饲料搅拌机的设计
立式搅拌机课程设计
湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械设计题目名称：立式搅拌机的设计班级：20 08级机制专业教育班姓名：谌志彪学号：200840914119指导教师：杨文敏评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录*方案1.电动机的选择2.计算传动装置的运动和动力参数3.选择联轴器4.蜗轮传动的设计计算5.轴的设计与强度计算6.滚动轴承的选择与强度校核7.键的选择与强度校核8.箱体的设计计算9.心得体会10.参考文献方案图一(此图为水平看过去的简图)用电动机带动蜗杆蜗轮传动，然后通过联轴器，把运动传递给搅拌机轴，搅拌机轴通过套在上面的四个卡爪转动而进行工作。
当然这个速度很低大概一分钟只有三四十转，通过四个或者是三个爪子转动而达到或水泥的目的。
1.选择电动机1.1选择电动机类型按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机.电动机型号表一方案电动机型号额定功率Pedkw电动机转速 r/min额定转矩同步转速满载转速1Y132S2-27.530002900 2.0 2Y132M-47.515001440 2.2 3Y160M-67.51000970 2.01.2确定电动机转速选取Y160L-8 以下是其详细参数根据已知条件，搅拌机的搅拌力矩和转速 ，得 35n 1075搅搅搅搅P P T ===，得P 搅=3.94kw 查机械设计手册可得 联轴器效率 n =0.99 滚动轴承效率n =0.98 双头蜗杆效率n =0.8 转油润滑效率n =0.96转盘摩擦5n =0.89则 64.089.096.08.098.099.022=⨯⨯⨯⨯=η工作机要求的电动机输出功率为：w d p p n =kw 16.664.094.3==于是可得：kw P d 5.716.6≤=根据设计要求：i=4.2135750n ==搅n d2.计算传动装置的运动和动力参数2.1各轴转速蜗杆轴 n 1=720r/min齿轮轴 n 2=720/21.4=33.6r/min 工作轴 n 3= n 2=33.6r/min2.2各轴的输入功率蜗杆轴 p 1= 12d P n n =5.97kw 齿轮轴 p 2=p 1234n n n =4.49kw 工作轴 p 3=p 2 12n n =3.94.kw2.3各轴的转矩电机输出转矩 T =9550 wP n=9550×6.16/750Nm=78Nm蜗杆输入转矩 T =T12n n =78×0.99×0.98 Nm =76Nm蜗轮输入转矩 T =T i 234n n n =76×21.4×0.98×0.8×0.89Nm =1225 Nm 工作机输入转矩 T =T12n n =1225×0.99×0.98×0.89Nm=1060Nm (默认1075）将以上算得的运动和动力参数列于下表3.选择联轴器3.1 1联轴器（蜗杆）的选择 3.1.1类型选择为了隔离振动与冲击，选用弹性套柱销联轴器。
搅拌设备设计手册
搅拌设备设计手册搅拌设备是工业生产中常用的设备之一，主要用于搅拌、混合、均匀等工序。
它广泛应用于食品加工、化工、制药、建材等领域。
一台优质的搅拌设备不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量。
设计一份完善的搅拌设备手册对于搅拌设备的制造和使用非常重要。
本手册将针对搅拌设备的设计、使用、维护等方面展开详细介绍。
一、搅拌设备的设计原则1. 功能性原则在设计搅拌设备时，首要考虑的是其功能性，包括搅拌效果、生产效率、操作方便等。
搅拌设备的设计应满足工艺要求，确保产品搅拌均匀，且在生产过程中能够实现高效稳定的搅拌工作。
2. 结构合理性原则搅拌设备的设计应考虑结构的合理性，包括设备的稳定性、耐用性、易维护性等。
优秀的搅拌设备应该具有坚固耐用的结构，便于操作和维护。
3. 自动化原则随着工业自动化水平的提高，现代搅拌设备设计应当注重自动化特性，包括设备自动控制、自动清洗、自动停止等功能，以提高生产效率和降低人工成本。
4. 安全性原则搅拌设备设计时应重视安全性，设备应具备防护装置、紧急停止装置、防爆装置等安全设施，确保操作人员和设备的安全。
二、搅拌设备的设计要点1. 搅拌装置搅拌设备的核心部件是搅拌装置，它的设计应根据产品特性和工艺要求确定搅拌方式、转速、叶片形状等参数。
常见的搅拌方式包括搅拌、分散、混合、剪切等，根据不同工艺需求选择合适的搅拌方式。
2. 驱动系统搅拌设备的驱动系统应选用稳定可靠的电机，根据工艺要求确定合适的功率和转速。
应考虑驱动系统的传动方式和结构设计，确保搅拌设备在长时间高强度工作时仍能保持稳定性和耐久性。
3. 设备结构搅拌设备的机体结构应该坚固耐用，选材合理，外部表面采用防腐蚀处理。
设备上应配备操作仪表、控制面板等便于操作的设备。
4. 自动控制系统凭借现代自动控制技术，搅拌设备的自动控制系统可以实现生产过程自动化，减少人为干预，提高生产效率，降低能耗，更好地保障产品质量。
