海洋石油机械防腐蚀技术分析
海洋石油机械防腐蚀技术分析
摘要：随着全球经济的飞速发展，我国工业对于能源的需求日益增大，而石油也被称作“工业的血液”，因此石油作为促进国民经济发展的重要能源之一，它对我国的工业发展起着重要的作用。早些年我国的石油主要以内陆为主，随着科技的发展，我国石油企业勘探到海洋深处石油资源的储存量十分的丰富，企业对于石油的开采也逐步由内陆向海洋发展。随着石油开采的深入，开采过程中的机械防腐蚀技术变得尤为重要，它直接关系到了石油的开采量以及石油开采出来后的纯度。本文笔者通过对海洋石油机械防腐蚀技术进行分析，以便能提出有效的提升我国海洋石油机械防腐蚀技术措施。
关键词：海洋；石油；机械；防腐蚀技术
防腐技术作为机械后期维护的重要组成部分之一，技术的好坏除了影响石油的开采量外，还直接关系到石油开采出来后的纯度。海洋石油开采机械的使用相较于内陆地区石油开采机械的使用，在防腐蚀方面的要求更高。基于此，石油企业在对海洋进行石油开采时，除了在减少投入成本的同时，还需要注重提升企业石油机械防腐蚀技术。
1、海洋石油机械腐蚀的原因
1.1环烷酸对于海洋石油机械的影响
当前我国石油企业在海洋开采的石油主要以环烷酸为主，尤其是企业在进行石油精制的过程中更容易产生环烷酸。而环烷酸作为一种有机酸，具有较强的酸性，而海上石油开采的机械一般是由铁材料组成，因此当它与机械设备发生接触时，会产生化学反应，造成严重的腐蚀，从而影响石油机械开采的进程和开采油品的质量。
1.2多硫化物对海洋石油机械的影响
我国的石油企业在对海洋进行石油开采的过程中，因为硫化物和石油机械的接触会发生反应，而产生多硫化物。多硫化物多依附在石油机械油漆保护的表面，而这些依附的多硫化物与油漆保护层发生反应后，会导致石油机械外层的保护物质被腐蚀殆尽，从而减少石油机械的使用寿命，加大石油企业的开采成本。
1．3氧化物对于海洋石油机械的影响
因石油是从海洋的沉积岩层被开采出来，所以石油企业在海上刚开采出来的原油并不是我们传统会使用到的原油，而是会掺杂很多的水在里面形成油水混合。另由于是海洋开采的，这些混合了水的石油，还有一部分的盐在当中。这些混合的水、盐和开采的石油机械发生接触就会产生氧化反应，从而也是导致海洋石油机械发生腐蚀的原因之一。
2、海洋石油机械防腐蚀技术
2.1更换、加强传统的开采设备
现阶段我国有一部分的石油机械腐蚀速度加快有很大一部分原因是因为开采设备本身的质量问题，虽然我国海洋石油的开采较国外而言，起步时间较晚，但也是从1974年就已经开始了。现阶段的很多石油开采设备存在时间较久，这些设备在当时很先进，但是当时的这些设备并不能保证在开采的同时还能起到有效的防腐作用，随着时间的推移，海水的侵蚀，这些陈旧的开采设备开始出现腐蚀，而腐蚀现象的出现最大的影响则是大大的降低了石油的开采质量和开采，石油企业要想提高其开采的油品和开采的效率，只有对这些陈旧的开采设备进行及时的更换、加强，才能使其符合开采的需求。
一机械加工项目
一机械加工项目 冲压机器人（CR80-1） 项目简介：CR80-1用于电机硅钢片冲压加工上下料，亦可用于其它零件冲压加工中上下料、片状件搬运；更换手指，不仅可完成异形件搬运，也可用于一样装配。（该项目为国家攻关项目） 要紧特点及技术指标、技术水平：CE80-1坐标形式：直角坐标，自由度数：2，抓取重量20N，抓取方式：真空吸盘，上料频率：28-34次/分，手臂行程：400mm，送料行程：800mm，手臂速度：1000mm/s，操纵方式：可编程操纵。 CR80-1 工作稳固可靠、适用于不同冲压件的自动上料。 达到国际同期产品水平，填补国内冲压机器人空白。 市场推测、效益分析：CR80-1可用于国内300余家电机厂硅钢片冲压自动上料，亦可用于其它电器、轻工行业自动送、取料。由于该机结构简单，已实现全部国产化，造价仅为进口同类产品的1/5，具有宽敞的市场及良好的效益。 成本及售价：成本与购进配套件有关，用户因抓取工件形式、重量、行程、速度不同需改变机器人相应结构、故价格可双方协商。 实施条件及投资概算：一样机械加工设备，机械、流体传动、电气及运算机技术人员。 服务内容：技术服务、技术开发。 大型设备自动上下料传送线 项目简介：给大型加工机床配套相应的自动上下料传送线，如8米剪板机全自动上下料传送线，5000吨压力机全自动上下料传送线，相同的技术也可用于其它设备的上下料装置中。 5000吨压力机自动上下料传送线是5000吨压力机的外围设备，能将12米
