甲醇回收现状浅析
低温甲醇洗工艺及常见问题浅析冶文浩

低温甲醇洗工艺及常见问题浅析冶文浩摘要】:甲醇消耗偏差大、制冷量大、热再生系统和设计值大、甲醇水塔运行不稳定成为安全稳定生产的瓶颈。
这些问题导致设备经济效益差,运行周期短,启闭时间长,导致系统集成设备净化气体不合格,甚至数十次停机。
本文在分析理论和设备现状的基础上,找出原因,提出相应的技术改造措施,总结出可供行业借鉴的技术改造经验。
【关键词】:低温甲醇洗;工艺;常见问题;对策引言某低温甲醇洗装置采用lurge低温甲醇洗工艺。
它基于拉乌尔定律和亨利定律。
在原油转化气中,S、CO等酸性气体可用于原油转化气的净化。
硫化氢可在低温下从甲醇的选择性酸性气体中分离出来。
1、低温甲醇洗工艺常见问题1.1甲醇消耗大当工艺设计困难时,甲醇消耗的最大保证值为2吨/天。
2011年初,酸萃取装置几乎达到设计负荷。
2011年15月,该设备正在测试其性能。
性能试验结果表明,甲醇总消耗量为9.68吨/年,高于设计值。
根据工艺原理分析,甲醇的高消耗主要是由气体引起的。
低温甲醇洗涤装置的气体包括合成气体尾气、酸性气体和循环气体二氧化碳气体。
温度和比压是影响除霜效果的主要因素。
根据拉乌尔定律,温度越高,夹带量和酸气分离器入口越大。
结果表明,进入酸气分离器的酸性气体温度过高是甲醇夹带的直接原因。
源分析表明,再生塔顶部温度过高,偏离指数严重。
结果表明,该装置设计规模严重偏小,低于大连理工大学的设计要求,没有方向感。
通过添加酸性气体水冷器,降低了水冷器的酸性温度。
因此,我们与除霜设备制造商进行了充分的沟通和讨论,最终确定了CO2型黑烟排放闪蒸塔的改造方案,即,钻井液柱126~128,并通过除霜装置改善除霜效果。
在实际测量中,夹带减小,接近设计值。
尾气中甲醇含量过高。
因此,对废气吸收的运行状态和输入参数进行了分析和校核。
该塔是一种填料吸收塔,吸收能力非常小,这对包装效率和输入材料组成有严格的要求。
如果在包装检查后发现严重堵塞,应立即清洗。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是化工生产中常用的一种设备,主要用于去除气体中的硫化氢、二硫化碳等有害气体。
在实际的运行过程中,低温甲醇洗装置也会出现一些问题,影响设备的正常运行和工作效率。
本文将针对低温甲醇洗装置运行中常见的问题进行分析,并提出相应的解决措施。
问题一:甲醇浓度不稳定在低温甲醇洗装置中,甲醇的浓度是影响其脱除有害气体效果的关键因素之一。
在实际运行中,甲醇浓度往往会出现不稳定的情况,这会直接影响设备的脱除效果。
造成甲醇浓度不稳定的原因可能包括甲醇供应不足、甲醇泄漏、甲醇回收不完整等。
解决措施:1. 加强设备维护和检修工作,保证甲醇供应系统的正常运行,确保甲醇的稳定供应。
2. 定期对设备进行检查,及时发现并修复甲醇泄漏的情况。
3. 对甲醇回收系统进行优化,确保甲醇的回收完整,减少甲醇的浪费。
问题二:结冰堵塞低温甲醇洗装置在运行过程中,由于环境温度低,易出现结冰堵塞的问题,影响设备的正常运行。
结冰堵塞通常发生在设备的冷凝器、冷却塔等部位,影响设备的正常运行。
解决措施:1. 对设备进行保温处理,减少受环境温度影响,降低结冰的可能性。
2. 对设备进行加热处理,提高设备表面的温度,避免结冰堵塞的发生。
3. 加强设备的清洁工作,定期清理设备表面的结冰物,确保设备的畅通。
低温甲醇洗装置在运行中,由于操作不当或者设备老化等原因,易出现设备堵塞的情况。
设备堵塞会降低设备的效率,甚至导致设备的停工。
问题四:设备泄漏在低温甲醇洗装置运行中,设备泄漏是常见的问题之一。
设备泄漏会造成甲醇的浪费,甚至对工作环境和操作人员造成威胁。
甲醇罐区及装车无组织排放气回收项目的介绍

甲醇罐区及装车无组织排放气回收项目的介绍甲醇罐区及装车无组织排放气回收项目是针对甲醇储罐区和甲醇装车过程中的无组织排放气体进行回收利用的环境保护项目。
该项目旨在减少甲醇罐区和装车过程中产生的挥发性有机物(VOCs)和二氧化碳(CO2)等有害气体的排放,实现气体的资源化利用,降低对环境的影响。
甲醇是一种广泛应用的化工原料,其储罐区和装车操作过程中会产生大量的挥发性有机物,包括甲醇、甲酸、甲醛等有害气体。
