120m 2烧结机智能化控制系统的设计和应用
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言：烧结机是冶金行业中重要的设备之一，其自动化控制系统的设计对于提高生产效率、降低能耗、保证产品质量具有重要意义。
本文将从硬件设备选型、软件系统设计、控制策略优化、数据采集与处理、系统安全性等五个方面详细阐述烧结机自动化控制系统设计的相关内容。
一、硬件设备选型1.1 控制器选型：根据烧结机的控制需求，选择适合的控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等，并考虑其性能、稳定性、可靠性以及对现有设备的兼容性。
1.2 传感器选型：根据烧结过程中需要监测的参数，选择合适的传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，并考虑其测量范围、精度、稳定性等因素。
1.3 执行机构选型：根据烧结机的动作需求，选择适合的执行机构，如电动执行器、气动执行器等，并考虑其承载能力、响应速度、寿命等因素。
二、软件系统设计2.1 系统架构设计：根据烧结机的控制需求，设计合理的软件系统架构，包括控制层、数据采集层、人机界面等，确保系统的可扩展性和可维护性。
2.2 控制算法设计：根据烧结过程的特点，设计合适的控制算法，如PID控制算法、模糊控制算法等，以实现对烧结机的精确控制。
2.3 人机界面设计：设计友好、直观的人机界面，方便操作人员对烧结机进行监控、参数设置和故障诊断等操作。
三、控制策略优化3.1 过程优化：通过对烧结机运行过程的分析和优化，调整控制策略，提高烧结效率和产品质量。
3.2 能耗优化：通过对烧结机能耗的监测和分析，优化控制策略，降低能耗，减少生产成本。
3.3 故障诊断与预测：设计故障诊断与预测算法，实时监测烧结机的状态，及时发现故障并采取相应措施，提高设备的可靠性和可用性。
四、数据采集与处理4.1 数据采集：利用传感器对烧结机运行过程中的各项参数进行实时采集，如温度、压力、流量等。
4.2 数据传输与存储：通过网络等方式将采集到的数据传输到中央控制系统，并进行实时存储，以备后续分析和处理。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将粉状物料经过高温烧结，使其成为块状物料。
为了提高生产效率和产品质量，烧结机的自动化控制系统设计变得至关重要。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计要求、功能模块以及实施方案。
二、设计要求1. 系统可靠性：烧结机作为生产线的关键设备，其自动化控制系统必须具备高可靠性，能够稳定运行并及时响应各种异常情况。
2. 系统安全性：烧结机操作过程中涉及高温、高压等危险因素，自动化控制系统需要具备相应的安全保护机制，确保操作人员和设备的安全。
3. 生产效率：自动化控制系统应能够提高生产效率，实现自动化控制、优化调度和智能化决策，减少人工干预，提高生产线的运行效率。
4. 系统可扩展性：烧结机的自动化控制系统应具备良好的可扩展性，能够根据生产需求进行功能扩展和升级，满足不断变化的生产要求。
三、功能模块1. 过程监控与数据采集：通过传感器和仪表对烧结机的温度、压力、流量等参数进行实时监测和采集，确保生产过程的稳定性和可控性。
2. 过程控制：根据监测到的数据，自动调节烧结机的加热、冷却、通风等参数，实现对烧结过程的精确控制。
3. 故障诊断与报警：通过故障诊断算法和模型，实时监测烧结机的运行状态，一旦发现异常情况，及时发出报警并提供相应的故障诊断信息。
4. 数据分析与优化：对采集到的历史数据进行分析和挖掘，提取关键指标和规律，为生产决策和优化提供依据。
5. 人机界面：设计友好的人机界面，方便操作人员对烧结机的运行状态进行监控和控制，提供实时数据展示、报警信息显示等功能。
