轧辊的组成
染整设备浸轧机
第三章浸轧机【教学内容】第一节轧车第二节轧辊第三节轧车的加压装置第四节国外几种新型轧车第五节浸轧机的选择、使用及保养第六节其它脱水设备【授课时间】10学时【教学重点】轧水机和轧液机的组成及作用【教学难点】轧辊的结构【教学目标】掌握浸轧机的组成、作用及其工作原理，了解浸轧机的选择、使用及保养【教学手段】多媒体教学【教学过程】浸轧机概述浸轧机是染整设备中的主要单元机械之一；组成：轧车、轧液槽、传动装置应用：漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理线速度：一般为30～80m/min，最大为120～140m/min；所需功率：一般为1～10kW；浸轧机辊面幅宽：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm。
浸轧机分类轧水机和轧液机●轧水机平整均匀地轧除织物中多余的水分，降低烘燥时的能量消耗。
其技术要求是降低织物的轧余率。
通常安装在烘燥机的前面。
●轧液机浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂，使之均匀分布于织物中。
其技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率。
通常安装在漂白、丝光、染色和整理等工序中。
第一节轧车一、轧车的结构组成及类型1、组成轧车是浸轧机的主要组成部分●轧车组成●轧辊●机架●加压装置●传动装置●防护装置2、分类小轧车根据机型和加压大小立式轧车大轧车卧式轧车斜式轧车两辊轧车：一浸一轧轧车根据轧辊的数目三辊轧车：二浸(一浸)二轧液压式轧车根据轧车的不同加压方式气压式轧车重锺杠杆加压式轧车二、轧辊1、轧辊的分类主动轧辊（由传动装置直接拖动）轧辊被动轧辊（由主动轧辊摩擦带动）●主动轧辊：辊面硬度高，用橡胶、铸铁制成。
●被动轧辊：辊面须有弹性，避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时断裂；由软橡胶制成，或由棉纤维、麻纤维和纸层重叠，经高压制成。
轧辊也可根据材料命名：如硬橡胶辊、不锈钢辊等。
2、轧辊的结构：由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等组成。
常用的轧辊的结构有如下几种：●硬橡胶主动轧辊●铸铁主动轧辊●软橡胶被动轧辊●纤维层被动轧辊●包不锈钢主动轧辊（1）轴芯轴芯一般采用45#钢车制成阶梯形，有整体轴和短轴两种。
钢管冷轧机工作原理
钢管冷轧机工作原理钢管冷轧是一种常见的金属加工工艺，其工作原理主要基于材料塑性变形和金属在加工过程中的力学性能。
钢管冷轧机是一种专用设备，通过连续加工工艺将热轧钢卷或钢板经过一系列冷轧工序加工成所需要的规格尺寸的钢管。
钢管冷轧机主要包括送料系统、轧制系统、切割系统和收卷系统等组成部分。
下面将详细介绍钢管冷轧机的工作原理。
1. 送料系统：钢卷通过送料机构进入钢管冷轧机。
送料机构通常由卷料车、开卷机和导向装置组成。
卷料车将热轧钢卷从卷盘上取出并输送给开卷机，开卷机将钢卷展开成平板，然后由导向装置引导进入轧制系统。
2. 轧制系统：经过展平后的钢卷经过一系列的轧辊，在压下力的作用下经历塑性变形，逐步被轧制成钢管形状。
轧制系统通常由一组上、下两个轧辊和辅助辊组成。
在轧制过程中，通过调整轧辊间隙和轧辊的转速，控制钢材的压下量和形变。
同时，冷却装置也会在轧制过程中对钢材进行冷却，以提高钢材的硬度和强度。
3. 切割系统：经过轧制后，钢管在冷轧机上继续前进，当达到设定长度时，就会通过切割系统将钢管切割成相应的长度。
切割系统通常由切割刀具、送料机构和切割控制装置组成。
