法兰与管体焊接接头工艺设计样本
BS EN 1092-2-1997 中文版 法兰和接头—用于管、管件、阀门及附件、PN设计 第2部分：铸铁法兰
英国标准BS EN1092-2:1997 ——————————————————————————————————————法兰和接头—用于管、管件、阀门及附件、PN设计第2部分：铸铁法兰CEN/TC10BS EN 1092-2：1997国 家 前 言本标准由技术委员会PSE/IS起草，由欧洲标准化委员会出版，代替了已作废的BS45043.2:1989。
参考标准出版的参考标准 相应的英国标准EN545:1994 BSEN545:1995 输水用球墨铸铁管、法兰、附件及接头的要求 和试验方法EN1333:1996 BSEN1333:1997 管线部分的公称压力PN的定义及选择ENISO6708:1995 BSENISO6708:1996 管线部分的公称压力PN的定义及选择ENISO9002:1994 BSENISO9002:1994 生产、安装及服务的质量保证体系关键词：工业管道、管法兰、铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、非合金铸铁、设计、尺寸、尺寸公差、规格、表面处理、标识2法兰和接头——用于管、管件、阀门及附件、PN设计第2部分：铸铁法兰本标准于1996年12月29日被CEN通过，CEN成员必须服从CEN/CENELEC内容的规定，此标准为国家标准，不能对它进行任何修改。
本标准的各种参考标准目录可从中央秘书处或任何一个CEN成员手中索取。
此标准有三种译本（英、法、德），经秘书处同意，任何一个CEN成员可将各种语言的文本译成本民族语言版本，并且与本国标准有同等的地位。
CEN的成员为以下各国的国家标准组织：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士及英国。
前 言本欧洲标准由技术委员会CEN/TC74（有关法兰及其接头）起草，其秘书处归属DIN、EN1092，包括以下六个部分：第1部分：钢法兰第2部分：铸铁法兰第3部分：铜合金法兰第4部分：铝合金法兰第5部分：其它材质法兰第6部分：非金属法兰本标准与ISO7005-2:1988和ISO2531:1991具有相同的法兰PN设计，其中的法兰类型与连接尺寸兼顾了ISO7005-2:1988和ISO2531:1991中相应的规定。
法兰接管组焊
球壳压制工艺过程卡
产品名称： 2000M3液化气球形储罐
产品编号：
产品图号：制2-1571-1
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XX公司
锻造法兰工艺过程卡
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锻造接管工艺过程卡
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法兰与接管组焊（DN ＜250）工艺过程卡
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法兰与接管组焊（DN≥250）工艺过程卡
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人孔法兰与人孔颈组焊工艺过程卡
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人孔法兰与人孔颈组焊 工艺过程卡
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3加氢反应器法兰接管与筒体焊接工艺评定
焊接方法：SMAW+SAW机械化程度：（手工、半自动、自动）手工+机械化
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）
母材：
焊接标准：JB4726_
钢号：12Cr2Mo1
类、组别号：Ⅱ-2与类、组别号：Ⅱ-2相焊
厚度：87
或标准号JB4726钢号12Cr2Mo1与标准号JB4726钢号12Cr2Mo1相焊
厚度范围：65.25～130.5mm
母材：对接焊缝角焊缝/
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝/
焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤130.5角焊缝/
其他
焊接材料：
焊接类别
SMAW
SMAW
SMAW
焊材标准
GB/T5118-1995
评定结果：合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
极性：反接
钨极尺寸：/
焊接电流A：SMAW: 90~120A, SMAW: 170~190A, SMAW: 190~210A,
电弧电压V：_ SAW: 20~24__ SAW: 22~26 _ SAW: 22~26
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：向上方向：（向上、向下）
角焊缝位置：/方向：（向上、向下）
角焊缝位置/
焊接方向：(向上、向下)/
