高炉煤气、转炉煤气与焦炉煤气简介
气体安全防护知识
气体安全防护知识一、煤气基础知识什么是煤气：煤气是混合气体，其中，可燃气体成分有，CO、H2、CH4、CmHn等。
不可燃气体成分有：CO2、N2、水蒸气和少量氧气。
1、煤气的分类及性质①高炉煤气，是高炉炼铁生产的副产煤气，CO含量23％～30％，无色、无味，剧毒，易燃易爆，热值3300～4200KJ/ｍ3，理论燃烧温度1500℃。
着火温度700℃左右，爆炸极限为30.84％～89.49％。
②焦炉煤气，是生产焦炭时的副产煤气，主要成分H2含量56～60％，CH4含量22～26％，CO含量6～9％，无色、有臭味，有毒，易燃易爆，热值15000～18000KJ/ｍ3，着火温度550℃－650℃，理论燃烧温度2150℃，爆炸极限为4.72％－37.59％。
③转炉煤气，是转炉吹氧炼钢时的副产煤气，主要成分CO含量在55％以上，无色、无味，剧毒，易燃易爆，热值6280－8373KJ/ｍ3，着火温度530℃，爆炸极限为18.22％－83.22％。
通过以上煤气的分类及性质：得出：毒性：转炉煤气>高炉煤气>焦炉煤气热值：焦炉煤气>转炉煤气>高炉煤气2、煤气中毒（1）CO中毒机理：当空气中含有大量的CO被人吸入时，CO 与血红蛋白结合阻碍O2与血红蛋白结合，而CO与血红蛋白的结合速度比O2与血红蛋白结合的速度快300倍，释放速度慢3600倍，故使人体得不到充足的氧气而使人中毒。
CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。
（2）煤气中毒表现：轻度中毒：有头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、情绪烦躁等症状。
采取吸入新鲜空气或进行适当补氧，其症状即可消失。
经观察有异常表现时，可送至医院治疗。
中度中毒：两腿不听使唤，产生意志障碍或丧失，口吐白沫，大小便失禁等症状。
应采取以下措施：将中毒者双肩垫高15cm 四肢伸开，头部尽量后仰，面部转向一侧，以利于呼吸畅通；适当保暖，以防受凉；在中毒者有自主呼吸的情况下，使中毒者吸氧气，使用苏生器的自主呼吸功能调整好进气量，观察中毒者的吸氧情况。
各种煤气的成分及主要性质
各种煤气的成分及主要性质各种煤气的成分及主要性质高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100～2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50～70m3转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生300～320m3焦炉煤气。
此外还有发生炉煤气，天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。
各种煤气的成分及主要性质见表1。
表1成分％甲烷炭氢化合物一氧化碳氢气氮气二氧化碳重度（kg/nm3）燃点（℃）主要性质27～301.5～1.855～578～121.295700无色无味有剧毒易燃易爆20～302758～607～83～3.53900～44000.45～0.55600～650无色有臭味有毒易燃易爆3～6≤0.526～319～10551.5～3.01400～17001.08～1.25700毒易燃易爆60～701800～2200650～700易燃易爆8500～900000.7～0.8550有窒息性麻醉性极易燃易爆种类高炉煤气焦炉煤气发生炉煤气转炉煤气天然气发热量（kcal/nm3）850～950有色有臭味有剧无色无味有剧毒无色有蒜臭味顺便提一下煤气完全燃烧空气量的计算方法。
当燃烧1m3煤气时，所需标准立方米氧的总体积为：[1/2co+1/2h2+2ch4+（n+m/4）cnhm+3/2h2s–o2]/100m3l0=4.762[1/2co+1/2h2+2ch4+（n+m/4）cnhm+3/2h2s-o2]/100（式中各气体的体积是湿组成成分中的体积。
）湿组成：cow%+h2w%+cnhmw%+……+h2ow%=100%;干组成：cod%+h2d%+cnhmd%+……+h2od%=100%.干，湿煤气组成可以进行换算。
几种常见煤气发生炉煤气成份与热值表2008-05-23嘉阳煤种│项目焦煤煤气体积co2h2scmhno22.240.060.20.1烟煤2.350.050.40.2气煤3.00.10.40.2贫煤4.690.035/0.2贫煤3.250.850.30.2无烟煤5.82//0.3长焰煤6.20.10.3/气煤3.8/0.30.2无烟煤6.630.04/0.1气煤4.78//0.1无烟煤6.170.15/0.02大同抚顺鹤壁铜川阳泉营城淮南焦作鹤岗西山成份%coh2ch4n29.312.52.253.4598031.613.31.850.3632028.514.02. 551.3628025.813.452.0853.75552026.715.41.252.1511024.1614.62 1.2553.81558025.015.02.451586028.511.31.754.2576025.915.30.8 51.23523027.313.982.951.04603023.2811.422.0756.894980qd（kj/nm3）所谓煤气发生炉炉出煤气，是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的，自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。
各种煤气的成分及主要性质
各种煤气的成分及主要性质高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100～2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50～70m3转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生300～320m3焦炉煤气。
此外还有发生炉煤气，天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。
各种煤气的成分及主要性质见表1。
顺便提一下煤气完全燃烧空气量的计算方法。
当燃烧1m3煤气时,所需标准立方米氧的总体积为:[1/2CO+1/2H2+2CH4+(n+m/4)CnHm+3/2H2S –O2]/100 m3L0= 4.762[1/2CO+1/2H2+2CH4+(n+m/4)CnHm+3/2H2S-O2]/100（式中各气体的体积是湿组成成分中的体积。
）湿组成:COw%+H2w%+CnHmw%+……+H2Ow%=100%;干组成:COd%+H2d%+CnHmd%+……+H2Od%=100%.干,湿煤气组成可以进行换算。
几种常见煤气发生炉煤气成份与热值表2008-05-23所谓煤气发生炉炉出煤气，是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的，自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。
该煤气由单一可燃气体成分（CO、H2、CH4）、气态烷烃类化合物（C m H n）、H2S、不可燃气体成分（CO2、N2、O2）以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。
