湖南AT2000天井钻机使用维修手册资料
钻机操作规程
钻机操作规程1.引言钻机操作规程旨在确保钻机操作的安全性和有效性。
本规程适用于所有使用钻机进行钻探作业的人员。
2.操作准备- 钻机操作前，必须进行充分的准备工作，包括检查钻机设备和工具的完好性和可用性。
- 检查钻机底盘和支架的稳定性，确保其能够支撑钻机在操作过程中的重量和震动。
- 检查钻杆、钻头和其他相关工具的质量和状态，必要时进行更换或修理。
3.钻机操作步骤3.1 上井操作- 推动钻机到工作区域，并将其稳固地放置在合适的位置。
- 根据实际需要，安装并连接必要的辅助设备和工具。
3.2 钻机启动- 按照钻机的操作手册，正确启动钻机。
- 在启动过程中，注意仪表盘的指示，确保钻机的各项参数在正常范围内。
3.3 钻进操作- 根据钻进任务的要求，选择合适的钻头和钻杆组合。
- 进行钻进操作时，要确保钻杆和钻头的稳定性，避免因过大的振动而导致设备损坏或工作事故。
3.4 钻进结束- 当完成钻进作业时，必须小心操作，逐步将钻杆和钻头从井口中取出，避免卡钻或其他安全风险。
4.安全措施- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 在操作过程中，必须保持工作区域的整洁和清晰，并遵循现场安全规定。
- 在操作钻机时，要特别注意周围的人员和设施，确保安全距离和防范措施的存在。
5.维护和保养- 钻机设备和工具的维护保养工作应按照制造商的建议和操作手册进行。
- 定期检查和更换易损件，确保钻机的正常运行和延长使用寿命。
以上为钻机操作规程的简要内容介绍。
为确保钻机操作的安全和有效性，请严格按照规程执行操作，并确保操作人员接受过必要的培训和指导。
最新全液压坑道钻机使用维修讲义
ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机技术培训资料第一章1.适用范围ZDY3200S型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。
主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。
2.型号含义Z D Y 3200 S双泵系统最大额定转矩N.m液压传动动力头式钻机3.主要技术参数a. 回转装置：额定转矩N.m 3200额定转速r/min 220油马达型号A6V160MA油马达排量ml/r 46～160钻杆直径mm 73主轴通孔直径mm 75b. 给进装置：主轴倾角0～±90°最大给进力kN 112给进速度m/s 0～0.22最大起拔力kN 77起拔速度m/s 0～0.32给进/起拔行程mm 600c. 泵站：电动机型号YBK2-225S-4额定功率kW 45额定电压V 380/660额定转速r/min 1480主油泵型号A7V78MA（限量63ml/r）额定压力MPa 35主油泵排量ml/r 0～63主油泵流量l/min 0～89副油泵型号10SCY14-1B额定压力MPa 31.5副油泵排量ml/r 0～10副油泵流量l/min 0～13液压系统额定压力MPa 主油泵21副油泵21油箱有效容积L 180d. 整机：适用钻孔深度m 350/100终孔直径mm 150/200主机外形尺寸（长×宽×高）mm 2300×1100×1560钻机质量kg 2040第二章4.钻机结构简介采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。
4.1主机4.2泵站4.3操纵台4.1主机的分解主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。
各部分之间装拆方便。
最新zsy2000钻时仪操作手册
Z S Y2000钻时仪操作手册2006ZSY2000(06型)录井仪操作手册华北油田科新石油设备有限公司仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢31前言ZSY2000录井仪是专门为钻井地质现场设计的一种便携式录井仪，可安装井深、悬重、泵冲、全烃、H2S和CO等传感器，通过这些传感器和仪器的运算处理，可向用户提供常规地质录井所需要的基本参数。
本操作手册主要涉及ZSY2000录井仪的操作方法，并不专门讨论有关钻井工程、钻井地质和计算机方面的一些知识，如本说明书涉及这方面的知识，用户可参阅其它方面的参考资料。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢31目录四、参数设置的方法 (15)●用[↑][↓]键找到所要修改的参数（使参数变成红色） (15)●按[确定] (15)●用数字键输入参数,有三种情况(举例说明) (15)●键入“+3.1“按[确定],原来的数值加3.1（F1画面） (15)●键入“-3.1“按[确定],原来的数值减3.1（F1画面） (15)●按“+”或“–”，在原来的数值上加减0.13.1（F1画面） (15)●键入“3.1“按[确定],把参数值设置为3.1（任何画面） (15)●若取消输入按[ESC] (15)五、开始录井 (15)1、稳压电源，等黄色延时指示灯熄灭后，稳压电源开始工作，如果电压平稳不需要延时，可按快速起动键快速起动；打开UPS；主面板上的电源开关搬到开的位置，图（22）；10秒钟左右，仪器自动进入系统。
