南钢钢120t转炉滑板挡渣方案报告
某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析
某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。
河北省是名副其实的钢铁大省。
根据《河北省钢铁产业结构调整方案》,河北钢铁产量与全国钢铁产量的比例接近30%;钢铁工业,不仅能源需求量大,而且能源比较集中,其特征是产业体量大,生产程序耗时较长,自矿石开采始,至产品加工终,其中运用了诸多工序,而其内的一些重要程序不仅资源使用量极大,而且会产生严重的污染,污染物产量极大。
保护河北的生态环境,为河北省环境污染治理工作保驾护航,对于钢铁企业除尘的设计优化迫在眉睫。
本文作者针对钢铁行业特点,对比了国内外环保除尘开展情况,并针对污染大省河北进行了调研,并深入介绍了钢铁行业中污染最大的一个工艺流程——转炉炼钢,进行了深入剖析,无论工艺流程还是产尘特点都进行分析比对,用事实数据将现阶段钢铁造成环境污染的恶果呈现眼前。
作者针对河北某钢厂120t转炉炼钢连铸工程当中的几个重要污染流程进行了分析,并布置了除尘系统,进行了相关计算、设计及优化,主要包括混铁炉、铁水预处理、LF炉及上料、转炉二次及高位料仓、吹氩站、地下料仓及卸料棚、转运站等除尘系统,通过此项研究,针对转炉炼钢系统,制定一个相对最环保经济的设计配置方案,或优化结果,使得后续建设或者改造过程中可以得到借鉴,以期得到良好的的社会、经济效益。
作为钢铁企业,在对除尘系统进行节能设计后,不仅进一步的提高除尘系统的工作效率,同时还实现该系统的节能效果,进而满足现代社会发展对环境保护的要求,促使钢铁企业活动进一步的发展。
在未来社会发展中,钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作,通过现代化技术的思路改造除尘工艺,减少能源浪费情况的出现。
实现我国钢铁工业的节能环保是国内经济发展的必经途径,也是社会发展的必然局势,能够保证我国的钢铁工业保持可持续发展。
所以,在带动我国钢铁工业逐步前行的过程中,逐步强化节能环保模式的研究,吸引国外发达国家的经验,找出比较有效的预防污染的方式,逐步将现代化的环保手段引入工业生产进程之中,进而让国内钢铁工业可以改变当前的污染和浪费情况,达成节能环保的目标。
滑板挡渣在承钢提钒和炼钢转炉应用
滑板挡渣技术在提钒和炼钢转炉的应用（河北钢铁集团承钢公司热轧卷板事业部，河北承德 067002）摘要：滑板挡渣是移植大包滑动水口原理，在传统转炉的出钢口位置安装滑动水口装置，结合红外下渣检测和计算机控制，当出现下渣时，立即关闭滑板以彻底切断钢流达到挡渣的目的。
因关闭速度快（0.6S内），出钢前期和后期下渣量均得到有效控制，钢水洁净度提高，脱氧剂成本也随之降低。
滑板挡渣技术应用于提钒转炉为国内首次应用于提钒转炉，下渣量明显减少，钒回收率明显提高，经济效益显著。
此外，部分元素在提钒工序氧化进入钒渣，而滑板挡渣技术有效降低了下渣量，使用提钒半钢炼钢后的产品残余元素降低。
关键词：转炉，钒渣，提钒转炉，滑板挡渣Slag-Stopping Technology by Slide Gate in BOF for Steel-making And Vanadium-Extraction at Chengde SteelHongjia Huang Hai Gao Xiaolei Zhang Li Wu（Hot-rolled coil Division, Chengde Iron and Steel Company, Hebei Iron and SteelGroup, ChengDe, HeBei Province, 067002）Abstract: The control principle of slide gate on BOF is similar to that of ladle after being transfered to CC at the beginning and the end of casting. Combined with infared slag detection, PLC and hydraulic system, a swift openning and closing(in 0.6s) is achieved on slide gate, which