这些气体具有较高的毒性和易燃性,对环境和人身安全造成威胁。
甲醇燃烧产生的二氧化碳是导致温室气体排放增加的主要因素之一。
对甲醇罐区和装车过程中的无组织排放气体进行回收利用具有重要的意义。
1. 建立高效的气体收集系统:在甲醇罐区和装车站点安装集中式的气体收集设备,包括气体抽取罩、管道系统和气体收集罐等。
通过这些设备,能够有效地捕获并收集罐区和装车过程中产生的有害气体。
2. 采用适当的气体处理技术:对收集到的有害气体进行处理,采用适当的气体处理技术,如吸附、脱附、吸收、膜分离等,将挥发性有机物和二氧化碳等有害气体从气流中剥离。
对剥离出的有害气体进行净化处理,降低其污染物含量。
3. 实施气回收和再利用:对经过处理的有害气体进行气回收和再利用。
对甲醇和甲酸等有机物的回收利用可以通过进一步处理、蒸馏等方法实现。
而对二氧化碳的回收则可以利用压缩和液化等技术,将其用于工业生产、农业温室气体增施肥和碳酸饮料等领域。
通过这些措施,甲醇罐区及装车无组织排放气回收项目能够有效地减少甲醇罐区和装车过程中产生的有害气体的排放量,将资源化利用的理念应用于甲醇生产和运输过程中。
该项目不仅有助于改善环境质量,减少对大气的污染,还能够实现资源的节约和循环利用,提升企业的环保形象和经济效益。
为确保项目的顺利实施,需要从以下几个方面进行工作:1. 技术选型和设备采购:针对不同的甲醇罐区和装车站点,选择合适的气体收集、处理和回收设备。
与具备相关经验和资质的企业合作,确保设备的采购和安装工作。
煤制甲醇工艺及三废处理措施

煤制甲醇工艺及三废处理措施摘要:随着科学技术的发展,煤相关化工生产企业逐渐加大生产力度。
与此同时环境污染现象愈演愈烈,严重危害社会的安全和人们健康,因此加强工艺控制,降低废物排放是环境保护的重点任务。
煤制甲醇工艺的改进可以为资源应用价值的全面开发提供有利的支撑,实现三废治理措施的完善,有助于煤制甲醇工艺的优化调整。
基于此,本文分析了煤制甲醇的主要生产工艺,结合煤制甲醇工艺的特点,制定了三废治理工作的改进策略,对保证新时期煤制甲醇工艺的创新和发展具有重要意义。
关键词:煤制甲醇;三废处理;措施1、煤制甲醇的主要生产工艺1.1煤制甲醇的联醇生产工艺在甲醇联产工艺的应用过程中,需要调查分析煤制甲醇生产企业的特点和工作处理能力,确保甲醇联产工艺技术应用方案完全适应煤制甲醇相关产品的具体制备需要,确保煤制甲醇相关工作在创新探索中逐步完善和优化。
要重视水洗和铜洗工艺,特别是分析甲醇合成工艺在碳化中的突出作用,优化调整措施,以适应甲醇生产工艺改进的需要,更好地满足煤制甲醇工艺创新应用的需要。
甲醇联合生产工艺的应用必须更加重视合成氨的特性,使甲醇生产活动的各个环节都能清晰明了,从而开发出甲醇联合生产工艺的价值。
要研究串联联醇生产工艺的突出优点,明确该工艺所能满足的各种条件,保证联醇生产工艺的压力在可控范围内,反应温度在200℃之间和300℃。
甲醇联产工艺的应用还必须更加重视催化剂的使用,使合成氨的应用能够有效地达到净化效果,更全面地开发甲醇联产工艺的价值。
要重视铜锌的应用,总结分析相应的催化剂选择条件,结合联醇生产工艺的工艺特点,实现氨净化技术的合理构建,从而有效体现联醇生产工艺相关资源的充分利用,为联醇生产工艺更好地满足循环经济发展需要,有效适应煤制甲醇工艺的推广提供帮助[1]。
1.2焦炉煤气制甲醇工艺焦炉煤气是工业生产中常见的煤气。
焦炉煤气的有效应用为甲醇制备工艺的改进提供了充分的支持。
在制定焦炉煤气制甲醇工艺方案的过程中,要更加注重甲醇生产的工艺特点,开发煤炭原料的应用价值,使焦炉煤气的突出价值得到体现,更完全适应甲醇制备的实际需要。
2024年溶剂回收设备市场分析现状

2024年溶剂回收设备市场分析现状引言溶剂回收设备是一种用于回收工业生产过程中使用的有机溶剂的设备,通过采用适当的技术和工艺,将废弃的溶剂进行高效的回收再利用。
随着环保意识的增强以及严格的环境法规的实施,对溶剂回收设备的需求正在快速增长。
本文将对目前溶剂回收设备市场的现状进行分析,以期为相关企业提供参考和指导。
市场规模和增长趋势据市场调研数据显示,目前全球溶剂回收设备市场规模正在稳步增长。
根据行业专家的预测,未来几年内市场规模有望进一步扩大。
主要的增长驱动因素包括环保法规的加强、工业生产过程中溶剂的广泛应用以及合理利用资源的需求。
