浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统
冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路
冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路冶金设备机械与液压系统的保养与维护是确保设备长期稳定运行、延长设备寿命的重要措施。
以下是针对冶金设备机械与液压系统的保养与维护的一些思路：1. 定期检查设备：定期对冶金设备进行全面检查，包括外观、连接件、管道、阀门等部分，检查是否有磨损、老化、松动等问题，及时修复和更换。
2. 清洁设备：定期对冶金设备进行清洁，清除设备表面和内部积存的灰尘、污垢和油渍，保持设备的清洁和整洁。
3. 润滑设备：冶金设备机械和液压系统中的各个零部件都需要适量而合适的润滑，以减少摩擦和磨损。
在使用过程中，要定期检查润滑油的质量和量，及时更换和添加。
4. 注意机械部件的使用寿命：冶金设备机械部件使用寿命有限，定期检查机械部件的磨损程度，及时更换，以避免故障和事故的发生。
5. 定期维护液压系统：冶金设备中的液压系统是关键的设备部分，定期对液压系统进行维护，包括对油管、油泵、液压缸等部分的检查和维修，定期更换液压油和滤芯。
6. 增强设备安全性：冶金设备操作过程中一定要注意操作规范，遵守安全操作规程，提高设备的使用安全性。
7. 做好设备记录和维护记录：建立设备记录和维护记录，记录设备使用情况、维修记录、维护次数和维护内容等，以便于了解设备的使用情况和维护需求。
8. 培训操作人员：操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用方法和维护技能，提高设备维护水平。
9. 定期检查设备周围环境：定期检查设备周围环境，确保设备运行时的工作环境干净、整洁，防止灰尘、腐蚀等对设备的影响。
10. 做好设备的存放和保护：设备在长时间停用时，要注意存放和保护，定期检查设备的表面和内部是否有腐蚀、老化等情况，及时保养和处理。
冶金设备机械与液压系统的保养与维护是一个综合性的工作，需要定期检查和维护设备的各个方面，做好设备的清洁、润滑、更换和修复工作，增强设备的使用寿命和稳定性，确保冶金设备的正常运行和安全生产。
冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路
冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路随着现代化产业的发展，冶金设备机械和液压系统的使用数量与质量越来越重要。
因此，为了确保设备和系统的正常运行，保养和维护是不可或缺的。
下面我将介绍一些冶金设备机械和液压系统的保养和维护思路，以建立持久和高效的使用性能。
1. 定期检查和维修定期维护和检查冶金设备机械十分重要。
定期检查可以帮助找出潜在的问题并及时修复，以保证机械稳定性和耐用性。
这种定期维护应该涵盖以下内容：- 清洁机器的内部和外部部位- 润滑机器并定期更换润滑剂- 检查机器的耗材，如维希度盘等，如果有损坏，应及时更换。
- 检查并紧固所有的螺丝和螺母- 检查电气线路和电线，确保其完整和无损。
2. 维修和更换必要的部件另一个保持机器性能的关键是，需要定期维护并更换部件，以保证它们的耐用性。
在这方面，维希度盘的保养就非常重要，因为它是机器内部最易受损的部分之一。
3. 保持机械的清洁和安全为了保持机器的良好状态，以及确保工人的安全，应保持机器的清洁和安全。
这包括：- 安装防护器件- 经常进行机器的清洁和消毒4. 针对不同的机器，要求的保养维护时间条数是不同的例如，对于钢结构设备，保养维护需要比其他设备更加严格，特别是润滑器和传动装置。
而铸铁设备则需要更多的润滑和保养。
1. 定期更换液压油定期更换液压油是保持液压系统运行的关键因素之一。
在更换液压油时，应注意以下事项：- 更换正确型号和粘度的油- 确保油的质量，并检查油中是否存在杂质- 确保新油与旧油完全相容，以避免出现不合适的药物反应。
2. 检查液压泵、阀及管路液压泵、阀及管路是液压系统的核心部分，必须经常检查和维护。
在检查时，应注意以下事项：- 检查泵和阀的损坏和磨损情况3. 定期清洗和润滑系统清洗和润滑液压系统特别重要，因为如果润滑剂不足或者内部堵塞太多杂质，会引起泵和阀的损坏。
清洗和润滑液压系统的方法包括：- 清洗管路和泵、阀等部件- 更换更好的润滑剂，以保持系统正常运行。
浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统
浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统摘要：在冶金工业中，冶金机械和液压系统的维修十分重要，但实际的维修过程十分复杂。
许多企业在检修过程中，更注重检修过程，而忽视了检修，不做好检修工作，会增加冶金机械设备和液压系统故障的概率。