5. 安全保护系统搅拌设备应配备完备的安全保护系统，包括过载保护、温度保护、漏电保护等，在搅拌设备运行过程中，确保设备和操作人员的安全。
搅拌设计
搅拌设计一般流程与注意事项
搅拌设计流程
1、电机功率选定。
电机选定需要确定罐体容积和溶液粘稠度，容
积大则选定的电机功率也就大，粘稠度高选定电机的功率也就
高，另外同样容积罐体条件下搅拌轴转速要求高则电机减速机
的输出转速也高电机功率也要更高。
确定电机和减速机型号后
根据其接口尺寸和外形还有减速机输出轴连接形式设计电机支
架和外磁轴套。
2、搅拌器的设计。
搅拌器的桨叶尺寸和形态，运动方式根据溶液
粘稠度，罐体尺寸，和溶液内物料的性质确定。
桨叶外圆≈1/3罐体内径
罐内液位高度/罐体内径＞1.0时应使用组合搅拌，用两个搅拌
器
罐内液位高度/罐体内径＞1.8时应适使用三个搅拌器
叶轮中心线距罐底距离应为1/3罐体内径
桨叶形式有多种：推进式、直叶式、直叶涡轮式，圆弧涡轮式、折叶式、消泡桨、框式、锚式、螺带式等。
桨叶斜度越大剪切力越大（适用于粘度大，对剪切力没有要求
的）
搅拌器功率跟以下参数有关：
1.搅拌器的几何尺寸与转速。
搅拌器直径，桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距罐底距离等。
2.搅拌器的结构。
容器内径、液面高度、挡板数，挡板宽、导流筒尺寸。
3.搅拌介质的特性。
液体密度、粘度。
4.重力加速度。
搅拌设备设计手册
搅拌设备设计手册一、搅拌设备的概述搅拌设备是化工、医药、食品、冶金等行业常见的重要设备之一，其作用是将固体颗粒或粉末与液体或不同粒度的固体颗粒进行均匀混合或搅拌，以达到理想的混合效果。
搅拌设备大致可分为机械式搅拌设备和非机械式搅拌设备两大类。
机械式搅拌设备主要由搅拌器、传动装置和搅拌容器组成，而非机械式搅拌设备则主要利用气流、液流或超声波等手段进行搅拌。
二、搅拌设备的设计原则1. 混合均匀性：搅拌设备的设计首要考虑因素是混合均匀性。
搅拌设备在搅拌过程中应该保证各种物料能够均匀分布，从而达到预期的混合效果。
2. 操作稳定性：搅拌设备在运行过程中应该保持稳定的操作状态，避免因为设备本身的不稳定而影响搅拌效果。
3. 能耗优化：优化搅拌设备的能耗是设计的重要目标之一。
合理设计传动系统、选用高效搅拌器以及优化搅拌容器结构都能有效降低设备的能耗。
4. 设备维护：搅拌设备的设计应该便于维护和清洁，以便于日常的操作和设备维护。
5. 安全性考虑：搅拌设备的设计应该符合相关的安全规范，保证设备运行过程中不会对操作人员和设备造成危险。
三、搅拌设备的设计要点1. 搅拌器设计：搅拌器是搅拌设备的核心组成部分，其设计应该充分考虑物料的特性以及搅拌的目的。
根据不同的混合要求，可以选择桨叶式搅拌器、螺旋式搅拌器、离心式搅拌器等不同类型的搅拌器。
2. 传动系统设计：传动系统是搅拌设备的动力来源，其设计应该考虑到搅拌器的工作转速、扭矩传递等参数。
在设计过程中应该选择合适的电机、减速机以及传动带等传动部件。
3. 搅拌容器设计：搅拌容器的设计应该充分考虑到物料的特性、搅拌过程中的压力、温度等因素。
对于易结块或粘性物料，搅拌容器的内壁应设计成光滑并防粘涂层。
4. 设备清洁设计：为了方便设备的清洁和维护，搅拌设备的设计应该充分考虑到设备内部结构的平滑度，以及清洁口的设置等。
5. 安全附件设计：在搅拌设备中应该加入相应的安全附件，如防爆设备、过载保护装置等，以保障设备在工作中的安全性。
桨叶式搅拌机的设计
1前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。
水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,表面积越大,则水泥的标号就越高。
改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,对达到优质、高产、低消耗具有重要意义。
机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。
目前在搅拌机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。
在水泥行业、选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。
当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。
本课题是结合市场上所使用的各类型号的搅拌机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类搅拌机的优点,经师生讨论而确定的。
设计要求:a、最大进料粒度：<150mm；b、出料粒度：<10mm；c、生产能力：25-30t/h。
使用范围：桨叶式搅拌机既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。