长0.5米宽的钢板送入压力机进行剪切或弯曲变形处理。它能够实现从板料的吊装、传输进压力到成型后的传输、翻转、卸料等一系列自动化过程。设备自重75吨，耗电量25千瓦，耗气量50立方米/小时，液压泵站耗最量4千瓦。 市场推测、效益分析：设备的设计理念可应用于所有需要自动上下料传送的地点，目前要紧应用目标为国内各大型汽车集团的车身分公司，具有广泛的市场前景。成本及售价：目前两套传送线的售价为每套130万元左右，依照需求及功能不同售价有所不同。 液压振动台 项目简介：液压振动台与其他形式的振动台相比具有功率大、体积小、操纵性能好、可靠性高等优点。由于输出功率大，能够激振大质量的物体，能够获得较大的速度、加速度和较高的震动频率。从而适应于各种不同场合的需求。 应用范畴：液压振动台能够应用于各种需要激振的场合。如材料试验机、造波机、地震模拟试验台、游戏机等。激振功率范畴能够由几千瓦至几百千瓦。 技术特性：液压振动台要紧包括动力源、油箱及附件、蓄能过滤部件组、伺服阀控液压缸、工控机及附件和电控柜。采纳工控机操纵，由信号发生器动身信号，经放大作为伺服阀的输入，液压缸推动被控对象震动。 生产使用条件：由动力电带动电动机作为动力源，也能够用内燃机驱动。经济效益推测：由于科技进展和娱乐设施的增加，对液压振动台的需求将大幅度增加。 合作方式与条件：技术承包、技术转让、合作条件面议。 已使用推广情形：已用于中国科学院金属研究所的材料试验机。 电液锤 项目简介：目前，国内专门多工厂所应用的蒸空锻锤能量利用率专门低，锤
机械加工质量控制
机械加工质量控制 机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。 一、加工精度 （一）加工精度的概念 加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。 尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。 形状精度：指加工后零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。 位置精度：指加工后零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间的位置的符合程度。（二）机械加工精度获得的方法 1．尺寸精度的获得方法 1）试切法这是一种通过试切工件—测量—比较—调整刀具—再试切—……再调整，直至获得要求的尺寸的方法。 2）调整法是按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定刀具相对工件定位基准的准确位置，并在保持此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法。 3）定尺寸刀具法在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。 4）自动控制法通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的控制加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度的一种加工方法。 2．形状精度的获得方法 机械加工中获得一定形状表面的方法可以归纳为以下三种。 1）轨迹法此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。 用这种方法获得的形状精度取决于机床的成形运动精度。 2）成形法此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了机床结构，提高了生产效率。 用这种方法获得的表面形状精度既取决于刀刃的形状精度，又有赖于机床成形运动的精度。3）范成法零件表面的几何形状是在刀具与工件的啮合运动中，由刀刃的包络面形成的。因而刀刃必须是被加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系，加工齿轮常用此种方法。 3．位置精度的获得方法 在机械加工中，获得位置精度的方法主要有下述两种。 1）一次装夹法工件上几个加工表面是在一次装夹中加工出来的。 2）多次装夹法即零件有关表面间的位置精度是由刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面（亦是工件在前几次装夹时的加工面）之间的位置关系保证的。在多次装夹法中，又可划分为： ①直接装夹法即通过在机床上直接装夹工件的方法。 ②找正装夹法即通过找正工件相对刀具切削成形运动之间的准确位置的方法。 ③夹具装夹法即通过夹具确定工件与刀具切削刃成形运动之间的准确位置的方法。 二、表面质量 （一）表面质量的概念 零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且也包括加工表面质量。表面质量是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质产生变化的情况。表面层一般只有0.05～0.15mm。