四、实施方案1. 硬件选型：选择适合烧结机自动化控制的传感器、仪表、执行机构等硬件设备，确保其性能和可靠性满足系统设计要求。
2. 软件开发：根据功能模块的需求，开发相应的软件程序，包括数据采集、控制算法、故障诊断、数据分析等功能。
3. 系统集成：将硬件设备和软件程序进行集成，搭建烧结机自动化控制系统，确保各个功能模块之间的协调运行。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中重要的设备之一，用于将粉状矿石通过高温烧结过程转化为块状矿石。
为了提高生产效率和产品质量，烧结机的自动化控制系统设计变得至关重要。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计要求、硬件架构、软件功能以及系统性能评估。
二、设计要求1. 系统可靠性：烧结机自动化控制系统需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 系统灵活性：系统应具备良好的灵活性，能够适应不同的生产工艺和产品要求。
3. 系统稳定性：系统应具备良好的稳定性，能够在长时间运行过程中保持稳定的性能。
4. 系统安全性：系统应具备良好的安全性，能够避免潜在的危险和事故发生。
5. 系统可扩展性：系统应具备良好的可扩展性，能够满足未来的需求变化和扩展需求。
三、硬件架构烧结机自动化控制系统的硬件架构主要包括以下组成部分：1. 控制器：采用高性能的工业级控制器，具备强大的计算和通信能力。
2. 传感器：包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于实时监测烧结过程中的各项参数。
3. 执行器：包括电动阀门、电机等，用于实现对烧结过程中的各项操作和控制。
4. 通信模块：用于实现系统与上位机、其他设备之间的数据交换和通信。
5. 电源模块：用于为系统提供稳定可靠的电源供应。
四、软件功能烧结机自动化控制系统的软件功能主要包括以下方面：1. 参数监测与控制：实时监测和控制烧结过程中的温度、压力、流量等参数，保持参数在设定范围内的稳定性。
2. 过程优化：基于实时数据分析和算法模型，对烧结过程进行优化，提高生产效率和产品质量。
3. 报警与故障诊断：根据实时数据和预设规则，实现对异常情况的报警和故障诊断，及时采取措施避免事故发生。
4. 数据存储与分析：将烧结过程中的数据进行存储和分析，为生产过程的优化和决策提供支持。
5. 远程监控与操作：通过互联网技术，实现对烧结机自动化控制系统的远程监控和操作，提高生产管理的便捷性和效率。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将粉状原料烧结成块状物料。
为了提高生产效率和质量，烧结机需要配备自动化控制系统。
本文将探讨烧结机自动化控制系统的设计原则和关键技术。
一、系统架构设计1.1 控制层烧结机自动化控制系统的控制层应包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等控制设备。
PLC负责实时控制烧结机的运行状态，而DCS则用于监控和管理整个生产过程。
1.2 通信网络为了实现设备之间的信息交换和数据传输，烧结机自动化控制系统需要建立可靠的通信网络。
常见的通信网络包括以太网、Modbus、Profibus等。
1.3 数据采集为了实时监测烧结机的运行状态和生产数据，控制系统需要配置数据采集设备，如传感器、仪表等。
这些设备可以将数据传输到控制层，供系统进行分析和决策。
二、控制策略设计2.1 自动调节烧结机自动化控制系统应具备自动调节功能，能够根据生产需求和设备状态自动调整工艺参数，实现最佳生产效率和质量。
2.2 报警系统为了确保生产安全和设备正常运行，控制系统应配置完善的报警系统，能够及时发现并处理异常情况，避免事故发生。
2.3 联锁保护为了防止设备运行时出现不安全状态，控制系统应设计合理的联锁保护策略，确保设备在安全范围内运行。