4. 收卷系统：切割完成后，钢管经由收卷系统被连续收卷成卷筒状，方便运输和存储。
收卷系统通常由收卷机、收卷装置和卸卷装置组成，通过调整装置的工作方式和张力控制，确保钢管在收卷过程中的平整度和卷取质量。
钢管冷轧机的工作原理主要是通过上述的流程实现的，但在实际生产中，还需要多种辅助设备和控制系统的配合，以确保冷轧过程的稳定性和钢管质量的稳定。
总结：钢管冷轧机通过塑性变形，将热轧钢卷经过一系列的冷轧工序加工成所需的钢管。
其中，送料系统将钢卷引导进入冷轧机，轧制系统通过调整轧辊间隙和转速，实现钢材的塑性变形，切割系统将钢管切割成设定长度，收卷系统将切割完成的钢管连续收卷成卷筒状。
这些步骤的配合与调整，最终决定了钢管的质量和尺寸。
钢管冷轧机在实际生产中已经得到广泛应用，并对钢材加工工艺的提升和钢管质量的改善起到了重要作用。
粗轧机工作原理
粗轧机工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粗轧机是钢铁生产中的一种重要设备，主要用于对原料进行初次轧制，使其在粗轧机上经过一系列轧压的作用后得到一定的形状和尺寸。
粗轧机的工作原理是通过辊子的旋转进行轧制，将原材料加工成所需的形状和尺寸。
粗轧机主要由上辊和下辊组成，通过辊子的旋转运动，使原料在辊子之间受到挤压和拉伸，从而得到所需的形状和尺寸。
在辊子旋转的过程中，原料会在辊子之间经历一系列的变化，包括压缩、拉伸和弯曲等过程。
通过这些过程，原料的结构和形状会逐渐发生变化，最终得到所需的产品。
粗轧机的工作原理可以简单描述为：先将原料放入粗轧机的进料口，经过辊子之间的挤压和拉伸，原料逐渐变形，最终在出料口处得到所需形状和尺寸的产品。
在整个工作过程中，辊子的旋转速度、辊子之间的距离和压力等参数都会对成品的质量产生影响，因此需要进行精确的调整和控制。
在粗轧机的工作过程中，需要不断监测和调整工艺参数，以确保产品的质量和成型效果。
还需要对设备进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和长期稳定性。
粗轧机是钢铁生产中不可或缺的设备之一，通过辊子的旋转轧制原料，将其加工成所需的形状和尺寸。
粗轧机的工作原理是通过辊子之间的挤压和拉伸来实现原料的变形，从而得到所需的产品。
粗轧机在钢铁生产中扮演着重要的角色，不仅可以提高生产效率，还能提高产品质量，保证生产的顺利进行。
第二篇示例：粗轧机是钢铁生产中非常重要的一种设备，它主要用于将钢坯进行初次轧制，形成一定的形状和尺寸，为后续的中轧和精轧工序做好准备。
粗轧机工作原理简单清晰，但在实际操作中需要严格掌握一些技术要点，以确保生产安全和生产效率。
粗轧机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 钢坯进料：将待轧钢坯通过进料辊道输送到粗轧机的进料口，进入轧辊之间的轧制区域。
2. 轧制过程：待轧钢坯在进入轧辊之间受到挤压和拉伸的作用，逐渐变形成所需的形状和尺寸。
轧辊的旋转使钢坯在轧制区域内来回通过，不断受力，最终形成产品。
初级轧钢工理论试题试题3
@@钢成分中最重要的非金属元素为碳。
@@钢的主要组成元素是碳和铁。
@@轧件的宽展分为：自由宽展、限制宽展和强制宽展。
@@轧钢生产中所使用的原料有四种：钢锭、轧制坯、连铸坯和锻坯。
@@根据体积不变定律，人们可以计算出轧制前后轧件的尺寸变化。
@@ T12A是平均含碳量为1.20%的高级优质碳素工具钢。
@@钢按_脱氧程度分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。
@@钢按质量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
