[数据资料] 车间现场管理检查小组
车间现场稽查管理制度范本
车间现场稽查管理制度范本一、总则第一条为了加强车间现场管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，制定本制度。
第二条车间现场稽查工作应遵循合法、公正、公开、及时的原则，对车间现场的各项管理活动进行监督和检查。
第三条车间现场稽查工作由车间管理部门负责组织，稽查人员应具备相关的专业知识和工作经验。
二、稽查内容第四条稽查内容主要包括：（一）工艺流程执行情况：检查各工序是否按照工艺规程进行操作，是否存在违规操作、擅自改动工艺参数等现象。
（二）设备运行状况：检查设备是否正常运行，是否存在故障、磨损严重等情况，以及设备保养和维护是否到位。
（三）产品质量控制：检查生产过程中产品质量是否符合标准要求，是否存在质量隐患和不合格产品。
（四）安全生产管理：检查安全生产制度是否得到有效执行，是否存在安全隐患和违规行为。
（五）环境管理：检查车间现场环境是否符合环保要求，是否存在污染和环境隐患。
（六）其他管理活动：检查车间各项管理工作的实施情况，是否存在管理漏洞和不足之处。
三、稽查程序第五条稽查前，稽查人员应制定详细的稽查计划和方案，明确稽查内容、时间、地点和人员分工。
第六条稽查过程中，稽查人员应采取实地查看、查阅资料、访谈等方式进行稽查，并做好记录。
第七条稽查结束后，稽查人员应及时向车间管理部门汇报稽查情况，对发现的问题提出整改意见和建议。
第八条车间管理部门对稽查报告要认真分析，制定整改措施，并及时反馈整改结果。
四、奖惩措施第九条对稽查中发现的问题，应按照公司的相关规定进行处理，对违规行为责任人进行严肃处理。
第十条对稽查工作中表现突出的个人或团队，应给予表彰和奖励。
五、附则第十一条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十二条本制度的解释权归车间管理部门所有。
车间级安全检查管理制度
第一章总则第一条为加强车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工、设备、物料、环境等安全管理活动。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行全员参与、责任到人的安全管理体制。
第二章安全检查组织与管理第四条车间设立安全检查小组，负责日常安全检查工作。
第五条安全检查小组由车间主任担任组长，成员包括安全员、班组长、技术员等。
第六条安全检查小组职责：1. 制定安全检查计划，组织实施安全检查；2. 对车间安全管理制度、操作规程的执行情况进行监督；3. 发现安全隐患，及时上报并督促整改；4. 定期对车间安全工作进行总结、分析和报告；5. 组织开展安全教育培训活动。
第七条安全检查频率：1. 定期检查：每月至少进行一次全面安全检查；2. 不定期检查：根据生产需要和季节特点，适时开展专项安全检查；3. 特殊情况下的安全检查：如设备改造、新材料使用、节假日等。
第三章安全检查内容第八条安全检查内容包括：1. 人员安全：检查员工安全教育培训情况、个人防护用品佩戴情况、违规操作行为等；2. 设备安全：检查设备设施运行状态、安全防护装置、警示标志等；3. 物料安全：检查物料储存、运输、使用等环节的安全措施；4. 环境安全：检查车间通风、照明、消防设施等环境条件；5. 应急预案：检查应急预案的制定、演练、执行情况。
第四章安全检查实施第九条安全检查实施步骤：1. 制定安全检查计划，明确检查内容、时间、人员等；2. 检查小组按计划进行现场检查；3. 对发现的安全隐患进行记录、分类，提出整改措施；4. 跟踪整改落实情况，确保隐患得到有效整改；5. 对检查情况进行总结、分析，形成检查报告。
第五章整改与奖惩第十条对检查中发现的安全隐患，责任人应立即采取措施进行整改，并上报安全检查小组。
第十一条对整改不到位或未及时整改的，安全检查小组将责令其重新整改，并追究相关责任人的责任。
现场“5S”管理检查考核办法
※※公司现场“5S”管理检查考核办法一、目的通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进，促进问题整改，提升本公司5S管理水平。
二、范围本办法适用于公司现场“5S”管理三、组织机构公司分别成立检查小组以及考评小组（一）检查小组组长：※组员：※（二）考评小组组长：※组员：※四、检查考核范围及标准1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象；2、生产现场零部件、物品摆放；3、工具、文件资料等物品摆放；4、休息区现场卫生情况；5、物品摆放有无占道、堆放现象；6、人员有无在非休息区吸烟；7、劳保用品的穿戴。