焊后热处理：消除应力处理
温度范围(℃)
保温时间(h)
预热：
预热温度(≥200℃)(允许最低值)
层间温度(200～250℃)
保持预热时间/
加热方式/
压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
法兰与管道焊接标准
法兰与管道焊接标准
法兰与管道焊接的标准主要是指焊接接头的尺寸、形状、材料和工艺要求，确保焊接接头的质量和安全性。
以下是一些常见的法兰与管道焊接标准：
1. 管道焊接标准：
- GB/T 12459-2005：钢制管道连接件焊接、无缝和焊接不锈钢管件标准。
- GB/T 13401-2017：钢制管道连接件大型焊接无缝钢弯头标准。
- ASME B16.9：工厂制造的钢制焊接和锻制管件标准。
2. 法兰标准：
- GB/T 9115.1-2010：法兰和焊接接头标准。
- ASTM A105/A105M：碳钢锻造管法兰和联接件标准。
- ASME B16.5：钢制管法兰和对焊法兰标准。
3. 焊接工艺标准：
- AWS D10.12/D10.12M：钢制管焊接标准。
- ASME Section IX：用于核定钢结构焊接程序和焊工资格的标准。
这些标准规定了焊接接头的尺寸、几何形状、焊缝准备、焊接材料的选择、热处理条件、焊接工艺规范等要求，以确保焊接接头的质量可靠，满足工程要求。
HG20605-97钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸
钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(欧洲体系)HG20605—971主题内容与适用范围本标准规定了钢制管法兰(欧洲体系)与钢管连接的焊接接头和坡口尺寸。
本标准适用于HG20592所规定的钢制管法兰。
2引用标准HG20592《钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)》3板式平焊法兰和平焊环松套法兰3.0.1表3.0.1所示的板式平焊法兰、平焊环与钢管连接的焊接接头应符合图3.0.1的要求。
表3.0.1法兰类型公称压力PN，MPa(bar)公称通径DN，mm0.25(2.5)10～200板式平焊法兰0.6(6)10～16001.0(10)10～6000.6(6)10～600平焊环1.0(10)10～600图3.0.13.0.2表 3.0.2—1所示的板式平焊法兰、平焊环与钢管连接的焊接接头和坡口尺寸应符合图 3.0.2和表3.0.2—2的要求。
表3.0.2—1法兰类型公称压力PN，MPa(bar)公称通径DN，mm0.6(6)1800～2000板式平焊法兰1.6(16)10～6002.5(25)10～600平焊环 1.6(16)10～600图 3.0.2表 3.0.2—2公称通径DN101520253240506580100125150200坡口宽度b4445555666668公称通径DN25030035040045050060012001400160018002000坡口宽度b1011121212121213141617184带颈平焊法兰4.0.1表4.0.1所示的带颈平焊法兰与钢管连接的焊接接头应符合图4.0.1的要求。
表4.0.1法兰类型公称压力PN，MPa(bar)公称通径DN，mm0.6(6)10～300带颈平焊法兰1.0(10)10～400图4.0.24.O.2表 4.0.2—1所示的带颈平焊法兰与钢管连接的焊接接头和坡口尺寸应符合图 4.0.2和表4.0.2—2的要求。
表4.0.2—1法兰类型公称压力PN，MPa(bar)公称通径DN，mm1.O(10)450～6001.6(16)10～600带颈平焊法兰2.5(25)10～6004.O(40)10～600图4.0.2表4.0.2—2(mm)坡口宽度b公称通径DN≤PN2.5MPa(25bar) 4.0MPa(40bar) 104415442044255532554055505565668066100661256715068200810250101130011123501213400121445012165001217600121185承插焊法兰承插焊法兰与钢管连接的焊接接头应符合图5—1的要求。
课程设计--焊接工艺设计说明书
净化器焊接工艺设计说明书院系：材料科学与工程学院班级：成型05-4姓名：王博学号：0508020414指导老师：刘少平回书利綦秀玲目录1产品的技术要求及原始数据分析 (1)1.1产品概况 (1)1.2 产品的技术要求 (1)1.3产品各部分所用材料选择 (2)2备料加工工艺过程 (2)2.1接管 (2)2.1.1尺寸 (2)2.1.2加工方法 (3)2.2补强圈 (3)2.2.1尺寸 (3)2.2.2加工方法 (4)2.3补强板 (4)2.4上封头 (5)2.4.1尺寸 (5)2.4.2加工方法 (5)2.5下封头 (6)2.5.1尺寸 (6)2.5.2 加工方法 (6)2.6筒体 (7)2.6.1尺寸 (7)2.6.2 加工方法 (7)2.7压盖座和压盖 (8)2.7.1尺寸 (8)2.7.2加工方法 (9)2.8 法兰、M16螺杆(2个)，M16六角螺帽（2个 (9)2.9底脚 (10)3装配—焊接工艺设计方案说明与分析 (10)3.1产品材料的可焊性分析 (10)3.2 焊接工艺分析与设计 (10)3.2.1采用手工电弧焊部位 (10)3.2.2采用埋弧自动焊 (11)3.2.3采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊 (11)4装配步骤 (12)5焊接技术要求 (12)6产品质量检验 (13)6.1外观检验 (13)6.2致密性检验 (13)6.3强度检验 (14)7焊后处理 (14)参考文献 (15)1产品的技术要求及原始数据分析1.1产品概况（1）名称：净化器（2）技术要求：容积：0.25m3；设计压力：55kgf/cm2；设计温度≤320℃; 介质：压缩空气；焊缝系数0.8；腐蚀裕度：1mm；耐压压力：87kgf/cm2（3）简图如图1所示，各部分组成：两个法兰、两个接管、一个补强圈、一个补强板、一个上封头、筒体、一个下封头、三个底脚、压盖座、一个压盖，丝对M16、螺帽M16。
（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。
法兰与管体焊接接头工艺设计样本
法兰与管体焊接接头工艺设计前言法兰是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起, 完成了连接。
有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。
安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，而且要清理干净。
法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。
法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。
低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
此次是普通的低碳钢管体与法兰的焊接接头工艺的设计。
1.母材Q235,性能分析Q235是普通的碳素结构钢，Q代表的是这种材质的屈服度, 后廂的235,就杲指这种材质的屈服值，在235左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
由于含碳适中，综合性能较好，强度.塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。
大量应用于建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件由于低碳钢含碳量低，镐、硅含量也少，因此，一般情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改逬组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
2.备料备料的过程大致分为以下几步：(1)选材选取管体内径为350mm,壁厚为8mm的管体，由于所选的管材和法兰盘均为Q235,故对管材无太多特殊的要求, 须保证管材形状规则符合标准，无裂纹，弯曲，变形等其它缺陷，能具有一定的耐压能力，耐腐蚀能力选取法兰外径为550mm厚度为12mm,小孔直径为10mm管体与法兰的连接为焊接，因此管体内径应与法兰的内径一致。
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法兰与管体焊接接头工艺设计
前言
法兰是使管子与管子相互连接的零件, 连接于管端。
法兰连接就是把两个管道、管件或器材, 先各自固定在一个法兰盘上, 两个法兰盘之间, 加上法兰垫, 用螺栓紧固在一起, 完成了连接。
有的管件和器材已经自带法兰盘, 也是属于法兰连接。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。
安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤, 而且要清理干净。
法兰所用的垫片, 要根据设计规定选用。
法兰分螺纹连接( 丝接) 法兰和焊接法兰。
低压小直径有丝接法兰, 高压和低压大直径都是使用焊接法兰, 不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
法兰连接使用方便, 能够承受较大的压力。
此次是普通的低碳钢管体与法兰的焊接接头工艺的设计。
1.母材Q235性能分析
Q235是普通的碳素结构钢, Q代表的是这种材质的屈服度, 后面的235, 就是指这种材质的屈服值, 在235左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
由于含碳适中, 综合性能较好, 强度、塑性和焊接等性能得到较好配合, 用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢, 中厚钢板。
大量应用于建筑及工程结构。
用以
制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等, 也大量用作对性能要求不太高的机械零件由于低碳钢含碳量低, 锰、硅含量也少, 因此, 一般情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