它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。
它广泛应用于：建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。
技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。
设计方法：采用二维CAD绘制图纸和在UG平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。
本课题着重解决如何将反击式搅拌机和锤式搅拌机的优点结合、锤头磨损问题和机体平衡问题、搅拌机在工作过程中的粉尘泄露问题及搅拌机的各工作参数的优化确定方法等。
本设计具有很强的实用价值。
饲料搅拌机制作方法
饲料搅拌机制作方法
饲料搅拌机是一种非常方便的农业机械设备，可以帮助农民们将大量的饲料成分混合搅拌。
一般来说，饲料搅拌机的使用过程可以分为五个步骤：
第一步，将饲料原料放入饲料容器中，并进行调节，混合分配。
放入饲料容器中的饲料原
料有多种，按照养殖动物的不同需求，有不同的搭配安排，比如小牛饲料、小猪饲料、家
禽饲料和鱼类饲料等。
第二步，每一种原料慢慢放入搅拌器，然后开始搅拌，一般可以选择不同的搅拌模式，或
者在控制面板上进行调味。
有时进行多种原料混合搅拌，我们可以先将少量的每一种原料
放入容器中，然后用搅拌机搅拌，再陆续加入其他原料，等同分散地进行搅拌，以15-20
分钟的时间搅拌完毕。
第三步，将搅拌桶中的饲料放入容器中，用吊车把容器放在运输车上运输到养殖地点。
运
输时应注意避免运输过程中受潮，因为这会影响最后的口感，影响养殖效果。
第四步，将饲料及时喂给养殖动物，饲料的量应根据养殖动物的不同而有所不同，但应注
意饲料量多不多，要适量，以免给动物造成负担。
第五步，检查使用的机器，及时维护其工作状态，以保证以后使用的性能。
饲料搅拌机是一种非常有用的农业机械，能够节约农民们更多的时间、金钱，解决养殖动
物在饲料投喂上可能遇到的问题。
以上就是饲料搅拌机制作的步骤，如果农民们能够根据
上述步骤准确操作，使用饲料搅拌机能给养殖业带来更好的效果。
单轴立式TMR搅拌机的设计与静力学分析
单轴立式TMR搅拌机的设计与静力学分析邢剑飞;王龙;刘亚明【摘要】目前随着我国畜牧业的迅速发展,养殖业科技水平不断提高,对饲料提出了更高的要求,TMR搅拌机目前广泛运用在奶牛、肉牛的日粮加工中,以便把粗、精饲料进行混合加工,提高适口性.因此,为了提高喂养质量,降低饲料损耗,满足养殖户对占地面积的要求,降低TMR搅拌机制造成本,从单轴立式搅拌机的结构出发,利用CAD和Solidworks设计了单轴立式TMR搅拌机,并用ANSYS Workbench软件进行静力学分析,得最大变形量为0.278 mm,最大应力为30.611 MPa,满足设计要求.【期刊名称】《新疆农机化》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P38-41)【关键词】立式搅拌机;单搅龙;全混合日粮;静力学分析【作者】邢剑飞;王龙;刘亚明【作者单位】塔里木大学机械电气化工程学院,新疆阿拉尔843300;新疆维吾尔自治区普通高等学校现代农业工程重点实验室;塔里木大学机械电气化工程学院,新疆阿拉尔843300;新疆维吾尔自治区普通高等学校现代农业工程重点实验室;塔里木大学机械电气化工程学院,新疆阿拉尔843300;新疆维吾尔自治区普通高等学校现代农业工程重点实验室【正文语种】中文【中图分类】S8170 引言TMR饲料混合搅拌机的发展至今已在饲料机械行业占有重要位置，对其所开展的理论分析和实验研究也更加深入。
对混合搅拌技术的研究主要围绕着两个方面展开：一方面是开发新型、高效的混合设备；另一方面是合理地选择混合设备。
为了提高TMR搅拌机的混合质量，本课题对市场上现有的精粗饲料混合搅拌机进行改进研究，并设计了立式电机驱动精粗饲料混合搅拌机[1-2]。
TMR饲料混合搅拌机具有剪切、混合等多种作用，适应不同物料的混合加工。
主要用于集约化养殖区TMR饲料的自动搅拌出料工作，使青贮料、蛋白质饲料等的切碎、剪切、揉搓、搅拌作用下快速混合均匀[3]。
搅拌器设计
搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下图：一搅拌装置结构图第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，二很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
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本科毕业设计（论文）通过答辩 饲料搅拌机的设计
学生姓名 学 号 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 农业机械化及其自动化 班 级 指导教师 日 期 本科毕业设计（论文）通过答辩 前 言
