无溶剂胶水
CT285_chs
单位 Pa·s 质量比 % 质量比 % Kgf Ohm·cm ℃
GPa
Ppm
Ppm W/mK
平均值 银色 100 6.0 92.0 87.5 3.5 2.8 8×10-6 160 16.5 7.8 40 125 6 1 25
测试方法 目测 EHD 粘度计 0.5rpm (锥角 3°) 0.5rpm/2.5rpm 180℃×2hr 600℃×3hr 支架：Cu/PPF 芯片：2×2mm 固化：200℃×90min；测量温度：室温 TMA（热机械分析仪）
1） 由于胶水为单组分无溶剂性，因而具有良好的操作性。 2） 具有 25W/mK 的高热导率。 3） 无爬胶现象。
一般参数
属性 外观 20℃粘度 触变系数 不挥发物 银组分 粘接力 体积电阻率 玻璃化温度 弹性模量
CTE(膨胀系数)
离子杂质 导热率
25℃ 300℃
25℃ 260℃ α1 α2 Na Cl
导电银胶
京瓷大功率银胶CT285
简介
CT285 是由日本京瓷化学株式会社（KYOCERA Chemical Corporation ）生产的一种环氧树脂无溶剂型 芯片粘接剂；具有 25W/mK 的高热导率。
由于胶水为低吸湿性的树脂体系，因而具有良好的回流表现。 能有效地用于功率集成电路、晶体管。
特点
DMA（动态力学分析仪）
TMA（热机械分析仪）
离子色谱法
激光辐射
推荐固化条件
150℃×30min + 120℃×90min（烤箱固化）
备注
保存温度-30℃ ~ -15℃。
这里列出的参数为平均值，仅供参考。若中文翻译与英文原版有出入，以英文原版为准。
常用胶水种类大全
常用胶水种类大全胶水是一种常见的粘合剂，广泛应用于家庭、办公、工业等领域。
根据使用环境和材料特性的不同，有多种类型的胶水可供选择。
以下是常用胶水种类的详细介绍：1.白乳胶：也称为PVA胶，是最常见的胶水类型之一、白乳胶由乳液、添加剂和稳定剂组成，能够黏合各种多孔材料，如纸张、布料、木材和泡沫。
它具有无色透明、易于应用和清洗，适合于家庭DIY项目和手工艺制作。
2.快干胶：快干胶也叫做挥发型胶水，通常由氰基丙烯酸酯制成。
它具有快速粘合和强力黏合的特点，适用于各种材料，如金属、塑料、玻璃等。
它干燥后形成坚硬的粘合线，非常适用于需要快速修补或连接的项目。
3.透明胶：透明胶也叫做聚合胶水，由合成树脂制成。
它具有较高的透明度和强力黏合性，干燥后几乎无色。
透明胶适用于黏合透明或有颜色的材料，如玻璃、亚克力、橡胶等。
4.塑料胶：塑料胶是一种特殊的胶水，特别适用于黏合各种塑料材料，如ABS、PVC、聚酯等。
它能够在短时间内形成高强度粘合，具有优异的耐水性和耐化学性能。
塑料胶有多种形式，如液体、胶棒、胶带等，可以根据具体需求进行选择。
5.木工胶：木工胶是一种专为黏合木材而设计的胶水。
它具有高黏度和高黏结强度，能够填充和密封木材的缝隙，使连接更加坚固。
木工胶通常分为室内型和室外型，可以根据使用环境选择合适的类型。
6.超强胶：超强胶也被称为“万能胶”，它能够黏合几乎所有的材料，包括金属、石材、陶瓷、塑料等。
超强胶通常为两组分的胶水，需要按照一定的比例混合后使用。
它具有极高的黏结强度和耐用性，适用于各种高强度的项目。
7.UV胶：UV胶是一种特殊的胶水，需要用紫外线照射才能固化。
它具有无溶剂、无气味、无挥发物的特点，可用于黏合透明或特殊材料，如玻璃、水晶、宝石等。
8.瞬间胶：瞬间胶也被称为“502胶水”，它是一种快速固化的胶水。
瞬间胶具有快速粘结和高强度黏合的特点，适用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