realizes the effective control of carrier-over slag in earlier and later stage during tapping, avoiding slag outflowing to ladle. Additionally, the purity of steel is improved and the cost of deoxidation agent is reduced. While slide gate slag-stopping technology is utilized on BOF for vanadium extraction, it’s the first time to capitalise on this technology. The result was proved remarkable: the yield rate of vanadium slag is extentially higher than any other slag-stopping technology, which facilitates Chengde Steel better economic benefit. Furthermore, due to parts of elements are oxidized as composition of vanadium slag at the process of vanadium-extraction, slide gate slag-stopping technology makes it possible that less vanadium-slag outflow into semi-steel, a byproduct of vanacium-extraction and raw material of steel-making. The content of residual elements of fianl product such as Cr and V are decreased.Key words: converter, vanadium slag ; vanadium extraction converter ; slide gate0 引言1近年来，滑板挡渣技术不断完善、成熟，在宝钢、首钢、太钢、邯宝等大型钢铁企业得到成功应用，滑板挡渣已成为转炉挡渣发展的趋势以及冶炼高端品种钢的必要手段。
转炉无渣出钢工艺技术(推广版)
20
七、挡渣技术指标
下渣量
挡渣方法 机构自动挡渣
渣层厚度 （mm）
26.8
推导下渣量 ( kg/t钢)
4.7
实测下渣量 ( kg/t钢)
2.0
挡渣塞挡渣 挡渣球挡渣
32.3 46.6
5.7 7.9
6.3 7.2
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挡渣成功率
挡渣成功率比较 120.00 100.00
挡渣成功率/%
100.00 89.10 70.10
8
二、挡渣系统工作原理及技术难点
1、挡渣系统的工作原理
在转炉出钢口 末端安装闸阀系 统。通过自动下 渣检测系统来控 制液压闸阀快速 开启或关闭出钢 口，达到挡渣的 目的。
挡渣系统示意图
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2、技术难点
挡渣机构工作环境温度高（９００－１5００℃），温差大， 机构易变形，液压油缸和液压管路易被烧坏． 液压系统管路布置安装困难（与转炉同步旋转、不受冶炼 喷溅影响、原转炉托圈、耳轴无管路安装位置）． 温度高、挡渣机构重、安装精度高，因此挡渣机构更换难 度大，时间长，但必须满足转炉快节奏的生产要求． 转炉出钢过程环境恶劣，粉尘多，且受安装位置的限制， 自动下渣检测信号采集困难． 挡渣机构快速开启对液压系统的要求高（系统环境温度高、 压力高、管路易振动、易泄漏）． 钢水、炉渣氧化性强，对耐材的侵蚀严重。
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2、国内外研究状况
常用挡渣方法
前挡渣 常用 挡渣方法 挡渣帽
挡渣球 挡渣塞
后挡渣 气动挡渣法 气动吹渣法 电磁挡渣法
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常用挡渣方法比较
