电解液用碳酸脂的电化学行为
锂离子电池电解液

锂电池电解液特性锂电池电解液是电池中离子传输的载体。
一般由锂盐和有机溶剂组成。
基本信息中文名称锂电池电解液组成锂盐和有机溶剂含义离子传输的载体分类电池锂电池电解液主要成分介绍1.碳酸乙烯酯:分子式: C3H4O3透明无色液体(>35℃),室温时为结晶固体。
沸点:248℃/760mmHg ,243-244℃/740mmHg;闪点:160℃;密度:1.3218;折光率:1.4158(50℃);熔点:35-38℃;本品是聚丙烯腈、聚氯乙烯的良好溶剂。
可用作纺织上的抽丝液;也可直接作为脱除酸性气体的溶剂及混凝土的添加剂;在医药上可用作制药的组分和原料;还可用作塑料发泡剂及合成润滑油的稳定剂;在电池工业上,可作为锂电池电解液的优良溶剂2.碳酸丙烯酯分子式:C4H6O3无色无气味,或淡黄色透明液体,溶于水和四氯化碳,与乙醚,丙酮,苯等混溶。
是一种优良的极性溶剂。
本产品主要用于高分子作业、气体分离工艺及电化学。
特别是用来吸收天然气、石化厂合成氨原料其中的二氧化碳,还可用作增塑剂、纺丝溶剂、烯烃和芳烃萃取剂等。
毒理数据:动物实验经口服或皮肤接触均未发现中毒.大鼠经口LD50=2,9000mg/kg.本品应储存于阴凉、通风、干燥处,远离火源,按一般低毒化学品规定储运。
3.碳酸二乙酯分子式:CH3OCOOCH3无色液体,稍有气味;蒸汽压1.33kPa/23.8℃;闪点25℃(可燃液体能挥发变成蒸气,跑入空气中。
温度升高,挥发加快。
当挥发的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪出火花时,把这种短暂的燃烧过程叫做闪燃,把发生闪燃的最低温度叫做闪点。
闪点越低,引起火灾的危险性越大。
);熔点-43℃;沸点125.8℃;溶解性:不溶于水,可混溶于醇、酮、酯等多数有机溶剂;密度:相对密度(水=1)1.0;相对密度(空气=1)4.07;稳定性:稳定;危险标记7(易燃液体);主要用途:用作溶剂及用于有机合成①健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。
碳酸亚乙烯酯添加剂对锂离子电池性能的影响

(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、二乙基碳酸酯(DEC)、二甲基碳酸酯(DMC)。
溶剂均采用精馏结合分子筛吸附的方法提纯至纯度(质量分数)>-99.95%(气相色谱仪为GC-14C,日本岛津)。
电解液的配制及电池的装配均在充满高纯氩气的手套箱中进行【畎H20)<I10-6】,LiPF6浓度为1moFL。
电解液中水和酸(I-IF)含量均低于20x10-6,分别用KarlFisher水分测定仪KF831和KarlFisher电位滴定仪798GPTTitrino(瑞士万通)测定。
1.2电池性能测试电池电化学性能测试用CR2032扣式半电池,以MCMB电极片为正极,金属锂片作为负极,电解液为不含与含(质量分数)2%VC的lmoi/LLiPFc,/(EC:PC:DEC:DMC)=(3:1:4:21。
组装成半电池后,在室温下用Land多通道充放电测试系统在0.01~2.0V电压区间进行恒电流充放电实验。
金属锂片作为对电极和参比电极,MCMB电极为工作电极,在多通道测试系统(SolartronAnalytical1480Multistat,英国)上对电池进行循环伏安测试,扫描速率为0.2mV/s。