由于它固化速度很快，请在使用时注意安全。
无溶剂复合混胶机半堵塞及出胶同步性检测方法的理论初探
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在流量一定的情况下， ΔΡ与管路的截面积的平方成正比， 也就是就细长管是否堵塞经 及堵塞的程度可以从ΔΡ的变化值上表现出来。通过计算，在理想状态下，如果管路横截面 积堵塞了 1/2，则ΔΡ增加为原来的 4 倍；如果管路横截面积堵塞了 1/3，则ΔΡ增加为原 来的 2.25 倍；如果管路横截面积堵塞了 1/4，则ΔΡ增加为原来的 1.77 倍；如果管路横截 面积堵塞了 1/5，则ΔΡ增加为原来的 1.56 倍；如果管路横截面积堵塞了 1/6，则ΔΡ增加 为原来的 1.44 倍。可见管路出现半堵塞时，ΔΡ的变化是非常显著的。对于管路中出现的 半堵塞，如 16.7%（合 1/6）的半堵塞，通过对ΔΡ的变化分析，就能够将其显现出来。 无溶剂混胶机工作时，具体的胶黏剂型号的 A/B 胶黏度以及在具体的温度作用下的黏 度，A/B 胶的配比，打胶齿轮泵的速率等这些都是一定的，其混胶机系统管路中的压力的正 常波动范围比起因局部半堵塞引起的ΔΡ要小得多， 因此通过压力数据的变化幅度分析可以 用于管路半堵塞及一定程度半堵塞的定量分析。 图1 、 图 2 分别是正常生产过程中检测到的 A、 B 胶管第一压力检测点在供胶过程中的 压力曲线数据，尽管供胶时间长短不同，但只要胶水的型号不变、胶水加温不变（直接影响 实际粘度） 、胶水配比不变，那么这种压力数据曲线则上具有可重复性特点。
无溶剂复合混胶机半堵塞及出胶同步性检测方法的理论初探
上海海顺新型药用包装材料股份有限公司/苏州海顺包装材料有限公司 伍秋涛 李俊 林武辉 无溶剂复合被认为最环保的复合方式， 近年来在我国得到迅速普及和推广。 无溶剂复合 混胶机是无溶剂复合设备的核心配件，如何保证无溶剂复合胶 A/B 胶两组份配比的准确性 是整个混胶系统成败的关键。 由于无溶剂复合属于一个特殊过程， 其产品质量的好坏中有在 复合固化 24 小时以上才能准确判断，如果一旦混胶系统的管路半堵塞或 A/B 组份出胶不同 步，则会导致 A/B 胶配比失调，胶层固化后不干或局部不干，出现重大质量损失，这是行 业内使用无溶剂复合最担心出现的质量问题。目前，我国无溶剂复合混胶机，包括进口的和 国产的设备，都只是在 A/B 胶的打胶齿轮泵后安装了一个压力变送器，用于检测打胶齿轮 泵是否转动工作正常，对于整个混胶系统管路是否出现半堵塞及 A/B 胶出胶是否同步，则 缺少必要的检测控制手段，只有在出现了产品质量事故后，再进行事故故障排查，不能在线 检测排除原故障，给无溶剂复合的使用者造成极大困扰。 在无溶剂复合过程中， 胶液的配比是影响复合薄膜最终复合牢度的最重要因素。 一旦混 胶机计量失灵，胶液的配比失当，必将导致复合薄膜层间剥离强度的大幅度下降。实际生产 中造成无溶剂混胶机半堵塞有诸多因素，例如 A 胶与空气中的水分反应固化堵塞混胶铜块 的出胶口、混胶管接缝处密封不严产生干胶出现半堵塞、混胶机的除湿效果差使得 A 胶胶 桶表面一层胶与水分反应而结皮， 生成絮凝状物质， 随齿轮泵进入到输胶管路中引起半堵塞， 加胶时附带倒入胶桶中的一些颗粒杂质等， 出现半堵塞时伴随着很强的随机性， 往往不能及 时察觉，也就是说混胶机半堵塞是风险性最高同时也是隐蔽性最强的故障。另外，A、B 胶 出胶不同步，则意味着局部呈现为单组份状态，出胶是否同步人眼无法有效鉴别，正常开机 过程中更是不可监控，一旦出现故障，排查故障的难度也会异常困难。如何有效在线检测无 溶剂复合混胶系统半堵塞及出胶同步性，将有助于及时发现和排除 A/B 胶配比失调现象， 提高无溶剂复合产品的质量可靠性。 无溶剂复合管路属于细长孔（长径比 l/d＞4） ，根据相关理论，细长孔流量：