(16)2、设置F1画面井深、钻头位置、大钩位置。
大钩位置建议设置为方余。
设定井深系统参数,滚桶直径，滚桶长度,钢绳直径，钢绳股数和当前圈数等数据（[F3 333]），当前圈数是每次开机必须输入的一个参数;设定好迟到时间等时间参数（[F3 555]）。
(16)3、连接好气路,抽现场空气，预热30分钟，对全烃进行调零。
(16)4、如果用悬重传感器，系统可以自动判断重轻载，请在[F3 777]画面中设置好[悬重门坎]值和在[F3 555]画面中把[手动重载]设为0；如果不用悬重传感器，可手动重轻载，请在[F3 555]画面中把[手动重载]设为1，接单根时就在钻位上加下接单根长度；手动重轻载时，请一直保持重载状态；重/轻载转换可按面板上的[重/轻载]键进行转换，在正常钻进过程中不用[重/轻载]转换，在非钻进过程中，如测斜，为了防止大钩下移时冲击井深，可设为轻载 (17)状态，也可以在重载状态下，对钻头位置减一个值（如减100），正常钻进时，再对钻头位置加上减去的那个值（100）。
钻机修理工操作规程
钻机修理工操作规程1. 引言钻机是一种重要的工业设备，用于地下矿井、油田和建筑施工中的钻探作业。
钻机一旦出现故障或需要维修，就需要经过专业的修理工进行操作和维护。
本文档旨在提供钻机修理工的操作规程，以确保钻机的正常维护和保养，并保障工作人员的安全。
2. 安全准备在操作钻机之前，修理工务必进行以下安全准备工作：•穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•检查工作场所是否安全，如有任何危险物品或障碍物需移除。
•确保操作区域内没有其他人员，避免发生伤害事故。
•检查钻机是否已停机，并拔掉电源插头，以避免电击风险。
3. 钻机维护步骤3.1 清洁维护1.使用软毛刷或气压清洁机对钻机进行外观清洁，特别是清理钻井液、泥浆、泥沙等污物。
2.用清洁剂和湿布清洁控制面板、开关和按钮。
切勿使用湿布直接擦拭电气部件。
3.检查并清理钻机的过滤器和排气孔，避免堵塞影响钻机的散热。
3.2 润滑维护1.查看润滑系统液位，并根据规定要求添加适量的润滑油。
2.定期更换润滑油和润滑脂，确保钻机各部位的润滑正常。
3.清洁和润滑钻机的传动部件，如传动齿轮、链条等。
3.3 部件更换和调整1.根据钻机的维护手册，定期更换易损件和老化部件，如钻头、皮带、刀具等。
2.检查并调整钻机的张紧装置，确保传动正常并避免松紧不当造成的故障。
3.4 故障排查和修复1.在发现钻机故障时，首先切断电源，避免进一步损坏。
2.根据故障症状和维修手册进行排查，找出故障原因。
3.根据故障原因，采取适当措施进行修复，可根据需要更换零件或重新调整设备。
4. 安全注意事项•严禁在未切断电源的情况下进行维修操作。
•维修过程中，避免身体接触电气部件，以免触电。
•使用专用工具进行维修，切勿使用损坏或不当的工具，避免造成其他损坏或安全事故。
•在更换或调整部件时，确保钻机的各部分已停止运行，以免危及自身安全。
5. 结论通过遵守本规程，钻机修理工可以掌握正确维修钻机的操作方法，保障钻机的正常使用和延长其寿命。
钻机的使用操作程序及保养方法
钻机的使用操作程序及保养方法1.在使用之前的检查与准备工作首先检查钻机安装是否牢固，各部分连接必须紧固、可靠。
然后检查液压油箱和变速箱油位是否合适。
随后将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速箱手柄放在高速位置，用管钳旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；第四步检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确。
钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常；第五步检查卡盘操作是否灵活；第六步各操纵阀各操作位置是否灵活可靠；第七步检查提升制动闸带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适；最后由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。
2.钻机操作规程⑴电器控制箱程序a电机起动前,先拉开离合器,然后按“起动”按扭;b停机时先拉开离合器,然后按”停止“按扭;c下班或停止工作时,应切断电源,按”停止”按扭.⑵加压钻进操作程序a操作阀手柄放在:“通钻探机”和“钻机前进”位置；b操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；c操作手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提高孔底几厘米，然后放在“停止”位置；d合上离合器使立轴旋转；e操作手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。