1、煤气气体组成及煤气热值气化烟煤时，煤中的CO含量较高，而且还会有少量的C m H n，煤气热值也较高；气化无烟煤时，CO和CH4含量都较气化烟煤时要低，煤气热值也即较低；气化褐煤时，CO含量较低，但H2和CH4相对也要高一些，煤气热值也较高，但是，褐煤的气化产率较低，仅为2Nm3/kg(煤)左右，而气化烟煤或无烟煤时，气化产率可达3～3.5Nm3/kg(煤)。
表1 几种煤气化时煤气组成及煤气热值2、煤气中的H2S煤气中的H2S含量多少与气化用煤中的含硫多少有关，一般煤中硫分的80%以H2S状态转入煤气中，20%的硫分残留在灰渣中。
煤气生产安全知识简编2
煤气生产安全知识简编一、煤气安全基础知识1 煤气的组成和性质煤气成份咱们通常所说的煤气是指人工煤气，含有多种气体成份，为可燃性混合气体。
常见的有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、铁合金炉煤气等，目前咱们莱钢所利用的煤气种类有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等三种。
由于制气原料和煤气的生产、回收方式不同，所以煤气的组成成份及所占的比例也不同，煤气的性质也就各不相同。
高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的主要气体组分为：高炉煤气中主要的成份为CO和N2，别离占23~30%和51~56%，其次为CO2；主要可燃成份是CO，占23~30%。
焦炉煤气中主要的成份为H2和CH4，别离占55~60%和23~28%，其次为CO，占6~9%，这三种主要气体成份均为可燃性气体。
转炉煤气中主要的成份为CO和CO2，别离占60~70%和15~20%，可燃气体组分仅有CO；另外要强调的一点是，转炉煤气中O2含量绝不可超过2%。
煤气的性质1.2.1 焦炉煤气焦炉煤气是焦炉炼焦进程中产生的一种副产品，其产生机理主如果煤的干馏，在焦炉煤气中除各类不同的气体成额外，还含有焦油、萘和尘埃等杂质，这些杂质的存在具有较大的危害，必需对其进行净化。
净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，密度为0.468kg/m3左右，热值为16800~18900kJ/m3,着火温度550~650℃，爆炸极限%~%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气与空气混合达到必然的比例，遇明火或550℃左右的高温就会产生爆炸。
其CO含量6~9%。
1.2.2 高炉煤气高炉煤气是高炉炼铁进程中产生的一种副产品，其产生进程主如果高炉鼓风（O2）和炉料中焦碳（C）在灼热的炉膛内产生的化学反映，高炉煤气在离开高炉时带有大量炉尘，也必需通过净化方可供给用户利用。
高炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，密度为~1.42kg/m3，热值为3349~4187kJ/m3,着火温度700℃左右，爆炸极限%~%，理论燃烧温度1500℃左右。
高炉煤气、发生炉煤气
在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～2 0％，以及氮、氢和微量氧。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化（见图)。
通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型。
①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。
然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。
湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收6 0～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。
②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。
煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。
干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。
可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。
转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
C＋O2＝2CO部分CO参加还原反应生成CO2C＋FeO＝Fe＋CO还有Si、Mn等氧化物被C还原，气体产物也是CO。
高炉炉顶煤气中的成分：CO含量约25～30％，CO含量约12～16％，其余为N2和少量的水蒸汽。
首先生成CO和CO2 ，CO2再和焦炭生成CO 之所以叫煤气，就是含能燃烧的CO至于成分CO30% 其他的没啥用~~煤气工作者，欢迎交流~钢铁行业主要工艺设备简单介绍:<br><br>高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。
焦化煤气基本知识
钢厂煤气基本知识1、高炉煤气高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高炉煤气。
每炼一吨铁可产生2100-2200m3的高炉煤气。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55%，热值仅为3500KJ/ m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
工业煤气的分类与特性范文（三篇）
工业煤气的分类与特性范文工业煤气是一种广泛应用于工业领域的能源，它是通过煤炭的热解或气化等过程产生的气体。
根据不同的制备方法和气体成分，工业煤气可以分为不同的分类。
本文将从这些分类和煤气的特性方面来探讨工业煤气的分类与特性。
工业煤气的主要分类包括炼焦煤气、高炉煤气、发生炉煤气和合成气。
首先，炼焦煤气是通过煤炭在高温条件下热解而产生的一种煤气。
在炼焦过程中，煤炭中的大部分固体含碳物质被转化为可燃气体。
炼焦煤气主要由一氧化碳、氢气、甲烷等组成，其中一氧化碳含量较高，可达到20%至25%。
炼焦煤气的主要应用领域是工业生产中的燃料和原料。
其次，高炉煤气是在冶金行业中产生的一种煤气。
高炉煤气是通过将煤或焦炭等燃料加热至高温，然后将燃料与空气或氧气进行反应而产生的。
高炉煤气主要由一氧化碳、氮气、水蒸气等组成，其中一氧化碳的含量可达到20%至30%左右。
高炉煤气主要用作冶金炉的燃料和还原剂。
再次，发生炉煤气是通过将煤炭等燃料进行气化而产生的一种煤气。
发生炉煤气是在高温、低氧气条件下进行反应生成的，它主要由一氧化碳、氢气、甲烷、一氧化氮等组成。
发生炉煤气的一氧化碳含量较高，可达到20%至40%左右。
发生炉煤气主要用作工业生产中的燃料、原料和还原剂。
最后，合成气是通过将煤炭或天然气等燃料进行催化反应而产生的一种煤气。
合成气主要由一氧化碳、氢气、一氧化氮等组成，具有较高的能源密度和多功能性。
合成气可通过不同的催化反应转化为液体燃料或化工原料，如甲醇、合成油、合成氨等。
合成气的应用领域涵盖了石油、化工、能源等多个领域。
除了以上几种主要的分类，工业煤气还可以根据气体成分和热值等特性来进行分类。
根据气体成分的不同，工业煤气可以分为富烃气、富氧物气和富氮气等。
富烃气主要由烃类气体组成，如甲烷、乙烷等，其热值较高；富氧物气主要由氧气及其它物质组成，如一氧化碳、二氧化碳等，其热值较低；富氮气主要由氮气和少量氧气组成，热值较低。