UV胶优缺点与操作事项
UV胶优缺点与操作事项-UV胶，即紫外光固化胶，是一种使用紫外光照射后固化的粘合剂。
它具有以下优点：1.快速固化：UV胶在受到紫外光照射后，可以在几秒钟内迅速固化，节省了大量的时间。
2.高效率：由于其快速固化的特点，UV胶可以提高生产效率，减少等待时间。
它适用于高产量的生产环境。
3.固化完全：UV胶的固化过程非常彻底，确保胶水达到坚固和耐用的状态。
4.无溶剂：UV胶不含有有害的溶剂，有助于环境保护，并且对操作人员的健康没有危害。
5.适用范围广：UV胶适用于多种材料粘接，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等，具有广泛的用途。
然而，UV胶也存在一些缺点：1.需要紫外光：由于其固化机制的特殊性，UV胶必须受到紫外光的照射才能固化。
如果没有紫外光设备，就无法使用该胶水。
2.易受温度影响：UV胶在高温环境下容易变软，可能导致粘接效果变差。
3.价格高：与传统胶水相比，UV胶的价格相对较高，制约了它的广泛应用。
4.感光性：UV胶对紫外光的敏感性很高，容易受到光照的影响，因此在操作时需要注意避免暴露在紫外光下。
在使用UV胶时，有一些操作事项需要注意：1.选择合适的紫外光源：不同的UV胶需要不同波长的紫外光源才能进行固化。
在选择紫外光源时，需要与胶水厂家确认所需波长，并选择合适的设备。
2.控制黏度：UV胶的黏度对于不同应用有不同的要求。
对于粘合较小和较平坦的表面，低黏度的胶水更容易涂布和浸润。
而对于不规则或垂直表面，较高黏度的胶水更容易控制。
3.控制厚度：UV胶的固化速度与光的穿透深度有关。
如果胶水层厚度过大，紫外光可能无法将其完全穿透，导致固化不完全。
因此，在操作时需要根据胶水的特性和具体应用对其厚度进行控制。
4.避免氧化：UV胶对氧气非常敏感，容易在固化过程中形成表面粘度较高的氧化层。
为了避免这种情况，可以在使用前将胶水密封保存，并在涂布后迅速进行紫外光照射。
5.安全操作：虽然UV胶在操作过程中对操作人员的健康风险较低，但仍建议戴手套和护目镜等个人防护装备，以避免胶水直接接触皮肤和眼睛。
UV胶固化的介绍及原理
UV胶固化的介绍及原理UV胶是一种特殊的胶水，其固化原理是通过紫外线照射使其发生固化反应，从而达到粘接或封装的目的。
下面我将对UV胶固化的介绍及原理进行详细阐述。
1.UV胶的介绍UV胶是一种单组分胶水，具有易于使用、固化时间短、粘接效果好等优点，适用于多种材料的粘接、封装和固化工艺。
UV胶可分为有机溶剂型和无机溶剂型两种类型。
有机溶剂型UV胶在固化过程中会挥发有机溶剂，因此使用时需要注意通风。
而无机溶剂型UV胶不含有机溶剂，更加环保。
2.UV胶的固化原理(1)吸收紫外线：UV胶中存在特定的紫外线吸收剂，当紫外线照射到胶水表面时，胶水中的吸收剂会吸收紫外线的能量；(2)激发吸收剂：吸收紫外线的能量使吸收剂处于激发态；(3)激活光引发剂：激发态的吸收剂与胶水中的光引发剂发生相互作用，使光引发剂激活；(4)活化引发剂：活化的光引发剂开始引发光聚合反应，将胶水中的单体分子连接在一起；(5)聚合反应：活化的光引发剂引发的聚合反应使胶水中的单体分子通过共价键连接形成高分子链；(6)涂层或封装固化：紫外线照射后，胶水会迅速固化成为固体态，达到粘接或封装的目的。