⑶减压钻进操作程序按a、b、c、d与加压操作程序手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。
⑷立轴倒杆操作程序a断开离合器，使立轴停止旋转；b操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；c操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；d接合上离合器，使立轴旋转；e操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。
⑸卷扬机操作程序a接开离合器；b将卡盘操纵阀放在“松开”位置；c扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆；d将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置将主动钻杆拉高100mm~200mm；e松开缩紧上机架前后压扳上的紧固螺钉。
钻孔机使用说明书
钻孔机使用说明书尊敬的用户：感谢您选择使用我们的钻孔机。
为了确保您正确、安全地操作钻孔机，并充分利用其功能，我们为您提供了以下详细的使用说明。
请您仔细阅读本手册，在使用钻孔机之前，确保您已了解并掌握以下内容。
一、产品概述钻孔机是一种用于在建筑施工、地质勘探等领域进行岩石、混凝土等硬质材料钻孔的专业设备。
本产品提供了稳定、高效的钻孔能力，适用于各种需求。
二、安全注意事项1. 在使用钻孔机之前，请务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐磨手套等。
2. 检查钻孔机的所有连接部件是否牢固可靠，并且松动部分是否紧固。
3. 钻孔机仅适用于指定的钻孔材料，使用过程中请勿超负荷操作。
4. 在使用钻孔机时，保持工作区域干燥，并确保没有易燃物质存在。
5. 在钻孔机运行过程中，严禁离开操作位置，以防止发生事故。
6. 停止使用钻孔机之前，务必断开电源，并确保所有动力都已处于停止状态。
7. 使用钻孔机时，严禁在孔洞内伸手或放置异物，以免造成伤害或设备损坏。
8. 钻孔机仅适用于室内使用，严禁将其放置在潮湿或易燃的环境中。
三、操作步骤1. 检查电源：确保钻孔机的电源供应与配电箱相连，并且电压符合要求。
2. 安装钻头：根据需要选择合适的钻头，并使用工具将其固定在钻孔机上。
3. 调整钻孔机：根据需要调整钻孔机的速度和方向。
4. 开始钻孔：将钻孔机的钻头对准目标位置，按下启动按钮，开始钻孔。
5. 控制钻孔深度：根据需要，使用深度控制装置来控制钻孔深度。
6. 停止钻孔：当钻孔完成后，松开启动按钮，将钻孔机停止运行。
7. 清理工作区：使用吸尘器或刷子将孔洞和周围区域清理干净，确保无杂物存在。
四、保养与维护1. 每次使用钻孔机后，应及时清洁并擦拭干燥。
2. 检查机身是否有松动或损坏，并及时进行维修或更换。
3. 定期润滑机身关键部件，确保钻孔机的灵活运行。
4. 钻孔机的保养、维修和更换部件应由专业技术人员进行。
五、故障排除问题：钻孔机无法启动。
2000R使用和维护
故障预防和日常测试方法
以 10 分钟为单位进行辅助分析曲线查看，发现主、调接入电压异常波动 不放过，进行详细查找。 对每次维护机预、报警信息进行原因确认，可与我公司客服部人员联系， 天窗施工前在维护机进行天窗设定。 利用天窗时间，在设备稳定运用期间，进行发送、接收分线盘测试，作为 今后故障时对比依据。可按照季节规律每年安排 4-5 次集中测试。 对道床恶劣，无法一次性调整的区段严密监控，制定对应的针对性调整办 法。 补偿电容（含塞钉头）测试，可利用试验车数据。 钢包铜线塞钉测试。 调谐区隔离度测试。 室外测试 调谐单元（BA）测试。状态，进行清理。
玉泉站662轨列车过后，主轨道断轨
前方区段调接入 变化情况 662断轨前方区段调 接入、本区段主接 入变化情况
中继区段，过车遗留红光带。（列车过后主接入电压未恢复到占用前的90%以上，轨道继电器不吸起。
前方区段调接入 变化情况
本方区段主 接入变化超 过90%
站
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电源 功出自检 功率调节
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备用
ZPW-2000R型移频自动闭塞系统
使用和维护
系统组成及工作过程； 调谐区布置； 区段间隔离方式； 列车通过过程中主接入、调接入电压变化 规律。
图1：系统结构示意图（下行离去区段，以20个补偿电容为例）
D1G(2300Hz) 室外 轨道 及调 谐区 设备 调谐区信号2300Hz D2G（1700Hz） 主轨道信号1700Hz D3G(2300Hz) 调谐区信号1700Hz
横向防雷单元