随着畜牧业的发展，对饲料数量及质量有了更进一步的需求。搅拌机是饲料加工中的关键设备，因此搅拌机的正确设计对生产饲料的质量及经济性有着重要影响。 据我国情况，在大中城市，在建设大中型配合饲料厂的同时，重点放在兴建须混合饲料厂；在蛋白质饲料资源丰富的地区，建设浓缩饲料厂：而在县和乡镇，则多建中小型配合饲料厂和饲料加工机组。占配合饲料的0.5％一2％的预混合词料或占15％左右的浓缩饲料由城市先进设备生产，把这些桔料运往农村，与农村能量饲料加工成配合词料。这样，就地生产，就地供应，减少运输和设备投资，方便用户，并能充分发挥饲料的经济效益。目前我国配合饲料厂的规模，有2.5t／h、5t／h、10t／h、20t／h等几种；0.3t／h、0.5t／h、1.0t／h、1.5t儿等多种。 双螺旋饲料搅拌机能使饲料的营养充分混合达到最大程度饲料的应用。主要是靠饲料搅拌机的搅拌机构（双螺旋搅拌机构）的转动搅拌来完成饲料的均匀混合的过程。
关键词：双螺旋；饲料；搅拌机；均匀 本科毕业设计（论文）通过答辩 目录 1 绪论 ........................................................................................................................... 1 1.1 本课题研究对象和内容 .................................................................................................... 1 1.2 研究的目的和意义 ............................................................................................................ 1 1.3 可行性分析 ........................................................................................................................ 1 2 饲料搅拌机的国内外研究现状 ............................................................................... 1 2.1 国内的饲料搅拌机研究现状 ............................................................................................ 1 2.2 国外的饲料搅拌机研究现状 ............................................................................................ 2 3 基本结构、原理及主要技术参数 ........................................................................... 4 3.1 饲料搅拌机总体结构 ........................................................................................................ 4 3.2 主要技术参数 .................................................................................................................... 5 3.3 螺旋搅拌机构的结构与分布 ............................................................................................ 5 4 传动部分的设计 ....................................................................................................... 6 4.1 电动机的选择 .................................................................................................................... 6 4.2选电动机类型 ..................................................................................................................... 7 5 确定传动比 ............................................................................................................... 