城市燃气管道防腐设计的研究 王丛阳
城市燃气管道防腐设计的研究王丛阳 发表时间：2019-08-13T17:15:07.923Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：王丛阳1 郑仲2 [导读] 想要对人们的正常生活和生产进行保证，就必须要对城市燃气管道的防腐设计进行重视，只有这样才能促进燃气行业的可持续发展。 1.身份证号码：42068219900410****； 2.身份证号码：43042219890210**** 摘要：城市在进行发展的过程中会使用到大量的天然气资源，因此就需要进行一定的管道运输来维持人们生活和生产的正常运行。燃气管道能够的促进天然气的正常运行，提升天然气的质量，同时也能促进社会效益和经济效益的提升。本文主要对天然气管道的防腐设计进行分析，旨在促进天然气运输的进一步发展。 关键词：城市燃气管道；防腐设计 引言 近些年在城市化进程不断发展的背景下，很多现代化设备的电流腐蚀和工业企业的污染腐蚀都开始对土壤的土质产生严重的影响，其中燃气管道的腐蚀问题是影响我国城市燃气正常运行的主要因素，不仅会对燃气管道的使用寿命造成影响，严重的情况还会直接导致无法使用的情况。为此，我们必须要对城市燃气管道的仿佛设计进行重视，要采取相应的措施对管道腐蚀进行有效的控制。 一、城市燃气管道的腐蚀类型 对于城市燃气管道来说，在经过长时间的使用之后，会在电化学的影响之下引发一种破坏，对金属造成一定的腐蚀现象。根据金属腐蚀的不同性质主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。根据腐蚀的部位不同还可以分为内部腐蚀和外部腐蚀。 （一）内部腐蚀 内部的腐蚀主要会在燃气运输的过程中出现，因为天然气会包含一些水分，在内壁上会容易初选亲水膜，进而发生一定的电化学反应，造成电化学腐蚀的现象。天然气中会有各种化学物质，当这些物质直接接触到管道的金属时，就会引起一定的化学反应，形成一定的化学原电池，对内壁造成腐蚀。另外，天然气本身也是具有腐蚀性的化学物质，会让管道腐蚀的程度不断加重。 （二）外壁腐蚀 外壁腐蚀进程在架空或者是埋地钢管的时候出现，其中埋地钢管可以分为两种，分别是均匀腐蚀与局部腐蚀两种，但是通常情况下会表现为局部腐蚀，这属于一种较为严重的勒种。对于燃气管道来说，在被腐蚀的时候经常化学溶解的现象，一旦电池被溶解，就会影响到整个燃气管道的完整性，如下图1。 二、城市燃气管道出现腐蚀的原因 在对天然气管道进行埋设的时候，周围环境中会出现一些石块等，这些环境因素就有可能会将管道的外壁划伤，如果咋进行管道回填的时候没有及时的将废弃石料进行处理，就会导致破损处出现辐射和穿孔的现象；另外，燃气管道底漆的质量因为各种原因会出现参差不齐的现象，进而对管道质量造成影响；在进行具体的管道铺设的时候，各种构件的安装也需要与国家标准相一致，一旦出现问题就会因为紧密性等问题出现腐蚀现象。除此之外，缺乏相应的安装规范和质量标准也是出现腐蚀现象的重要原因。 三、城市燃气管道腐蚀设计研究 （一）燃气管道的内部防腐设计 1、净化燃气 要从根本上对燃气管道内部的腐蚀问题进行解决，首先就是要对输送的燃气进行净化处理。因为人气中会掺杂着一定的腐蚀性物质，因此当它们与管道的内壁进行充分的接触之后，就会出现一定的化学反应，进而对管道的内部造成一定的腐蚀。因此在对燃气管道进行设计的时候，可以将适量的环氧树脂涂在管道内壁，避免对燃气管道内壁造成腐蚀。 （二）燃气管道的外壁防腐设计 燃气管道材料的选择与管道的耐腐蚀程度有着非常密切的关系，因此在对管道进行设计的之后，要使用抗腐蚀性的材料，进一步的提高管道的使用寿命。对于现阶段的燃气管理设计来说，经常会使用的管道材料是铸铁管、玻璃钢管、塑料管及其他非金属管道，应用比较广泛的是聚乙烯管道，与其他的材料相比，它不仅具有更强的刚度和强度，还具有较强的抗冲击性能。 1、防腐隔绝绝缘法 该种防腐方法在城市小区中的使用较为广泛，它的实质就是通过石油、沥青等相关的物质，将管道土壁和土壤进行隔离，避免管道出现电化学腐蚀的现象。当前我国比较常用的防腐涂层主要有三种类型：纳米改性材料涂层、无机非金属防腐层、液态聚氨酯防腐涂料。防腐涂料需要具备较高的机械强度和电绝缘线，要保证涂层在出现破损之后依然能够进行修复。对于我国目前的防腐隔绝技术来说，已经较为先进，将熔融环氧粉末涂料作为基础，然后再涂上一层性能较好的防腐层，组成复合的覆盖层，能够起到较好的防腐效果。
浅谈机械加工质量技术分析