三、人机界面设计3.1 触摸屏界面为了方便操作人员对烧结机进行监控和控制，控制系统应配置直观友好的触摸屏界面，显示设备运行状态、参数设置等信息。
3.2 远程监控为了方便管理人员对生产过程进行监控，控制系统应支持远程监控功能，可以通过互联网实现对烧结机的远程监控和控制。
3.3 报表分析为了方便管理人员对生产数据进行分析和统计，控制系统应支持报表生成功能，能够输出各种生产数据报表，帮助管理人员做出决策。
四、故障诊断与维护4.1 自诊断功能为了提高设备的可靠性和稳定性，控制系统应具备自诊断功能，能够自动检测设备故障并给出修复建议。
4.2 远程维护为了提高设备的维护效率，控制系统应支持远程维护功能，可以通过互联网实现对设备的远程诊断和维护。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备之一，用于将粉状或者颗粒状的原料烧结成块状的固体材料。
为了提高生产效率和产品质量，烧结机的自动化控制系统设计显得尤其重要。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计要求、功能模块、硬件配置和软件设计等方面。
二、设计要求1. 系统稳定性：烧结机自动化控制系统需要具备良好的稳定性，能够在长期运行过程中保持正常工作状态，不浮现系统崩溃或者故障。
2. 系统安全性：为了确保操作人员和设备的安全，控制系统需要具备安全保护功能，如紧急停机、过载保护等。
3. 系统灵便性：烧结机生产过程中可能会浮现不同的工艺要求，控制系统需要具备灵便的调整能力，能够根据不同的工艺参数进行自动调整。
4. 系统可靠性：控制系统需要具备高可靠性，能够在恶劣环境下正常运行，不受外界干扰影响。
5. 系统监控性：控制系统需要能够实时监控烧结机的运行状态，包括温度、压力、转速等参数，并能够及时报警和记录异常情况。
6. 系统可扩展性：为了适应未来的发展需求，控制系统需要具备良好的可扩展性，能够方便地增加新的功能模块或者接口。
三、功能模块设计1. 过程控制模块：该模块负责控制烧结机的运行过程，包括控制烧结温度、压力、转速等参数，并根据设定的工艺要求进行自动调整。
2. 安全保护模块：该模块负责监控烧结机的安全状态，如过载、过热等情况，一旦发现异常情况，及时采取相应的保护措施，如紧急停机、报警等。
3. 数据采集模块：该模块负责实时采集烧结机的运行数据，包括温度、压力、转速等参数，并将数据传输给上位机进行监控和分析。
4. 人机界面模块：该模块负责与操作人员进行交互，提供友好的界面，显示烧结机的运行状态、报警信息等，并提供操作控制功能。
5. 数据存储模块：该模块负责将采集到的数据进行存储，以便后续的数据分析和报表生成。
四、硬件配置1. 控制器：选用高性能的工业控制器作为控制系统的核心，具备良好的运算能力和稳定性。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述：烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将粉状原料烧结成块状物料。
为了提高生产效率和产品质量，需要设计一个高效的自动化控制系统来监控和调节烧结机的运行。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计。
一、传感器选择1.1 温度传感器：用于监测烧结机内部的温度变化，确保烧结过程的稳定性。
1.2 液位传感器：用于监测烧结机内部的矿浆液位，以确保矿石的充分烧结。
1.3 压力传感器：用于监测烧结机内部的压力变化，以确保设备的安全运行。
二、PLC控制系统设计2.1 硬件选型：选择适合烧结机控制的PLC控制器，确保其性能和稳定性。
2.2 程序设计：编写PLC程序，实现对烧结机各个部分的控制和监测。
2.3 界面设计：设计人机界面，方便操作员监控和调节烧结机的运行状态。
三、自动化控制算法设计3.1 温度控制算法：根据温度传感器的反馈信息，调节烧结机的加热和冷却系统，实现温度的精确控制。