焊接时, 一般不需预热、控制层间温度和后热, 焊后也不必采用热处理改进组织, 整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施, 焊接性优良。
2.备料
备料的过程大致分为以下几步:
（1）选材
选取管体内径为350mm, 壁厚为8mm的管体,
由于所选的管材和法兰盘均为Q235, 故对管材无太多特殊的要求, 须保证管材形状规则符合标准, 无裂纹, 弯曲, 变形等其它缺陷, 能具有一定的耐压能力, 耐腐蚀能力
选取法兰外径为550mm厚度为12mm, 小孔直径为10mm管体与法兰的连接为焊接, 因此管体内径应与法兰的内径一致。
( 2) 下料
在选好的管体上划线, 截取一定的满足需要的长度, 且截面光滑平整, 无毛刺, 裂纹等。
由于法兰要分块安装, 故将法兰均分为6瓣, 要保证截线切口处, 要平整。
( 3) 焊前准备
焊前准备有以下三点:
1、技术准备
焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为: 熟悉产品图纸, 了解产品结构; 熟悉产品焊接工艺, 了解产品焊接接头要求的焊工持证项目, 掌握产品焊接接头的焊接参数。
2、器材准备
焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为: 焊接设备及工装的检验调试; 焊接参数调整, 按焊接工艺的规定领取焊接材料。
3、工件准备
( 1) 坡口清理
施焊前焊工应检查坡口表面, 不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷, 应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。
( 2) 焊接接头组对
使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对, 组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂, 并不影响底层焊缝的施焊; 控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。
在备料过程中所需要的设备有; 普通的机床, 以及清除焊接接头氧化物、油污、熔渣的设备, 还有焊接设备。
3.拼装
3.1 首先为法兰的拼装, 法兰分为6瓣
3.1.2. 法兰拼焊焊接工艺选择
由于法兰的材料为Q235, 法兰拼焊的焊接工艺选择普通的手工电弧焊即可, 手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池, 防止和大气接触。
热能也是由电弧提供。
和MIG焊一样, 电极为自耗电极。
金属电极外由矿物质熔剂包覆, 熔剂熔化时形成焊渣盖住焊接熔池。
另外, 包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池, 而且, 还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。
在有些情况下, 包覆的熔剂内含有所有合金元素, 中部的焊条仅是碳钢。
然而, 在采用这些类型的焊条时, 需要特别小心, 因为所有飞溅都具有软钢性质, 在使用过程中焊缝会锈蚀。
如果使用直流电弧, 焊条连接到正极, 但如果使用钛型焊条, 也能够使用交流电弧。
电压一般为20～30伏, 电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构, 范围在15～400安
焊接接头采用对接接头, 是传力效率最高的一种接头方式, 它不需要连接板等, 材料的消耗量最少, 由于对接连接, 被连接板边缘的加工及装配要求较高, 在焊接结构上合焊接生产上常见的是对接焊缝与载荷方向垂直的。
坡口为双U型坡口。
如下图所示:
焊接时要先点焊住以后, 各个焊缝口均匀焊, 正面焊一会后,
再翻过来焊另一面。
发现哪个焊缝处有变形, 就翻过背面焊缝处把它校正过来。
4 法兰与管体的连接
4.1法兰与管子的装配连接
法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度, 而且还影响整条管线的倾心度。
因而, 在向管子上装配法兰, 必须符合下列基本要求。
⑴、法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
⑵、法兰密封面应与管子中心垂直。
⑶、管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法
兰螺孔位置对应一致, 同一根管子两端的法兰盘的螺孔位
置应对应一致。
4.2法兰与管体的焊接采用承插焊
承插焊的优点:
没有打破口的问题, 没有对口错边的问题, 可将焊接位置调整为平焊。
采用CO₂气体保护焊进行焊接。
焊前准备:
a 焊接材料选用直径为1.2mm的H08Mn2SiA焊丝。
为
消除气体和杂气, 应使用倒置过的气体, 瓶装气体在翻
转架上进行倒置。