净化车间车间消毒操作规程
D级洁净区人员净化标准操作规程
建立D级洁净区人员净化标准操作规程,规范洁净区人员净化操作行为,确保生产操作时对产品质量无影响;范围：冻干粉针三车间D级洁净区人员及经批准进入该区域的人员;职责：操作人员：按该操作规程的要求更衣后进入D级区;工序负责人：按该操作规程对D级区人员更衣程序进行管理,规范操作人员更衣;车间管理人员：按本岗位操作规程对员工进行培训并确保本操作规程的实施;Q A：监督该操作规程在生产过程中的实施,并对该操作规程的持续改进提供具体意见;规程：1、进入D级区的更衣程序进入生产车间后,按一般洁净区人员净化标准操作规程要求,在门厅换上一般区工作鞋,进入男总更室或女总更室进行更衣,摘下个人手饰、手表等个人物品,存放在个人的更衣柜中,戴上工作帽、换上工作服后,通过洁净区入口再进入D级区一更;每进入一个洁净室或离开此洁净室,随时将门轻轻关上;进入D级区一更后,先脱去一般区工作服及工作帽,再脱去个人外衣裤并放入更衣柜里,更鞋后进入洗手室;进入洗手室,按照洁净区洗手标准操作规程进行洗手;佩戴眼镜者需用洗手液洗净眼镜,尤其是眼镜的鼻梁处,然后用纯化水冲洗干净,洗完后用自动烘手器将手及眼镜烘干;洗手后,进入二更室,先从洁净袋中取出洁净服,以先上后下的原则,先戴上口罩,再穿上洁净服上衣及裤子;全部穿戴好后,面对镜子,整理好头发、口罩、洁净服;确保头发不外露、口罩及洁净服穿戴整齐;衣服穿戴过程中,不可将洁净服碰到地面,以免污染洁净服;穿戴好衣服后,进入缓冲室,对于需接触物料及取样的岗位人员,在戴手套处戴上一次性手套;手套穿戴方式如下：①由取出方向拆开内袋,取出手套,②将手套指尖向前方平放,③用手将内纸翻开,④左手拇指、食指由手套翻面触提起,⑤对准手套手指,将右手伸进手套内,⑥左手拉起手套,使卷边部分拉到手腕处,⑦右手以中间三指由翻面处轻轻提起手套,并顶住手套,⑧左手对准手套手指穿入,将右手伸进手套内,⑨右手拉起手套,使卷边部分拉到手腕处,⑩穿戴好后将手套的翻面部分拉到并盖住洁净服袖口;戴手套示意图戴好手套后,将手在自动感应手消毒器进行消毒,使消毒液充分润湿手部表面;再进入各自岗位进行生产操作;每次进入D级洁净区,更换一次口罩;2、退出D级区的更衣程序当天工作结束后,岗位人员退出到缓冲室,将一次性手套脱于手套存放桶里,再退回到D级区二更室,以先下后上的原则,脱去洁净服裤子,再脱去洁净服上衣,最后将口罩摘下,一并放入相应收衣袋内;将脱下的洁净服及口罩放于收衣桶内;再退回到一更后,穿回个人衣物,再穿戴好一般区的工作鞋、工作帽及工作服退出D级区;3、洁净服清洗轧盖及C、D级洁净区洗衣岗位人员将脱下的洁净服及连体洁净服服转移至D级区洗衣间,按照轧盖及C、D级洁净区洗衣岗位标准操作规程进行清洗;清洗结束后,轧盖区用的洁净服D级区卫生级灭菌柜内进行湿热灭菌;。
净化车间管理制度
净化车间管理制度一、目的净化车间管理规定为避免生产过程中出现污染，同时将空气中的细小微粒和微生物量减到最少。
二、适用范围所有进出净化车间人员三、内容3.1 便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。
3.2 净化室进入3.2.1 进入流程非净化区域→换拖鞋→进入更-衣室→放个人物品→穿净化服→穿净化鞋→风淋室→净化室→戴口罩→戴手套3.2.2 注意事项3.2.1.1 口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻部位。
3.2.1.2 头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面。
3.2.1.3 戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤裸露在外。
3.2.1.4 净化服不得拖（丢）在地上，不得卷起裤脚。
3.2.1.5 风淋室吹尘时间10秒，一次可进1～2人。
3.2.1.6 取出或放入净化鞋时应确保锁好柜门。
3.2.1.7 进入扩散车间，需再次风淋。
3.2.1.8 副总（含）级别以上人员及确需进入车间的参观人士，进入车间时，需统一着蓝大褂、戴帽，同时需经过风淋。
3.3 净化室离开3.3.1 离开流程净化室→更-衣室→脱手套→脱净化鞋→脱净化服→脱口罩→非净化区3.3.2 注意事项3.3.2.1 个人使用的净化服每周一洗，口罩二日一换。
3.3.2.2 废弃的口罩、手套应立即放进规定垃圾桶内，严禁乱扔。