3.2 液位控制算法：根据液位传感器的反馈信息，调节烧结机的进料和排料系统，确保矿石的充分烧结。
3.3 压力控制算法：根据压力传感器的反馈信息，调节烧结机的排气系统，确保设备的安全运行。
四、数据采集与分析4.1 数据采集：将传感器采集的数据传输给PLC控制系统，实现对烧结机各个参数的实时监测。
4.2 数据存储：将历史数据存储在数据库中，方便后续分析和优化。
4.3 数据分析：利用数据分析软件对烧结机的运行数据进行分析，发现问题并提出改进措施。
五、远程监控与维护5.1 远程监控：实现对烧结机的远程监控，方便管理人员随时了解设备运行状态。
5.2 远程维护：通过远程控制软件对烧结机进行故障诊断和维护，减少停机时间。
5.3 系统优化：根据远程监控和维护的数据分析结果，对系统进行优化，提高烧结机的生产效率和稳定性。
结论：通过以上设计，烧结机自动化控制系统可以实现对设备的全面监控和精确控制，提高生产效率和产品质量，减少人为操作错误的可能性，为冶金企业的生产提供了可靠的保障。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金工业中常用的设备，用于将矿石粉末加热至高温，使其颗粒结合成块状物。
传统的烧结机操作需要大量的人力和时间，且存在安全隐患。
为了提高烧结机的生产效率、降低人力成本并确保操作安全，设计一个自动化控制系统是非常必要的。
二、系统概述本文设计的烧结机自动化控制系统由以下几个部分组成：传感器、执行器、控制器和人机界面。
1. 传感器：通过安装在烧结机上的传感器，实时监测烧结机的温度、湿度、压力等参数，并将数据传输给控制器。
2. 执行器：根据控制器的指令，执行器控制烧结机的各个部件，如加热装置、风机、输送带等，以实现自动化操作。
3. 控制器：控制器是系统的核心部分，它接收传感器传来的数据，并根据预设的控制策略进行处理。
控制器可以采用PLC（可编程逻辑控制器）或微处理器等设备。
4. 人机界面：人机界面是用户与系统进行交互的界面，通常采用触摸屏或计算机软件。
用户可以通过人机界面监控烧结机的状态、调整参数以及查看报警信息。
三、系统功能需求基于烧结机的工作原理和操作需求，设计的自动化控制系统应满足以下功能需求：1. 温度控制：根据烧结过程中的温度曲线，控制加热装置的功率，使烧结机内部的温度保持在设定的范围内。
2. 湿度控制：根据矿石粉末的湿度要求，控制风机的转速和湿度调节装置的开关，以调节烧结机内部的湿度。
3. 压力控制：根据烧结机内部的压力变化情况，控制风机的转速和排气装置的开关，以保持烧结机内部的正压状态。
4. 运行状态监测：实时监测烧结机的运行状态，如设备故障、运行时间、能耗等，并记录相关数据供后续分析和优化。
5. 报警与故障诊断：当烧结机出现异常情况时，系统应能及时发出警报，并提供相应的故障诊断信息，以便维修人员及时处理。
6. 参数调整：用户可以通过人机界面对烧结机的参数进行调整，如温度设定值、湿度设定值等。
四、系统设计方案基于以上功能需求，设计一个基于PLC的烧结机自动化控制系统如下：1. 传感器选择：根据烧结机的工作环境和监测需求，选择适合的温度传感器、湿度传感器和压力传感器，并将其安装在烧结机的关键位置。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备之一，用于将粉状的矿石或粉末材料高温烧结成块状物。
传统的烧结机操作需要大量的人工干预，效率低下且存在安全隐患。
为了提高生产效率、降低人工成本并确保操作安全，烧结机自动化控制系统应运而生。
二、系统概述烧结机自动化控制系统是基于现代控制理论和技术，利用计算机、传感器、执行机构等设备构建的一套自动化控制系统。
通过对烧结机的各个参数进行实时监测和控制，实现烧结过程的自动化和智能化。
三、系统功能1. 参数监测与数据采集：通过传感器对烧结机的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并将数据采集到控制系统中，用于后续的控制和分析。