挡渣方法
挡渣球法
示意图
挡渣原理
利用挡渣球密度介于钢、 渣之间，在出钢结束时 堵住出钢口以阻断渣流 入钢包内。 其比重与挡渣球相近，伴 随着出钢过程逐渐堵住 出钢口，实现抑制涡流 和挡渣的作用。
年产钢_120吨转炉_炼钢车间设计
摘要重庆科技学院专科生毕业设计 - I -摘要2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地，至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。
大体上满足人们的日常生活需求。
但这只是重庆西部大开发的一部分，更多的建设项目也已经或者即将上马。
这些项目更重要的一方面是拉动当地一代的经济发展，并与主城区的发展相补充。
最终达到重庆人均GDP 的提升，让重庆人民生活更加富裕。
2009年，国家财政为了应对金融危机扩大内需，更是投入4万亿专项资金在全国进行基础设施建设。
而重庆市是西部大开发的中心城市，因而对建筑用材特别是钢铁的需求量大幅增加。
氧气顶底复吹转炉是20世纪70年代中、后期，开始研究的一项新炼钢工艺。
其优越性在于炉子的高宽比略小于顶吹转炉却又大于底吹转炉，略呈矮胖型；炉底一般为平底，以便设置底部喷口。
本设计在考虑到这方面的问题，拟定选址在重庆忠县修建年产钢120万吨新型钢铁厂。
本钢厂主产碳素工具钢、碳素结构钢、轴承钢及弹簧钢。
能够及时供应重庆西部开发的建材钢铁需求，此外还能满足重庆长安汽车板簧供应。
关键词：西部大开发 转炉炼钢 氧气顶底复吹转炉 新型钢铁厂重庆科技学院专科生毕业设计- II -目录 重庆科技学院专科生毕业设计- III -目录摘要 (I)1 炼钢厂设计概论 (1)1.1 钢铁工业在国民经济中的地位和作用 (2)1.2 炼钢工艺的发展及现状 (2)1.3 钢铁厂设计的目的及意义 (3)2 厂址选择论证 (4)2.1 建厂条件 (4)2.2 产品市场 (5)3 产品方案及金属料平衡估算 (7)3.1 产品大纲 (7)3.2 全厂金属料平衡估算 (7)3.3 技术可行性 (8)4 转炉车间生产工艺流程 (10)4.1 设计原始条件 (10)4.2 生产工艺流程图 (10)5 转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 (13)5.1 物料平衡计算 (13)5.2 热平衡计算 (20)6 原料供应及铁水预处理方案 (24)6.1 原料供应 (24)6.2 铁水预处理方案 (27)7 转炉座数及其年产量核算 (29)7.1 转炉容量和座数的确定 (29)7.2 车间生产能力的确定 (29)7.3 确定转炉座数并核算年产量 (30)8 转炉炉型选型设计及相关参数计算 (31)8.1 转炉炉型设计 (31)8.2 转炉炉衬设计 (34)8.3 转炉炉体金属构件设计 (35)9 转炉氧枪设计及相关参数计算 (36)9.1 氧枪喷头尺寸计算 (36)9.2 50t 转炉氧枪枪身尺寸计算 (38)10 炉外精炼设备选型 (41)10.1 炉外精炼的功能 (41)10.2 LF 精炼炉 (41)10.3 RH 精炼炉 (42)11 钢包、起重机相关数据计算及车间经济指标 (44)11.1 钢包尺寸及数量 (44)11.2 起重机吨位及数量 (47)11.3 车间主要技术经济指标及成本核算 (48)12 连铸机设备选型及相关参数确定 (51)重庆科技学院专科生毕业设计12.1 连铸机机型选择 (51)12.2 连铸机主要参数的确定 (51)12.3 连铸机生产能力的计算 (54)12.4 连铸操作规程 (57)13 烟气净化系统的选型及相关计算 (64)13.1 转炉烟气净化与回收的意义 (64)13.2 转炉烟气净化及回收系统 (64)13.3 回收系统主要设备的设计和选择 (66)13.4 计算资料综合 (67)14 车间工艺布置方案 (68)14.1 车间工艺布置方案 (68)14.2 转炉跨布置 (68)14.3 连铸各跨布置 (74)15 主炼钢种的操作规程 (79)15.1 基本检测 (79)15.2 精料 (79)15.3 基本操作参数 (80)15.4 装入制度 (81)15.5 供氧制度 (82)15.6 造渣制度 (82)15.7 终点控制与出钢 (83)15.8 脱氧与合金化 (84)16 拟订生产组织及安全生产制度 (85)16.1 生产组织安排 (85)16.2 安全制度的制定 (86)参考文献 (87)致谢 (88)附录附图1 转炉炉衬图附图2 氧枪喷头图附图3 车间厂房平面布置图附图4 车间厂房剖面布置图- IV -1 炼钢厂设计概论重庆科技学院专科生毕业设计 - 1 -1 炼钢厂设计概论2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地，至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。