因此，在机械使用冶金设备时，应加强维修保养，以减少故障的发生，提高设备的运行效率，降低企业维修投资成本，延长冶金设备机械的使用寿命。
冶金设备机械液压系统具有工作时间长、控制要求高、系统压力大、功率大的特点，在工作中检修工作停机时间少，故而故障较多。
冶金设备大多处于高温、粉尘和潮湿的环境中，冲击和振动严重，导致设备快速磨损，液压系统容易发生泄漏和堵塞。
针对存在的问题，提出了一套冶金设备机械液压系统的维修方法，对冶金设备机械液压系统的维修是科学合理的，能够有效发挥冶金设备的作用，减少故障的发生。
关键词：保养与维护；冶金设备机械；液压系统引言对于大型钢铁冶金单位,需要加强设备和液压系统的维护,这是由于维护效率,不仅要确保设备在操作过程中,减少失败的概率问题,此外,还可使设备开展工作时间更长,从长远发展的角度,在一定程度上,降低了成本。
一、冶金设备的保养与维护1、损耗以及劣化目前这一时期，冶金行业的机械设备平时进行应用期间，有十分严重的损耗以及劣化问题。
这是由于现在该行业的机械设备在进行应用过程中，大部分情况下是处于超负荷状态的。
从事生产工作的人员，单方面重视产品进行制作的效率，不对这类机械设备额定的负载能力进行考虑，高强度的生产工作，导致这类设备出现了极大的磨损情况。
另外，在进行实际生产期间，工作人员开展工作的方式同样没有符合规定要求，设备当中出现的摩擦以及碰撞问题，全部会导致设备出现损伤。
还有，在进行生产制作期间，工作人员对于工作所处环境当中的温度以及湿度等这些因素，没有进行有效的控制，导致设备在极度恶劣的环节当中开展工作，导致设备出现的老化问题更为严重。
除了上述提到的，由于生产原因导致的损坏情况之外，氧化等理他方面的原因，同样会让冶金行业的机械设备出现损坏问题。
冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路
冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路1. 定期检查定期检查冶金设备机械的工作状态和性能，包括外观、连接部件、润滑系统、电气系统等方面的检查。
检查过程中应注意观察是否有异常声音、振动、漏油等现象，以及各个部件是否有明显的磨损、松动等。
如果发现问题，应及时进行修理或更换。
2. 清洁保养定期清洗冶金设备机械的外观和各个部件，以去除尘土、油污等杂质。
特别是对于密封件、滑动部件等，应定期进行清洗和润滑，以确保其正常工作。
3. 润滑维护注重冶金设备机械的润滑维护工作，确保各个部件之间的摩擦减小，延长机械的使用寿命。
在进行润滑维护时应注意选择适合的润滑剂，润滑剂的种类和使用周期应根据机械设备的要求来确定。
在添加润滑剂时应注意适量，避免过多或过少。
4. 部件更换针对冶金设备机械中容易出现磨损的部件，如皮带、链条、齿轮等，应及时进行更换。
需注意选用质量良好的替换部件，并正确安装，以保证机械的正常工作。
5. 定期维修定期对冶金设备机械进行维修，对于发现的问题进行处理和修复。
维修时应注意选择专业的维修人员，并使用合适的工具和设备，以避免对机械的二次破坏。
6. 停机保养在冶金设备机械停机期间，应进行一些必要的保养工作。
如对润滑系统进行清洗和更换润滑剂，对电气系统进行检查和调整，对易损件进行更换等。
1. 做好液压油筛选对液压系统中的液压油进行定期筛选和更换。
液压油作为液压系统的重要组成部分，其质量直接影响系统的工作效率和寿命。
定期筛选液压油，能够清除其中的杂质和污染物，确保液压系统的正常工作。
2. 维护液压泵和阀门定期维护液压泵和阀门，包括清洗、润滑和更换密封件等。
对于液压泵和阀门的使用，应注意保持正常工作压力范围，避免超负荷使用，以延长其使用寿命。
3. 清洁液压系统液压系统在工作过程中容易积累尘土和杂质，定期清洁系统中的各个组件和管道，保持其清洁状态。
清洁液压系统能够减少摩擦、漏油等问题的发生，提高系统的工作效率和稳定性。
冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路
冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路冶金设备在生产过程中扮演着重要角色，如轧机、钢管设备等，这些设备需要长时间的运转，因此需要进行定期的保养和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
液压系统在冶金设备中也扮演着重要角色，因此正确的保养和维护对提高设备的工作效率和减少故障率具有重要意义。
1.对机械设备的保养(1)进行日常清洁工作每天运行结束后，要对机械设备进行清洁工作，清除机械设备表面、内部的油污和灰尘等物质，避免积累在设备上，堆积过多容易导致设备故障，影响设备的正常运转。
(2)定期检查机械设备的零部件定期检查机械设备的零部件的工作情况，如检查轴承、轴、齿轮及连接件等，排除一些常规故障，及时发现和解决设备中存在的问题。