1.3表面性质分析用JSM.6510(JEOL)扫描电镜观察石墨电极表面的形貌,加速电压为15kV。
用ATR-IRNicoletiSl0(ThermoFish.er)傅里叶变换红外光谱研究电极表面的SEI膜成分,扫描范围680~2000cm—i。
2结果与讨论2.1石墨电极的循环伏安行为图l为石墨电极在不含VC(a)与含VC添加剂(b)的电解液体系中的前三次循环伏安图。
从图l(a)可以看出,石墨电极在不含VC电解液的循环伏安图谱中具有以下特征:(1)在第一次负向扫描过程中,在电极电位为1.5V左右出现一个还原峰,对应于电极表面吸附的溶剂分子的还原,在1.13V左右出现一个还原峰,对应于电解液本体中溶剂组分的还原分解,并形成同体电解质相界面膜(SEI);随着电位的不断降低,电解液的阴极电流逐渐增大,对应于锂离子向石墨电极嵌入,生成锂碳嵌合物的量不断增加;(2)正向扫描时,在0.45V左右出现一个氧化峰,对应于锂碳嵌合物发生阳极氧化,锂离子从石墨电极中脱出。
碳酸酯与酸碱的化学反应

1.1线性碳酸酯(DMC、DEC、EMC)和酸反应 的盐酸或硫酸反应缓慢,观察不到明显的反应现象, 只有当酸的浓度较高(硫酸为40%,盐酸为25%)
2碳酸酯与碱的化学反应
众所周知,酯类物质在碱性条件下会发生不同 程度的水解,从而引发不同程度的化学反应H J。将 几种常用的碱性物质[NaOH、Ca(OH)2、氨水、三乙 胺(TEA)、Na2C031不同浓度的溶液分别等量的加 入到碳酸酯类中,反应的剧烈程度各不相同。本文 将侧重描述碳酸酯与3种典型的碱性物质(NaOH、 TEA及Na2C03)间的化学反应,并且在表l中列 出碳酸酯与其它几种酸碱性物质的反应现象。 2.1碳酸酯和NaOH溶液的反应 往DMC或者DEC中加入5%的NaOH溶液时, 混合溶液无明显反应现象;当NaOH浓度达到10% 时出现少量的气泡;而往EMC中滴加5%的NaOH 溶液时,反应就相当剧烈,放出大量的热,产生大 量的气泡。比较而言,与强碱作用时,不对称结构 的EMC比对称结构的DMC或DEC要活泼得多。 相较于线性碳酸酯而言,环状碳酸酯与碱性溶 液的反应则较弱,EC、PC与低浓度(浓度小于8%) 的碱性溶液观察不到反应。如往EC和PC中分别加 入等量的10%的NaOH溶液,两者均只有少量的气 泡产生;提高NaOH溶液浓度达到15%时,EC与 NaOH的反应则相当剧烈,出现大量的气泡,而PC 与NaOH的混合液只是出现微量的气泡;当NaOH 溶液浓度达到25%时,PC与NaOH的反应也变得 比较剧烈,产生大量气泡。 EC与PC在与碱反应的活性上的差异,我们
为1E。
yinj@capchem.corn;通讯联系人:丁祥欢,高级工程师,研究方向为锂 电池和超电容等非水电解液及其材料,E-mail:dingxh@capchem.corn。
钠离子电池电解液体系及其性能优化

钠离子电池电解液体系及其性能优化钠离子电池电解液体系及其性能优化钠离子电池是一种新型的可充电电池,相对于传统的锂离子电池具有更高的电荷密度和更低的成本。
钠离子电池电解液体系起着关键的作用,直接影响到电池的性能和循环寿命。
本文将介绍钠离子电池电解液体系的组成、性能优化的方法以及研究和发展的前景。
钠离子电池的电解液体系主要包括溶剂、钠盐和添加剂三个部分。
溶剂是电解液的主要成分,通常采用的有碳酸物、酮类、脂族醚类和醚胺类等。
钠盐是电解液中的电解质,可以选择的有优选钠盐(如NaPF_6、NaBF_4等)和未优选钠盐(如NaClO_4等)。