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4498(L邻)
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4498(L邻)
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防雷地
钻机修理工操作规程示范文本
钻机修理工操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钻机修理工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、修理工必须经专业培训并取得合格证后方可持证从事本工作。
2、修理工必须严格执行三大规程和所有煤矿安全方面的指令通知等。
3、必须穿戴规定的劳动保护用品进行操作。
4、修理工作必须是在钻机停止运行的状态下，并且切断电源挂上禁示牌板后方可进行操作。
5、在修理立轴或减速器时必须把钻杆退出钻孔或不带压力的情况下检修。
6、在修理电器设备时，要切断电源后进行验电确认无电后再进行作业，并且保证电器设备前后5米范围瓦斯浓度符合标准，才可开盖检查否则禁止修理。
7、修理工对钻机检修前必须仔细检查各种起吊，搬运装卸用工机具，绳索等确认安全后方可使用，防护品以及量具仪器仪表等，必须齐全完好，并备齐所需材料配件。
8、在检修确认完好以后遵循谁停电谁送电原则，然后开始试机，正常运行20分钟后无异常发生，才可离开现场。
9、钻机修理工经常督促钻探工对各油箱的油位检查保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定换新油，确保机械部件正常，灵活运转，不易损坏。
10、下班后钻机修理工应将本班工作情况故障原因，事故程度以及修理程度填报各种数据，向上级汇报。
钻机维护工安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6942There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钻机维护工安全技术操作规程正式样本钻机维护工安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、使用中的维护1、钻机应使用液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为代用，但元件的使用寿命将受到影响。
2、初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。
3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。
4、使用中应经常检查油位高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。
5、应定期更换油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。
6、定期检查液压油的污染和老化程度，（可采用与新油相比较的方法）如发现颜色变暗发混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳白色，（混入水）则应全部更换。
7、开机前应注意检查油温，油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。
8、机身的导轨表面，每次起钻前加润滑油一次。
9、使用泥浆泵时，要经常用清水冲洗卡盘卡片，夹持器卡瓦周围的泥浆。
10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。
二、搬迁时注意的问题11、长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，在免脏物进入。
设备使用维护手册样板
数控联合锯钻机床第一节设备介绍一、设备简介该设备是钢轨锯切及钻孔的专用设备，这台设备自动化程度高，钢轨拉料、送料、机床换刀等动作都是自动完成的，在操作台还设有视频监视，可以观测到设备关键位置的工作状态，便于及时发现和制止设备故障、产品质量事故的发生。
二、机床主要规格参数1．产品型号：LSB800-S2S2．锯切单元：锯切进给速度10-1000 mm/min锯切退回速度7500 mm/min 3．钻孔单元：钻孔直径范围 7-40 mm钻孔主轴转速900-2500 r/min钻孔进给速度10-300 mm/min钻孔返回速度30000 mm/min 4．气动系统压力5-6bar5．液压系统压力150bar6．钢轨夹紧力：横向夹紧区域 3 x 9.5 kN纵向夹紧区域 3 x 46kN第二节设备的使用一、设备的使用要求及注意事项1．操作者必须经过专门的培训学习，并且考试合格后方可操作该设备。
2．严格遵守《中国铁建重工集团道岔分公司岗位安全操作规程》。
3．操作者必须按规定穿戴好劳动保护用品进入工作岗位，并严格遵守交接班制度。