(3)对机械设备进行润滑对设备进行适当的润滑处理，包括添加润滑油、润滑脂等以减少磨损、消除摩擦、防水、防腐等功能。
在处理润滑问题方面，必须严格遵守说明书规定的使用量以及润滑周期，以免过量使用润滑剂，影响设备的正常使用。
(1)对液压油进行定期更换定期更换液压油，以确保系统油的新鲜度和清洁程度。
新鲜的液压油黏度良好，能够达到最佳的润滑和密封效果，保证液压系统的正常运行，提高设备的寿命和效率。
(2)对液压系统进行过滤处理在使用液压系统时，系统中往往存在着各种尘土、水分等杂质，这些杂质会大大降低系统的效率，因此需要进行过滤处理。
过滤器的作用是过滤污物和杂质，完善环境。
(3)注意液压系统的安全问题在使用液压系统时，必须注意液压系统的安全问题，避免因液压系统故障而发生事故。
对于发现液压系统出现异常时应立即停止工作并检查问题，以防止液压系统的泄漏和故障。
综上所述，冶金设备机械和液压系统的保养和维护对于提高企业生产效率和降低设备故障率具有很大的帮助。
在具体实施过程中，需要根据设备的具体情况和不同的使用环境制定相应的保养和维护计划，并严格执行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
浅析冶金设备液压系统的保养与维护
浅析冶金设备液压系统的保养与维护发布时间：2022-07-26T06:29:07.029Z 来源：《中国建设信息化》2022年3月第6期作者：王守琦[导读] 人类社会科技水平的不断提升，加速了冶金设备的更新换代王守琦中冶东方工程技术有限公司摘要：人类社会科技水平的不断提升，加速了冶金设备的更新换代。
现阶段，常见的冶金设备有电动型和液压型等。
相较之下，液压冶金设备靠着较高自动化程度、操作的简洁性和出色的安全性能，目前在冶金领域得到了极为广泛地运用。
在生产过程中，由于冶金环境复杂多变，将对液压系统性能造成负面影响，而一旦液压系统无法正常工作，则冶金效率将出现显著下降，最终影响生产效益。
因此，在实践中逐步提高冶金设备维护与保养水平无疑是很有必要的。
关键词：冶金设备液压系统；液压故障；维修技术一、冶金设备液压系统的故障概述与其他种类的冶金设备相对比来说，液压冶金系统的主要特征如下所示：一是有着较高的系统操控要求，倘若出现任何操作失误，则将直接影响系统的正常工作；二是该液压系统设备中，连铸与连轧中具有连锁效应出现，因此必须保证二者时刻处于同一工作状态；三是系统压力较大，大部分液压冶金设备均属于高功率大型生产设备，对于压力有着较高要求；四是在实践中使用冶金设备液压系统时，大部分情况下需要长期保持设备的正常运作，很少有时间检查设备是否存在故障；五是生产环境恶劣。
冶金设备一般需要在温度高、湿度高的环境中工作，且伴随一定冲击作用，在外界环境因素的影响之下，冶金设备的磨损情况将逐步加剧，从而出现泄露等问题。
冶金设备液压系统还可细分为多种类型，而每一种设备的操作模式、功能模块都并不相同，但不同冶金设备液压系统主要构成部分一般都包含动力模块、控制模块、执行模块、辅助模块，因此在故障判断和维修维护方面有着一定的相似性。
二、冶金设备液压系统的常见故障及其产生原因（一）压力失常冶金设备的基本参数就是液压系统所产生的压力。
压力的稳定输出标志着液压系统的正常运行。
机械液压系统的安全使用与维护(三篇)
机械液压系统的安全使用与维护液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于建筑机械上。
但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。
正确使用和维护液压系统的方法。
1、正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁2、防止油温过局3、防止液压系统进入空气4、正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业防止污染杂质混入液压油。
(1)液压用油、油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。
所用的油桶，滤油机，油漏斗、油管等都应保持干净。
装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油桶需专用，不要与其他油桶混杂。
(2)液压机械应经常保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应加盖密封。
(3)油箱中的油液应根据工作情况定期更换。
在换油时，应将油箱底部积存的污物杂质去掉，将油箱清洗干净。
5、防止空气进入液压系统为防止空气进入液压系统，在使用和维护时应注意以下几点：(1)经常检查油箱中油面高度，保持有足够的油量。
(2)在工作过程中，油液会损耗，必须及时补充新的同规格油液。