转炉溅渣护炉技术
工艺措施
打击方式 抽真空 真空油浸 原料纯度 颗粒配比 树脂质量 抗氧化剂数量 模具质量
碳含量
如何延长转炉炉衬的使用寿命
4 转炉砌筑
减少衬砖损坏 背紧靠实，砖缝0.5mm-1mm 合缝位置在耳轴 避免倒插门 砌后细料扫填 开炉前减少摇炉
如何延长转炉炉衬的使用寿命
刚吹炼时，石灰难熔化，是因为石灰的熔化靠吹氧使铁水氧化形成的FeO 很少，这一段时间渣的碱度上不来，故炉衬的受浸蚀量大。上述两个原因导致吹炼 前期炉衬浸蚀是最严重的。
一、刚开吹时投入含FeO材料使炉渣中的氧化铁含量迅速增加，从而促 进石灰迅速熔化，提高炉渣碱度，降低渣中MgO的饱和熔解度。
二、刚开始吹炼时加入轻烧白云石或轻烧镁球，从渣中本身就会有 8%～9%的MgO，以减少炉渣为保持自己的饱和熔解度而对炉衬的浸蚀。
MgO含量在炉衬与炉渣中的平衡 氧化镁在炼钢渣中的饱和溶解度，渣中FeO含量越高，炉渣碱度
越小，炉渣的温度越高，MgO在渣在溶解度越大。
炉渣中的MgO在没有达到饱和时，就要从炉衬中浸取MgO，努力达到饱和 浓度，这也叫平衡，而MgO在炉渣中的含量和溶解度随炉渣的碱度R（CaO/SiO2) 的减小而迅速增大。当R=3.5时，其饱和熔解度为8%～9%，可是刚刚开吹时，石 灰没全熔化而铁水中Si氧化成二氧化硅（SiO2）量又很大，所以CaO/SiO2值很小 只有1%左右，这时MgO在渣中的熔解度远远大于8%～9%，有时达到30%，必然 要大量从炉衬中浸取熔解MgO使炉衬受到大量熔损。
9 转炉的维护 维护方式 １、喷补； ２、换出钢口管，及内出钢口修补； ３、垫补前大面。
转炉炉衬的垫补、喷补方式
１、湿法喷补 料与水先混合； ２、半干法喷补 料水在喷枪出口处混合； ３、火焰喷补 料经出口火熘部分熔化。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
转炉的挡渣出钢技术探讨
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转 炉 的挡 渣 出钢 技 术 探 讨
魏 宝森
（ 本钢板 材股份 有 限公 司 ）
摘 要 简述了转炉出钢 下渣 的危害 ，结合本钢 炼钢厂生 产实践 ，有 针对性 的提 出具 体的控
增大 ， 熔渣先于钢水到达出钢 口位置 ，产生前期 下渣；过程渣 ，出钢过程中，尤其是中后期会出
现 钢水 的 涡 旋 效 应 ，造成 涡 流 卷 渣 现 象 ；后 期
在转炉炼钢生产中 ，炉内的脱碳、升温以及 磷、硫等有害元素的去除都与炉渣密切相关。转 炉炉渣具有较高的氧化性 ，并富含磷、硫等对钢 水质量有害的元素。在转炉出钢过程中，如果炉
渣随 钢水一 并流人 钢包 ，不 仅会 增加钢 水 的脱 氧
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ０— ２ ９ 魏宝森 （ １ ９ ８ ６一 ） ， 助理工程师 ； １ １ ７ ０ ０ ０ 辽宁省本溪市。
渣 ，出钢后期 ，随着钢水的出尽 ， 熔渣随钢水一 并 流人钢 包 。在 整 个 转 炉 出钢 过 程 的下 渣 量 中 ， 前期渣量 大体 占 ３ ０ ％ ，涡流效应从钢水表面带 下的渣量约为 ３ ０ ％ ，后期渣约为４ ０ ％Ｄ Ｊ 。
ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｌ ｇ ａ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｇ — ａ — ｓ ｔ ｏ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ａ ｇ— — ｓ ｔ ｏ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｐ ｓ ｌ ａ ｇ— — ｓ ｔ ｏ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ｄ ａ ｒ ｔ