@@碳素钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
@@ Q235的“Q”是指该钢种的屈服点。
@@压力加工就是对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状的尺寸产品的加工方法。
@@轧件的轧前长度与轧后长度的比值，称作延伸系数。
@@物体在外力作用下产生的变形，当外力去除后，物体又恢复了原状的形状，这种变形称做弹性变形。
@@轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝。
@@轧件的压下量与轧件的原始高度之比称为压下率。
@@轧辊是由辊身、辊颈和辊头三部组成。
@@变形的金属向横向流动称宽展，向纵向流动称延伸。
@@轧制时轧件高度的减少量，称为压下量。
@@导卫装置分两大类，一类是入口导卫装置，一类是出口导卫装置。
@@连轧生产过程中，通过各机架金属量的基本原则为秒流量相等。
@@剪刃间隙过大会造成剪口不齐。
@@拉钢是后一架的金属秒流量大于前一架的金属秒流量。
@@连轧生产的钢材头尾尺寸宽大是由于头尾失张引起的。
@@塑性指标通常用伸长率和断面收缩率表示。
@@轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度、温度制度。
@@整个轧钢生产工艺过程由坯料的准备、加热、轧制、精整等基本工序组成。
@@对钢进行轧制时，在再结晶温度以下进行的轧制称为冷轧。
@@稳定轧制的状态下，其继续进行轧制过程的条件是咬入角小于或等于两倍的摩擦角。
@@连轧机轧制的基本原则是秒流量相等。
@@轧制过程中，轧制速度越高，咬入越困难。
@@经常说的三段式加热炉，是指予热段、加热段和均热段。
轧钢机械
《轧钢机械》试题一填空题1．轧钢是将（钢锭或钢坯）轧制成钢材的生产环节。
2．轧钢机一般由（主电动机）（传动装置）（工作机座）三种主要装置组成。
3．钢板轧机是以（轧辊轧身长度）标称的。
4．钢管轧机是以（所能轧制的钢管的最大外径）标称的。
5．变形速度是指（单位时间内）的相对变形量6.轧辊按构造分为（光面辊）（有槽辊）（工作辊）（支撑辊）7.轧辊所受载荷有（摩擦）(机械载荷)（热载荷）8．强化消除包括（回复）和（再结晶）9．带张力轧制的四辊轧机传动类型是（传动工作辊）或（传动支承辊）10．常见的轧钢机工作制度有（不可逆式）和（可逆式）11．按照轧机类型，轧辊可分为（板带轧机轧辊）（型钢轧机轧辊）两大类。
12．轧辊由（辊身）（辊颈）（辊头）三部分组成14.四辊轧机辊系的抗弯刚度通常用（辊身长度）表示，其值愈（小）则刚度愈（高）15.液体摩擦轴承又称（油膜）轴承属于（滑动）轴承16．液体摩擦轴承有（动压）（静压）（静—动压）三种结构形式。
17．根据操作特点，压下装置有（手动）（电动）（液压）三种类型。
18．上轧辊平衡装置的类型主要有（弹簧平衡装置）（重锤平衡装置）（液压平衡装置）三种19．根据轧钢机形式和工作要求，轧钢机机架一般分为（闭式机架）和（开式机架）。
20．轧件的整个剪切过程主要分为（刀片压入金属）和（金属滑移）两个阶段。
21．轧件矫正过程是使轧件产生（弹塑性）变形22．轧件矫正过程中的两个阶段是（弹塑性弯曲阶段）和（弹性恢复阶段）23．矫正机的作用是矫正轧件的（形状缺陷）24 轧辊是轧制过程中使金属产生（塑形变形）的工具是轧钢机的主要元件25轧辊可按构造和用途分为（光面辊、有槽辊、工作辊）26轧机的标称基本上可归纳为三类（开坯和型钢类型）、(板带类型)（管材类型）27轧辊所受载荷有（摩擦）(机械载荷)（热载荷）28压下螺丝一般由（头部）（本体）（尾部）三部分组成29飞剪一般安装在（半连续）（连续式轧机）和（作业线上）30轧制钢板时钢板头部容易出现一边延伸大于另一边，此缺陷称为(镰刀弯)。