煤气安全基础知识
煤气安全基础知识我们通常所说的煤气是指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。
由于制气原料和煤气的生产、回收方法不同，所以各种煤气的组成部分及所占的百分比也不同，常见的有焦炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。
任何一种煤气都是由一些单一气体混合而成，其中可燃气体成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氢化合物CmHn，不可燃气体成分有CO2、N2和少量的O2，此外还含有粉尘微粒及微量杂质。
一、公司主要人工煤气有三种：1、焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kj/m3,着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。
其它有害物质：硫化氢，硫化氢属Ⅱ级毒物，是具有臭鸡蛋味的无色透明气体；笨属Ⅰ毒物；氨属Ⅱ毒物。
2、高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m3,理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
3、转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回收时的操作条件有关。
转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kj/m3，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。
转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。
二、有害气体的基本概念：有害气体主要通过呼吸道、皮肤和消化道侵入人体，危害人体健康。
有害气体进入人体的主要方式是通过呼吸器官进入人体，如一氧化碳、二氧化碳等；其次是由皮肤侵入，人体的皮肤有许多毛细孔与人体相同，某些有毒气体能通过毛细孔进入人体内，如氨气、硫化氢、二氧化硫等；有些可溶气体，如氨气、硫化物气体、氮化物气体等，形成溶液，通过口腔进入人体。
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高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, CO2, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的CO2,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
高炉煤气特性：
（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180千焦/标米³；
（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；
（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；
（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；
（5）安全规格规定在1米³；空气CO含量不能超过30mg；
（6）着火温度大于700OC；
（7）高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）；密度为1.29-1.30Kg/Nm3。
焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。
主要作燃料和化工原料。
计量单位为千元。
焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘, 焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。
焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。
出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。
为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。
为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。
在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。
煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。
煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与此同时,有机硫化物也被除去了。
焦炉煤气的特点：
1、焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m³，可燃成分较高（约90%左右）；
2、焦炉煤气是无色有臭味的气体；
3、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；
4、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；
5、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；
6、着火温度为600~650 ℃。
7、焦炉煤气含有H2（55~0%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），cmhn(2~4%);密度为0.45~0.50 Kg/Nm3。
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。
通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型。
①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。
然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。
湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80立方米煤气，平均热值约为2000～2200千卡/立方米。
②在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用，国外德国蒂森克鲁伯、奥地利林茨钢厂采用的该项技术较为成熟；国内上海宝钢、山东莱钢、内蒙古包钢也采用该项技术。
煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/立方米的净煤气,经抽风机送入储气柜。
干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。
可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。
转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。