浅谈机械加工质量技术分析 发表时间：2012-03-12T14:35:50.437Z 来源：《时代报告（学术版）》2011年12月（上）供稿作者：况培贵[导读] 机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。 况培贵 （贵州师范大学机械与电气工程学院贵州贵阳 550014） 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2011）12-0000-01 摘要：机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 关键词：机械加工精度几何形状工艺系统误差 一、机械加工精度 （一）机械加工精度的含义及内容 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。 （二）影响加工精度的原始误差 机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。(2)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。（三）机械加工误差的分类 1.系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来分，误差可分为系统误差和随机误差(又称偶然误差)。凡是误差的大小和方向均已被掌握的，则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的制造误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按一定规律变化，可按线性变化，也可按非线性变化。如刀具在正常磨损时，其磨损值与时间成线性正比关系，它是线性变值系统误差;而刀具受热伸长，其伸长量和时间就是非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的，则为随机误差。 2.静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分，可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差，通常称为静态误差，如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差，通常称为切削状态误差，如机房;在切削时的受力变形和受热变形等。工艺系统在有振动的状态下所出现的误差，称为动态误差。 二、工艺系统的几何误差 （一）加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工所产生的误差。通常，为了获得规定的加工表面，刀具和工件之间必须实现准确的成形运动，机械加工中称为加工原理。理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的零件表面。但在实践中，完全精确的加工原理常常很难实现，有时加工效率很低;有时会使机床或刀具的结构极为复杂，制造困难;有时由于结构环节多，造成机床传动中的误差增加，或使机床刚度和制造精度很难保证。因此，采用近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和提高生产率以及经济性的有效工艺措施。 例如，齿轮滚齿加工用的滚刀有两种原理误差，一是近似造型原理误差，即由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;二是由于滚刀刀刃数有限，所切出的齿形实际上是一条折线而不是光滑的渐开线，但由此造成的齿形误差远比由滚刀制造和刃磨误差引起的齿形误差小得多，故忽略不计。又如模数铣刀成形铣削齿轮，模数相同而齿数不同的齿轮，齿形参数是不同的。理论上，同一模数，不同齿数的齿轮就要用相应的一把齿形刀具加工。实际上，为精简刀具数量，常用一把模数铣刀加工某一齿数范围的齿轮，也采用了近似刀刃轮廓。 （二）机床的几何误差 1.主轴回转运动误差的概念。机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移。 理论上，主轴回转时，其回转轴线的空间位置是固定不变的，即瞬时速度为零。实际上，由于主轴部件在加工、装配过程中的各种误差和回转时的受力、受热等因素，使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置处于变动状态，造成轴线漂移，也就是存在着回转误差。 2.主轴回转运动误差的影响因素。影响主轴回转精度的主要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。主轴采用滑动轴承时，主轴轴颈和轴承孔的圆度误差和波度对主轴回转精度有直接影响，但对不同类型的机床其影响的因素也各不相同。 参考文献： [1]郑渝.机械结构损伤检测方法研究 [D].太原理工大学.2004年.
