CNC操作流程及注意事项
高速铣操作流程
01、清理工作台;
注意事项:1)用油石把工作台打磨平滑,工作台面上不得有任何杂质和毛刺。
02、准备图纸、工艺、程序和程序单;
注意事项:1)做好生产准备,搞清楚图纸工艺,清楚知道要加工的位置;
2)检查图纸、工艺、程序单的基准是否统一;
3)检查一遍程序和程序单,有疑问的地方找编程员沟通。
03、准备刀具;
注意事项:1)按程序要求准备刀具,刀具长度要在满足程序要求的情况下尽量短;
2)保证刀具的夹持有效长度,夹持有效长度为该刀具直径的2.5倍。
04、清理工件;
注意事项:1)检查工件是否与图纸、工艺、程序单一致防止拿错工件;
2)检查工件外型尺寸是否满足图纸工艺要求;
3)把工件的基准边用油石推磨平滑,不得有毛刺和杂质;
4)起吊和清理工件时严禁人员站在工件下方。
05、装夹、拉直找正;
注意事项:1)工件装夹在机床的位置要满足机床行程,要慢慢轻放到工作台上;
2)正确使用百分表,尽量让表针与工件成低于45度夹角;
3)装夹方式要与程序单要求一致;
4)夹具及压板要避开刀具活动范围;
5)拖表检查基准面的相互垂直度,夹持工件力要合理得当。
06、基准设数;
注意事项:1)保证设数基准与程序单一致;
2)基准无论是单边还是分中都要设完数再重新检查一遍。
07、装刀、设数;
注意事项:1)保证刀柄和机器头里清洁,检查刀具圆跳动情况;
2)若是需要转角度加工必须输入刀具的绝对刀长;
3)刀具Z值设数要设完数再重新检查一遍;
4)使用机器命令让刀具来到X、Y基准检查基准设数是否准确;
5)刀具预热。
08、调程序设参数;
注意事项:1)清楚设定程序是否需要镜像、旋转;
2)清楚设定刀具是刀心还是刀尖编程;
3)清楚设定刀具是否需要转角度加工;
4)合理设定刀具转速及进给量和修改程序开头结尾。
09、开始执行程序;
注意事项:1)首先要模拟刀路了解加工范围,查看跳刀及退刀情况;
2)程序开始下刀一定要慢,提防有问题发生扎刀撞刀现象;
3)快要接触工件时查看机床显示剩余量是否正确。
10、加工中;
注意事项:1)注意刀具加工情况,观察加工的表面质量,特别要提防掉刀、弹刀;
2)程序修改后先将Z抬到最高平面,再走XY方向。
11、加工结束;
注意事项:1)检查加工的表面质量,检查刀具Z值情况。
12、取下工件清理工作台。
注意事项:1)尽量能让编程员现场查看加工情况;
2)把工件清理干净。
特别强调:1、所有输入的数值都要写到纸上,然后与机床反复核对确认;
2、必须做好交接班记录,发生过的事故必须开会让全组人知道如何避免该事故;
3、尽量每月做一回个人总结,组长组织大家互相交流实现经验共享。
免该事故;