转炉冶炼出钢挡渣
出钢挡渣随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断提高钢水质量。
减少转炉出钢时的下渣量是改善钢水质量的一个重要方面。
在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命。
与此同时亦可减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命，还可为钢水精炼提供良好的条件。
转炉吹炼结束向盛钢桶(钢包)内放出钢水而把氧化渣留在炉内的操作。
出钢时使氧化性渣和钢水分离是炉外精炼的要求。
钢包内的二次精炼适于在还原条件下进行。
采用挡渣出钢，避免出钢带渣对提高炉外精炼效果是重要保证。
出钢时，随着钢水面的下降，当钢水深度低于某一临界值时，在出钢口上方会形成漏斗状的汇流旋涡，部分渣子在钢水出完以前就由出钢口流出，这是渣、钢分离不清的根本原因。
另外摇炉过快，有部分渣子由炉口涌出；但这可通过细心操作而避免。
挡渣出钢技术主要是针对汇流旋涡下渣而开发的。
有挡渣球、挡渣塞、高压气挡渣、挡渣阀门、下渣信号检测等各种方法。
挡渣球挡渣球由耐火材料包裹在铁芯外面制成，其密度大于炉渣而小于钢水，因而能浮在渣钢界面处。
出钢时，当钢水已倾出3／4～4／5时，用特定工具伸入炉内将挡渣球放置于出钢口上方。
钢水临近出完时，旋涡将其推向出钢口，将出钢口堵住而阻挡渣子流出。
(图1)为了提高挡渣球的抗急冷急热性能，提高挡渣效率，又研制了石灰质挡渣球。
先在铁芯外包一层耐火纤维，用于起缓冲作用；球的外壳以白云石、石灰等作原料，用合成树脂或沥青等作黏接剂制造。
挡渣球法成功的关键：一是球的密度恰当，即4．3～4．4g／cm3；二是出钢口维护好，保持圆形；三是放置球的位置对准出钢口。
但由于挡渣球的体形，极易随钢流飘浮而离开出钢口，从而失去挡渣作用。
挡渣出钢挡渣塞将挡渣物制成上为倒锥体下为棒状的塞(图2a)。
由于其形状接近于漏斗形，可配合出钢时的钢水流，故比挡渣球效率高。
有的在挡渣塞上部锥体增加小圆槽而下部改为六角锥形(图2b)，以增加抑制旋涡的能力。
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南钢120T转炉滑板挡渣机构改造方案研究报告马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司2013年5月1、概述1.1、项目名称及发生单位项目名称：南钢120T转炉滑板挡渣改造；项目发生单位：南钢1.2、编制原则1）、充分现场调研并结合实际生产情况和现有场地条件；2）、设备设计力求可靠、先进、使用操作简单、维修便利、尽量采用成熟可靠的新工艺和新技术；3）、遵循最新国家有关的设计标准、规范、规程；4）、改造方案力求简明、实用、可靠、安全、经济，在满足使用功能要求的前提下，尽可能利用原有设备，节约投资；5）、严格执行国家环境保护法、安全、消防和工业卫生等相关规定，认真贯彻执行国家规定的能源政策，尽可能降低各种原料和动力的消耗。
1.3、主要设计规范、规程1）、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；2）、《冶金企业安全卫生设计规定》冶生[1996]204号；3）、《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406-2007；4）、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；5）、《供配电系统设计规范》GB50052-2009；6）、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；7）、《低压配电设计规范》GB50054-1995；8）、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；1.4、研究范围研究报告的主要内容有：1）、改造的必要性；2）、工程设计改造方案；2、现状及必要性2.1、现状目前南钢120T转炉设计的出钢口倾斜角度均为10度，目的是为了转炉出钢时能够将钢水倾倒干净。