2. 过程控制与调节：根据设定的烧结工艺要求，控制系统能够自动调节燃料供给、风量、进料速度等参数，以实现烧结过程的稳定和优化。
3. 报警与故障诊断：控制系统能够根据设定的阈值，及时发出报警信号并采取相应的措施，以避免因异常情况导致的事故发生。
同时，系统还能对故障进行自动诊断和定位，提供相应的故障处理建议。
4. 数据分析与报表生成：控制系统能够对烧结过程中采集到的数据进行分析和统计，并生成相应的报表，为生产管理和决策提供参考依据。
四、系统组成1. 传感器：用于对烧结机各个参数进行实时监测，常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
2. 执行机构：用于实现对烧结机各个操作参数的自动调节，如燃料供给系统、风量调节系统等。
3. 控制器：负责控制系统的运行和参数调节，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）。
4. 人机界面：提供给操作人员与控制系统进行交互的界面，常见的人机界面有触摸屏、监控软件等。
5. 数据存储与处理系统：用于存储和处理烧结过程中采集到的数据，常见的系统有数据库、数据分析软件等。
五、系统设计1. 硬件设计：根据烧结机的实际情况和工艺要求，选择合适的传感器、执行机构和控制器，并进行布置和连接。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金工业中常用的设备之一，用于将粉状或颗粒状原料加热至一定温度，使其粒子间发生结合，形成块状物质。
为了提高烧结机的生产效率和质量，降低能耗和人工成本，设计一个稳定可靠的自动化控制系统是必要的。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计。
二、系统架构烧结机自动化控制系统主要由以下几个部分组成：1. 传感器：用于实时监测烧结机的温度、压力、流量等参数，并将数据传输给控制器；2. 控制器：负责接收传感器数据，并根据预设的控制算法进行计算和判断，控制烧结机的运行状态；3. 执行器：根据控制器的指令，控制烧结机的加热、冷却、进料、出料等操作；4. 人机界面：提供操作界面，供操作人员监控和控制烧结机的工作状态。
三、功能需求1. 温度控制：根据设定的烧结温度，控制加热功率和冷却速度，保持烧结温度在设定范围内；2. 压力控制：根据设定的烧结压力，调整进料和出料速度，使烧结机内的压力保持稳定；3. 流量控制：根据设定的进料和出料流量，控制进料和出料阀门的开度，保持流量在设定范围内；4. 故障报警：监测烧结机的各项参数，当参数超出设定范围或发生故障时，及时报警并采取相应的保护措施；5. 数据记录与分析：记录烧结机的运行数据，包括温度、压力、流量等参数，供后续分析和优化使用。
四、系统设计1. 硬件设计：a. 选择合适的传感器：根据烧结机的工作环境和参数要求，选择适合的温度传感器、压力传感器和流量传感器；b. 选择合适的控制器：根据系统的复杂程度和实时性要求，选择合适的控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）；c. 选择合适的执行器：根据烧结机的操作需求，选择合适的电动阀门、电动执行器等；d. 选择合适的人机界面设备：如触摸屏、工控机等。
2. 软件设计：a. 开发控制算法：根据烧结机的工艺要求，开发相应的控制算法，包括温度控制、压力控制和流量控制等；b. 开发故障检测与报警系统：根据烧结机的故障模式和参数范围，开发相应的故障检测算法，并设计报警系统；c. 开发数据记录与分析系统：设计数据库，记录烧结机的运行数据，并开发相应的数据分析工具，用于优化烧结机的工作效率和质量。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述：烧结机自动化控制系统是一种关键的工业控制系统，它能够实现对烧结工艺的自动化控制和监测。