在市场细分方面,溶剂回收设备主要应用于化工、制药、印刷等行业。
化工行业是溶剂回收设备的主要应用领域,占据了市场的较大份额。
随着环保意识的提高,其他行业也逐渐意识到溶剂回收的重要性,预计未来这些行业的需求将不断增长。
技术发展趋势当前,溶剂回收设备市场上存在多种不同的技术和工艺。
常见的溶剂回收技术包括蒸馏、吸附、膜分离等。
随着科技的不断进步和创新,新型的溶剂回收技术也不断涌现。
近年来,随着膜分离技术的不断发展,膜分离溶剂回收设备逐渐成为市场的热点。
相比传统的蒸馏和吸附技术,膜分离具有设备结构简单、操作方便以及能耗低等优势,因此备受关注。
预计在未来几年内,膜分离技术将继续得到广泛应用并迎来进一步的发展。
此外,随着智能制造的不断推进,智能溶剂回收设备也逐渐成为市场的趋势。
智能设备通过采用先进的传感器和自动化控制技术,能够实现溶剂回收过程的监测和控制,提高回收效率并降低人力成本。
这种设备将在未来有望得到更广泛的应用。
市场竞争格局目前,溶剂回收设备市场存在着不同程度的竞争。
行业内的主要竞争者包括国内外知名的制造商和供应商。
这些企业通过不断提升产品的质量和性能、扩大市场份额以及加强售后服务来竞争。
在市场细分方面,不同企业在不同行业领域具有一定的专业化。
一些企业专注于化工行业,提供针对化工行业需求的定制化解决方案;另一些企业则注重制药行业的市场开拓。
煤基甲醇制汽油技术研究现状及发展前景

煤基甲醇制汽油技术研究现状及发展前景甲醇汽油(MTG)作为新型能源,是传统石化车用燃料的潜在替代品。
我国煤制甲醇技术成熟,产能过剩,煤基甲醇制汽油技术可以有效吸收甲醇工业过剩产能,改变我国能源消耗结构。
本文主要阐述了煤基甲醇制汽油的各种工艺,分析了甲醇制汽油产业发展存在的问题及发展前景。
标签:甲醇汽油甲醇合成工艺Abstract:As a new energy source,Methanol gasoline (MTG)is a potential substitute for traditional petrochemical gasoline. Coal to methanol technology is mature in our country,and the methanol output is overproduction. Coal-based MTG technology could effectively absorb the overproduction methanol,and change the structure of energy consumption in our country. This article mainly describes the coal-based MTG process currently,and has an analysis to the existing problems and development prospects of MTG industry.Keywords:Methanol gasoline,methanol,synthesis process引言随着我国经济的快速发展,能源消费急剧增加。
我国能源现状是“富煤、少油、少气”,而煤炭的储备、生产和消费均居于世界前列[1,2]。
石油、天然气资源探明储量较少,我国石油进口比例将会继续增长,甚至到2020年,有可能对外的石油依存度会高达60%[3]。
甲醇生产副产杂醇的提纯回收

甲醇生产副产杂醇的提纯回收甲醇是一种重要的化工原料,在许多工业生产过程中被广泛应用。
而在甲醇的生产过程中,通常会产生一些杂醇,对产品的纯度和质量有一定的影响。
为了提高甲醇的纯度,需要对这些杂醇进行提纯回收。
甲醇生产副产的杂醇主要包括异丙醇、乙醇、正丁醇等。
这些杂醇通常以溶剂的形式随甲醇一起存在。
为了提纯甲醇,我们需要通过一系列的分离和提纯工艺来回收这些杂醇。
我们可以利用蒸馏技术对甲醇和杂醇进行分离。
蒸馏是一种基于物质在不同温度下的沸点差异而实现分离的方法。
通过调节温度和压力,可以将甲醇和杂醇分离出来。
在蒸馏的过程中,我们可以利用分馏塔来进一步提纯甲醇。
分馏塔是一种用于连续分离液体混合物的设备。
