钢结构工程施工作业指导书
钢结构施工作业指导书
中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制：审核：日期：2014年月日目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1．放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
建设集团钢结构H型钢作业指导书
建设集团钢结构H 型钢作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品的横梁、立柱、檩条等，用途非常广泛2.作业准备2.1 内业技术准备应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材进行排版、编程。
编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，标记存料区、切割作业区、组对焊接作业区成品堆放区、废品区。
对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。
对于复杂的零件制作样杆和样杆用于检验。
3.H 型钢加工工艺流程制作前准备3.1放样：3.1.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3.1.2制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
3.1.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3.1.4划线精度:3.1.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.2切割：3.2.1切割工具的选用:322切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去自动切割割口量（mm ）3.2.3气割的精度要求:324切割后应去除切割熔渣。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
广州东塔钢结构工程焊接施工作业指导书
焊接施工作业指导书编制人：__________日期:_________ 审核人：__________日期:_________ 审批人：__________日期:_________广 州 东 塔 钢 结 构 工 程第一节工程概况一工程简介广州东塔项目位于珠江新城CBD中心地段，商业、办公、高级公寓及酒店于一体，建筑面积50余万平方米。
塔楼地下5层,地上112层,建筑高度530m，钢结构总量9.7万吨。
项目建成后将成为华南第一高楼。
二钢结构整体概述.典型楼层整体效果图钢结构立塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，主屋面高度为518m，计入出屋面后的高度为530m。
塔楼地上112层，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢梁+混凝土楼盖体系；采用现浇混凝土楼盖体系。
巨柱下采用独立基础，核心筒下采用箱形基础。
裙房地上10层，为现浇钢筋混凝土框架结构，其中部分梁柱为型钢混凝土构件或钢构件；共5层，为现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用筏板局部加设抗拔锚杆。
钢结构分布于主塔楼与部分裙楼。
塔楼结构采用了巨型框架+核心筒形成的双重结构体系，主要由钢筋混凝土核心筒（内含型钢）、巨型柱同6道环桁架组成的巨型框架、以及协同核心筒和巨型框架共同工作的4道伸臂桁架组成；裙楼钢结构包括框架结构与桁架、连桥。
三钢结构材料要求第二节焊接作业内容及特点一焊接作业内容本工程地上钢结构主要焊接作业内容包含：主塔楼外筒巨型钢柱对接焊、外筒钢柱及劲性钢柱对接焊、核心筒钢板剪力墙（双层、单层）对接焊、核心筒内劲性柱对接焊、伸臂桁架弦杆对接焊、伸臂桁架巨型节点拼装焊接、环桁架焊接、楼盖粱系焊接、裙楼结构钢柱、桁架及钢梁的焊接。
二焊接接头形式三焊接特点四焊缝等级及相关要求除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。
当不同强度的刚材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。
钢结构工程安装焊接施工作业指导书
钢结构工程安装焊接施工作业指导书1、安装焊接的一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接的顺序应遵循以下原则：(1)在吊装、校正和焊栓混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，已利于形成稳定的框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向另一个方向累积。
(3)一节柱之间各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，以便于施工。
(4)螺栓混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起的栓孔间位移。
(5)柱—梁节点，两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即引以减少焊接拘束度，避免焊接裂缝产生。
又可以防止柱的偏斜。
(6) 柱—柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊接缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况，及时要求调整柱长，以保证高度方向的精度。
2、安装焊接的方法(1)焊接方法一般采用药皮焊条手工电焊弧焊，还宜采用co2保护半自动焊接，其焊接效率比药皮焊条手工焊的3~4倍还能节省敲渣的劳动量和工时。
(2)焊接破口应满足焊条达到坡口底部的条件下角度越小越好。
(3)为了避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割浇工出圆弧状缺口。
以免产生三向应力和减少局部应力集中。
(4)co2保护焊时电流密度应足够大，以使电弧达到颗粒过度状态。
3、安装焊接的工艺焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
焊缝坡口根据间隙大于标准规定值（1.5㎜）时，可以按照超出间隙值增大焊脚尺寸。
但间隙大于5㎜时应事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以减小焊缝间隙。
焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊，焊接参数如下：焊脚直径焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Ф3.2 120-140 100-130 85-120 90-120Ф4.0 160-180 150-170 140-170 140-170 Ф5.0 190-240 170-220 ————。
钢结构涂装作业指导书
钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。
2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。
3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。
耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。
耐火极限为 2.25h。
4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。
4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。
4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。
4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。
钢结构焊接工程作业指导书
钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。
凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。
（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。
（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。
2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。
工程钢结构压型钢板安装作业指导书-secret
***城市广场工程压型钢板安装作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2006年10月10日印号：（盖章受控）版本：第一版发布日期：年月日一．压型钢板简述本工程采用的压型钢板为0.70mm厚镀锌钢板，材质为Q345B的镀锌钢板。
此压型钢板仅作为模板使用，总面积约为48000m2。
二．工程特点1. 由于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地。
各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的压型钢板进场计划。
2. 压型钢板的生产在异地，运输距离较远，必须采取切实可行的措施，防止压型钢板在运输中的变形。
3. 压型钢板的深化设计图是由生产厂家设计的。
三．压型钢板的主要施工方法和技术要求压型钢板安装工艺流程为：清理→弹线→吊运→布板→切割→压合→焊接→封堵→验收→栓钉1.压型钢板的吊装与堆放1.1.堆放压型钢板的地坪应平整、不集水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜；1.2.压型钢板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污；1.3.吊装前应先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；1.4.起吊前应先试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊；起吊时每捆应有两根钢索绳，分别捆于两端四分之一处；1.5.吊装顺序为先下层后中间最后上层，避免因先行吊放压型钢板阻碍下层板的吊放。
1.6. 在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出来，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
2.压型钢板的放样2.1.放样前需检查钢构件的尺寸，以避免因钢构的安装误差导致放样错误；2.2 .铺设压型钢板前先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上；2.3. 在主梁上应弹出中心线，次梁的中心线应反射在主梁上；2.4. 压型钢板以对接方式施工时，应在压型钢板的两端部弹设基准线位于钢梁中心线；2.5. 边模施工放样应按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50MM；在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50MM；3.压型钢板的铺设3.1.压型钢板的铺设应先上层后下层最后中层逐层施工，铺设时要按序逐块布板，铺设一块压合一块固定一块，严禁零散铺设；3.2.压型钢板的铺设必须在钢结构已完成矫正、焊接、检测后方可施工；必须在所需的补强构件安装完工后方可施工；3.3.铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；3.4.铺设时每张压型钢板确实MM宽度定位，并以张为单位，边铺设边定位方式作业；3.5.梁柱处的接头，压型钢板，切割必须平齐，以保证压型钢板与梁柱的贴合紧密以免空隙太大；3.6.边模的焊接必须保证其平直、牢固，边模的外边保持直线。
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钢结构工程施工作业指导书
一、前言
钢结构工程的施工过程中，首先要确保安全，其次要追求高效，保证工程的质量。
施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，遵循科学的安全管理制度，加强现场管理，确保施工安全和工程质量。
本着以上原则，我们对钢结构工程施工作业进行了相关调研和整理，特此撰写了本指导书，以便于施工过程中的实际操作。
希望广大工程施工人员仔细阅读，认真执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备
1. 施工现场要进行清理，确保场地宽敞而安全，作业区域不能有杂物，安装区域不能有堆放材料。
2. 确定负责施工的总监和工程师，明确各人员的工作任务和职责。
3. 对施工现场进行悬挂警示标志，并培训工人进行安全操作。
4. 确保所有工具和机械设备正常运行，并定期进行维护。
5. 安装吊装和起重设备，进行试运行并确保其安全和可靠。
三、施工操作
1. 钢结构的安装应该从底层开始，逐层逐层向上升高。
2. 钢结构的施工中，应该遵循“悬挂”的原则，尽可能减少接触地面的时间，由于接触地面时容易受到外界的影响，导致误差变大。
3. 在拼装钢结构时，应该注意各种元件之间的相互匹配和排列，避免拼装错误。
4. 具体的安装步骤是：先安装立柱，然后安装横梁，最后再连接钢柱与横梁。
5. 钢结构安装时应该严格按照图纸要求的施工顺序进行，并且要核实和检查，确保没有遗漏。
6. 钢结构安装时，应该特别关注各种连接点的细节，以确保结构的稳定和牢固。
7. 钢结构安装完毕之后，需要进行必要的试验和检测，确保工程的质量和安全。
四、施工后维护
1. 工程完工后要做到按时清理施工现场，保持现场干净整洁，确保场地环境安全。
2. 钢结构工程完工后，需要进行逐项检查，查看各种连接是否牢固，以及构件是否存在损坏现象，及时进行维修。
3. 钢结构工程完工后，需要制定完善的维护保养方法和计划，确保设施长期稳定运行。
4. 钢结构工程完工后，需要进行安全管理和人员培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，防范和预防事故发生。
五、安全管理
1. 严格遵守国家和行业的相关规范和标准，确保施工过程中遵循安全操作流程和规范要求。
2. 制定科学合理的安全管理计划和各项制度，建立健全的安全管理制度和体系。
3. 安排专门的安全管理人员进行管理，建立完善的安全检查制度和管理流程。
4. 鉴定施工人员的安全意识和技能水平，制定安全培训计划，提高工人的安全意识和技能水平。
5. 及时进行安全风险评估，识别施工过程中的危险因素，采取相应措施予以避免和控制。
综上所述，钢结构工程施工操作流程和安全管理十分重要，需要工程施工人员认真阅读和严格执行。
只有在遵循科学安全的操作指导，才能确保铁路工程质量的高效实现。