(3)即使在最低油面时，吸油管1：3和回油管口也应保持在油面以下。
机械液压系统的安全使用与维护（二）一、引言机械液压系统是一种广泛应用于各种机械设备中的能量传递系统，它通过油液传递力量，具有传动效率高、反应迅速、承载能力大等优点。
然而，由于液压系统中液压传动元件众多，维护困难，安全隐患较多，因此需加强对机械液压系统的安全使用与维护。
二、机械液压系统的安全使用1.选择合适的液压设备在使用液压设备前，需要明确设备的工作压力、工作流量等参数是否符合实际需要，尽量选择技术成熟、质量可靠的液压设备。
2.合理设置安全保护装置机械液压系统中应设置各种安全保护装置，如压力开关、温度开关、溢流阀、安全阀等，以确保系统在异常情况下能及时停机或减少事故发生的可能性。
3.正确操作液压设备在操作液压设备前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规程正确操作设备。
冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路
冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路保养和维护冶金设备机械与液压系统是确保设备性能稳定运行的关键。
下面是一些保养和维护冶金设备机械与液压系统的思路。
1. 定期清洁和润滑：定期清洁冶金设备机械与液压系统的外表面，确保其表面干净，无尘和油污。
清洁后，应对液压系统进行润滑，以减少磨损和摩擦。
2. 注意制动器和离合器的维护：对于冶金设备中的制动器和离合器，在使用前应检查并确保其工作正常。
定期对其进行润滑和清洁，以保持其性能和寿命。
3. 定期检查和更换液压油：液压系统中的液压油应定期检查其质量和状态，及时更换老化和污染的液压油。
定期更换液压油可以确保设备机械和液压系统的正常运行。
4. 细心观察和及时处理故障：在设备运行过程中，细心观察机械和液压系统的运行状态，如噪音、振动和温度变化等。
一旦发现异常，要及时处理故障，避免损坏设备和延长停工时间。
5. 定期检查设备部件：定期检查冶金设备的关键部件，如轴承、齿轮、皮带等，确保其运行正常。
对于磨损和松动的部件，及时更换或修理，确保设备的可靠性和安全性。
6. 做好防腐蚀措施：由于冶金设备常处于潮湿、腐蚀性环境中，容易受到腐蚀。
要采取防腐蚀措施，如使用防腐涂料、定期进行防腐处理等，以延长设备的使用寿命。
7. 培训员工和建立档案：对于冶金设备的操作和维护，要培训与设备相关的操作人员，确保其具备正确的维护知识和技能。
要建立设备档案，记录设备的保养和维护记录，以便日后参考和分析。
保养和维护冶金设备机械与液压系统需要定期清洁和润滑，注意制动器和离合器的维护，定期检查和更换液压油，细心观察和及时处理故障，定期检查设备部件，做好防腐蚀措施，培训员工和建立档案。
通过合理的保养和维护，可以确保冶金设备机械与液压系统的性能稳定运行，延长设备的使用寿命。
微探冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路
微探冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路摘要：随着社会经济的发展，人们对于金属材料的需求量越来越大，小到日常用品、机械零件，大到飞机、火车、游艇等运输工具的制造，都少不得金属材料的参与，所以当下的冶金企业之间的竞争也愈演愈激烈，要想在众多冶金企业中胜出，就必须在冶金效率和金属质量上强于其他企业。
在冶金工业中，优秀的冶金设备机械与液压系统可以提炼出高质量的金属材料，所以，冶金设备机械与液压系统的保养和维护工作也特别重要，只有将冶金的工具保养完善，才能延长设备机械的工作寿命，为冶金工业发挥最大的价值。
关键词：冶金设备机械；液压系统；保养；维护1冶金机械设备与液压系统分析冶金设备机械和液压系统作为冶金过程中的重要核心组成机械，在冶金企业进行冶金的过程中有着十分重要的地位。
在高温高污染的环境下，冶金设备出现的故障往往比较复杂，难以排查和维修。
作为企业，应当在维修过程以及机械的使用过程中日常维护保养两方面下功夫。
通过依靠良好的日常维护可以有效减少冶金相关机械设备的故障率，以此来保证企业的日常生产不会常常受到设备故障的影响。
2冶金的设备及其液压系统在实际保养与维护工作的落实管理2.1加强维护与保养工作人员的管理制度的建立冶金设备机械与液压系统较为繁琐，对其进行保养与维护的时候需要注意很多的细节，且设备与设备间都是有相互结合的，工作人员需要将器械的每一处都处理到位。
在目前的冶金企业中，许多工作人员意识不到设备保养的重要性，在保养设备的过程中总是草草了事，这不仅会大大降低了冶炼金属的效率，还会损坏设备，缩短设备的使用寿命。
因此，冶金企业的管理人员应该制定有效的设备保养和维护制度，明确规定工作人员应该担负重任，认真细心地完成冶金设备的保养和维护工作。
