FP30H水泥发泡机操作规程

水泥发泡机操作规程及注意事项

一.水泥发泡机的调试

（一）水泥发泡机安装就位后，通常对泵机进行整体检查：

1.油箱内的液位是否在规定的范围内。

2.检查液压胶管管接头，管夹固定座等连接件是否松动，是否有漏油的地方。

3.电器元件是否有断线、脱线或接线端子是否有松动的地方。

4.搅拌斗内是否有异物或杂质。

（二）电器方面的检查。要求现场电压380V±10％，为水泥发泡机设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格至少与泵机上的主电缆线要一致，并按要求接好接地线。

1.合上控制线路开关，此时电源指示灯亮，，即可进行操作，否则则存在故障不能运作。

2.按主电机启动按钮，看电机的交流接触器是否动作。

3.分别按泵送、点动、水泥带、搅拌和水泵启动按钮，看电机的交流接触器是否动作。

（三）如果上述一切正常，即可启动运转：

1.将主电机和控制线路的空气开关拨到“合”的位置。点动电机启动按钮，让主电机运转1-2秒钟，检查主电机转向。与油泵标示旋向一致。如果相反，任意交换总电源的两根火线即可。

2.整机空运转10分钟，检查整机有无异常噪音，各管夹及管接头是否松动或漏油。

3.打开水箱盖，向水箱加入清水至淹没活塞杆，再加入2cm高的机油或液压油，其润滑和冷却作用。否则，无水运动，会使油缸轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。工作时水箱中的水要每天换一次，保证箱内清洁。

4.检查各润滑点的润滑状况及时加注润滑油。

5.按泵送按钮，观察泵机动作是否运行正常。

6.分别启动搅拌和振动电机，检查动作是否正常。

7.进行试压操作，向闭合油路补油并检查主系统压力。

在整个运作当中，要时刻注意泵机的各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。

二. 泵送操作

在整机空载调试完毕后，可以准备泵送发泡砼。

1.将水泵、发泡水泵的吸管放到水箱水面以下；将发泡剂泵的吸管放至发泡剂的液面以下。

2. 按下主机启动按钮，主电动机启动。

3. 检查整机有无异常噪声、各管夹松动、接头漏油现象。

4. 检查油温是否在10-55℃之间，如温度低于10℃，需进行空载暖机，在温度升高到10℃

以上方可进行下一步操作。

5. 启动搅拌机、水泥输送机和水泵，调节至要求的水泥和水的用量，水泥浆达到搅拌机容量的五分之四时停止水泥输送机和水泵，以防止溢出。

水泥浆的配比对发泡砼的后期强度影响很大。当发泡机连续泵送发泡砼时，搅拌机应连续生产出适合要求配比的水泥浆。一般来讲，地暖保温层施工中的发泡砼要求能自流找平，以减轻工人的劳动强度，其比重应在400kg/m3以下才能达到这项要求。按本设备的排量计算，水泥皮带机每小时应均匀输送6吨水泥，水泵应每小时均匀泵出4m3水，才能基本达到上述要求。

6. 关闭发泡机前端发泡器顶部左侧球阀开关，打开右侧开关，按下泡沫泵送按钮，直至实验塑料管口泵出优质泡沫，停止泡沫泵送，关闭右侧开关，打开左侧开关，进行下一步操作。

7. 同时按下泥浆泵送和泡沫泵送按钮，则水泥浆和泡沫同时进入混合器内充分混合，形成发泡砼，再经管道送至工作面。

8. 在泵送发泡砼的同时再启动水泥皮带机和水泵向搅拌机内连续匀量的供料，连续生成水泥浆，形成连续泵送。

9. 工作面不需要发泡砼时，同时按下泥浆泵停和泡沫泵停按钮即可。

三. 注意事项

※严禁石块等杂物进入水泥浆搅拌机内。

※搅拌机叶片转动和主机工作时严禁向内伸手。

※向高层建筑物泵送发泡砼泵停时应关闭发泡器左侧开关，再次泵送时再打开它，以防止发泡砼在自重的作用力下进入发泡器内。

※搅拌机停止供料时搅拌轴应该继续运转，否则搅拌斗内的水泥浆容易沉淀，再次启动搅拌时容易卡住。

※停止泵送发泡砼的时间不宜超过30分钟，否则管道内的发泡砼容易离析或者气泡变大。※在泵送过程中要经常观察各个仪表的压力及润滑等其他情况，若出现异常，应及时排除，确保泵送正常进行。

※在寒冷季节施工，要采取防冻措施。在炎热季节施工，要防止油温过高，当温度达到80℃时应停止运行。

※高压输送胶管在使用一段时间之后，应视其磨损情况，将FP-25水泥发泡机出口的高压输送胶管与末端接的高压输送胶管颠倒使用，以延长其使用寿命。

※水泥发泡机工作在多粉尘环境中，要定期清洗或更换气泵的空滤器，还要定期向水泵和气泵内补充或更换机油（润滑油）。