3.UV胶固化的优点(1)短时间固化：UV胶在紫外线照射下，固化时间短，可立即进行下一工序，提高生产效率；(2)无溶剂挥发：无机溶剂型UV胶不含有机溶剂，在使用过程中无溶剂挥发现象，更加环保；(3)室温固化：UV胶在室温下固化，无需加热，避免了部分高温固化过程中可能会带来的物理或化学损伤；(4)强度高：UV胶固化后的粘接强度高，抗剪切、抗冲击等性能优异；(5)使用灵活：UV胶液状状态便于涂覆、点胶等操作，可粘接多种材料，如金属、玻璃、塑料等。
4.UV胶固化的应用领域UV胶广泛应用于电子、电器、光学、装饰等领域。
具体应用包括：(1)电子及电器：UV胶常用于电路板上的电子元器件固定、固化及保护封装；(2)光学：UV胶可用于光学器件的粘接、封装，如光学透镜、光纤连接器等；(3)包装：UV胶用于包装领域，如纸盒封胶、透明塑料包装袋等；(4)汽车：UV胶可用于汽车零部件的固定、封装，如车灯、仪表盘等；(5)制鞋：UV胶可用于鞋垫、鞋底的固定与粘接。
无溶剂纸张离型剂涂布技术
85 ° C 600 (350) 0.27 0.24
85 ° C 200 (550) 0.20 0.19
高速固化 通用型 低粘度，适用 于补偿网纹辊涂 布
85 ° C 200 高速固化 低剥离速度下 极低离型力，随 剥离速度增加离 型力增加
85 ° C 1100 0.29 0.26
无溶剂涂布
4
Evan WU
罗地亚有机硅(上海)有限公司
无溶剂型热固化体系：性能表现
主要性能特点(与现有溶剂型比较)：
不使用溶剂，环保安全 不使用溶剂，固化速度高 不使用溶剂，成本低 分子尺寸小，高渗透性，高涂布量，对基材要求高 交联密度高，高膜硬度，低高速剥离力，低迁移性，高光泽 涂布工艺技术要求非常高 需要特殊技术以获得低温度固化
无溶剂纸张离型剂涂布技术
Evan WU
无溶剂涂布
1
Evan WU
罗地亚有机硅(上海)有限公司
内容
无溶剂热固化体系
无溶剂辐射固化体 系
Rhodia服务及 技术支持
无溶剂涂布
2
Evan WU
罗地亚有机硅(上海)有限公司
内容
无溶剂热固化体系
无溶剂涂布
3
Evan WU
罗地亚有机硅(上海)有限公司
无溶剂型热固化体系: 组成及化学
使用与目前加成型溶剂型热固化体系类似的技术：
主体带有反应活性基团的有机硅聚合物，活性基团为Vi 使用含氢硅油作为交联剂，品种及数量可调节 使用铂金络合物作为催化剂 可通过调节配方或添加剥离力调节剂调节离型效果
但存在如下区别：
• 主体分子量很小(~8,000 Vs 500,000)， 分子尺寸小，粘度低(200~800cps) • 催化剂、主体都不使用溶剂 • 浴槽稳定剂一般与溶剂型体系不同
胶水特性介绍
1)502胶水特性介绍2)801建筑胶水配方3)AB胶4)导电型胶粘剂5)紫外光固化粘合剂6)热熔压敏胶粘剂的特性7)水性强力快干胶8)透明水晶胶使用说明9)密封胶粘剂简介10)特种瞬干胶11)全透明环氧AB胶12)特级万能胶粘合剂13)超强万能胶粘合剂14)总结胶粘剂的选择一502胶水特性介绍502胶水特性介绍-502强力胶水，无色透明流动性良好的液体，易挥发，遇水即聚合固化。
本产品单组份、固化速度快、使用方便、粘接力强、粘接材料广泛，可用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、玻璃、木材等，但用于聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯制品，材料表面需经特殊处理。
