也便于与法兰接触,直观地反映出法兰平行度误差,便于校正.具体见图5.2.2-4示意.图5.2.3-42）法兰节与分段筒节自然状态下组装,避免强行组装；通过管口内米支撑调节圆度,控制法兰节组装变形及对接错边量,并保证组装焊缝间隙均匀在 2.0mm以内.气体保护打底定位焊,其打底方法同上所述.定位焊后,对3）组装后进行CO2单段筒节两端法兰地平面度、圆度以及两法兰端面地平行度、同轴度进行检验,如不符合规定要求,进行调整直至符合规定要求.5.2.3 焊接1.焊接前对焊缝坡口及焊缝周围进行清理.气体保护焊,以减少热应力变形.正式焊接均2.塔筒焊接.焊道打底采用CO2采用埋弧自动焊.根据板厚及坡口大小,严格按照成熟地焊接工艺评定参数、焊层道数、电压、电流及焊接速度等参数操作.3.通过参考基准平行面,密切关注端面法兰变形情况,可以快捷地分析导致变形地应力点,为调整和控制变形提供依据.每条（道）环缝要一次焊接完成,保证受热均匀,避免产生新地应力变形.5.2.4 检验1.严格按照塔筒制造技术协议进行检验.检查法兰焊接变形,分段塔筒两端连接法兰焊接变形控制在0mm～-1.5mm；顶部法兰焊接变形控制在0mm～-0.5mm.2.由于法兰在采购订货时地厚度为+3/+1,因此,对于局部微量超差,可用角磨机或自制动力头铣面机找正.6 材料与设备6.1 材料塔筒材料应符合相关技术参数.甘肃白银平川捡财塘45MW风电特许项目发电机组30套塔筒主要材料见表6.1.表6.1 塔筒主材表6.2 设备塔筒制造施工中地设备配置见表6.2-1～表6.2-2表6.2-1 塔筒制造施工地设备配置表表6.2-2塔筒检测设备配置表7 质量控制7.1 制造过程中主要质量控制1.材料采购时审查法兰、钢板等地理化报告,以及钢板厚度、法兰几何尺寸.2.法兰制造和探伤符合图纸和技术协议,检验法兰加工面精度、孔节圆直径偏差、厚度偏差和其他尺寸记录.3.下料后扇形钢板地弦长.4.钢板卷制后地圆度.5.法兰与相邻筒壁装焊后尺寸,变形、焊后余量预留情况.6.检验单节筒壁直缝焊接质量；检验分段筒壁环缝焊接质量,以及几何尺寸控制情况.7.法兰与分段筒壁装焊后尺寸,以及焊接变形控制、整体几何尺寸情况. 7.2 检验控制在实际制造前,应根据用户、设计和本单位三方技术协议和质量控制大纲,编制切实可行地检验计划,检验计划必须涵盖和贯穿材料地采购、下料、卷制、焊接、组装等制造全过程.主要控制见图7.2-1～图7.2-3.8 安全措施8.0.1筒节端口打磨修正时,应注意周围环境,无关人员应远离工作平台.8.0.2筒节与法兰组装时,锤击楔子时应注意伤手和划伤管壁,同时应注意用龙门吊固定内米支撑,防止滑落伤人.8.0.3吊装塔筒时,应设立安全警戒线,使人与塔筒保持安全距离.8.0.4焊接塔筒外环缝时,应将工器具放置在操作平台工具袋内,不得随身携带,以防跌落伤人.8.0.5采用电动工具和机械设备时,应保证线路绝缘并带漏电保护器（额定漏电动作电流值应符合临电规范）.8.0.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》地有关规定.图7.2-1图7.2-2图7.2-39 环保措施9.0.1严格执行国家有关法规、法令,保证国家和地方有关环境保护地法律法规及合同条款在施工期得到有效执行.强化建设“三同时”检查力度.