添加剂常用于改善电池性能,例如抑制钠金属电极的枝晶生长、增加电池的耐高温性和稳定性等。
要提高钠离子电池电解液体系的性能,可以从以下几个方面进行优化:1. 溶剂选择和比例的优化不同的溶剂对电解质的电化学行为和电池性能有着重要影响。
通过选择合适的溶剂和控制比例,可以提高电解液的离子导电性和稳定性。
例如,使用酮类溶剂可以提高钠离子电解液的导电性能,使用脂族醚类溶剂可以增强电解液的稳定性。
2. 钠盐的优化钠盐是电解质的关键组成部分,直接影响电池的容量和循环寿命。
优选钠盐具有较高的溶解度和稳定性,可以提高电解液的离子导电性和充放电效率。
此外,钠盐的浓度也会影响电池的性能,适当的浓度可以提高电池的能量密度。
3. 添加剂的选择和比例的优化添加剂在钠离子电池电解液中起着重要的作用,可以改善电池的循环寿命和安全性能。
例如,添加锂盐可以抑制钠金属电极的枝晶生长,减少钠离子电池的枝晶短路问题。
添加抑制剂可以抑制氧化还原反应的副反应,提高电池的循环寿命和高温稳定性。
添加剂的选择和比例的优化需要综合考虑电池的具体条件和应用需求。
钠离子电池电解液体系的研究和发展还面临一些挑战,例如钠金属电极的界面问题、电解液的稳定性和循环寿命等。
目前的研究主要集中在电解液的化学成分和结构的优化、界面层的调控和构筑、电解液的固态化等方面。
锂硫电池充电过程的影响因素

锂硫电池充电过程的影响因素刘景东【摘要】为了探究多硫离子在多孔碳材料表面的氧化过程,组装了三电极模拟电池和两电极扣式电池.比较了高硫浓度下和低硫浓度下硫电极的循环伏安曲线和充放电曲线;研究了充放电过程中电解液颜色和极片表面颜色的变化;比较了硫浓度、电解液种类、碳材料比表面积对硫电极在2.6 V处氧化峰电流的影响.结果表明:维持硫的适当过饱和度,对硫电极充电过程的完成是必要的;充电过程中可产生单质硫,同时多硫离子还可通过化学过程生成硫.碳比表面积增大,将使氧化峰电流增大;碳酸酯电解液由于对硫和多硫离子溶解度小,氧化峰电流较小;随着硫浓度的增大,氧化峰电流先线性增大,后快速下降.使用醚类电解液时,合适的总硫浓度为0.125 mol/L.【期刊名称】《储能科学与技术》【年(卷),期】2015(004)001【总页数】5页(P61-65)【关键词】多孔材料;循环伏安;电化学行为;锂硫电池【作者】刘景东【作者单位】福州大学化学学院,福建福州350116【正文语种】中文【中图分类】TM912.9锂硫电池理论能量密度虽然高达2600 W·h/kg,但是其容量衰减快,阻碍了其实用化进程[1]。
归纳其容量衰减快的原因有:①飞梭效应,认为由充电产生的高阶多硫离子会迁移至负极与锂反应,发生自放电现象[2];②硫及多硫离子的溶解,复合于碳基体中的硫溶于电解液导致活性物质损失,从而导致容量衰减[3];③电极的钝化,深度放电时会生成不溶性的Li2S2和Li2S覆盖在电极表面生成钝化膜[4]。
但哪一种原因为主要,仍没有一种统一的看法。
目前解决容量衰减的方法集中在合成掺杂具有多孔结构的碳材料,或硫化物复合的碳材料上,认为碳材料的微孔具有吸收(吸附)电解液的作用,减小或抑制多硫离子向负极迁移[5-9];硫电极是液体电极,放电过程是单质硫溶于电解液中,在多孔碳表面逐步得电子,生成高阶多硫离子,高阶多硫离子再得电子同时S—S链断裂生成低阶多硫离子,最后生成Li2S;充电过程是Li2S逐步转化为S8的过程[10],但上述说法未涉及多硫离子在电解液中的沉淀-溶解反应。
不同电解液溶剂和添加剂成膜点位