防腐蚀标准
前言 本标准是对JB3019-81《户外防腐防爆及户外防爆低压电器》的修订。 本标准对耕牛标准中的技术要求、试验方法和试验规则等章节进行了补充和修改。 本标准增加了户内防爆防腐低压电器使用环境条件及有关技术要求。 本标准自实施之日起代替JB3019-81。 本标准由沈阳电气传动研究所提出并归口。 本标准由沈阳电气传动研究所负责起草。 本标准参加起草单位：浙江华荣防爆电器制造公司、德力西集团泰釜防爆电器制造公司、沈阳防爆器材厂。 本标准主要起草人：侯素荣、胡志荣、黄金俊、谭靖。 本1981年10月首次发布，1999年第一次修订。 本标准委托沈阳电气传动研究所负责解释。 JB/T3019-1999户内、户外防爆防腐低压电器 1 范围 本标准规定了户内，户外防爆防腐低压电器（以下简称电器）的要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运辅、贮存等内容。 本标准适用于存在爆炸性气体混合物和腐蚀性介质的户内、户外爆炸危险场所中使用的电器： 本标准不适用于存在爆炸性粉尘的爆炸危险场所中使用的电器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3836.l-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB 3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB 3836.3-1983 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB 3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB 3836.5-1987 爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备“p” GB 3836.6-1987 爆炸性环境用防爆电气设备充泊型电气设备“o” GB 3836.7-1987 爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q” GB 3836.8-1987 爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n” GB 3836.9-1990 爆炸性环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m” GB 3836.10-1991 爆炸性环境用防爆电气设备气密型电气设备“h” GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级（eqv IEC60947—1：1988） GB9969-1-1998 工业产品使用说明书总则 GB/T14048.I-1993 低压开关设备和控制设备总则（eqv IEC60947-l：1988）JB/T 83-1999 热带型低压电气技术要求 JB4324—1986 电工产品化学气体腐蚀试验方法 JB/T4375-1999 电工产品户外，户内腐蚀场所使用环境条件 3 符号
机械加工质量管理
机械加工质量管理 （林雪锋2017/4/27） 机械加工企业的质量管理是企业交货承诺的重要内容，目的是如何保证企业生产的零部件质量，机械加工企业小规模时由企业主直接管理，当企业发展到一定规模时，企业适宜采用事业部管理制，事业部承担了销售、生产、质量、成本等职能，以下我按事业部制的管理模式，谈谈质量管理。 质量管理的职责：1）事业部负责人承担事业部质量管理主要职责，2）事业部品质经理承担事业部质量管理的常务工作，3）各部门负责人承担质量管理的部门工作； 质量管理的主要工作包括：1）确定事业部质量管理的部门与岗位具体职责和分工，2）选定质量管理、控制的具体人员，包括生产人员和检验人员，3）制定质量管理的流程和管理细则，包括原材料、半成品、成品检验和验收规程，质量事故处理制度、常规项目质量控制指引、特殊项目质量控制指引，4）对重要项目进行质量控制，包括确定关键控制点及进行控制，过程重大问题的处理，质量事故的处理，顾客投诉的处理； 质量管理分工：1）品质部负责原材料、外购件、外协件和成品的检验，接收顾客的投诉和处理，质量事故的处理，过程半成品的抽检，2）生产部负责生产的过程质量控制，包括半成品检验，3）工程（工艺）部负责控制图纸的准确性，与生产部确定制作工艺，从设备和工艺上达到制作精度及避免质量问题，编写成《工序流程卡》，4）根据质量控制的实际情况推行自检、互检和专职检的方式； 常规产品的质量管理：1）事业部负责人会同品质部、采购部进行原材料质量管理，包括确定原材料的要求和检验标准，及进行检验，2）事业部负责人会同生产部和品质部进行过程的质量控制、半成品检验，3）事业部负责人会同品质部进行成品的检验，处理顾客的投诉，4）事业部负责人与品质经理会同工程部编写《检验卡》，内容包括：关键控制点、检验设备、量具、检验频次等内容，生产部根据《检验卡》进行检验，品质部根据《检验卡》进行抽检； 新产品的质量管理：1）事业部负责人和品质经理会同工程部、生产部、客户确定产品的质量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的会
城镇燃气管道布置设计要素分析
