煤机新技术

煤矿机械新技术、新工艺发展状况 一、我国煤机装备的现状和发展二、国内煤机制造技术与国际水平的差距三、提升中国煤炭技术装备产品水平的途径 一、我国煤机装备的现状和发展 我国是世界第一产煤大国，经过多年积累，我国煤机行业发展较快，形成了较完整的煤炭装备制造体系，专业化程度也很高。但是目前及今后煤机市场的需求不仅限于专业化装备，用户更多地需要具有综合生产配套能力的产品，就是说，要具有三机一架（采煤机、掘进机、刮板机、液压支架）的研发制造能力，产品之间要有较强的配合能力。 1、我国煤机企业的现状 我国煤炭装备制造业发展初期，是按照煤炭生 产布局发展起来的。通常采用专业化生产，工厂的主导产品多数只是一种，并且由煤炭企业选厂配套。产品研发由科研院所负责，工厂负责加工制造，制造厂自己没有技术研发中心。企业规模小而分散，制造工艺落后，工艺设备备陈旧。缺乏产业巨头的支撑，产、学、研各方一直以来都是各自为战。 煤机产品不是社会通用产品，产品专业性强，其发展完全受控于煤矿的发展。“九五”以来 ，我国煤炭形势不容乐观，经过改革，煤机企业又都下放到地方。面对严峻的市场形势，煤机企业努力克服困难，大力抓好技术创新，瞄准国际煤机制造的先进水平，研制开发了一 批国有重点煤矿急需的新产品，为煤炭工业的生产建设提供了大量的技术装备，为促进我国 煤炭工业的结构调整、技术升级做出了新贡献。目前建成的绝大多数高产高效矿井，都是用国产设备。 在国家引导扶持下鼓励有条件的大型煤机企业和各主要煤机企业集团建立了自己的技术中心，建立健全技术创新体系，为技术创新工作提供组织保证。有些企业技术中心发展成为地区级、省级、和国家级技术中心。如郑州煤机集团公司技术中心就是国家级技术中心并设有博士后工作站和院士工作站。 各煤机企业技术中心设立后，企业的研发能力得到提升。例如鸡西煤矿机械有限公司技术中心建立后，在2000～2001年的2年内，每年都开发3种新产品，满足了交流电牵引采煤机3.3kV和1.14kV不同等级电压和不同功率的需要。同时也开发了不同采高及适合于综采和普采的采煤机，2000年开发了MGl50/375-W型液压牵引采煤机。郑州煤机集团公司2000年以来新产品不断涌现，2005年为神华制造4.5米强力支架，打破了神华矿区液压支架外国垄断局面，目前郑煤机已能够生产从薄煤层到大采高等多种类型支架，最高已达7米，支撑力达到18000MPa。大大提升了国产支架在国际市场的竞争力，该公司产品先后出口俄罗斯、印度、土耳其等国。 学习引进先进技术，用高新技术改造企业。技贸结合引进国外先进技术。上世纪90年代初我国综采设备与 国际先进水平的差距较大，用户反映 较强烈的是刮板输送机。当时刮板输送机事故率高，可靠性差，输送能力小，制约工作面生 产能力的发挥。原煤炭部决定由部分生产基建矿井购买国外重型刮板输送机，同时引进设计、制造技术。1995年完成了重型刮板输送机的技术转让。1997年，张家口煤矿机械有限公司 利用国外技术(经过外方质量监造)，研制了我国第一台大功率重型刮板输送机，这项技术的引进使我国重型刮板输送机的水平达到了同期国际先进水平。 郑煤机集团公司按照神华集团的要求，认真学习、研究、消化、吸收德国DBT公司生产液压支架的技术，为神华集团生产出了可与之比美的液压支架，为国产支架进入神华矿区打开先河。 而一直占据中国煤机高端市场的国外煤炭供应商,凭着强劲的技术优势，步步为营，不断通过收购中国煤机企业蚕食中国的煤炭机械设备市场。中国国内两大煤机生产企业鸡西采煤机厂和佳木斯煤机制造公司随后被外企并购，随之国产煤机采煤机、掘进机、刮板机、液压支架等设备生产量和市场占有量大大下降。在外资煤机技术和装备等众多优势的重大冲击下，国产煤机的弱点与劣势暴漏无疑。国内煤机行业如果任由企业独自发展，最终可能会被外资各个击破。组建具有‘三机一架’综合性的煤机制造集团，已成为我国煤机行业迫在眉睫的任务。 据统计，到“十一五”末，我国煤机需求约达900亿元。其中，新增煤机设备投资约700亿元，技改和更新约需150亿~200亿元。而据全国1100多家主要煤机企业统计数据，2007年产值为496.1亿元，销售收入达480亿元；2008年产值为600多亿元，销售收入达600多亿元。这意味着，我国还有约300亿元煤机产品的市场竞争空间，其中又以年产600万吨以上的综采设备需求较大。 煤炭要振兴，煤机要先行。国外煤机制造企业看好我国市场，纷纷投巨资建厂、扩产。在国家振兴装备制造业政策指导下，近几年来，国内煤炭装备优势企业加快了改制、重组、联合、兼并的步伐，组建了以煤炭装备制造企业为主体，煤炭生产企业入股、科研院所参与的大型煤炭装备制造集团，形成具有制造和开发能力、工程成套能力、自主创新能力的企业实体。目前，山西已提出建立全国煤机大省的目标，太重煤机•太矿已形成年产200套综采设备的成套能力，郑煤机也在努力打造成套综采设备生产能力，郑煤机新区建设正紧锣密鼓加快建设，不久就会在郑东新区建成，百亿郑煤机的梦想就要实现。 闻名全国的民营企业三一重工已在美国、欧洲投资建厂，并在沈阳和北京投资约80亿元建立煤矿机械制造工业园。