3.3.2.3 脱下净化鞋后，将净化鞋正方向（或鞋底对齐侧方向）鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更-衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。
3.4 通用行为规范3.4.1 刚做完剧烈运动的需半小时后方可进入净化室。
3.4.2 吸烟后10分钟内不允许进入净化室。
3.4.3 严禁将与操作无关的任何物品，如水杯、矿泉水瓶等带入净化室。
3.4.4 垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内。
3.4.5 严禁穿着净化服和净化鞋到更-衣室以外的非净化区去。
3.4.6 从净化车间进入包装，需按离开流程执行；不得从包装车间直接进入净化车间。
洁净室车间管理制度
洁净室车间管理制度在日常生活及工作中，我们总要写作各种各样的文档，优美的文章总会让人眼前一亮，能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现，还有可能会得到领导的赏识，甚至升职都有可能，可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达，那怎么办？那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔，学以致用，我相信你自己自也可以写出优秀的文档，以下是我为大家精心整理的洁净室车间管理制度，一起来看看吧!洁净室车间管理制度1无尘车间洁净室施工管理制度1背景1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。
本文件列出了这些规则和程序的概要。
为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。
1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。
这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。
1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。
责任与义务2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。
被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。
2.2承包商负责执行洁净室草案。
他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。
承包商负责提供洁净室所需物品，例如:鞋套，毛巾，垫子和工装。
他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。
2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。
他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。
他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。
2.4开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员(除非半导体公司在该入口处安排有人员)以确保本规则和程序的执行。
2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。
没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。
3草案细则洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。
施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。
臭氧消毒灭菌规程
臭氧消毒灭菌规程目的：建立臭氧对洁净室（区）空气、物体表面消毒灭菌的标准操作规程。
2. 范围：适用于臭氧消毒灭菌的洁净室（区）空气、物体表面。
3. 职责：空调系统操作人员负责臭氧发生器的操作，QA检查人员负责取样，QC检测人员负责检测。
4. 程序：4.1. 消毒、灭菌前准备：保持洁净室（区）相应密闭，预防臭氧泄漏，以确保臭氧在空间均匀分布和作用效率。