城镇燃气管道布置设计要素 城镇燃气管道布线的依据 城镇燃气管道布线时，必须考虑到下列基本情况： ( l ）城镇燃气门站、储配站的位置； ( 2 ）管道中燃气的压力。高压燃气管道不宜进入城镇四级地区； ( 3 ）城镇燃气各级调压站的位置； ( 4 ）街道其他地下管道的密集程度与布置情况； ( 5 ）街道交通量和路面结构情况，以及运输干线的分布情况； ( 6 ）所输送燃气的含湿量，必要的管道坡度，街道地形变化情况； ( 7 ）与该管道相连接的用户数量及用气量情况，该管道是主要管道还是次要管道； ( 8 ）线路上所遇到的障碍物情况； ( 9 ）土壤性质、腐蚀性能和冰冻线深度； ( 10 ）该管道在施工、运行和万一发生故障时，对城镇交通和人民生活的影响。城镇燃气管道平面布置时需考虑因素 城镇燃气管道平面布置时，要考虑下列各点： ( l ）要使主要燃气管道工作可靠，燃气应从管道的两个方向得到供应，为此，管道应尽可能逐步连成环形； ( 2 ）次高压、中压管道最好不要沿车辆来往频繁的城镇主要交通干线敷设，否则对管道施工和检修造成困难，来往车辆也将使管道承受较大的动荷载。对于低压管道，有时在不可避免的情况下，征得有关方面同意后，可沿交通干线敷设；( 3 ）燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面通过。燃气管道不宜与给水管、热力管、雨水管、污水管、电力电缆、电信电缆等同沟敷设。在特殊情况下，当地沟内通风良好，且电缆系置于套管内时，可允许同沟敷设； ( 4 ）燃气管道可以沿街道的一侧敷设，也可以双侧敷设。在有有轨电车通行的街道上，当街道宽度大于20m 或管道单位长度内所连接的用户分支管较多等情况下，经过技术经济比较，可以采用双侧敷设； ( 5 ）燃气管道布线时，应与街道轴线或建筑物的前沿相平行，管道宜敷设在人行道或绿化地带内，并尽可能避免在高级路面的街道下敷设； ( 6 ）燃气管道布线时应在门站、储配站、调压站进出口、分支管起点、主要河流、主要道路、铁路两侧设置阀门，次高压、中压管道上每2km 左右设分段阀门。高压燃气干管上，分段阀门最大间距为：以四级地区为主的管段不应大于8km ；以三级地区为主的管段不应大于13km ，以二级地区为主的管段不应大于24km；以一级地区为主的管段不应大于32km ( 7 ）在空旷地带敷设燃气管道时，应考虑到城镇发展规划和未来的建筑物布置的情况； ( 8 ）为了保证在施工和检修时互不影响，也为了避免由于漏出的燃气影响相邻管道的正常运行，甚至逸入建筑物内，地下各级压力燃气管道与建筑物、构筑构基础以及其他各种管道之间应保持的最小水平净距分别列于表 4.1-15-1 、表
第4章机械加工质量分析与控制练习题和答案_机械制造技术基础
第4章 练习题 1. 单项选择 1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。 ① 小于50 ② 等于50～200 ③ 等于200～1000 ④ 大于1000 1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。 ① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬 度之差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 1-4 误差的敏感方向是（ ）。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向 1-5 试切n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）。 ① 3σ ② 6σ ③ n σ3 ④ n σ 6 1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。 ① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1 1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。 ① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小 1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。 ① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴 线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 ① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定 性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。 ② 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速
紧固件行业分析
行业分析 1、紧固件行业分析 1.1、紧固件产业链 用于制造紧固件的可以是钢材、有色金属、不锈钢、钛合金或其它工程材料等。世界各国首选钢材为制造紧固件的母材。 紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面。 常见的紧固件有螺栓、螺钉、螺柱、螺母以及其组合件如垫圈、档圈、销、铆钉、连接副等。 紧固件材料主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。 2、中碳钢0.25%
城镇燃气设计规范