该公司生产的矿用掘进机技术先进、品种多，已成为国内的拳头产品。目前，该公司正投巨资开发大功率、大采高的硬岩采掘和连续采煤机等高端综掘和综采设备，逐步建立全国最大并具有世界水平的煤机研发与制造基地。 另外，中国煤炭科工集团、中煤装备公司等大集团重组整合，也形成新的煤机生产能力。 大型采掘设备需求将成主流 国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》指出，要“发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备，实现大型综合采掘、提升和洗选设备国产化”。“十一五”期间，我国大型煤矿采掘设备机械化程度要达到95%以上，中型煤矿要达到80%以上。加之全国大型煤炭集团对中小型煤矿的兼并重组等，大型采掘设备需求量更多。随着煤炭行业兼并、重组、整合，大型综采设备需求将成为市场的主流。 可喜的是，由于近年来国家对于振兴装备制造业的重视，相关省、市和煤炭装备企业意识到了危机，开始积极建设煤炭装备制造基地和组建综合性的煤机制造集团，并在短短两三年内取得了令人瞩目的突破。十一五期间，我国计划建立13个亿吨超级煤炭基地。为此，国家煤炭工业“十一五”规划技术进步的主要目标是：采用高新技术和先进实用技术，加快安全高效大型现代化煤矿建设。 作为产煤大国，经过多年发展，我国煤炭装备制造业已形成较为完善的煤炭采掘、洗选、焦化等三大系列配套产品。由太重煤机生产的1800千瓦采煤机在2008年全年采煤1015万吨，创造中国综采设备“一矿一井一面单产1015万吨”国内新纪录的基础上，2009年1月份又创下118万吨全国月产新纪录。一举打破年采煤千万吨以上综采设备完全依赖进口的局面。 按照国务院出台的《关于加快振兴装备制造业若干意见》中指出的，要重点推进大型采掘、提升和洗选设备国产化进程。作为煤炭装备制造业龙头企业郑煤机责无旁贷地承担起了一系列国家重点科技攻关项目重任，例如液压支架的核心部件电液控制系统的研制成功，填补了国内空白，它的问世，标志着我国在液压支架电液控制系统的国产化进程取得了突破性的进展，有力地推动了我国煤机制造业的迅速发展。 2009年9月，郑煤机集团公司成功研制的ZY18000/32/70D型电液控大采高煤矿液压支架，工作阻力18000千牛、支护高度7米，用于神华集团，创造了世界纪录。该支架的成功研制，充分展示了中国重大煤机装备自主研发能力、制造技术与综合实力已达到世界先进水平，为国家特大矿压特厚煤层矿井实现高产高效综合机械化开采提供了有力支撑。这些巨型装备的悉数亮相，可以说是我国目前在大型煤机特别是高端煤机研制领域国产化水平不断提高的一个缩影。 国内其他大型煤炭装备集团也渐渐走出自主创新之路，并逐渐向多元化方向创新发展。上海世邦机器有限公司研制的以移动或半移动式破碎站为主的半连续采煤设备，液压驱动履带式移动破碎站和多种半移动式移动破碎站的研制大大方便了煤炭业下游产业链的连续开采。随着科学技术的发展和进步，我国煤炭工业已由劳动密集型转向资本及技术高密集型发展，在煤矿开采方面也有了日产千万吨的超大型综合机械。 纵观我国煤矿机械的发展史，不可否认，我国已经取得了长足的进步。但我国煤矿采掘设备和世界水平还是有相当大的差距，主要表现在产品技术标准、设计理论、核心技术、寿命与可靠性、制造工艺及研究等方面。国内主要大型煤机企业正在努力培育具有规模经营和核心竞争力的大型煤炭装备制造企业集团，打造我们自己的产业巨头，推动我国煤炭技术装备制造业的国产化进程向纵深发展。相信，我国煤矿机械随着科学技术水平的进步和国家政策对煤矿机械设备研发能力的投入的增大，煤矿机械的发展必将走上国际化的发展之路。 行业发展面临双重压力 煤炭行业的整合，综采设备需求越来越大，煤机制造企业越来越多，在国内外同行竞争的巨大压力之下，煤机制造行业发展面临双重压力，既是机遇又是挑战。 看好煤机领域投资煤机行业前景可观。预计未来三到五年煤机行业将增长20％~30％。 中国煤炭机械工业协会也表示了很大信心。协会预计至2015年，整个煤炭机械行业产值将达到1499亿元，复合年均增长率达到22.8％。同时，随着高端煤炭综采机械设备需求的逐年增长，液压支架占综采设备比重将逐步上升。此外，2015年液压支架的市场需求将达到458亿元，市场前景广阔。 此外，煤炭机械设备长时间处于潮湿环境和高负荷压力下，其更新频率高于普通的机械设备，需要频繁地更换零件及维修。一般而言，液压支架和采煤机的生命周期均为5～8年，采煤机滚筒的生命周期大约为三个月，刮板输送机过煤能力大约500万吨。整体而言，煤炭机械设备大约每年大修1次，大修费用相当于整机造价的30％～40％，小修相当于整机造价的10％～20％。现有设备的更新投资需求将快速增长。 煤炭装备制造业属机械装备制造业，涉及机械、材料、电子等多个领域，由于跨领域加工制造需要的技术水平和产品设计能力较强，因而能够生产成套工作面采煤设备的企业较少，成为制约我国煤炭装备制造企业发展的重要瓶颈之一。 随着煤炭工业的快速发展，企业联合重组增加，中国煤矿机械装备集团公司、天地科技