冷轧弯辊控制原理
弯辊工艺适用于各种金属材料的冷轧生产，如钢 板、铝板、铜板等，具有广泛的应用前景。
弯辊工艺参数设定与调整
弯辊力设定
根据金属材料的性能、厚度和宽度等因素，合理设定弯辊力的大小。过大的弯辊力可能导 致轧辊过度弯曲，损坏设备；过小的弯辊力则无法有效改善板形质量。
轧辊间隙调整
通过调整轧辊间隙的大小和形状，实现对金属坯料横向厚度分布的控制。轧辊间隙的调整 需要根据金属材料的性能和产品要求进行精确计算和操作。
气动执行机构
以压缩空气为动力源，驱 动气缸完成弯辊动作，适 用于轻载、高速场合。
控制电路设计与实现
主控电路
驱动电路
采用高性能微处理器或DSP芯片作为核心， 负责数据处理、控制算法实现等功能。
根据执行机构类型设计相应的驱动电路， 如电机驱动器、液压阀驱动器等。
信号调理电路
通信接口电路
对传感器输出的微弱信号进行调理，包括 放大、滤波、A/D转换等处理，以满足控制 系统对信号精度和稳定性的要求。
冷轧弯辊控制原理
contents
目录
• 弯辊控制系统概述 • 冷轧弯辊工艺原理 • 弯辊控制系统硬件设计 • 弯辊控制系统软件设计 • 弯辊控制系统性能评估与优化 • 冷轧弯辊技术应用前景展望
01 弯辊控制系统概述
弯辊定义及作用
弯辊定义
弯辊是指在轧制过程中，通过调整轧辊的弯曲程度，从而改变轧制力分布和轧 后板材形状的一种技术。
探索在金属板材、带材、线材 等多种形态金属加工中的应用 可能性。
结合其他金属加工技术，形成 综合性的金属加工解决方案， 满足不同领域的需求。
未来发展趋势预测
冷轧弯辊技术将朝着更高精度、更智 能化的方向发展，实现更加精细的控 制和更高的生产效率。
轧钢工技师考试用题填空
1.轧制制度包括轧制变形制度、轧制（）制度、轧制温度制度。
1 .速度。
2.压力矫直机分为（）和（）两种。
2.立式、卧式。
3.出口导板在安装时，要保证出口导板中心线与（）线相吻合。
3.轧制4.导卫装置分两大类，一类是入口导卫装置，一类是（）导卫装置。
4.出口5.钢材的轧材冷却是指热轧材终轧以后，在不同阶段，以不同的（）冷却到常温状态。
5.冷却速度6.钢成分中最重要的非金属元素为（）。
6.碳7.热轧后立即进行缓慢冷却可以有效的防止（）缺陷的产生。
7.裂纹8.热轧后钢材用风进行冷却称为（）。
8.风冷9.横梁的主要作用是（）导卫装置。
9.固定10.热轧型才多在（）进行强制风冷。
10。
冷床11.标准的斯太尔摩冷却法使用于（）的冷却。
11.高碳钢线材12.剪刃间隙（）会造成剪口不齐。
12.过大13.轧后（）处理是指热轧钢材在终轧之后，钢温仍处在奥氏体温度范围，利用其本身热量而直接进行热处理的工艺。
余热处理14.轧后余热淬火多用于需要进行调质处理和（）处理的钢材。
14.固溶15.剪刃在使用中常见的缺陷有崩口和（）。
15.钝化16.轧后余热表面淬火和自回火多用于热轧（）生产中。
16.带肋钢筋17.型钢的剪切设备有热锯、（）、冷剪和冷锯等。
17.飞剪18.拉钢是后一架的金属秒流量（）前一架的金属秒流量。
18大于19.当后部轧机发生故障时，前面飞剪及时将（），以便处理事故。
19.轧件碎断20.连轧生产过程中，通过各机架金属量的基本原则为（）。
20.秒流量相等21.对两个垂直方向弯曲的型钢及周期断面型材采用（）矫直。
21.拉力22.压力矫直机的缺点是生产复杂，（）。
22.生产率低23.辊式矫直机按其结构可分为（）和闭口式两种。
23.开口式24.连轧生产的钢材头尾尺寸宽大是由于（）引起的。
24.头尾失张25.常用的酸洗方法有（）和（），其次是电解酸洗和超声波酸洗。