4.2. 臭氧消毒灭菌步骤：4.2.1. 在净化空调机正常运转的状态下，接通控制柜电源，电源指示灯（红）亮，电压表显示电源电压，机器进入准备工作状态。
4.2.2. 按下启动按钮（绿）工作指示灯（绿）亮，电源指示灯（红）灭，定时器开始计时，电流表显示工作电流，机器已进入正常工作。
4.2.3.机器工作至预设时间（消毒灭菌结束），自动停机。
此时工作指示灯（绿）灭，电源指示灯（红）亮，机器恢复准备工作状态。
消毒灭菌频率：4.3.1. 洁净室（区）空气消毒为每日一次，时间≥60分钟。
4.3.2. 洁净室（区）物体表面消毒灭菌为每月一次，时间≥150分钟，或根据环境微生物检测结果确定。
4.4. 每次进行臭氧消毒灭菌应详细记录。
5. 附件：SC 0033 00臭氧消毒灭菌记录。
设备事故应急预案目录第一章总则 (1)第一条编制目的 (1)第二条编制依据 (1)第三条适用范围 (1)第四条与其他预案的关系 (1)第五条工作原则 (1)第二章单位概况 (1)第六条应急资源概况 (1)第七条危险分析 (2)第三章应急保障 (4)第八条机构与职责 (4)第九条物资与装备 (6)第十条通信与信息 (6)第十一条应急人员培训 (6)第十二条预案演练 (6)第十三条员工教育 (6)第十四条互助协议 (7)第四章应急响应 (7)第十五条接警与通知 (7)第十六条指挥与控制 (7)第十七条报告与公告 (8)第十八条事态监测与评估 (9)第十九条公共关系 (9)第二十条应急人员安全 (9)第二十一条抢险 (9)第二十二条警戒与治安 (11)第二十三条人员疏散与安置 (11)第二十四条医疗与卫生 (11)第二十五条现场恢复 (12)第二十六条应急结束 (12)第五章预案管理 (12)第二十七条备案 (12)第二十八条维护和更新 (12)第二十九条制定与解释部门 (12)第三十条实施时间 (12)第六章专项应急处置预案 (12)第三十一条现场预案 (13)第七章附件 (14)第三十二条设备事故应急响应程序 (14)第三十三条应急人员联系电话 (15)第三十四条设备事故应急物资清单 (16)第三十五条《华电国际电力股份有限公司突发事件应急管理规定》摘录 (17)第一章总则第一条编制目的为了建立设备事故应急救援机制，充分发挥设备事故应急救援组织的积极作用，确保设备发生事故时能够迅速、准确、有效的组织抢险、救援和事故处理，防止事故进一步蔓延扩大，最大限度的减少经济损失和社会影响，特制定本预案。
洁净服清洗、整理、灭菌标准操作规程
洁净服清洗、整理、灭菌标准操作规程1.目的：建立一个洁净服清洗、整理、灭菌标准操作规程，指导正确操作。
2.范围：适用于各洁净区所用洁净服的清洗、整理、灭菌的操作。
3.职责：针剂车间洗衣岗位的员工对本规程的实施负责。
4.程序：4.1操作前的确认：进操作间时，应确认①空调净化系统已运行至少30分钟；②二更室对外压差应大于10Pa；③洗衣室有上批生产的清场合格证且在有效期内；④洗衣机、灭菌器、超净工作台有“完好”状态标志。
4.2洁净工作服的清洗整理：4.2.1C级区（局部A级区）洁净工作服（连体服、帽子、口罩及鞋套）的清洗周期：① C级区洁净工作服：每天生产结束后应立即清洗；②局部A级区（分装室）洁净工作服：每次使用结束后应立即清洗；③洁净工作服清洗后到灭菌的时间间隔不得超过7天；超过此期限，灭菌前必须重新清洗。
4.2.2D级洁净工作服（帽子、衣裤及口罩）的清洗周期：①已清洗，未发放使用的洁净服，有效期限为从清洗时日算起的第7天。
超过有效期限再次使用前必须重新清洗。
②发放到岗位上的洁净服，其有效期限为从发放时日算起的48小时，但不得超过该洁净服清洗的有效期限。
4.2.3清洗剂及清洗、整理用具：洗衣液、全自动洗衣机、超净工作台。
4.2.4 清洗操作：C级区（局部A级区）与D级洁净工作服的衣物应分别清洗，先洗C级区（局部A级区）洁净服，再洗D级区洁净服。
4.2.4.1逐件检查待清洗的口罩、洁净服、鞋套等，挑出破损的衣物，可修补的送出洁净室修补，无法修补的，作淘汰处理。
4.2.4.2根据当批生产需要，进入D级洁净工作服、C级区（局部A级区）的具体人数加上至少一套备用洁净服及口罩，确定需清洗的各级别洁净服及口罩的数量。
4.2.4.3将口罩浸入纯化水中，加入适量洗衣液，手工搓洗，再用纯化水反复漂洗至无泡沫，晾干。
4.2.4.4检查待清洗的衣物有无明显污渍，若有，先加入洗衣液重点手工搓洗。
4.2.4.5将待清洗的衣物投入洗衣机中，按2ml/kg衣物的比例，加入洗衣液。
净化车间臭氧发生器安全操作及保养规程