广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等到行业。
二801建筑胶水配方原料重量%聚乙烯醇 10.26水 84.93甲醛 3.74～4.21尿素适量盐酸 0.74～10.53氢氧化钠中和用量生产工艺：将水加入反应锅中，升温至70℃，然后徐徐加入聚乙烯醇，并升温至90～95℃，使聚乙烯醇完全溶解。
将聚乙烯醇溶液冷却至80～85℃，滴加盐酸，再搅拌20分钟，加入甲醛进行缩合，大约需要60分钟左右。
降温并调节pH值后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，把pH调至中性，降温40～50℃，出料。
产品应符合下列标准：外观：微黄或无色透明液体固体份：11～12%游离甲醛含量：≤1%pH值：7～8比重：1.05三AB胶1)AB胶的优点-1、可以油面粘接。
2、粘接材料广泛。
3、固化速度快。
室温下5-10分钟可定位。
4、工艺简单，不需精确称量及混合，A、B两组份二面涂胶合拢即可。
5、无需专门的加温、加压施胶设备。
6、抗冲击强度高，可用作结构粘接。
2)AB胶使用方法及注意事项使用方法方法一：室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。
方法二：室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可基本定位。
DYMAX胶水的选用概述
DYMAX胶水的选用概述CALLY成立于1980年1月的美国化学和工程公司是DYMAX公司前身。
现在DYMAX公司已发展成为一家通过ISO 9001标准认证的世界级领先制造商。
其生产的100%无溶剂紫外线光固化工业胶粘剂和光固化系统已经广泛被应用于全球的医疗，电子，光学，玻璃，塑料，金属，以及包装的原始制造商市场。
美国Dymax(戴马士) 其UV胶广泛应用于电子、光学、汽车、医疗行业，适合多种材料金属、玻璃、塑料的粘接、涂覆和密封。
DYMAX 牌UV胶是丙烯酸单一树脂成分，可通过UV光、加热和催化剂多种方式固化，固化速度快，性质稳定，且无污染。
能够极大提高您的生产效率并降低生产成本。
6-6206-621快速硬化，可选用低价设备，可接着大部分塑胶、玻璃、金属6-602 reva快速硬化，可选用低价设备，高强度，可接着不锈钢、铝、光滑面玻璃，多重硬化，与促进剂配合对金属接着力超强，为一泛用型接着剂9-984-lvuf超快速硬化的confomal coating,符合美军mil及ul，低稀稠度，硬化后有荧光易于检测，亦可加热硬化。
401低稀稠度，适合大面积玻璃接着425、4-425低稀稠度，适合水晶玻璃组立，高透明度481表干佳，硬化速度快，硬化后硬度高，塑胶专用489超柔软，可扰性佳，可接着pet膜等多种塑胶4-20418具有非常好的抗黄化特性，特别适合用点胶设备上胶，可接着玻璃和大部分塑胶3069系列可扰性佳，对塑胶有非常好的接着3094系列低应力，不伤塑胶材质，特别适合塑胶和其他材质的接着，尤其适合数码镜头的组装492透明，柔韧，耐冲击，可选择用uv、促进剂、加热等任一方式硬化，适用于玻璃对金属及热可塑性塑胶的接着620、621高强度，耐冲击，可选择用uv、促进剂、加热等任一方式硬化，适用于玻璃、金属及难接着塑胶，如电木、尼龙等，电气性佳800系列高强度，耐冲击，不需使用uv光、以促进剂硬化不需要混合及考虑比例，适用于玻璃、金属及部分塑胶，电气性特佳，最适合用于dc马达。
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无溶剂胶水&水性胶随着环保与安全意识的加强，无溶剂胶水及水性胶正受到越来越多软包装企业的关注。