25.盐酸酸洗、硫酸酸洗26.硫酸酸洗和盐酸酸洗主要用于碳钢和（）。
短应力轧机工作原理
短应力轧机工作原理
短应力轧机是一种用于加工金属材料的机械设备，其工作原理是通过施加压力将金属材料进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
短应力轧机主要由轧辊、传动系统、辊道系统和控制系统等组成。
在短应力轧机的工作过程中，金属材料首先被放置在轧辊之间，然后通过传动系统施加压力。
传动系统一般由电动机、减速器、联轴器等组成，通过这些装置将电能转化为机械能，从而驱动轧辊运动。
金属材料在轧辊的作用下，受到强大的压力，从而发生塑性变形。
轧辊是短应力轧机的核心部件，其作用是将金属材料进行强力挤压，使其发生塑性变形。
轧辊通常由高强度合金钢制成，具有较高的硬度和耐磨性。
在轧辊上还会安装一些辅助装置，如轧辊冷却装置和轧辊调整装置等，以保证轧辊的正常工作和使用寿命。
辊道系统是短应力轧机中的另一个重要组成部分，它主要用于支撑和定位轧辊。
辊道系统通常由辊道、轴承和支撑装置等组成。
辊道具有较高的刚度和精度，能够承受轧辊的压力和振动，保证轧辊的正常工作。
轴承则起到支撑和定位轧辊的作用，使轧辊能够平稳运行。
控制系统是短应力轧机的智能化部分，它通过传感器和执行器等装置，对机器的运行进行实时监测和控制。
控制系统可以实现对轧辊压力、轧辊间隙和轧辊运行速度等参数的精确控制，从而保证金属
材料在轧制过程中的质量和精度。
总结起来，短应力轧机通过施加压力将金属材料进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
它是一种高效、精确的金属加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。
随着科技的不断发展，短应力轧机的自动化水平和加工精度将进一步提高，为工业生产带来更多的便利和效益。
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轧辊的组成
轧辊是轧钢、芯棒、铸坯和各种型材的关键工具，而轧辊的组成则是非常复杂的，主
要由若干部分组成，每个部分都有其独特的功能。
以下是轧辊的主要组成部分：
1、轧辊坯：由于轧辊长期处于高温、高压等苛刻的条件下工作，轧辊坯需要具有高
强度、韧性、抗疲劳性、抗氧化和耐热性等特性。
轧辊坯通常由钢锭、锻坯、铸坯、碳素
钢坯等材料加工而成。
2、轧辊身：轧辊身是轧辊的主要工作部分，其主要功能是将金属坯料压制成所需形
状和大小的产品。
轧辊身需要具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性和高抗裂性等特性。
轧辊身的材质通常选择高速钢、合金钢、工具钢、铸钢和钨钼等耐磨材料。
4、轧辊端板：轧辊端板位于轧辊身的两端，用于加固轧辊身，提高其整体强度和韧性。
轧辊端板的质量和加工精度直接影响到轧辊的使用寿命和质量。
通常选择合金钢、工
具钢、铸钢和钨钼等材料。
5、轧辊承载型材：轧辊承载型材位于轧辊身下方，其主要功能是通过轴承支撑轧辊身。
轧辊承载型材需要具有高强度、高硬度、高密度、低热膨胀系数和稳定的机械性能等
特性。
轧辊承载型材通常选择合金钢、工具钢、铁合金等高强度材料。
6、轧辊缝隙调节系统：轧辊缝隙调节系统用于调节轧辊与金属坯料之间的间隔距离，控制形状和尺寸的精度。
轧辊缝隙调节系统主要包括液压缸、齿轮、传动装置、弹簧等部分，需要配合轧机控制系统进行操作。
7、轧辊表面保护层：由于轧辊常处于高温、高压、高速等环境中，轧辊表面易受氧化、磨损和腐蚀等危害，因此需要覆盖一层保护层。
轧辊表面保护层通常采用具有高耐磨性、高耐腐蚀性和高温稳定性的材料，如镀铬、喷涂等处理方式。