管理人员应将冶金设备的保养和维护工序整理成册，确保工作人员人手一本，并号召工作人员在闲暇时间多阅读手册，多了解一些冶金设备相关的知识，提升工作人员的设备保养和维护技能。
浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统
• 74 •内燃机与配件浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统朱琳(山东钢铁集团日照有限公司能源环保中心，日照276805 )摘要：科技的发展带动了冶金设备的不断更新，液压系统逐步引入到冶金设备中，而在日常运作中，受多种因素的影响，冶金设 备与液压系统常常会出现各种故障。
基于此，本文分别对冶金设备机械与液压系统的维护和保养进行了具体的分析。
关键词：冶金设备;液压系统；维护;保养0引言在冶金行业中，冶金设备的维护与保养工作非常重 要。
但是，在对冶金设备与液压系统进行维护的过程中，许 多企业存在注重维修，忽视保养的现象，保养工作做的不 到位，就会加大设备与系统故障发生的几率。
因此，在冶金 设备与液压系统使用的过程中，应加强对其的维护与保 养，减少故障发生的几率，促进设备运行效率的有效提高，延长设备使用寿命，降低冶金企业的维修成本。
1冶金机械设备的维护与保养1.1高炉的维护与保养当前，高炉在使用的过程中经常会发生一些问题和故 障，其中较为常见的就是冷却壁破损问题，而造成冷却壁 破损的因素非常多，再加上高炉内部结构较为复杂，这就挂不上挡的现象。
这种故障不仅会影响汽车的正常行驶，还会给驾驶员的生命安全造成威胁。
因此，出现变速器跳 挡问题时应及时处理，处理该故障的具体方法是更换变速 器盖拨叉轴弹簧。
变速器换挡异常故障是由于轴承磨损严重和齿轮无 法正常吻合造成的。
当出现变速器换挡异常时可通过以下 办法来分析故障原因：将档位调到空挡上，拉紧手刹后踩 离合器，如果这是汽车仍然有异常响动，则表明问题出在 离合器上，与变速器无关，否则，说明变速器存在问题。
确定变速器出现故障后，可通过跟换损坏零件的办法来解决 故障。
2.3转向系统常见故障与维修转向系统沉重是常见的汽车底盘故障之一。
目前，汽 车的转向系统都采用液压转向系统，当汽车出现明显的转 向沉重时，则表明汽车的转向系统出现了故障。
造成转向 故障的原因有以下几种：一是汽车轮胎气压不够，二是，转向器的啮合间隙过小，三是转型系统关键部位润滑不好。
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浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统摘要:分析了液压设备维护的问题,并相应地给出了冶金行业液压设备的维护与保养方法。
关键词:冶金设备液压系统保养维护
1 引言
冶金企业,尤其是钢铁生产企业,对于设备的机械维护与保养,应该当放在比较明显的地位,这不仅是由于设备关系到正常的生产,而且设备的性能关系到操作人员的安全;液化设备的维护保养,应该以预防性为主,做到真正零潜在故障运行。
2 冶金机械设备的维护
2.1 高炉的机械维护与保养
目前,高炉在使用过程中,主要的故障与问题集中在冷却壁破损,造成冷却壁破损的原因有很多,而且由于高炉内部结构复杂,一旦发生故障,维修技术难度大,将严重影响企业的正常生产,因此,对于高炉的维护与保养,就显得异常重要。
在日常的生产中,对于高炉设备的维护保养,主要集中在如何预防冷却壁的破损方面,对此,以下一些措施可以在实际中加以应用,以提高高炉设备的维护保养水平:
(1)增大冷却水量,提高水流速度,加大冷却强度;(2)抑制边缘煤气流,发展中心,控制十字测温,使边缘煤气温度不大于100℃;(3)采用有效的炉外喷淋措施,保持合理的炉外冷却,减少温度场发生的变化,避免炉皮烧红;(4)根据风压调整水量,以达到对冷却壁的养护;(5)严格控制软水温度。
软水进水温度严格控制在40±2℃,相对提高冷却强度,减少冷却壁峰值热流时的损坏几率,保证脱气罐、膨胀罐工作正常,减少水中溶解氧对水管的腐蚀,延长冷却壁寿命;(6)稳定炉温,减小温度波动幅度与频率,降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定,防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作,避免影响造渣制度和减少炉温波动;(7)日常操作中,稳定造渣制度与热制度,形成合理的软熔带,是维护冷却壁完好的基本措施;(8)发挥多环布料作用,开放中心气流,兼顾边缘气流,是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。
2.2 蒸发式冷凝器的维护保养
冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一,应用的十分普及。