4．工作前认真做到：1)仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4)检查安全防护、制动、限位和换向等装置应齐全完好。
5)检查机械、液压、气动等操作开关等应处于非工作的位置上。
6)检查各刀架应处于非工作位置。
7)检查电器配电箱应关闭牢靠。
8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或给润滑泵泵加油，查看油窗是否来油。
9)停车一个班以上的机床，应按说明书规定使用规定的开车程序和要求作空转试车3~5分钟。
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AT2000天井钻机 使 用 维 护 手 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
1 册 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
1 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
2 目 录 １.操作手柄的功能 …………………………………………… 2 ２.工作前的准备 ……………………………………………… 5 ２.１ 峒室开凿 ………………………………………… 5 ２.２ 设备布置 ………………………………………… 5 ３.安装和调试 ………………………………………………… 6 ３.１ 设备的拆卸 ………………………………………… 6 ３.２ 起吊运输 ………………………………………… 6 ３.３ 组装 ………………………………………… 7 ３.４ 调试 ………………………………………… 8 ４.操作 ……………………………………………………… 8 ４.１ 钻进操作 ………………………………………… 8 ４.２ 行走操作 ………………………………………… 8 ４.３ 扩孔操作 ………………………………………… 10 ４.４ 接杆操作 ………………………………………… 11 ４.５ 卸杆操作 ………………………………………… 11 ５各工况下的操作.运行及故障的处理。安全规程及注意事项 12 ５.１ 操作手柄 ………………………………………… 12 ５.２ 行走操作 ………………………………………… 12 ５.３ 定位操作 ………………………………………… 12 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
3 ５.４ 钻进操作 ………………………………………… 13
５.５ 接杆操作 ………………………………………… 17 ５.６ 卸杆操作 ………………………………………… 19 ６.保养和维护 ………………………………………………… 20 ６.１ 设备的保养和维护总则 ………………………… 20 ６.２ 安全 ………………………………………………… 21 ６.３ 维修和保养作业时的防范 ……………………… 21 ７.机架 ……………………………………………………… 23 ７.１ 机架的首次维护……………………………………… 23 ７.２ 每月维护 ……………………………………… 23 ７.３ 每班的检查与维修…………………………………… 23 ７.４ 每月的检修与维护…………………………………… 24 ７.５ 半年的检修与维护…………………………………… 24 ７.６ 一年的检修与维护…………………………………… 24 ８.减速箱和机头 ……………………………………………… 25 ８.１ 减速箱和机头的首次维护…………………………… 25 ８.２ 每班的检修与维护…………………………………… 25 ８.３ 每月的检修与维护…………………………………… 26 ８.４ 半年的检修与维护…………………………………… 26 ８.５ 一年的检修与维护…………………………………… 27 ８.6 润滑……………………………………………………… 28 ８.7 液压油的选择，更换和添加 ………………………… 28 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
4 ９.机械手 …………………………………………………… 29
９.１ 机械手的首次维护 ……………………………… 29 ９.２ 每班的检修与维护 ……………………………… 29 ９.３ 半年的检修与维护 ……………………………… 29 ９.４ 一年的检修与维护 ……………………………… 30 １０.车架 ……………………………………………………… 31 １０.１ 车架的首次维护 ………………………………… 31 １０.２ 每班的检修与维护 ……………………………… 31 １０.３ 每月的检修与维护 ……………………………… 31 １０.４ 半年的检修与维护 ……………………………… 31 １０.５ 一年的检修与维护 ……………………………… 31 １０.６ 工作一年后应对车架进行大修 ………………… 31 １１.