详见附件五、检查考核办法1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠，对开具的整改项实施整改。
2、每周不定期（不少于3次）由检查小组组织对生产车间各班组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予考评小组。
3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公告栏处。
六、奖惩方法1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主任、班组长KPI指标进行对接。
2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质奖励。
对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S优秀个人”流动红旗。
3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体”申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。
七、评定等级划分现场考核范围为6项，共100分。
等级评定根据总分按下表评定：八、附件《现场“5S”检查考核范围及标准》附件一否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元精选文档（2）工作区域未穿劳保鞋直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元 . ..精选文档。
生产车间小组日常管理制度
一、总则为加强生产车间小组的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织架构1. 生产车间小组由组长、副组长及成员组成，实行组长负责制。
2. 组长负责全面管理小组工作，副组长协助组长工作，成员负责各自岗位的日常操作。
三、工作职责1. 组长职责：（1）负责组织制定本小组的工作计划，并监督执行；（2）负责协调本小组与其他部门的关系，确保生产进度；（3）负责监督生产过程中的安全和质量，确保产品质量达标；（4）负责对成员进行培训，提高员工技能水平；（5）负责定期向上级汇报小组工作情况。
2. 副组长职责：（1）协助组长完成各项工作；（2）负责监督成员的工作质量；（3）负责组织成员参加各类培训和学习活动；（4）负责协助组长处理突发事件。
3. 成员职责：（1）按照操作规程进行生产作业；（2）确保生产设备正常运行；（3）严格执行质量标准，确保产品质量；（4）遵守公司各项规章制度，服从管理；（5）积极参加各类培训和学习活动，提高自身素质。
四、工作流程1. 生产计划：组长根据生产任务，制定本小组的工作计划，并报上级审批。
2. 生产准备：成员根据生产计划，准备生产所需的原料、工具、设备等。
3. 生产作业：成员按照操作规程进行生产作业，确保生产进度和质量。
4. 生产检查：组长或副组长定期对生产过程进行检查，发现问题及时解决。
5. 质量控制：成员严格按照质量标准进行生产，确保产品质量。
6. 设备维护：成员负责日常设备维护，确保设备正常运行。
7. 安全生产：成员严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
五、奖惩制度1. 对表现优秀的小组成员，给予表扬和奖励。
2. 对违反公司规章制度、影响生产进度和质量的小组成员，给予批评和处罚。
3. 对造成重大事故的小组成员，依法依规进行处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由生产车间管理部门负责解释。
3. 本制度如与本公司的其他规定有冲突，以本制度为准。
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
车间现场管理及考核办法
车间现场管理条例及考核办法
PY/QC—2010-01—SC
受到相应处罚。
处罚办法如下：以上条例每位员工每月违反前三次每次罚款三元,第四次罚款四元、第五次罚款五元，以此类推。
如果有违章行为监督人未及时发现，被检查小组成员发现,监督人将每次扣罚一元.