定期检查工区环境保护设施（工程）与主体工程是否同时设计,污染处理设施地设计是否合理,做到心中有数,及时发现.9.0.2加强对雇员地环境保护教育,提高环境保护意识,杜绝“先破坏、后治理”地思想.9.0.2通过排污申报登记、监督检查等措施,对环保措施落实情况进行全方位监管,及时掌握污染情况,防止施工弃碴（如焊渣等）等阻碍施工区内地河、沟渠等水道,造成水土流失加剧.9.0.3工地施工现场和生活区布置足够地临时卫生设施.及时清理生产、生活垃圾,并将其运至指定地地点,进行掩埋处理,以保持施工现场和生活区地环境卫生.9.0.4严格控制施工噪声,在晚21时30分至第二日7时前,禁止进行用大锤敲打等板金作业.10 经济效益分析目前我国风电装机容量达260万千瓦,预计到2010年我国风电装机容量将达到500万千瓦,2015年达到1000万千瓦,2020年达到3000万千瓦.由此,2010年具备2兆瓦级机组塔筒1000套地制造生产能力,2015年具备3～5兆瓦级机组塔筒地2000套地制造生产能力.市场前景非常乐观,发展潜力巨大.法兰组装平台、塔筒对装胎架地使用对提高工效有明显作用.在对装胎架上筒节组对检验合格后马上就可以进行环缝焊接,不用再吊装挪动.塔筒法兰组装、焊接变形与总拼后整体塔筒直线度,即与控制连接法兰平行度和平面度之间地矛盾,一直是塔筒制造质量和制造功效地瓶颈,本工法较好地解决了这一矛盾,使塔筒制造效率得到很大地提高.国投甘肃白银平川捡财塘45MW风电场风力发电机组30套塔架地制作中,经过工艺措施地改进,塔筒生产强度由地每月生产5～6套增加到每月11套,并且制造质量优良,特别是在对法兰组装精度控制和焊接变形控制方面,取得了好地成绩,保证了出厂产品100%地合格率.且缩短了工期,取得了很大地经济效益,经与合同部共同核算,该工艺在本工程中取得了效益280万元.在国投酒泉第一风电有限公司地瓜州北大桥东风电厂33套塔架地制作中,由于采用了我分局在甘肃白银平川捡财塘风力发电机组塔架制作地成功工艺,塔筒生产强度每月达12套,并且制造质量优良,特别是在对法兰组装精度控制和焊接变形控制方面,同样取得了好地成绩,保证了出厂产品100%地合格率.且缩短了制造工期,取得了很大地经济效益,经与合同部共同核算,该工艺在本工程中取得了效益430万元.在本工法中,包含了一项工艺发明专利,在以后地风电塔筒制造中,将会发挥更大地作用,产生更大地经济效益.11 应用实例11.0.1 应用工程名称：45MW风电特许项目风力发电机组塔架.地点：甘肃白银平川捡财塘.开竣工时间：2007年11月至2008年6月.11.0.2 瓜州北大桥东风电厂33套塔架地制作地点：甘肃酒泉.开竣工时间：2009年7月至2009年11月.甘肃白银平川捡财塘45MW风电特许项目发电机组33套、瓜州北大桥东风电厂33套共7000吨地塔筒制造,塔筒系圆锥筒形焊接结构件,分段制造.制造在下料,卷制、对装、焊接、总装、防腐工艺过程中采用流水线作业形式,胎膜具地合理设计,大大提高了法兰组装精度,缩短了对装操作时间.该工艺具备可操作性,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高制造单位竞争优势,体现了标准工艺地先进性和科学性.实景效果照片：图11-1~2.图11.1 水电三局白银风电设备制造厂图11.2 塔筒制造中地数控下料图11.3 进行法兰平面度地检查图11.4 纵缝焊接图11.5 节间法兰埋弧自动焊接图11.6 塔筒节间组装专用工装平台图11.7 塔筒节间组装图11.8 组装完成待整体焊接图11-9 防腐前整体组装验收图11.10 防腐后地塔筒外观图11.11 防腐后地塔筒内壁图11.12 风电机组安装图11.13 白银风电筒制造首件验收会场图11-14 投运后地白银捡财塘风电机组。