净化车间臭氧发生器安全操作及保养规程1. 引言净化车间臭氧发生器在工业生产中广泛应用于空气净化、脱臭、消毒等领域。
为了确保臭氧发生器的安全运行和延长其使用寿命，本文将介绍净化车间臭氧发生器的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 确保电气安全•净化车间臭氧发生器需要接入供电电源，操作人员应确保设备的电源线路安全可靠，接线接头应固定牢固。
•操作人员在接通或断开电源时，应使用绝缘手套，并确保手部干燥。
•发现电气设备有任何故障或异常，应立即停止使用，并由专业人员进行检修。
2.2 预防火灾•操作人员在操作臭氧发生器时，应避免与易燃物质接触。
•禁止在臭氧发生器周围堆放易燃物质，保持设备周围的通道畅通。
•定期检查臭氧发生器的电源线路和插头，如发现线路老化或插头损坏，应及时更换。
2.3 防止臭氧泄露•在操作臭氧发生器之前，确保设备密封良好，不得有任何泄漏。
•操作人员应佩戴防护手套、护目镜和口罩等个人防护装备，以减少臭氧对身体的直接接触。
•发生臭氧泄露时，应立即通知相关人员，并进行紧急疏散。
2.4 正确操作•在操作臭氧发生器时，必须按照操作手册的要求操作。
•净化车间臭氧发生器通常有多种模式或功能，操作人员应熟悉其使用方法，并正确选择相应的模式。
•操作过程中，应注意观察设备运行情况，如有异常应立即停止使用并进行维修。
3. 保养规程3.1 定期清洁•净化车间臭氧发生器应定期进行清洁，以防止灰尘、污垢堆积影响设备的正常运行。
•清洁时，应先断开电源，并使用干净的布或软刷清洁设备表面，避免使用化学溶剂或腐蚀性清洁剂。
3.2 维护电气部件•对净化车间臭氧发生器的电气部件进行定期检查，如发现线路老化、接线不良等问题，及时更换或修复。
•注意保持设备的电源线路和插头干燥，避免与水或湿度较高的环境接触。
3.3 更换滤网•净化车间臭氧发生器通常配有滤网，用于过滤空气中的杂质和灰尘。
定期更换滤网，以确保设备的正常运行和过滤效果。
物料进出洁净区标准操作规程
1.目的建立物料、工器具进入洁净区的清洁、消毒程序，保证洁净区的卫生，防止发生污染。
2.范围本规程适用于所有进出洁净区的物料、容器具、工具的清洁和消毒。
3.责任3.1.车间管理人员、操作人员、设备维修人员等对本标准规程的实施负责。
3.2.质保部QA按照本标准操作规程监督检查实施情况。
4.内容4.1.物料进出洁净区4.1.1.原辅料4.1.1.1.由一般区进入洁净区的原辅料先核对品名、批号、数量、检查外包装完好状况，无误后，脱去外包装，贴上物料标识。
4.1.1.2.将原辅料放入缓冲间传递窗，关好传递窗门，然后开启紫外灯消毒15—30分钟（或用消毒剂喷洒、擦拭消毒）；填写《物料进入洁净区清洁消毒记录》（附件1）。
4.1.1.3物料净化、紫外灯照射15-30分钟（或消毒剂消毒）后，由洁净区人员从洁净区内侧开启传递窗的门，将原辅料转移到原辅料暂存间。
4.1.1.4.进入原辅料暂存间或内包材暂存间的物料应进行登记，填写台账。
4.1.1.5.洁净区内的原辅料需转移至一般生产区时，先将物料按要求包装完好并密封（或装入特定容器中）后，将其移至传递窗内，关闭传递窗内侧门后，由一般区人员将物料移至一般区根据需要进行包装处理。
4.1.2.容器具、工具4.1.2.1.容器具等物品进入相应洁净区的物料外清间，脱去所有的纸质、塑料等外包装，送入传递窗。
4.1.2.2.其他操作同4.1.1.2 、4.1.1.3。
4.1.2.3.生产用容器具、工具等物品需传出生产区时，应将物品移至传递窗内，关闭传递窗内侧门后，再由一般区人员将传出的物品移至一般区进行处理。
4.2.洁净区废弃物移出在生产清场结束后将装有生产垃圾的塑料袋密封后移至本区域的污物出口的传递窗（没有污物出口的生产区域从物流传递窗传出），待内侧门关闭后，一般区人员将垃圾转移至厂区指定垃圾存放点。
4.3.其他管理要求4.3.1.使用传递窗时，不允许两侧的门同时打开。
使用完毕后按照相关规程要求对传递窗进行清洁、消毒。
水处理车间职业健康操作规程（三篇）
水处理车间职业健康操作规程一、总则水处理车间是一个特殊的工作环境，工作人员需要接触和处理各种水质及水处理药剂，因此必须严格遵守职业健康操作规程，保证工作人员的健康和安全。
二、职业健康操作规程1. 工作人员必须了解相关的安全操作规程，掌握正确的操作方法，避免发生事故和伤害。
2. 工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
必要时，需要配备呼吸防护设备。