不同电解液溶剂和添加剂成膜点位1. 简介电解液是电池的重要组成部分,它在电池的性能和稳定性中扮演着至关重要的角色。
其中,不同的电解液溶剂和添加剂对电池的成膜点位有着显著影响。
本文将从不同电解液溶剂和添加剂的角度出发,深入探讨它们对电池成膜点位的影响。
2. 电解液溶剂的影响电解液溶剂是电解液中的主要成分之一,它对电池的性能有着深远的影响。
不同的电解液溶剂会导致不同的成膜点位。
举例来说,常用的碳酸酯类溶剂如丙二酸二甲酯(DMC)、乙二酸二甲酯(DEC)等对电池的成膜点位影响较大。
而氟碳酸酯类溶剂如二氟乙酸甲酯(EMC)、二氟乙磺酰甲酯(ES)等对成膜点位的影响则有所不同。
在选择电解液溶剂时,需要考虑其对成膜点位的影响,以期达到更好的电池性能。
3. 添加剂对成膜点位的影响除了电解液溶剂外,添加剂也是影响电池成膜点位的重要因素之一。
不同的添加剂可能会改变电解液的粘度、离子传输性能以及成膜机制,从而影响成膜点位的形成。
磷酸盐类添加剂在锂离子电池中被广泛应用,它可以改善电解液的稳定性和锂离子传导性能,从而影响成膜点位的形成和分布。
添加剂的选择对于电池的成膜点位至关重要。
4. 总结与展望不同电解液溶剂和添加剂对电池的成膜点位有着显著影响。
在电池材料的研发和应用过程中,需要充分考虑电解液中溶剂和添加剂的选择,并深入了解其对成膜点位的影响机制。
未来,随着电池技术的不断进步,我们有望在电解液方面获得更多的突破,为电池性能的提升和应用提供更多可能性。
5. 个人观点与理解在我看来,电解液溶剂和添加剂对电池的成膜点位有着重要影响,但目前对其影响机制的理解仍然有待进一步的深入研究。
我期待未来能有更多的科研成果能够揭示电解液中溶剂和添加剂对成膜点位的影响规律,从而为电池技术的发展贡献更多的科学依据和实用价值。
希望本文能对您的学习与工作有所帮助。
感谢阅读!电解液是锂离子电池中的重要组成部分,具有液态、导电和可溶性的特性,它在电池中起着媒介导电,提供离子传输路径和形成固体电解质层等重要作用。
锂离子电池高电压电解液溶剂研究进展

锂离子电池高电压电解液溶剂研究进展提高锂离子电池能量密度的一个途径是开发具有更高电压的正极材料。
目前,高能量密度数码电池的充电截止电压普遍在4.45V以上,4.48V及以上电压的电池体系也在开发应用,这就对电解液提出了很高的要求。
传统的锂离子电池碳酸酯类电解液由于低的电化学稳定窗口,在高电压下易分解,从而影响电池的电化学性能。
所以,寻找合适的高电压电解液溶剂显得就十分迫切。
本文主要总结了氟代、砜类、腈类等高压溶剂和室温离子液体各自的优缺点及在提高电解液电化学稳定窗口、改善电池性能方面的最新进展,并对高电压电解液未来发展进行展望。
1 前言计算机、通讯和消费电子产品的持续繁荣,带来了锂离子电池产业的快速发展。
然而,目前大量使用的传统的正极材料钴酸锂(LiCoO2)能量密度较低(约150Wh/kg)[1,2],限制了锂离子电池在储能、动力汽车等方面的应用。
而储能、纯电动汽车、混合动力汽车市场将是锂离子电池未来发展和应用的主要方向和关键所在。
提高正极材料的工作电压是提高锂离子电池能量密度的其中一种主要方式。
目前研究的高压正极材料,如尖晶石型LiNi0.5Mn1.5O4、磷酸钴锂(LiCoPO4)、磷酸镍锂(LiNiPO4)等都有很高的工作电压,从而有获得高能量密度的可能。
另外,通过提高充电截止电压,获得高的放电比容量,如富锂锰材料等,也有可能获得高的能量密度。