本文将从以下四个方面详细阐述烧结机自动化控制系统的设计。
一、系统架构设计1.1 控制层：烧结机自动化控制系统的控制层包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
PLC负责实时控制和监测烧结机的各个部分，如给料系统、燃烧系统、排放系统等。
DCS则负责对整个烧结机自动化控制系统的集中控制和管理。
1.2 数据层：烧结机自动化控制系统的数据层主要包括传感器、执行器和数据采集模块。
传感器负责采集烧结机各个部分的实时数据，如温度、压力、流量等。
执行器则负责执行控制层发出的指令，如开关、调节阀等。
数据采集模块则负责将传感器和执行器的数据传输给控制层。
1.3 人机界面：烧结机自动化控制系统的人机界面主要由操作面板和监控系统组成。
操作面板提供给操作人员进行参数设置和指令输入的界面，监控系统则显示烧结机各个部分的实时状态和运行情况，以便操作人员进行监控和调整。
二、控制策略设计2.1 温度控制：烧结机的温度控制是其中一个重要的控制策略。
通过对烧结机各个部分的温度进行实时监测和调节，可以保证烧结过程的稳定性和产品质量的一致性。
2.2 氧含量控制：烧结机的氧含量控制是另一个重要的控制策略。
通过对燃烧系统的氧含量进行实时监测和调节，可以保证燃烧过程的高效性和能源利用率的提高。
2.3 速度控制：烧结机的速度控制也是一个关键的控制策略。
通过对给料系统和排放系统的速度进行实时监测和调节，可以保证烧结过程的稳定性和生产效率的提高。
三、故障诊断与维护3.1 故障诊断：烧结机自动化控制系统设计中必须考虑故障诊断功能。
通过对传感器和执行器的数据进行实时监测和分析，可以及时发现和诊断烧结机各个部分的故障，并采取相应的措施进行修复。
3.2 维护管理：烧结机自动化控制系统设计中还需要考虑维护管理功能。
通过对烧结机各个部分的运行数据进行记录和分析，可以制定合理的维护计划，及时进行设备维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。
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连接， 可在线 实时修 改 Ｐ Ｃ控制 程序 ， Ｌ 完成 对 现
场 设备 的准 确控制 。 ３ ）可 以通 过 企业 网 、 域 网或 互 连 网与 控 广
制 器通 讯 。
４ ）允许 使 用标 准的 Ｐ ｂ浏览 器诊 断 信 Ｃ Ｗｅ 息 和用 户定 义 网页的操 作 和浏览 。
Ｑｕｎｕ 系列 的 １０ Ｐ ５ ４ ４ 系统 。除 此 以 ａ ｔｍ ４ Ｃ Ｕ ３ １Ａ
外 ， 新增 了 ５ Ｃ、Ｐ 还 Ｐ ６ Ｃ系统 ， 来承担 自动 化仪 表 的检 测控制 ， 以满足模 型 控制 和开 发需求 。
２ 系统 硬 件构 成
１ ０ｍ 烧 结机 控制 系统 采 用全 自动设 计 方 ２ 案和 分 级 控 制 策 略 ， 由过 程 控 制 级 （ 心 服 务 中 器） 和现 场 控 制 级 （ Ｌ Ｐ Ｃ控 制 器 ） 级 组 成 。控 二 制 系统设 备 采 用 法 国施 奈 德 电 气 公 司 的产 品 ， 系统 硬件 配置 见 图 １ 。 其 中， 过程 控制 级 负 责 动态 配 料 、 态 配 料 静
摘
要 从 硬 件 和 软 件 两 个 方 面 介 绍 了 １０ ｍ ２ 烧 结 机 控 制 系 统 的 设 计 情 况 。 利 用
ＶＣ＋ ＋ 、ｏｃｐ２． 发 了 配料 优 化 和设 定 点 １ Ｃ ｎｅｔ ５开 １个 模 型 ， 并重 新 组 态 硬 件 系 统 以 满 足 模 型 的 要 求 ． 而 实 现 了 二级 控 制 的 过 程 自动 化 。 从 关 键 词 模 型 工艺 控 制 智 能 化 控 制 系 统 硬 件组 态
等 ４个模 型计 算 和现 场 控制 通 信 。现 场 控 制级
１ 日 Ｊ Ｉ 吾