为了严格执行以上条例,特成立检查小组。
检查小组成员如下；组长:李梅、副组长：黄成成员：李成、周华、李胜平、王橙。
检查小组职责：监督、指导、教育、处罚违章人员,保证《车间现场管理条》认真执行.每天至少不定期检查一次，并做好检查记录。
（每次检查，检查成员不得少于三人）任何人违反以上条例被总经理发现,将加倍处罚，监督人、检查小组各成员也将受到（五元/次）处罚.。
公司现场管理检查制度范本
公司现场管理检查制度一、总则第一条为确保公司现场管理工作的规范化、制度化，提高公司现场管理水平，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门和子公司（以下简称“各部门”）的日常现场管理工作。
第三条公司现场管理检查制度遵循公平、公正、公开的原则，确保检查工作的客观性和有效性。
二、组织机构第四条公司设立现场管理检查小组（以下简称“检查小组”），负责对公司现场管理工作进行定期和不定期的检查。
第五条检查小组由公司总经理、各部门负责人及有关人员组成，检查小组成员应具备一定的现场管理知识和经验。
三、检查内容第六条检查内容主要包括：（一）现场环境：包括安全生产、环保、卫生、设施设备等方面；（二）现场管理：包括制度建设、人员配置、操作流程、质量控制等方面；（三）员工行为：包括劳动纪律、职业道德、团队协作等方面；（四）其他需要检查的内容。
第七条检查小组应根据实际情况，制定详细的检查计划和检查表，确保检查工作的全面性和针对性。
四、检查程序第八条检查小组在开展检查工作前，应提前通知被检查部门，确保被检查部门有充分的时间准备。
第九条检查小组应按照检查计划和检查表，对公司现场进行实地查看、资料查阅和访谈等方式进行检查。
第十条检查结束后，检查小组应向公司总经理报告检查情况，形成检查报告，并对检查中发现的问题提出整改意见和建议。
第十一条被检查部门对检查报告中指出的问题，应认真整改，并将整改情况报告检查小组。
五、奖惩措施第十二条对现场管理优秀的部门，公司予以表彰和奖励；对现场管理不善的部门，公司予以批评和处罚。
第十三条检查过程中，如有发现违规行为，检查小组有权对相关人员进行处理，直至追究刑事责任。
六、附则第十四条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十五条本制度的解释权归公司所有。
车间现场稽查管理制度范本
第一章总则第一条为加强车间现场管理，确保生产安全、质量、环保等方面的合规性，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间现场，包括但不限于生产车间、仓库、维修车间等。
第三条车间现场稽查管理工作由车间现场稽查小组负责实施。
第二章稽查范围与内容第四条稽查范围：1. 生产现场：包括生产设备、生产线、原材料、在制品、成品、废弃物品等；2. 安全生产：包括安全设施、防护用品、安全操作规程等；3. 质量管理：包括产品质量、检验检测、工艺流程等；4. 环保管理：包括废水、废气、固废处理等；5. 人员管理：包括员工行为规范、劳动纪律等。
第五条稽查内容：1. 生产设备：检查设备运行状态、维护保养情况、操作规程执行情况等；2. 生产线：检查生产线布局合理性、设备运行稳定性、生产节拍等；3. 原材料、在制品、成品：检查材料质量、生产过程、储存条件等；4. 安全生产：检查安全设施是否完善、防护用品是否到位、安全操作规程是否执行等；5. 质量管理：检查产品质量、检验检测、工艺流程是否符合标准等；6. 环保管理：检查废水、废气、固废处理设施是否正常运行、处理效果等；7. 人员管理：检查员工行为规范、劳动纪律、安全意识等。
第三章稽查程序第六条稽查计划：1. 稽查小组根据车间现场实际情况，制定年度稽查计划，明确稽查内容、时间、责任人等；2. 稽查计划应报公司相关部门审批。
第七条稽查实施：1. 稽查小组按照稽查计划，对车间现场进行现场稽查；2. 稽查过程中，发现的问题应立即记录，并提出整改意见；3. 稽查结束后，稽查小组应形成稽查报告，报公司相关部门。
第八条整改与反馈：1. 车间现场负责人应根据稽查报告，制定整改措施，并落实整改；2. 稽查小组对整改情况进行跟踪，确保整改到位；3. 整改完成后，车间现场负责人应向稽查小组反馈整改情况。
第四章稽查要求第九条稽查人员应具备以下条件：1. 具有相关专业知识；2. 熟悉车间现场管理制度；3. 具有良好的职业道德。
现场管理检查记录
现场管理检查记录一、检查时间：2024年10月1日二、检查人员：张经理、李主管三、检查地点：XX工地一号楼四、检查内容：1.现场环境-检查现场是否清洁整齐，有无杂物和垃圾堆积现象。