目前，国内包装材料中普遍使用的粘合剂主要是溶剂型聚氨酯粘合剂，占复合粘合剂的90%以上。
反观欧美等国家和地区，水性或无溶剂复合粘合剂在食品软包装领域已经广泛使用。
在北美，水性和无溶剂复合粘合剂已占软包装复合粘合剂市场近60%的份额；在欧洲，水性和无溶剂已占软包装复合粘合剂市场近50%的份额。
与溶剂型粘合剂相比，水性和无溶剂复合粘合剂优势是无溶剂残余、复合速度快、节省能源等。
无溶剂复合技术上世纪六十年代起源于欧洲，并在注重环保的欧美地区得到了飞速的发展，至2000年底，无溶剂复合生产的产品约占整个欧洲市场的60％，并且与挤出复合一起逐渐地蚕食着干式复合的产品领域。
有专家预言，无溶剂复合最终将完全取代干式复合，成为软包装复合的主要生产方式。
与此同时，值得注意的是水性胶在美国市场获得了长足的发展。
如美国罗门哈斯公司最新推出的双组份Robond L水性粘合剂既保持了单组份水性粘合剂的优势，又具有水性产品与生俱来的环保、对工人和食品都更加安全等特点。
同时，它不会产生挥发性有机化合物（VOC），不存在芳香胺迁移问题，并能有效降低印刷膜的残留溶剂，除了包装休闲食品外，还可以包装液态或刺激性的食品及日用品，以及需要巴氏杀菌的食品。
在中国，无溶剂复合正受到越来越多的关注，无溶剂设备企业、胶水企业、包装企业都在为着共同的目标一起努力。
同时，干式复合在中国又有着非常庞大的市场比例，基于环保安全的考虑，干式复合的包装企业选择了水性胶。
对环保和安全日渐重视的中国软包装行业，应该一步到位投资无溶剂复合？还是在干式复合的基础上选择水性胶？哪一种更适合中国的国情？哪一种更有可能成为未来几年中国的主流？无溶剂复合：一步到位的选择无溶剂复合工艺目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与溶剂复合工艺相比，具有以下优点：生产中不使用溶剂，避免了环境污染；将火灾和爆炸隐患降至最低；复合后的制品无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装；无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了能源消耗；无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能、复合速度快，生产效率高、综合成本较低。
中国的无溶剂复合工艺可以说才刚刚起步，在实际生产中，由于无溶剂胶粘剂的初始黏度很低、操作控制难度加大、容易出现各种质量问题，因而目前的应用并不广泛。
但是，正如致力于无溶剂复合设备研发生产的广州通泽总经理左光申所言：无溶剂复合安全、环保、节能，完全符合未来“新能源”时代的一切要求，选择无溶剂复合，是一步到位的选择。
而随着无溶剂复合设备、胶水生产企业、包装企业的共同努力，无溶剂复合工艺必将很好地在中国软包装行业获得应用。
上海包协绿色包装委员会秘书长陈昌杰：无溶剂复合是建立环境友好型、资源节约型生产最理想的生产模式，发展无溶剂复合，符合国家政策，同时，中国也已经初步具备了利用无溶剂复合工艺的必要条件。
1、国内化工行业开始关注无溶剂胶粘剂的开发应用工作，并取得了突破性进展。
如上海康达化工目前已经开发出了普通型、镀铝型、沸煮型以及120℃高温蒸煮型在内的无溶剂系列胶水，性能与质量已达到与进口胶水相当的水准。
2、无溶剂复合生产线方面的进展也很好。
如通泽、博大、松德、华鹰、神力等都已开发出国产的无溶剂设备，为中国发展无溶剂复合创造了条件。