负责 混合 料 总 量 控 制 、 分 控 制 等 ６个 控 制 模 水 型计 算 以及现 场设 备 的控制 。整个 控 制 系 统采 用二层 网络 ： 程 控 制 级 网 络 、 场 控 制 级 网 过 现
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３ ２
烧 结 球 团
第３ 卷 第４ １ 期
配 料室
图 １ 系 统 硬 件 配 置 图
态 成 ＭＢ＋主站 ， 实现 控 制 器 之 间 的数 据 交 换 。 主控楼 的 ６ Ｃ、Ｐ ３ Ｃ通过 Ｂ ８ Ｐ ２ Ｃ、Ｐ Ｐ ５中继 器 与配
维普资讯
第３卷 １
第 ４期
烧 结 球 团
Ｓｎ ｅｉｇａ ｄＰ ｌ ｔ ｉｇ ｉｔｒｎ ｎ ｅｌ ｉ ｎ ｅｚ ３ｌ
２０ ０ ６年 ８月
１０ｍ 烧 结机智能化控制 系统的设计和 应用 ２ ２
李瑞菊 叶正文 王 博
（ 钢集团总公司 第二烧结厂） 济
２ ２ 现场 控制级 网络 ． Nhomakorabea用 于控制 现场 设 备 的控 制 器 采 用施 奈 德 电 气 公 司 提 供 的 ＱＵＥ ＵＭ 系 列 和 ９ ４ 系 列 ＮＴ ８
Ｐ Ｃ（ 别 为 １ Ｃ一６ Ｃ ， 们通 过 ＭＢ＋网 组 Ｌ 分 Ｐ Ｐ ）它
山 东 济 钢 集 团总 公 司 第 二 烧 结 厂
在 引进 芬 兰 专 家 控 制 模 型 时 ， 于烧 结 厂 由
原有 的控制 系统 在 控 制 能力 及 组 网上 都 无 法满 足 自动化 要 求 ， 虑 到 原 有 的 １ Ｃ 上 料 系 统 ） 考 Ｐ（ 和 ４ Ｃ 配 料 系 统 ） 统 ， 本 次 改 造 的 自动 化 Ｐ（ 系 对 控制 影响不 大 ， 以保 留 ； Ｐ （ 料 系统 ） ３ Ｃ 予 ２Ｃ混 、Ｐ （ 冷成 品 系 统 ） 对 本 次改 造 的工 艺 控 制 影 响 烧 ， 最大 ， 将 它 们 由 ９ ４控 制 系 统 全 部 更 新 为 故 ８
质稳 定 的烧 结 矿 。
中 心 服 务 器 采 用 Ｃ ｍｐｑ公 司 产 品 ， ｏ ａ 双 Ｃ Ｕ、８ 的 硬 盘 四个 、 Ｎ ０ ０中 文 操 作 系 Ｐ １Ｇ ＷＩ ２ ０
统 ， 置 １ ／ ０ ＭＢ 以太 网 卡 。 以 太 网卡 通 过 内 ０ １０
以 太 网 和 ２ 口 工 业 交 换 机 与 Ｐ Ｃ 的 ４ Ｌ １０ Ｏ ７ ０ ４ Ｎ Ｅ １０模块 相 连 ， 成 过 程 控制 级 网 络 ， 构 实 现上 位机 和下位 机 的数据 交换 。同时 ， ２台客 户端与 ２ ４口工业 交 换 机相 连 ， 现 报 表 、 印 、 实 打 报 警等 功 能 。工 业 以 太 网 是 一 个 基 于 Ｔ Ｐ Ｉ Ｃ ／Ｐ 协 议 的开 放 局 域 网络 ， 输 速 率 为 １ ０ ｉ ｓ 传 ０ Ｍｂｔ 。 ／ 通过 Ｔ ＰＩ Ｃ ／ Ｐ传输 协议 可 以实现 ： １ ）控 制器 间 的对 等通 讯 ， 进 行各 Ｐ Ｃ间 可 Ｌ 的数据 传递 和数据 互锁 。 ２ ）用 Ｑ ａ ｔｍ控 制 器 编制 程 序 ， ｕ ｎｕ 通过 网络
料 室 的 ｌ Ｃ、 Ｐ 、 Ｐ 相 连 ， 远 程 站 通 过 Ｐ ４ Ｃ ５Ｃ 而
散和 寄存 器数 据至 输 入输 出模 块 通讯 。为确 保 通讯 的可 靠性 ， 本系 统采用 冗余 通讯 方式 。
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２ １ 过 程 控 制 级 网 络 ．
为 了提 高烧 结 厂 的 自动 控 制 水 平 ， 分 发 充
挥 其 生产能 力 ， 济钢 结合 自身 的工 艺情 况 ， 用 利
芬兰 Ｒ ＵＴ ＵＵＫＫＩ 司 的 先 进 技 术 ， ２ Ａ ＡＲ 公 将 台 ９ 烧 结 机 扩 容 为 １０ ｍ ， 底 解 决 了其 ０ｍ ２ 彻 工 艺不 合 理 及 自动 化 水 平 较 低 的 问 题 ， 现 了 实 全过程 自动 化 生 产 ， １７ ０ ｍ 为 ５ 高 炉 提 供 了优