钢管焊接的钢管与法兰连接技术
各种管道连接方式
一、管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管）1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管道的连接方法与质量要求
管道的连接方法与质量要求分段的管子要经过连接才能形成系统，完成介质的输送任务。
钢管的主要连接方法有螺纹连接、法兰连接、焊接，此外还有适用于铸铁管或塑料管的承插连接、热熔连接、粘接、挤压头连接等。
一、螺纹连接钢管螺纹连接是将管段端部加工的外螺纹与管子配件或设备接口上的内螺纹拧在一起。
一般管径在100 mm以下，尤其是管径为15～40 mm的小管子大都采用螺纹连接。
1.螺纹连接常用工具及填料（1）管钳。
管钳是螺纹接口拧紧常用的工具。
管钳有张开式（见图3-16）、链条式（见图3-17）两种。
张开式管钳应用较广泛，其规格及使用范围见表3-1。
管钳的规格是以钳头张口中心到手柄尾端的长度来标称的，此长度代表转动力臂的大小。
安装不同管径的管子应选用对应号数的管钳。
若用大号管钳拧紧小管径的管子，虽因手柄长省力，容易拧紧，但也容易因用力过大拧得过紧而胀破管件；大直径的管子用小号管钳，费力且不容易拧紧，易损坏管钳。
不允许用管子套在管钳手柄上加大力臂，以免把钳颈拉断或破坏钳颚。
图3-16 张开式管钳图3-17 链条式管钳表3-1 张开式管钳的规格及使用范围链条式管钳又称“链钳”，是借助链条把管子箍紧而回转管子。
它主要应用于大管径或因场地限制张开式管钳手柄旋转不开的场合，例如在地沟中操作、空中作业以及管子离墙面较近的场合。
链条式管钳规格及其使用范围见表3-2。
表3-2 链条式管钳的规格及使用范围（2）填充材料。
为了增加管子螺纹接口的严密性并保证维修时不至于因螺纹锈蚀不易拆卸，螺纹处一般要加填充材料。
填料既要能充填空隙又要能防腐蚀。
热水采暖系统或冷水管道常用的螺纹连接填料有聚四氟乙烯胶带或麻丝蘸白铅油（铅丹粉拌干性油）。
介质温度超过115℃的管路接口可蘸黑铅油（石墨粉拌干性油）和石棉油。
氧气管路用黄丹粉拌甘油（甘油有防火性能）；氨管路用氧化铝粉拌甘油。
应注意的是，若管子螺纹套得过松，只能切去丝头重新套丝，而不能采取多加填充材料的措施来防止渗漏，以保证接口长久严密。
水管的连接工艺
水管的连接工艺水管的管道连接就是按照设计、施工图纸和有关规范的要求，将水管与水管或水管与管材和阀门等连接起来，形成一个严密的整体，以满足使用的目的。
施工中应根据管材、管径、壁厚、用途、工艺要求以及现场的具体条件等情况，在不同的连接方法中加以选用。
施工时钢管的连接有螺纹联接、法兰连接和焊接连接三种，塑料管则主要采用焊接、热熔连接、法兰连接、承插连接形式和螺纹联接。
一、钢管的连接（一）螺纹联接螺纹联接（又叫丝扣连接），它适用于所有的镀锌钢管，工作压力较小和直径较小（DN≤32mm）的焊接钢管连接，以及管道与带螺纹的阀件、仪表、设备接管的连接、此方法常用于管径在100mm以下管道的连接。
在实际中较为常见的是圆柱形接圆锥形螺纹，即管子加工成圆锥管螺纹，管件加工成圆柱形管螺纹。
1.管螺纹套制作为管道安装和检修中最常用的管道连接方法，螺纹联接需要对待连接的管子套制螺纹，又常称为套丝。
由于所用的各种管件大多已制有内螺纹，所以在钢管装配时，主要是在管端上加工外螺纹。
管螺纹套制又有手工套制和机械套制两种。
（1）手工套制螺纹。
手动套制管螺纹就是利用管子铰板这一专用工具盒管子台虎钳配合进行操作的。
工具携带和操作都简便，尽管效率低、劳动强度大，还是在工作中应用较多，尤其适合于现场使用。
作为主要用来铰制各种金属管子或管件外螺纹的手工工具，管子铰板（俗称代丝）分为普通式和轻便式两种。
管道安装工程中常用的是普通式管子铰板，如图17所示。
手工套制螺纹操作方法和注意事项时：1）首先选择与所要套制螺纹规格相符的丝板和板牙套，再按板牙的数字序号1~4分别装入相应序号的牙槽内。
否则不能正常操作。
2）松开标盘的固定螺钉，向左推手柄，转动活动盘到所加工管径相对应的规格，并与固定标盘对准后，拧紧固定螺钉；接着松开后爪，把管子丝板套住管子，注意标盘要面向操作者；再拧紧后爪，使压紧螺钉轻压在管壁上。
3）人站在管子丝板面前，一只手按顺时针方向转动丝板手柄，另一只手扶住丝板向内推，开始套丝操作。
【精品】管道接口连接
管道接口形式1．钢管连接方法钢管的接口多为螺纹接口、焊接接口，此外也有法兰盘接口和各种柔性接口形式。
1．1 螺纹接口管螺纹是管道采用丝扣连接的通用螺纹，有冶金部标准(YB 25—57)与化工部标准(TY 8100—50)两种，前者用于一般工业与民用管道螺纹连接，后者用于高压化工管道螺纹连接。
在市政工程中，小口径钢管一般采用螺纹接口。
(1)接口形式螺纹接口的螺纹形式分圆柱螺纹种圆锥螺纹，见图6-12。