油缸 ……………………………………………………… 32 １１.１ 各油缸的首次维护 ……………………………… 32 １１.２ 每班的检修与维护 ……………………………… 32 １１.３ 每月的检修与维护 ……………………………… 32 １１.４ 半年的检修与维护 ……………………………… 32 １１.５ 一年的检修与维护 ……………………………… 32 １１.６ 润滑 ……………………………………………… 33 １２.风水系统 ………………………………………………… 33 １２.１ 风水系统的首次维护……………………………… 33 １２.２ 每班的检查与维护 ……………………………… 33 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
5 １２.３ 每月的检修与维护 ……………………………… 34
１２.４ 半年的检修与维护………………………………… 34 １２.５ 一年的检修与维护……………………………… 34 １２.６ 工作一年后应对风水系统进行大修…………… 34 １３.泵站 …………………………………………………… 34 １３.１ 泵站的首次维护 ……………………………… 34 １３.２ 每班的检修与维护……………………………… 35 １３.３ 每月的检修与维护……………………………… 35 １３.５ 一年的检修与维护……………………………… 35 １４.扩孔刀头 ……………………………………………… 36 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
1 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
2 图一 操作面板 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
3 AT2000天井钻机使用维护手册
1. 操作手柄的功能（见图一 操作面板） 1.1 主泵：按“主泵开”按钮，亮绿灯，主泵启动。 按“主泵停”按钮，红灯亮，主泵停止。
1.2 副泵：按“副泵开”按钮，绿灯亮，副泵启动。 按“副泵停”按钮，红灯亮，副泵停止。
1.3 水泵：按“水泵开”按钮，绿灯亮，水泵启动。 按“水泵停”按钮，红灯亮，水泵停止。
1.4 推进压力调节：手柄顺时针方向旋转，推进压力增加。 手柄反时针方向旋转，推进压力减小。
1.5 推进压力表：显示调节推进压力数值。 1.6 回转压力表：显示回转压力数值。 1.7 移机操作 1.7.1 斜撑缸:竖机和收机时使用,将钥匙插入孔内 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
4 左旋活塞杆收回。
右旋活塞杆伸出。 中位锁住。
1.7.2 顶撑缸：将钥匙插入孔内 左旋活塞杆收回。 右旋活塞杆伸出。 中位锁住。 1.8 卸杆缸：左旋，复位，活塞杆收回。 右旋，卸开，活塞杆伸出。
1.9 推进压力：左旋，调节压力，旋转推进压力调节手柄，可连续调节推进压力。 中位，自动调节设定最高推进压力。 右旋，自动调节设定最低推进压力。 1.10 防卡延时： 关：关闭防卡功能 长：防卡动作时间为长，由时间继电器预先设定。 短：防卡动作时间为短，由时间继电器预先设定。
1.11 回转压力：左旋，低回转压力。 右旋，高回转压力。 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
5 1.12 故障报警灯：黄色灯亮报告卡杆。 红色灯亮报告出现故障。
1.13 机械手夹杆缸：左旋，机械手卡抓松开。 右旋，机械手卡抓夹紧。 中位，停止。 1.14 回转调速：油马达变速， 左旋，慢速运转。 右旋，快速运转。
1.15 回转：手柄前推，机头正转。 手柄后拉，机头反转。 中位停止。 1.16 快速推进：与推进手柄同步操作 按下按钮，推进油缸快速上下。 松开按钮，推进油缸正常运转。
1.17 推进：手柄前推，推进油缸机头上升。 手柄后拉，推进油缸，机头下降。 中位停止。 湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册
6 1.18 机械手起落缸：左旋，机械手落臂。
右旋，机械手起臂。 中位，停止。
1.19 机械手转臂缸：左旋，机械手转臂，伸出。 右旋，机械手转臂，收回。 中位停止
２. 工作前的准备 ２.１. 峒室开凿 峒室的布置见图：AT2000天井钻机溜井施工基础布置图 钻机下井作业之前，必须提前开凿主机工作峒室。峒室要求不小于：长4.8米，宽5米，高4.5米。孔位定在峒室偏右端。峒室底板要求平整，没有松石浮渣。在孔位中点浇注工作平台：长3米×宽3米×高0.7～1米的混凝土基础。浇注前一定要将浮渣松石清理干净。一直要清到岩石的硬底。混凝土基础平面与峒室底板在同一水平面上，并铺设600-900毫米轨距，轨道至孔位中点处，预留地脚螺栓孔位。峒室顶板要求平整，无松动岩石，便于上顶油缸支撑。峒室边缘应开400×300mm（宽×深）的排水沟，并且有一定的坡度，便于岩渣排出。
２.２． 设备布置