-检查空气流通情况，有无异味和污染情况。
-检查硬件设施是否完善，如通风设备、照明设备等是否正常运行。
2.安全管理-检查是否设置了明显的安全警示标识，如危险区域、禁止通行区等。
-检查是否配备了必要的安全防护设备，如安全帽、防护服、手套等，员工是否正确佩戴。
-检查是否建立了应急预案，并是否进行了演练和培训。
3.物料管理-检查施工现场是否分类存放物料，如水泥、钢筋等是否有专门的堆放区域。
-检查物料堆放是否牢固稳定，有无倾倒和雨淋的风险。
-检查物料消耗是否控制合理，有无浪费和滥用现象。
4.施工质量-检查施工质量是否符合相关标准和要求。
-检查建筑结构是否牢固稳定，有无裂缝和变形等情况。
-检查施工过程中是否存在质量隐患，如焊接接头是否牢固、材料是否符合规定等。
五、检查结果及处理意见：1.现场环境良好，没有杂物和垃圾堆积现象，空气流通情况良好，硬件设施完善。
2.安全管理执行较好，设置了明显的安全警示标识，员工佩戴了必要的安全防护设备，应急预案演练和培训到位。
3.物料管理规范，物料分类存放，堆放稳固，控制了物料的消耗。
4.施工质量较高，符合相关标准和要求，建筑结构稳固，没有发现质量隐患。
根据以上检查结果，提出以下处理意见：1.继续保持现场环境的清洁整齐，及时清理杂物和垃圾。
2.加强安全教育培训，确保员工佩戴安全防护设备。
3.根据施工进度合理控制物料的消耗，避免浪费。
4.继续加强质量管理，定期检查施工质量，及时整改发现的问题。
六、下次检查时间：2024年10月15日以上就是一份现场管理检查记录，通过检查并提出相应的处理意见，可以及时发现问题并解决，保证现场工作的正常进行。
同时，也提醒现场管理人员要时刻关注现场的环境、安全、物料和施工质量等方面的管理，确保工作的顺利进行。
5S现场管理检查报告精编版
零件摆放超出黄线，霸占行车道
工作台上不整洁：乱堆杂物
工作台上不整洁：乱堆杂物
Comer包装区：地面上有烟头
Comer包装区：地面上有烟头
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
车工组：工装乱摆乱放
车工组：零件乱摆乱放
零件摆放不整齐
产品没有挂标识牌
工装摆放在机床的踏板上
产品没有挂标识牌
茶杯摆放在机床上
地面不干净，有垃圾
没用的木箱摆放在机床的踏板上
地面上有垃圾
木箱摆放超出黄线，霸占行车道
零件摆放超ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ黄线，霸占行车道
联机包装区地面不平
联机包装区：零件乱摆乱放
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xz-jd
-201011
关于成立车间现场管理检查小组的
决定
为加强生产现场的检查和考核。江西众和化工有限公司决定成立
车间现场管理检查小组，这是公司为了进一步强化生产现场管理水
平，推进“车间生产管理规定（暂行）”精神在生产一线的落实。
随着公司不断加强管理力度，提高管理水平，生产现场有了很大
的改观。但是，依然存在部分不完善的地方。车间现场管理检查小组
的成立，将为提高现场管理提供组织保障。现场管理检查小组成员主
要由徐高志、刘明武、任忠、田国红、高平、乔冠芳和黎敏共同组成，
徐高志同志担任组长，刘明武担任副组长。成立现场检查小组，旨在
通过定期开展现场管理检查的活动，及时发现生产过程中出现的生
产、工艺、设备、环境卫生、安全隐患、人员动态等方面的问题，并
组织调查分析，找出解决问题的方法，逐步提高车间的基础管理水平，
以适应企业发展的需要。
特此决定
检查时间：9：00 15：00
行政人事部
2010年04年20日
检查小组的工作内容
序号 项目 分数
一、人员管理 5 4 3 2 1 0
1 出勤整齐
2 精神面貌:穿戴工作衣、挂厂牌、使用劳保用品
3 班组人员没有脱岗、窝工、串岗现象
4 关键点是否有交接记录
二、设备管理
5 设备是否运转正常
6 设备事故干净卫生
7 设备操作是否符合操作规范
8 设备操作人员服从班组长管理
9 设备维修是否有维修档案记录
三、现场环境管理
10 班组所属卫生、干净
11 生产工作是否放置在规定位置
12 现场环境有分区、分类、有牌区分
汇总
13 包材无浪费情况：标签、瓶子、盖子、箱子 浪费记录：
四、现场事故管理
14 事故原因未查清不放过 事故纪录：
15 事故未得到及时解决不放过 事故纪录：
16 事故责任人没得到处罚和教育不放过 事故纪录：
备注：