我相信，随着行业共同的努力，克服目前的一些困难，无溶剂复合会在我国得到很好地发展与使用。
河北省包装技术协会副秘书长马平东：不同生产厂家的粘合剂在相同材料、相同工艺下生产的复合膜溶剂残留是不一样的。
这是因为聚氨酯粘合剂的主剂，其分子键中含有活性氢的羟基，与乙酯会形成氢键的形成，大大束缚了乙酯的挥发。
而主剂结构的变化会影响比氢键的强弱，此氢键越强，乙酯的释放越难，因而不同的主剂会造成不同的溶剂残留结果。
水溶性粘合剂的优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，没有对环境的污染和对操作人员的毒害，而且成本较低。
但是，这种粘合剂的涂布性能较差，对复合基材的润湿性不佳（因为水的表面张力为72mN／m，而基材的表面张力大多只有38mN／m 左右），导致附着力不高。
目前，普通的水性粘合剂仅适用于部分轻质食品的包装（部分材质结构），对于一些要求较高的材质结构，尚有待于水性黏合剂技术的进一步发展。
另外水胶对干复机的干燥能力也有较高的要求。
目前，中国已成为全世界范围内水性胶最大的市场。
这在一定程度上也说明了国内市场的中国特色和阶段特性。
我看好无溶剂复合,是因为无溶剂复合工艺不存在溶剂残留和废气排放等问题。
目前大部分中低档的塑料软包装材料都可以用无溶剂粘合剂进行生产，但由于复合质量等因素制约，还不能完全取代干式复合工艺。
无溶剂复合尽管目前在国内应用得还比较少，但正在成为国内软包装行业最受青睐的技术：卫生、环保、安全、低成本，对许多处于困境的企业来说是一个很好的机遇。
从长远的角度来看，随着环保法规的日益严格和经济的不断发展，无溶剂粘合剂产品的使用比重必将不断上升，迎来一个大发展的时期。
波士胶芬得利（中国）有限公司华南区大客户经理吴现超：波士胶目前已有成熟的Purbinder系列无溶剂复合专用粘合剂推出市场，它不仅仅环保，并且能满足现代食品、日化用品、工业品包装的最高要求，如防腐、高抗氧化性等，可满足铝箔结构、高温蒸煮等各种包装的要求，已经能适用于高速、低成本的机械化大规模生产。
水胶在目前来看是环保的，但是它始终有一点点不好闻的味道，并且太软，在使用中受到很多限制，目前只使用在一些通用产品如普通铝箔包装以及一些干货食品包装上面。
我的感觉是水胶也只是一个过渡性产品，最终都要归结于无溶剂胶这方面。
我觉得中国在十年之后，一定是大规模化推广使用无溶剂复合的时代。
廊坊中本包装有限公司厂长寇晓东：目前我们公司是使用的干式复合，也正在与我们水性胶供应商洽谈使用水胶的问题。
但是我认为中国在一定时期成熟后，还是很可能走欧洲这边的路，大力发展无溶剂复合，这是捷径。
欧美化学有限公司华南区区域经理温益伏：我非常看好无溶剂复合，欧美化学研发成功的无溶剂复合胶也即将面世。
虽然目前中国只有大约50条线的无溶剂复合设备，并且还存在工艺操作的熟手机长少、设备成本高等问题，但是这些问题都会一步步解决，软包装企业迟早会接受无溶剂复合：因为无论是从成本的角度，还是环保安全的角度，无溶剂都是最好的选择。
而水胶，在2007年就开始进入行业的视线，但是它始终未能获得一些突破性的进展。
现在，全球做水胶最好的是罗门哈斯，它们也只能做到能复合3层结构；中国目前做水胶比较好的企业也只能复合到2~3层，从这一点来说，它还没有具备普遍使用的条件。
同时，水胶一般都含有60%的水分，它对烘干的要求特别高，使用水胶时，企业还必须对设备进行改造，而效果还不一定好。
再加上醇溶胶逐渐成熟，它同样能解决溶剂残留的问题，而且不需要改进工艺就可取代酯溶性胶，所以，我不看好水胶。