《城镇燃气设计规范》 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。10．2．1 5 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。10．2．1 6 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。10．2．1 7 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；2 输送天然气不应小于20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于15mm。10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。10．2．21 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：1 净高不宜小于2．2m。 2 应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故机械通风设施，其换气次数不应小于6次／h。 3 应有固定的防爆照明设备。 4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。 5 应按本规范第10．8节规定设置燃气监控设施。 6 燃气管道应符合本规范第10．2．23条要求。 7 当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。8 地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。10．2．22 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的安全措施，并进行专题技术论证。10．2．23 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求： 1 管材、管
机械加工介绍(中英文)
机械加工介绍 摘要：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。其中车床加工是机械加工的重要部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 关键词：车床/加工/精度/工件 1 车床 车床主要是为了进行车外圆、车端面和镗孔等项工作而设计的机床。车削很少在其他种类的机床上进行，而且任何一种其他机床都不能像车床那样方便地进行车削加工。由于车床还可以用来钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次安装中完成几种加工。因此，在生产中使用的各种车床比任何其他种类的机床都多。 车床的基本部件有：床身、主轴箱组件、尾座组件、溜板组件、丝杠和光杠。 床身是车床的基础件。它能常是由经过充分正火或时效处理的灰铸铁或者球墨铁制成。它是一个坚固的刚性框架，所有其他基本部件都安装在床身上。通常在床身上有内外两组平行的导轨。有些制造厂对全部四条导轨都采用导轨尖朝上的三角形导轨（即山形导轨），而有的制造厂则在一组中或者两组中都采用一个三角形导轨和一个矩形导轨。导轨要经过精密加工以保证其直线度精度。为了抵抗磨损和擦伤，大多数现代机床的导轨是经过表面淬硬的，但是在操作时还应该小心，以避免损伤导轨。导轨上的任何误差，常常意味着整个机床的精度遭到破坏。 主轴箱安装在内侧导轨的固定位置上，一般在床身的左端。它提供动力，并可使工件在各种速度下回转。它基本上由一个安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮(类似于卡车变速箱)所组成。通过变速齿轮，主轴可以在许多种转速下旋转。大多数车床有8~12种转速，一般按等比级数排列。而且在现代机床上只需扳
紧固件分析报告
采购年度价格事宜（紧固件类） 经过公司一年多的生产运营策略改良，采购部同时也在进行不断的流程优化及采购专业技巧的提高，经过生产及项目部门的了解，一致认为需进行常用物料的备货动作。 常用物料备货主要优点：a. 提高生产部门装配过程中的工作效率； b. 有针对性的与相关供应商进行价格谈判，降低项目成本； c. 减少复杂且小金额物料采购工作时间； d. 提高仓库部门的职能性，对项目备品耗材使用进行监督。根据我司目前项目特性，采购部将针对性的逐步完成以下物料类别的供应商筛选及年度价格谈判： a.紧固件类 b. 电线电缆类 c. 电气低压元器件类 d. 生产工具易耗品类 目前先进行紧固件类的统计及年度议价动作，以下是采购策略： （1）2016年紧固件采购状况概览： 由上表可知，紧固件采购呈项次多、单项价格低的状态，鉴于目前采购流程，需耗费大量的采购时间，针对此类物料，希望通过拟定长期合作供应商及年度统一价格，缩短该类物料作业时间，提高效率的同时也为其他物料增加处理时间。 （2）常用规格三家比议价概览： 将我司常用紧固件（约占总需求70%）规格种类整理归纳后，分别发至以下三家厂商询价，具体详情如下：
由上表可知，A1公司规模较大、体系成熟、质量有一定保证，并其价格最优（较之A2优惠8.9％，较之A3优惠18%）。 同期，将A1报价（因16年年底原材料增幅，影响至紧固件价格增长36%）与历史价格（RMB13,107.90）对比，较之历史增幅11%，经过分析，涨价物料主要集中在在螺母、弹平垫、内六角沉头螺丝，如下表所示： 由表可知，增幅较明显的为弹平垫、螺母等，经与供应商了解得知2015年各家材料囤货较多，2016年材料大幅上涨库存已消耗殆尽，故2017年价格有所增长，同表显示，我司采购量最大的内六角圆柱头螺钉其增幅1%（约占采购总金额70%），故对于我司总体采购金额不会有太大影响。 A1于2015年10月开始与我司合作，在价格（由上可知）、付款方式（P30）及配合态度方面均较优，且其分公司遍布长三角，亦可满足集团其他子公司紧固件采购需求，故建议与A1签订年度统一价格以提高工作效率。（附件为最终谈判年度价格）
浅谈螺栓表面渗锌防腐新技术试验评价