虽然各种高压正极材料研究比较火热,但一直没有得到大规模实际应用,这其中最主要的原因之一是高压电解液的研发虽然取得了不少进步,但没有取得重大突破,无法批量在实践中得到广泛应用,取得客户端对电池性能和安全的认可。
传统的碳酸酯作为电解液溶剂,如碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)等由于有高的离子电导率、良好的对锂盐的溶解性以及能形成稳定的固体电解质界面膜(SEI)膜等优点而成为有机电解液溶剂的理想选择。
尽管这类溶剂的氧化电势高达5V,然而受正极材料中过渡金属离子的催化作用,这些溶剂在较低的电势下(约4.5V)即被氧化分解,从而导致电池性能的快速恶化[3,4]。
高电压锂离子电池电解液研究综述

高电压锂离子电池电解液研究综述摘要:电解液作为锂离子电池的关键材料之一,其在正、负极之间起到传递离子的作用。
近年来新型电解液的研究备受关注,主要对高电压电解液、高电压功能性添加剂及溶剂等进行了简要综述。
关键词:锂离子电池电解液;高电压;添加剂随着锂电产品的普及,以及动力汽车续航里程的要求,消费者对锂离子电池的能量密度要求越来越高。
目前商用化4.5V锂离子电池能量密度最大也就在700Wh/L左右,依旧难以满足消费者的要求。
目前提升电池的能量密度主要有两种方式:一是选择高容量和高压实正负极材料;二是提高电池的工作电压;但是传统碳酸酯电解液在高压条件下会持续氧化分解,严重制约了高压锂电池的发展一、常规碳酸酯电解液常规碳酸酯基电解液主要是由碳酸酯类有机溶剂和锂盐按一定比例混合而成。
此体系电解液有很高电导率、(一般为9.0-12mS/cm)、较高的介电常数和较强的锂盐的溶解能力,并且在4.5V电压内可以稳定存在,但当电压高于4.5V时会发生分解,这是由于常用的有机碳酸酯类溶剂,如链状碳酸酯DMC、EMC以及环状碳酸酯PC、EC等在高电压下不能稳定存在。
因为它们的氧化电位较低,高电压下会在阴极表面会被持续氧化分解,增加电池内阻,严重降低了电池的循环性能。
传统的改善方案1.1 提高锂盐浓度在高浓度电解液中,锂盐浓度高,因此溶剂分子与其发生络合的数目多,未络合的溶剂分子减少。
高电压下,络合的溶剂分子抗氧化性增强,电解液稳定性增强。
另外,高浓度电解液相比于传统电解液,其阻燃性增强,电池的安全性得到了提高。
LiTFSI(双三氟甲烷磺酰亚酰胺锂)锂盐热稳定性优异,但通常会腐蚀铝箔。
为解决这一问题,Matsumoto等将LiTFSI锂盐浓度提高,配制了1.8mol/L LiTFSI m(EC)∶m(DEC)=3: 7 电解液,使用铝工作电极时其电化学窗口达到了4.5V。
通过分析得到由于在高浓度电解液中,铝箔表面形成一层氟化锂LiF钝化层,成功抑制了铝箔的腐蚀。
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电解液用碳酸脂的电化学行为
电解液是在电池正、负极之间起传导作用的离子导体,它本身的性能及其与正负极相互作用形成的界面状况很大程度上影响着电池的性能。目前,
在商品化的锂离子电池中应用最广泛的电解液是将导电锂盐LiPF6溶解在以碳酸乙烯酯(EC)为基础的二元或三元的混合溶剂,这些溶剂一般是有机
碳酸酯系列,包括:二甲基碳酸酯(DMC)、二乙基碳酸酯(DEC)、甲基乙基碳酸酯(EMC)、碳酸丙烯酯 (PC)等。使用上述有机溶剂主要是基于以下
事实:
(1)LiPF6不与溶剂反应并且能使集流体Al发生钝化起到保护用.
(2)EC具有高的介电常数,能够提供较高的离子导电率.