在分馏塔中,甲醇和杂醇在不同的塔层中以气体和液体的形式进行传递,通过不断地汽液平衡来实现分离和提纯。
除了蒸馏,还可以采用吸附和萃取等方法来提纯回收甲醇生产副产的杂醇。
吸附是一种通过物质在固体表面之间的分配系数差异实现分离的方法。
我们可以选择合适的吸附剂,通过调节吸附条件,将杂醇吸附到固体表面上,从而实现杂醇和甲醇的分离。
而萃取则是一种基于物质在溶液中的分配系数差异而实现分离的方法。
通过选择合适的萃取剂,可以将杂醇从甲醇溶液中萃取出来,从而实现分离和提纯。
在甲醇生产过程中产生的异丙醇可以通过吸附或萃取方法进行提纯回收。
我们可以利用活性炭等吸附剂将异丙醇吸附到固体表面上,然后通过加热等方式将异丙醇从吸附剂上脱附出来。
或者我们可以选择适当的溶剂作为萃取剂,将异丙醇从甲醇溶液中提取出来,然后通过蒸馏等方法进一步提纯。
甲醇生产副产的杂醇的提纯回收是一个涉及多种工艺的复杂过程。
通过蒸馏、吸附、萃取等方法的组合应用,我们可以有效地提高甲醇的纯度,提供高质量的甲醇产品,同时也能实现对副产杂醇的回收利用,减少资源浪费。
煤制甲醇克劳斯硫回收装置运行情况总结

反应 后 的酸 性气 体 进 入 H 2 S废热 锅 炉 副产 0 . 5
MP a蒸 汽 , 同 时将 反应 生 成 的单 质 硫 冷凝 分 离 。 出 口酸 性 气 经 1 #加热 器 加热 到 2 4 0 o C 后进 入 一 级 克
其 中反 应 ( 1 ) 和( 2 ) 是 在 高 温反 应 炉 中进 行 的 , 进
0 . 5 MP a蒸 汽 , 冷却 分 离 出液 硫 后 , 经3 #加 热 器 加
热到 2 3 0 o C 进 人 三级克 劳斯反 应 器 .出 口工艺 气 温
度约 2 2 9℃ , 再进 最终 冷 却器 , 副产 O . 0 5 MP a蒸 汽 ,
配 风量 是 按 照 原料 气 中 1 / 3的 H S燃 烧 为 S O 和 其
2 0 1 3年 第 2 0卷 第 4期
化 工生 产 与技术
C h e mi c a l P r o d u c t i o n a n d T e c h n o l o g y
・ 4 7・
煤 制 甲醇克 劳斯硫 回收装置运行情 况总结
吴 义琴
( 安 徽 华谊化 工 有 限公 司 , 安徽 芜湖 2 3 8 3 1 2 )
某公司 6 0 0 k t / a煤 制 甲醇 装置 采用 国产普 通 三 级 克 劳斯 工 艺处 理 生 产 中产 生 的酸 性 硫 化氢 气 体 , 制 硫 部分 使 用 L s系列催 化 剂 ,设计 硫 回 收率 约 为 9 6 %。出硫 回收装 置 的尾气 ( H 2 S与 S O 的体 积 分数 之 和 0 . 6 %) 送 锅 炉 炉 膛燃 烧 。 然后 随 锅 炉尾 气 一起
经 半 干法 脱硫 达 标后 送锅 炉 烟 囱排放 。 该 硫 回收 装置 已投入 运 行 1 a多 。期 间 由于上
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甲醇回收现状浅析 编 写: 侯晓东 指导老师:
长庆油田分公司第一采气厂第一净化厂 目录 摘要………………………………………………………………………2 预处理试运行情况…………………………………………………...…3 装置区运行情况…………………………………………………..…..…8 预处理的不足……………………………………………..…..……..…12 装置区的不足………………………………….………………….……12 回注系统不足…………………………………………….…..………...12 对预处理的建议……………………………………......................…....14 对装置区的建议„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 对回注的建议………………………………………………………….16 西安石油大学成人高等教育毕业设计(论文)