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/a23898696.html, 浅谈螺栓表面渗锌防腐新技术试验评价 作者：罗长虹丘丽华 来源：《科技与创新》2017年第04期 文章编号：2095-6835（2017）04-0072-01 摘要：现代工程项目中，由于铁路桥梁紧固件锈蚀而导致后期无法拆卸状况较多，进而 导致设备的维护、更换改造操作难度过高，对后期安全管理的负面影响较为严重。为此，加强螺栓表面渗锌防腐处理具有重大意义。试验分析表明，渗锌处理后可保证螺栓的力学性能、防腐性能大幅度提升，可适应较大范围的操作条件。该项技术已经在铁路桥梁中得到广泛应用。 关键词：螺栓表面；渗锌防腐；试验评价；镀锌工艺 中图分类号：TE985 文献标识码：A DOI：10.15913/https://www.360docs.net/doc/a23898696.html,ki.kjycx.2017.04.072 1 铁路桥梁螺栓防腐方法分类分析 现阶段，铁路桥梁的螺栓防腐处理方法包括镀镉、热浸镀锌、特氟龙、达克罗等。镀铬、镀锌操作的优点为加工方便、成本低、美观度高，但是环境污染较为严重，镀层厚度受环保法律约束；达克罗法涂层具有美观、耐腐蚀强度高的优势，但是涂层柔软、易损坏、金属铬的危害度较高；热浸镀锌法的优势为成本低、产量高，但是施工中经常发生脱层、锁死等状况；涂装法具有美观度高、耐腐蚀效果好的优势，但是涂层的附着作用差，易破损，长期防腐效果差。 常用的防腐方法一般是在螺栓现场已经发生腐蚀、锈死后进行处理，拆卸、改造操作中需要借助外力、除锈液等辅助，必要时还需要作砂轮打磨、气割操作等进行紧固件分割操作，维护成本过高，增加了后期劳动人员的工作量，安全隐患过于明显。为此，加强螺栓表面防腐技术的试验评价分析具有重大意义，渗锌处理操作可提高螺栓力学、防腐蚀性能，满足对应的行业内部规范、技术要求，应用前景广阔。 2 螺栓表面渗锌防腐技术的试验评价 2.1 试件制备参数分析 试件名称：螺栓及其配套螺母； 试件规格：M16×110； 试件材质：ASTM A193 Gr.B7 Stud Bolt、A194 Gr.2H HVY.HEX.S.FNuts；
机械加工常用金属材料及特性
简介：1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例 1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2. Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3. 40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4. HT150——灰铸铁。应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 5. 35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 6. 65Mn——常用的弹簧钢。应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7. 0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备 8. Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1) 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等
典型零件的机械加工工艺分析
第4章典型零件的机械加工工艺分析 本章要点 本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下： 1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。 2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。 本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。 §4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则 机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题： 1．技术上的先进性 在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 2．经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 3．有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。 §4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤 1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2．对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
天然气管道防腐的方案
天然气管道防腐方案 1、配套推荐方案 ⑴埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； ⑶无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； ⑸有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 2、涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。 3.2涂装环境条件 涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； ⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工； ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。