由于国产原料中因为硫磷含量较高，导致炼钢过程中渣量较大，很容易粘附在转炉炉口和出钢口上，出钢口虽设有挡渣帽和挡渣塞投放装臵，挡渣过程中仍有部分钢渣漏出，挡渣效果极不稳定，部分钢渣会流入钢包中，漂浮在钢液面上，钢渣层的厚度忽高忽低，尤其在冶炼低磷钢种时，会降低钢种炼成率；同时，由于钢包内的钢渣量大，脱氧剂及顶渣改质剂投入量也需增加；还会造成钢水回磷、钢水夹杂物增多，易引起顶渣结盖现象。
2.2、改造的必要性转炉滑板挡渣是最近几年发展起来的新技术、新工艺，目前该技术日趋成熟，近几年来国内外有很多钢厂的转炉在出钢口采取滑板挡渣机构。
转炉出钢口增设滑板挡渣后：1）、进入钢包的渣量将会稳定减少，有利于降低钢包口的结渣量，减少钢包超重情况发生；2）、减少脱氧剂及顶渣改质剂投入量；3）、提高品种钢炼成率，减少钢水回磷；4）、降低钢铁料消耗。
综上所述，对南钢炼钢厂120T转炉实施转炉出钢口增设滑板挡渣改造，不仅减少脱氧剂及顶渣改质剂的投入量，提高品种钢炼成率，降低钢铁料消耗，而且对钢厂今后的降本增效具有显著效果。
因而对南钢炼钢厂120T转炉实施转炉出钢口滑板挡渣改造是十分必要的。
3、改造内容和改造目标3.1、改造内容本次改造的主要内容如下：1）、设计制作出钢口滑板挡渣机构4套。
2）、对转炉出钢口进行改造，重新设计出钢口结构形式以及重新砌筑耐材。
3）、重新设计气、水、液压油多路的旋转接头，共1套。
4）、对耳轴套进行改造，增设两路液压油路孔、一路压缩空气、两路冷却水（或者使用炉口冷却水）。
5）、自滑板挡渣机构在线液压站配管至耳轴旋转接头，再沿托圈配至滑板挡渣的液压缸。
6）、对在线、离线液压站、及安装架进行电气和通讯配线设计。
3.1、改造目标本项目通过本次改造将达到以下目标：1）、提高品种钢的炼成率；2）、降低转炉进入钢包的出渣量，渣层厚度平均40mm，最大值小于50mm；3）、节省脱氧剂及顶渣改质剂的投入量，节省转炉辅材的使用，节约生产成本；4）、减少钢包超重情况发生；5）、改善钢包顶渣结盖现象。
4、改造方案4.1、主要工艺参数转炉出钢口角度： 10度转炉最大出钢量： 120t4.2、工艺方案4.2.1、方案确定值得注意的是，我们现在采用转炉滑板法挡渣技术，均在现有设备上改造，往往受到现有条件的限制，比如出钢口角度，出钢口法兰与水冷托圈距离较小，限制了挡渣闸阀机构的安装空间，根据经验为今后能安全生产，杜绝事故隐患，要求滑动水口挡渣设备最大回转半径与水冷烟罩升至最高位时的最小距离≥200mm，与出钢时钢包距离≥600mm。
为保护机构不被炉口喷渣粘住损坏，建议炉帽安装滑渣保护罩板。
必须将机构封闭在保护板内，不受钢渣困扰。
根据南钢炼钢厂转炉最大出钢吨位为120吨，为此经过选型使用我公司自主开发的ZHDZ-150B-00型转炉滑板挡渣机构。
4.2.2机构主要技术参数机构形式：整体更换，滑动框滚轮滑条式，竖开门，挂钩压紧式。
机构型号：ZHDZ-150B-004.2.2.1 机构主要技术参数：4.2.2.1.1机构形式：整体更换，滑动框滑条式。
4.2.2.1.2机构型号：ZHDZ-150B-004.2.2.1.3机构本体外形尺寸：（长×宽×高）（mm）：1370×854×4004.2.2.1.4滑板砖外形尺寸：（长×宽×高）（mm）内滑板砖：600×310×50/75外滑板砖：600×310×50/754.2.2.1.5滑板砖孔径（mm）：Φ1404.2.2.1.6滑动距（mm）2304.2.2.1.7弹簧数量（个）：7×2＝144.2.2.1.8弹簧形式：圆柱螺旋弹簧4.2.2.1.9弹簧规格（mm）：Φ63×81（直径Φ13）4.2.2.1.10弹簧压缩量（mm）：10～124.2.2.1.11冷态面压（t）：12.64.2.2.1.12驱动方式：液压驱动4.2.2.1.13机构重量：(kg) 11004.2.2.2水冷油缸：4.2.2.2.1形式：带油缸支座4.2.2.2.2外形形式：330×330×475mm/Φ2454.2.2.2.3缸径：Φ125mm4.2.2.2.4活塞杆径：Φ70mm4.2.2.2.5行程：230mm4.2.2.2.6密封件: 进口派克氟橡胶4.2.2.2.7系统压力：≥20MPa4.2.2.2.8工作压力：≥18MPa4.2.2.2.9水冷套压力：≥8Kg/cm24.2.2.2.10速度：≤1秒4.2.2.2.12油漆：高温银粉漆4.2.2.3 