3 摘要 :随着国家实施可持续发展战略,严禁以牺牲环境为代价的任何“发展”。因此,作为企业,“三废”的处理显得尤为重要,就我们气田而言,主要还是酸气和含醇污水的处理。本文主要浅析了整个含醇污水的加工处理过程。 2006年11月,我们对甲醇回收的预处理、甲醇装置、回注等三部分进行了跟踪实验。通过对原料水成分的分析,重新确定氢氧化钠、聚丙烯酰胺、双氧水和缓蚀阻垢剂的加药量;通过对装置参数的分析,优化出较好的参数组合;通过对回注部分的分析,也发现现场工艺上存在问题,并提出了自己一点粗浅的看法,希望能对来年的技改起到“参谋”作用。 关键词:三废 甲醇回收 含醇污水 预处理 技改 西安石油大学成人高等教育毕业设计(论文)
4 一、浅析甲醇回收运行现状的目的和意义: 甲醇回收装置的平稳运行与否,直接影响到采气厂的正常生产,同时,还可能引发环境等一系列的问题。因此,甲醇回收装置的正常运行意义深远! 二、本次跟踪实验的基本思路 通过分析2006年10月以前的甲醇回收,生产不正常,装置检修频繁,严重影响我厂正常生产,同时,含醇污水运输成本增加! 塔盘、降液板、管线频繁堵塞,装置怎能产出合格的甲醇? 试想,如果装置各设备运行的介质是新鲜水,那么装置各设备是永远不会堵塞,基于此,我们的工作思路就是要把污浊的、矿化度高的含醇污水处理为最大限度接近新鲜水的水质,怎么去实现呢?首先,降低含醇污水的矿化度;其次,加速含醇污水中杂质的沉降,使杂质和清水有效地分离,从而得到透光率很高、矿化度较底的清水。这种水质送到装置上,我们很容易对参数进行调整、优化,取得塔底水不含醇,塔顶冷凝液浓度在95%以上的效果。实践证明,我们的工作思路是正确的。 三、长庆气田含醇污水水质现状: 长庆气田含醇污水中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+、HCO3-等离子,同时还含有一定量的SO42-和溶解状的CO2、H2S气体。附表:
含醇污水水质一览表 表-1 序 号 名 称 单 位 数 量 1 总硬度 mg/L 20000~50000 2 总矿度 mg/L 50000~80000 3 K+、Na+ mg/L 8000~10000 4 Ca2+ mg/L 2000 5 Mg2+ mg/L 1000 6 Cl- mg/L 30000~50000 7 SO42+ mg/L 200 8 Fe2+ mg/L 100~300 9 PH — 5~7 10 HCO3- mg/L 400 11 油份 mg/L >200 12 机杂 mg/L 936.5 西安石油大学成人高等教育毕业设计(论文) 5 我国标准要求合格水质、腐蚀性水质、结垢性水质表 表-2 项目 腐蚀性水质 合格水质 结垢性水质 浊度ppm 〈5 〈5 〈5 PH 6.5-7.0 7-7.5 7.5-8 电导率微欧姆/厘米(20℃) 900-1000 350-450 400-500
总硬度 毫克当量/升 1.3-1.7 3.5-0.2 5.8-6.2 M-碱度 毫克当量/升 0.4-0.6 1.5-0.1 3.8-4.2 钙离子 ppm 16-24 56-64 96-104 镁离子ppm 4-8 4-8 10-14 总铁 ppm 〈0.2 〈0.2 〈0.2 二氧化硅ppm 〈10 〈10 〈10 硫酸根 ppm 195-205 55-65 55-65 氯离子 ppm 195-205 35-45 35-45 细菌总数 〈1×105 〈1×105 〈1×105 从上表-1我们可以看出,长庆气田含醇污水水质成份复杂,特别是总硬度和总矿度很高,经处理后水质各成分指标要达到表-2标准。
四、长庆气田含醇污水预处理的化学反应原理:
目前,就长庆气田含醇污水水质现状而言,在预处理阶段使用的氢氧化钠(NaoH)、聚丙烯酰胺、双氧水(H2O2)三种化学药剂对含醇污水进行预处理。它们分别的作用为: H2O2(双氧水)的主要作用是氧化Fe2+离子。
2H++H2O2+2Fe2+==2Fe3++2H2O Fe3+铁离子颜色呈棕红色,这就是我们通常在反应罐取样观察到的溶液的颜色。 NaOH(氢氧化钠)的主要作用是沉淀含醇污水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等离子。
2OH-+Ca2+==Ca(OH)2
2OH-+Mg2+== Mg (OH)2
2OH-+Fe2+==Fe(OH)2 (氢氧化亚铁不稳定在有氧的情况下很容易生成稳定的
氢氧化铁,颜色为红褐色) 3OH-+Fe3+==Fe(OH)3