(3)线型碳酸酯能有效降低电解液的粘度,并且有助于在碳负极表面形成稳定的SEI膜(固体电解质相界面膜)。然而,此类电解液的性能还不能
满足锂离子高能量和高稳定性的要求,寻找新型电解液是锂离子电池研究领域的一个重大课题之一。因此,深入认识现有有机溶剂的电化学行为,
有助于开发新型的电解液、优化溶剂的配比以及寻找合适的添加剂。下面将介绍采用线性电位扫描和循环伏安法,研究DMC、DEC、EMC和PC
在铂电极的阴极行为以及在碳负极上的脱嵌锂离子行为。
1 实验方法
电化学体系采用三电极体系,工作电极分别为直径100μm的铂电极和碳电极(电极制作:将石墨:PVDF=92:8(wt%)溶解在N-甲基吡咯烷酮中,搅拌
均匀涂布于铜箔上,电极面积0.2cm2),大面积的金属锂作为参比电极和对电极。所用仪器为国产CHI650B电化学工作站。文中的电位值均为相对
于Li/Li+的值。
电解质锂盐为LiPF6(Stella Chemical,Osaka Japanese),溶剂分别为电池级的二甲基碳酸酯(DMC)、二乙基碳酸酯(DEC)、甲基乙基碳酸酯 (EM
C)、碳酸丙烯酯(PC),溶剂的提纯方法:精馏后用分子筛吸附至纯度>99.99%。电解液的配制及电池的装配均在充满高纯氩气的手套箱中进行,Li
PF6浓度为lmol/L。电解液用分子筛吸附的方法脱水, 水含量用卡尔费休(Karl Fisher)水分测定仪KF831 (瑞士产)测定,测定电解液的水含量<20×
10-4%。 酸含量用卡尔费休(Karl Fisher)电位滴定仪798GPT Titrino(瑞土产),测试电解液酸含量<30×10-4%。
2 结果与讨论
2.1 电解液常用碳酸酯的物理化学性质
溶剂组成是影响有机电解液导电性质的关键因素。为发展电导率高、使用温度范围和电化学窗口宽的有机电解质溶液体系,原则上要求组成电解
液的溶剂体系具有高介电常数、低粘度,高沸点、低凝固点以及稳定的电化学性质。锂离子电池常用有机溶剂PC、DMC、DEC、EMC等的主要性
质如表1所示。
从表1可以看出,环状碳酸酯PC具有较高的粘度和介电常数,而线型脂肪碳酸酯(DMC、DEC、EMC)则粘度和介电常数较低。因此,单一溶剂
组分都有弊端。目前在商品化的锂离子电池中往往采用环状碳酸酯和线型碳酸酯的混合溶剂。
2.2 单组分电解液在铂电极上的阴极行为
图1是单组分溶剂DMC、DEC、EMC、PC配成的电解液在铂电极的阴极还原曲线。
可以看出,电解液在0.8V后都发生不同程度的分解。与Ein-Eli等人和Choi报道的结果一致。各种碳酸酯的还原难易程度依次为DMCCH3CH2
OCO2CH2CH3+e-+Li+→CH3CH2OCO2Li+CH2CH3 (1)
CH3CH2OCO2CH2CH3+e-+Li+→CH3CH2OC=O+CH3CH2OLi (2)
随后,生成的烷基锂盐可以和电解液中存在的微量水发生水解反应:
2CH3CH2OCO2Li+H2O→
2CH3CH2OH+Li2CO3+CO2 (3)
CH3CH2OCO2Li+H2O→
CH3CH2OH+LiOH (4)
Yoshida等人[12]还报道了DEC的另一种可能的分解机理:
CH3CH2OCO2CH2CH3→
CH2=CHOCO2CH2CH3+H2↑ (5)
DMC也可能发生与(1)(2)(3)(4)相似机理的反应,只是不能发生类似(5)的反应,因为发生(5)反应必将形成一个不稳定的过渡态。Yoshida等人提
出链状碳酸酯可以按下面的反应相互转化:
2EMC DMC+DEC
因此,EMC也可以发生类似DMC、DEC机理的反应。而环状碳酸酯溶剂PC则有可能发生如下的分解反应:
PC+2e-+2Li+→CH3CH3(g)+Li2CO3
2.3 单组分溶剂电解液在碳电极上的阴极行为
图2为单组分溶剂配成电解液在碳电极上的阴极还原曲线。