液压缸技术参数在线离线4.2.2.3.1形式水冷型普通型4.2.2.3.2外形尺寸（mm）Φ245×475 Φ152×475 4.2.2.3.3活塞直径（mm）Φ125 Φ1254.2.2.3.4活塞杆直径（mm）Φ70 Φ704.2.2.3.5行程（mm）230 2304.2.2.3.6密封件进口派克氟橡胶丁氰橡胶4.2.2.3.7工作压力（MPa）≥18 ≥18 4.2.2.3.8推力（t）22.08 22.084.2.2.3.9拉力（t）15.15 15.154.2.2.3.10进出油口孔径（mm）Φ25 Φ252.3.11进出油口螺纹规格（mm）法兰M33×24.2.2.4离线三工位机构调试台：4.2.2.4.1外形尺寸：(mm)(长×宽×高)≈3920×1500×23524.2.2.4.2油缸：（YG-（125/70）-230-00）4.2.2.4.2.1外形形式：(mm) 330×330×4754.2.2.4.2.2缸径：(mm) Φ1254.2.2.4.2.3活塞杆径：(mm) Φ704.2.2.4.2.4行程：(mm) 2304.2.2.4.2.5密封件：丁氰橡胶4.2.2.4.2.6系统压力：（MPa）184.2.2.4.2.7工作压力：（MPa）184.2.2.4.2.8推力：（t）22.084.2.2.4.2.9拉力：（t）15.154.2.2.5在线液压站（机电一体品）4.2.2.5.1外形尺寸：（mm）长×宽×高≈3300×2300×22004.2.2.5.2系统压力：(MPa) 204.2.2.5.3工作压力：(MPa) 184.2.2.5.4液压介质：脂肪酸酯4.2.2.5.5油箱容积：1000L4.2.2.5.6冷却水：≥6m3/h4.2.2.5.7泵压力(MPa)：31.54.2.2.5.8泵流量：≥180l/min4.2.2.5.9泵数量(台)：一用一备共两台4.2.2.5.10电机（台）：22KW×24.2.2.5.11蓄能器4.2.2.5.11.1型号：NXQA-L40/31.5-Y-L4.2.2.5.11.2数量(只)： 44.2.2.5.12速度（炉后出钢侧）：自动或电动为≤1秒，手操器电缆线长度为20米4.2.2.5.19速度（炉前机构更换）：手操器为4秒,手操器电缆线长度为40米4.2.2.6在线液压站电器控制及电控柜在线液压站电气控制配臵一台电控柜，安装在电气室内；另配臵一台现场操作箱（炉后控制室内）和一只手操器（炉前更换机构时用）。
4.2.2.7现场操作箱：1)功能:现场操作箱上分别设有1#、2#、工作油泵‚起动‛、‚停止‛按钮，滑板‚自动/机旁手动‛操作方式选择开关，滑板‚打开‛、‚关闭‛按钮，现场紧停按钮（蘑菇按钮）。
操作箱设有液压站过滤器堵塞、液位、压力和温度等状态报警信号灯和蜂鸣器。
4.2.2.8现场手操器1）功能：手动操作盒设有油泵‚起动‛、‚停止‛按钮，滑板‚打开‛、‚关闭‛按钮。
2）结构：手操器为金属结构、防护等级IP55。
手操器移动电缆长度炉后为20米，炉前为40米。
3）手操器颜色：浅灰色（或成品原有色）4.2.3具体改造说明下图为南钢炼钢厂提供数据，做出的关系图。
现对方案改造进行说明。
1）、马鞍山鑫海耐火材料有限责任公司提供出钢口滑板挡渣机构4套，为满足现场的空间条件，该机构应垂直安装在出钢口法兰上，出钢口法兰在原有基础上向加长平移300mm。
从上图我们可以看出，最大回转半径为R5937mm，安装机构和保护罩后的回转半径为R5637，距离300mm,完全满足要求。
下图为90度出钢时与钢包距离的关系图。
由上图可以看出，此时出钢时距离钢包1870mm，此距离完全满足下渣检测的需要（≥600mm）2）、由于出钢口新增加了液压缸，因而需要重新设计气、水、液压。
五路管子分别是水冷油缸用进出油管2路；进出水冷水管2路（如使用炉口冷却水，可不用从耳轴进水管）；机构弹簧冷却气管1路放空。
五路管子中，油管为φ34×5，1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管，其他三路管子均为,φ34×3.5,1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管，进出油管在炉壁上必须外包水冷管，即进出油缸油管是包在油缸冷却水中，炉壁上水冷管为φ76无缝钢管。