3. 工作人员必须经过专业的培训，了解和掌握各种水处理药剂的性质、用途、剂量等信息。
在使用过程中，必须按照规定的剂量使用，并避免药剂的直接接触和吸入。
4. 工作人员必须定期进行健康体检，特别是对相关职业病的检查。
一旦发现健康问题，必须立即报告并接受治疗。
5. 工作人员必须保持工作环境的清洁和整洁，减少空气中的污染物和粉尘浓度。
必要时，需要配备通风设备和除尘设备。
6. 工作人员必须遵守工作操作程序，禁止随意更改或忽略操作流程。
在操作过程中，必须按照程序要求进行，确保操作的稳定和高效。
7. 工作人员必须遵守相关的安全规定和制度，包括用火安全、用电安全、防爆安全等。
禁止在禁止吸烟区域吸烟，禁止违规使用电器和明火。
8. 工作人员必须使用经过安全检测和认可的设备和工具，禁止使用有缺陷或破损的设备和工具。
在使用过程中，必须按照规定的方法使用，并及时进行维护和保养。
9. 工作人员必须定期参加职业健康培训和知识普及活动，提高职业健康意识和技能水平。
必要时，要及时更新工作操作规程和知识。
三、责任和惩罚1. 水处理车间的管理者必须为工作人员提供必要的防护设备、培训和健康检查，并建立健全的安全管理制度。
2. 水处理车间的工作人员必须严格遵守职业健康操作规程，如违反操作规程导致事故或伤害，将依法追究法律责任。
3. 对于违反职业健康操作规程的工作人员，将依据程度轻重进行相应的处罚，包括警告、停职、降职、辞退等。
四、应急预案1. 水处理车间必须制定健全的应急预案，包括事故的处理和紧急救援措施等。
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净化车间车间消毒操作规程
一、目的和适合范围
本操作规程的目的是为了确保净化车间的卫生环境，防止交叉感染和污染，保障生产质量和员工健康安全。
适合于所有进入净化车间进行工作的人员。
二、消毒原则
1. 时常性消毒：定期对净化车间进行消毒，保持环境的清洁和无菌状态。
2. 防止交叉感染：在不同工序或者操作之间进行消毒，避免污染传播。
3. 使用合适的消毒剂：根据不同的场合和需要选择适当的消毒剂，确保消毒效果。
三、消毒操作流程
1. 准备工作：
a. 确保消毒剂的存储和使用符合相关标准和规定。
b. 检查消毒设备和工具的完好性和有效性。
2. 消毒前准备：
a. 穿戴个人防护装备，包括口罩、手套、防护服等。
b. 将净化车间的工作区域清理干净，移除杂物和垃圾。
3. 消毒操作：
a. 根据消毒剂的使用说明，准备适量的消毒液。
b. 使用喷雾器或者拖把等工具，将消毒液均匀地喷洒或者擦拭在净化车间的各个表面和设备上。
c. 注意对空气中的污染源进行消毒，如空调出风口、通风口等。
d. 对高风险区域和时常接触的物品，如工作台、工具等进行重点消毒。
e. 确保消毒液充分接触并停留一定时间，以达到消毒效果。
f. 按照规定的频率进行消毒，如每日消毒、每班消毒等。
4. 消毒后处理：
a. 确保消毒液充分干燥，避免残留物对产品和人员的污染。
b. 清洁和消毒使用的工具和设备，确保下次使用时的卫生安全。
c. 妥善处理和处置使用过的消毒剂和废弃物，遵守相关环保法规。
四、消毒频率
1. 每日消毒：对净化车间的常用设备、工具和工作台等进行每日消毒，确保卫生环境。
2. 每班消毒：对净化车间的高风险区域和时常接触的物品进行每班消毒，防止交叉感染。
五、消毒剂选择
1. 75%酒精溶液：适合于对常见细菌和病毒具有良好杀菌效果。
2. 过氧化氢：适合于对真菌和芽孢等具有较好的杀灭效果。
3. 次氯酸钠：适合于对细菌、病毒和孢子等广谱杀菌。
六、个人防护措施
1. 穿戴口罩、手套、防护服等个人防护装备，避免直接接触消毒剂和被消毒表面。
2. 注意个人卫生，勤洗手，避免手部交叉感染。
3. 遵守相关规定和操作流程，确保操作的安全性和有效性。
七、培训和监督
1. 对进入净化车间工作的人员进行相关培训，包括消毒操作流程、个人防护措施等。
2. 进行定期监督和检查，确保消毒操作的规范和有效性。
3. 针对消毒操作中浮现的问题和隐患，及时进行整改和改进措施。
八、紧急情况处理
1. 发生事故或者意外情况时，即将住手消毒操作，采取相应的应急措施。
2. 及时报告上级主管部门和相关人员，协助处理紧急情况。
九、记录和报告
1. 按照规定的要求和格式，记录每次消毒操作的时间、地点、消毒剂使用情况等信息。
2. 及时上报相关报告和记录，以备查阅和追溯。
以上为净化车间车间消毒操作规程的详细内容和要求，希翼能对您的工作有所匡助。
如有任何疑问或者需要进一步了解，请随时与我们联系。
谢谢！。