8 6 螺旋搅拌机构的设计 ............................................................................................... 9 6.1 螺旋升角 ............................................................................................................................ 9 6.2 螺旋搅拌机构的设计 ...................................................................................................... 10 7 搅拌机箱体、箱体支架的计算及工作量计算 ..................................................... 11 8 轴的校核及V带选取............................................................................................. 12 8.1轴的校正 ................................................................................................................................. 12
8.2 V带的选取 ............................................................................................................................. 13
总 结 ........................................................................................................................... 16 致 谢 ........................................................................................................................... 17 参考文献 ..................................................................................................................... 18 本科毕业设计（论文）通过答辩
1 1 绪论 1.1 本课题研究对象和内容 在配合饲料的工艺中，词料的混合是一项很重要的工序，因为它直接关系到配合饲料质量，所以这个过程必须由饲料搅拌机来完成 [1]。本课题重点研究饲料搅拌机的叶片，实现饲料充分搅拌。研究内容是在有动力输入的情况下本装置根据螺旋叶片上的剪切面对多种成份的饲料进行混合加工。其具有一定的实用意义，基本解决饲料搅拌不均匀的实际问题。 1.2 研究的目的和意义 随着畜牧业的发展也伴随着许多问题。我国畜牧业生产结构存在的问题主要表现在:以猪为主的耗粮型畜牧业生产格局使得饲料供需矛盾日益尖锐；奶牛业是我国畜牧业发展最薄弱的环节；优质安全的畜产品供给少；畜牧生产区域布局没有充分挖掘饲料资源的利用潜力,如南方草山草坡资源没有得到充分利用,东北地区的粮仓潜力没有得到充分发挥等[2]。畜产品生产结构与消费结构不相适应主要表现为:畜产品结构缺乏多层次与多样化，畜产品质量与消费者需求之间存在着显著差距，落后的生产效率与旺盛的需求之间存在着矛盾。 饲料搅拌的充分利用是畜牧业发展的关键。而我国的饲料搅拌机市场主要由外国垄断，并且这些机器在我国的价格昂贵，将会影响畜牧业的发展前景。 本设计通过对国内外的饲料搅拌机的价格、性能的了解，进行对饲料搅拌机的改动，最终设计成适合我国使用并且价格合理、操作方便的饲料搅拌机，解决饲料搅拌营养不均匀、饲料不能充分利用的问题，提升畜牧业的技术水平，促进畜牧业的发展。 1.3 可行性分析 1.3.1 成功设计出饲料搅拌机的任务要求 (1) 省电耐用、方便快捷、外形美观、操作简便、效率高、体积小、寿命长、安全等优点。 (2) 结构紧凑，运转平稳，工作可靠，且维修方便。 (3) 可将不同形状的饲料充分搅拌。 (4) 多用途，进行适当调节后可进行其他饲料的搅拌。 1.3.2 本课题设计预期目标的可行性分析 本装置主要用于畜牧业喂养的饲料搅拌，综合国内外饲料搅拌机技术及实际应用中要求简便易于使用等要求，使饲料充分混合不留死角，这种方法成本低，且设备体积小，完全符合在畜牧业饲养中使用的目的，综上所述该设计可行。