常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种类型:水冷式(又分为壳管式、套管式、沉浸式)、空气冷却式、蒸发式。
而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备,近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。
蒸发式冷凝器在运行过程中存在的最大问题是形成水垢和污垢,而且由于其蒸发汽化的工作机理,它比其他类别的冷凝器更易结垢。
因此,对于蒸发式冷凝器的维护保养,主要就集中在如何解决蒸发式冷
凝器的结垢问题。
蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。
由于管子表面上的水不断蒸发易结蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。
由于管子表面上的水不断蒸发易结垢,而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的换热性能,为此,可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问题。
(1)采用悬臂型蒸发式冷凝器:主机在起停的过程中,由于冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差,导致铜管产生伸缩超直效应,由于铜材、垢质膨胀系数差别很大,因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢的功能。
在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频震动,因此很难形成结垢核心,导致水垢无法附着管壁。
(2)冷凝器制作时进行预膜防垢处理,可有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着。
(3)采用少量连续排水装置,将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。
(4)设置预冷器,使冷凝器管的表面蒸发温度在50℃以下,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。
当换热盘管的表面温度低于50℃时,产生的垢质疏松,易于冲洗,当其表面温度高于50℃时,产生的垢质坚硬,难以清除。
(5)设置档水板,使较高温度的冷凝管上无水沾附,可有效地预防冷凝器结垢。
在平常的运行中,要保持设备管路的清洁,要经常做预防性检测,
以最大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。
3 冶金设备液压系统的维护
3.1 液压系统维护的问题
冶金行业,尤其是钢铁生产企业,生产环境多是高温、多尘、水淋、重载,工况条件特别恶劣。
液压系统在如此恶劣的工况下工作,遭受严重污染是不可避免的。
污染物进入液压系统首先加快了机件磨损,降低了精度和使用寿命,其次造成了液压系统各液压元件动作的不灵敏、突停或失效。
统计资料表明,污染危害占液压系统故障率的75%以上。
3.2 液压系统维护的手段方法
控制液压系统内部固有污染源:(1)系统安装前的冲洗工作。
清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关,其次要选用较大流量的冲洗装置,使管道中的液流呈紊流状态,操纵各个元件的动作,将污染物冲洗出来。
清洗结束后,在热态下排掉冲洗液。
(2)液压元件及液压油的管理工作,液压元件要选用正规产品,加强液压油的污染管理。
控制外部污染物的入侵:(1)在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置,外漏的液压油不得直接流回油箱。
(2)当系统出现故障需
解体时,要防止环境对系统的污染。
(3)拆修液压管路时要清洗接头处的污垢,避免拆卸和安装时把污垢带入系统。
(4)不要轻易拆卸液压元件,必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。
(5)经常清除液压系统表面的油污、尘土,清洗和更换滤油器滤芯。
(6)防止冷却器或其他水源渗入系统。
4 结语
高炉是冶金企业,尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备,其性能的优劣直接影响到钢铁的品质,因此,对于如何提高高炉的维护与保养水平,实现高炉高性能运转时间的最大化,一直是冶金企业重点抓的头等大事。
参考文献
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[2] 陶忠明.梅山3号高炉炉身冷却设备维护[J].炼铁,2006,25(3):46～48.。