圆柱螺纹又称平行螺纹，用于活箍等管件，圆锥螺纹具有1／16的锥度，用于管道接口。
图6-12 螺纹形式圆柱形管螺纹是用于机械制造的公制螺纹，螺角是60°。
管螺纹是英制螺纹的一种，尺寸用英寸表示，螺角是55°。
圆锥形螺纹接口作为管道接口，螺纹长度较短。
螺纹量后两扣不完全的螺纹叫做退刀螺纹。
这种退刀螺纹有助于管件密合，在管道上使接口严密。
带圆锥形螺纹的管道连接在相同螺纹的管件上，称为“锥形套入锥形”的螺纹接口。
若只有管道是圆锥形螺纹面管件是圆柱形螺纹，则这种接口为“锥形套入柱形”的螺纹接口。
管螺纹接口严密性差，接头间的螺纹间翻(要靠填料达到严密，实际情况下常用长丝活接头代替圆柱形外螺纹。
(2)套丝连接一般情况下，管螺纹应用为；管道与管件连接时，一般情况下管道加工成圆锥管螺纹(外螺纹)，管件加工成圆柱管螺纹(内螺纹)。
人工套丝的主要工具是管道丝板。
丝板的规格通常可分1／2″～3／4″(小丝板)、1／2″～2″(大丝板)、21/2″～4″三种。
小丝板可加工1／2″、3／4″两种螺纹，1／2～2″大丝板可加工1／2″、3／4″、1″、11/4″、11/2″、2″等六种不同规格的管道螺纹。
21/2″～4″丝板可加纹连接很少用于给水管道，4″以上的管道多数不采用管螺纹连接。
每种规格的丝板都分别附有相应的板牙，小丝板有1／2″～3／4″、1″～11/4″、11/2″～2″三组板牙。
加工螺纹时可按口径分别选用相应的丝板和板牙。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
建筑设备施工安装技术2管道的加工与连接
管子的加工及连接是管道安装工程的中心环节，是 将单件设备连接为系统的重要过程。 加工：指调直，切断，套丝，煨弯，制作异行管件 连接：主要讲的焊接，螺纹连接，法兰连接等 以前钢管加工多为手工为主 η↙ 强度↗ v↙ （现还用） 现在多采用机械加工 η↗ 强度↙ v↗ 节人力， 物力，质量也↗
手工钢锯
手工锯断用钢锯手工操作完成，手 用钢锯有活动锯架和固定锯架两种： 活动锯架：可灵活换装200，250， 300mm的锯条，且携带方便 固定锯架：锯弓长度固定，只能装配 长度300mm的一种锯条 最常用的锯条长度是300mm的，锯条 还有粗，细齿牙之分
粗牙：每英寸18个齿牙，适用厚壁管 细牙：每英寸24个齿牙，适用薄壁管 （用粗牙锯条锯薄壁管，易发生掉牙的情况： 用细牙锯条锯厚壁管，因进刀量小，所以 用时间长）
工作原理: 固定导轮式(图2-11):导轮位置固定， 随管子前移（转动）使管子弯曲变形。 活动导轮式导轮转动使管子弯曲变形。 （1）无芯冷弯：适用于D<108,R=2D的 钢管、有色金属管。
防止煨弯产生椭圆断面
采用的反向预变形
电动无芯弯管机
（2）有 芯冷弯 : 适用于 D<325的 管子
2-5-4 钢管热煨弯(利用钢材的热塑性弯曲)
变形最小
若在一根直钢管上划线，使弯曲的外侧为ab， 内侧为cd，中心为mn， 弯曲前：ab=cd=mn 弯曲后：外部受拉力作用，使管壁减薄，长度增加， aˊbˊ>a b。内侧受压力作用，使管壁增厚，长度缩 短，cˊdˊ<c d中心轴上材料没有受拉和受压， mn=mˊnˊ
钢管弯曲后，其断面出现了变形，管子有扁化趋势，这是由于： 外侧aˊbˊ两处的拉力形成一向下的合力，内侧cˊdˊ两处的 拉力形成一向上的合力。图A-A断面是最不利断面的描绘，弯曲 后，圆形断面变成了椭圆形，但圆周上有A、B、C、D四点基本 不受力的作用，该四点与椭圆的长短轴近似成角，其纵向延伸线 称为安全线。
管道连接的标准做法,这下总结全了
管道连接的标准做法，这下总结全了1螺纹连接➤螺纹加工分23次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。
如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间搭配过松或过紧。
圆锥外螺纹上各重要尺寸的分布位置螺纹的基本尺寸及其公差·国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。
➤螺纹装配拧紧后露出23牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。
红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。
常见问题示例麻丝未清理外露螺纹长涂刷规范涂刷任意外露螺纹防锈处理2法兰连接➤管道法兰1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；4）连接阀门时螺母放在阀件侧；5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。