沉淀后的Ca(OH)2、Mg(OH)2 为白色沉淀;Fe(OH)2 为浅绿色沉淀;Fe(OH)3 为红
褐色沉淀。此过程就是降低含醇污水的总矿度和总硬度。 原料水中还有SO42- 离子, HCO3-
离子等.存在的反应: 西安石油大学成人高等教育毕业设计(论文) 6 Ca2++ SO42-==CaSO4 Mg2++ SO42-==MgSO4 2B(聚丙烯酰胺)的作用及原理.
(1) 絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。 (2) 粘合性:能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘合作用。
(3)降阻性:PAM能有效地降低流体的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
(4)增稠性:PAM在中性和酸性条件下均有增稠作用,当PH值在10 以上PAM易水解,呈半网状结构时,增稠将更明显。
(5)絮凝作用原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表面性质,特别是动电位,粘度,浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM,能速动电位降低而凝聚。
(5)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降。
(6)面吸附:PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。 (7)强作用:PAM分子链与分散相通过各种机械、物理、化学等作用,将分散相牵连在一起,形成网状,从而起增强作用。
五、加药量的计算和确定 根据原料水Ca2+ 、Mg2+和Fe3+离子的浓度,不难得到下列关系式: 2OH-+Ca2+=Ca(OH)2 2OH-+Mg2+= Mg (OH)2 3OH-+Fe3+==Fe(OH)3 2H++H2O2+2Fe2+==2Fe3++2H2O 通过上述系列反应后,能够沉淀含醇污水中的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+ 等离子,达到进装置的要求。如果沉淀不好,有小量的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+ 等离子进入西安石油大学成人高等教育毕业设计(论文) 7 装置。HCO3- 受热分解: HCO3- == CO32-+ H+, CO32- 在加热条件下很快就和Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+等离子发生反应沉淀在管线、罐、换热器、塔壁、塔盘上结垢。 具体反应方程式:CO32-+ Ca2+ ==== CaCO3 CO32-+ Mg2+ ====MgCO3 CO32-+ Fe2+ ====FeCO3 CO32-+ Fe3+ ==== Fe2(CO3)3 根据上面理论指导,连续30天的跟踪试验,适当调整加药量: PH调节剂为NaOH,PH值最佳围为7.5-8.5 氧化剂为H2O2 ,加量为0.08mL/L; 絮凝剂为2B,加量为1mg/L; 反应时间大于0.5小时。附加药表:
名称 特性
浓度 流量 溶液PH值 溶液颜色 沉降后的描述
2B 4.8升10% 30L/h 8 呈铁红色 1、水清澈透明 2、观像纯净水 NaOH 0.20 1.20L/h H2O2 0.1-0.2L/M3 1.2L/h WT-225 0.06L 0.48L/h 一个月后抽样检查管线、罐壁无明显结垢现象 通过15小时的试验沉淀后,水质清澈、透明,外观上像纯净水;通过PH试纸的监测,PH值在8左右,呈碱性,充分说明Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+等离子完全沉淀.
装置区运行情况: 本次技改将两个塔的进料分开,在一定程度上满足各个塔的吞吐要求。由于制约产品甲醇的浓度的因素很多,包括塔顶温度、塔底温度、原料水温度、进料量、上游蒸汽压力、塔盘的连通性。在这技改后一个月的运行中,产品甲醇浓度有一定程度上的提高。