由图可知,与在铂电极上的阴极行为不同,DMC、 DEC、EMC的电化学行为差别不大,而PC电解液的阴极还原电流最大。这种差异除电极
不同外,显然还与锂离子的嵌入有关。随着电位的变负,一方面溶剂继续分解,另一方面,当达到锂离子的嵌入电位时,锂离子开始嵌入碳层中。
在发生溶剂分解和锂离子嵌入过程中,以PC为溶剂的电解液在碳电极上的阴极电流比DEC、DMC及EMC上的阴极电流要大得多。这是因为在锂
离子嵌入到碳层的过程中,PC可以同锂离子一起嵌入碳层中,可以发生如下的反应:
由于PC与锂离子的共嵌导致石墨在PC为溶剂的电解液中容易发生剥离,导致电化学性能下降。但到目前为止,并没有明确了解其机理。一般
认为是由于PC分子?结构中有比较“尖”的端基存在,能将石墨层撬开而导致石墨发生明显的剥离。
2.4 单组分电解液在碳电极上的初次循环伏安行为
图3是单组分电解液在碳电极上的循环伏安曲线。由图3可知,在电位1.0V附近,3种线型碳酸酯电解液均出现一个氧化电流峰,为锂离子在
碳中的脱出峰。其中,DMC对应的氧化电流最大,说明二甲基碳酸酯对应于锂离子的脱出量最多,而在二乙基碳酸酯(DEC)、甲基乙基碳酸酯(EM
C)中,锂离子的脱出量相对DMC来说比较小。其原因可能是因为 DMC对应的介电常数比EMC、DEC大,且粘度比 EMC、DEC要低(见表1)。
相对于DMC、DEC、EMC而言,PC的第一次循环伏安曲线却存在较大差异,PC表现出较差的锂离子嵌脱可逆性。在1.7V左右出现一个较大的氧
化电流峰,这个氧化电流峰一方面可能是PC在初次循环过程中,由于在石墨碳负极并未完全形成良好的SEI保护膜,在开始与锂离子一起共嵌到
石墨层中的PC分子,又可同锂离子一起从石墨层中出来,发生如下机理的反应:
PCmLi+→PCmLi+Cn→ C3H6(g)+Li2CO3+nC+(m-1)PC
或者:PCmIi+→(m-1)PC+C3H6(g)+Li2CO3
另一方面,由于锂离子同PC一起嵌入到石墨层中,这样在锂离子的脱出过程中,由于PC的作用阻碍了锂离子的脱出,使得锂离子脱出困难,
致使在1.7V才出现氧化电流峰。但PC的还原电量远大于其它溶剂,表明PC与锂离子共嵌过程增大了锂离子的嵌入量。
2.5 单组分电解液在碳电极上的循环伏安行为
图4为单组分电解液在碳电极上的循环伏安曲线,由图4(a)、(b)、(c)可知,3种线型碳酸酯溶剂 DEC、DMC、EMC表现出了几乎相同的循环伏
安行为,而图4(d)显示,环状碳酸酯溶剂PC则表现出明显不同的循环伏安行为。3种线型碳酸酯电解液的第三次的阴极电流比第一次减小,而氧化
电流增大,表明第三次脱出锂离子的量要比第1次多。这可能是因为 3种有机溶剂在初次循环过程中在石墨电极上发生分解,生成一种SEI膜(Sol
id Electrolyte Interface),即固体电解质相界面膜,它能起到隔开溶剂与石墨电极的作用,阻止有机溶剂在石墨负极的继续分解。因此,在第三次循
环过程中出现的氧化电流要比第一次大且氧化峰电位进一步变正。由PC的循环伏安曲线可以看到,第三次比第一次循环过程中还原和氧化电流都
增大,表明锂离子的嵌脱量随循环次数而增加,但可逆性进一步变差。
3 结论
(1)有机碳酸酯作为锂离子电池的溶剂在铂电极上0.8V开始发生分解。
(2)线型有机碳酸酯溶剂DEC、DMC和EMC表现出类似的电化学行为,而环状碳酸酯溶剂PC则与线性碳酸酯差异较大。
(3)初次循环时由于没有形成有效的SEI保护膜,影响了锂离子在碳电极上的嵌入与脱出。
(4)PC能够同锂离子一起向石墨电极共嵌,虽然嵌脱锂离子量显著增加,但可逆性很差。然而PC自身具有很多的优点:载体盐的溶解度大,使
用的温度范围广,电位窗大,熔点低、沸点高,电解液注入时容易操作等。因此研究消除有机溶剂PC在石墨负极上的共嵌方法,将能更好地应用
PC,提高锂离子电池的高低温性能。