反观无溶剂复合，像国内的一些大企业，如南方包装、安姆科等都已经拥有无溶剂复合生产线，并且有多年的成功生产经验，一般来说，大企业都是行业的风向标。
故而，我对于中国的无溶剂复合非常有信心，我相信最终应该是无溶剂复合。
安姆科软包装（中山）有限公司王经理：未来发展的方向肯定是无溶剂复合胶，我们安姆科已经在使用无溶剂复合。
惠州宝柏包装有限公司邹经理：我个人意见是无溶剂胶水的发展会更快。
北京高盟化工有限公司沈峰：高盟公司早在2005年就推出了系列水性丙烯酸酯复合粘合剂，不含有机溶剂，能够满足食品和药品软包装对卫生性能和气味的要求，其性能完全可以满足一般休闲食品包装所采用的薄膜与薄膜、薄膜与镀铝膜之间的干法复合要求，并可在溶剂型干式复合机上使用，熟化时间短，可缩短交货期。
在2007年又推出了可以满足复合软包装所有要求、真正绿色环保的系列水性聚氨酯复合粘合剂和无溶剂复合粘合剂。
水性聚氨酯复合粘合剂研制成功，标志着食品包装复合粘合剂“绿色时代”的真正到来！首先，水性聚氨酯复合粘合剂一般是采用自乳化法生产的，是一种100%的聚氨酯，不含任何添加剂；其次，水性聚氨酯复合粘合剂具有溶剂型聚氨酯复合粘合剂的一切优异性能；第三，水性聚氨酯复合粘合剂耐低温性能优于溶剂型聚氨酯，耐高温性能和溶剂型聚氨酯相当，这是水性聚丙烯酸酯乳液类复合粘合剂和无溶剂复合粘合剂无法比拟的；第四，卫生性能更好。
没有溶剂型聚氨酯的游离TDI等问题，也不存在水解后产生芳香族伯胺这种致癌物质的问题，可以满足FDA和欧盟规定的溶剂残留、蒸发残渣、迁移量、极限迁移量、芳香族伯胺等各种要求。
第五，满足当今社会对健康、安全、环保（HSE：Health、Safety、Environment）的要求；第六，品种齐全，能够满足厂家的各种需求。
从单组分YH662纸-塑、纸-铝复合、单组分YH663烟包镭射镀铝的转移复合、单组分YH665 BOPP、PVDC和PVC低涂，到双组分YH667/YH667B通用型、YH668/YH668B水煮型，再到双组分YH669/YH669B耐121℃高温蒸煮型，涵盖软包装各个领域；第七，使用工艺简单，在现有的干式复合机上就可以使用，满足了许多彩印厂急于生产高卫生标准产品、降低生产成本、不需要投资新设备的要求。
环保、高效、卫生、安全将是未来包装行业的方展趋势，在复合粘合剂方面，绿色环保的水性聚氨酯复合粘合剂将具有广阔的发展及应用前景。
汕头市银海印务有限公司总经理王薇：无溶剂复合肯定是大势所趋，通泽机械也正在大力推广无溶剂复合设备，我也很有兴趣。
但是它的胶水要用指定的胶水，这就显得非常被动。
比如说我买套设备，这套设备的钱拿出来了，你要让我在正式生产中真正看到我的成本节约了，那大家都会舍得买设备和配套设备。
但是现在只有一种指定的胶水，并且比较贵，我就觉得不够成熟。
如果胶水能够做到多一些选择可能会好点。
在2008年初，我们银海就已经开始试用水性胶了。
水性胶有些性能也还不能完全适应我们生产的需要。
在我们自动切换膜的时候，它得人工转换；而且它的损耗太厉害了，同时做出来的东西也不好，味道不好，剥离强度不够。
对于无溶剂复合和水性胶这些非常环保、安全的工艺和产品，银海一直非常关注。
我相信在无溶剂复合设备、胶水生产厂家的共同努力下，随着工艺的不断成熟、水性胶产品的完善，行业会慢慢接受它们。
同时，也希望设备企业、胶水企业研发出更多更好用的新产品。
梁祖江：我觉得无溶剂复合、水胶都是发展的方向，它们暂时还不能取代对方。
对于企业来说，选择哪一种复合方式，选择哪种胶水，都要考虑它的通用性，这是非常重要的。
针对不同的产品，选择最适合它的复合方式，这是由市场决定的。