·法兰标准：国家标准GB91129123、机械部标准JB7986、化工部标准HG50085028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。
法兰与管子焊接剖面图法兰与管子自动焊螺栓方向、长度规范常见问题示例法兰内圈未焊接两边螺栓未对齐法兰不匹配➤风管角钢法兰1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满；2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔；3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；4）法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内或突出法兰外；5）法兰连接后螺栓无锈蚀现象。
·中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。
压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
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钢管焊接的钢管与法兰连
接技术
Jenny was compiled in January 2021
钢管焊接的钢管与法兰连接技术
发布日期：2011-03-09来源：
钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；
（1）钢管对焊拼接
①钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。
②钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。
③钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。
法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。
④钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。
衬垫厚度δ≥0.5t。
⑤钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。
⑥钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。
工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。
（2）钢管斜向搭接
①钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。
②钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于
0.6t(t为支管壁厚)，见图23。
③钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。
（3）法兰加工与连接
①法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝
(0.10～0.20)t，以提供预变形量，见图24。
②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。
③法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75％，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，连接最大间隙不得大于0.8mm。
④兰盘金加工内外径椭圆度小于或等于0.03～0.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.4～1.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h≥0.7t（见图25）
法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为1～1.5mm，大于M16时，为2mm。
螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100％穿孔率。
法兰盘加强肋板制作在钢管与法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成45o时，其切角宽度均为1.2hf(hf为焊缝高度)，即切角为焊足。
高的1.2倍。
法兰盘连接采用普通螺栓或高强度螺栓，普通螺栓连接采用单螺母加弹簧垫锁紧。