原油乳状液稳定
原油流变学-第4章 原油流变性 §4.8 稠油及原油乳状液的流变性
稠油(Heavy oil)亦称重质原油，是一种富含胶 质和沥青质的多烃类复杂混合物，通常指粘度大于 1102mPa.s(50℃)和相对密度大于0.92g/cm3 (20℃) 的原油。
§4.8 稠油及原油乳状液的流变性
➢ 对于含蜡原油，当油温高于析蜡温度时，粘度较低，原油 呈牛顿流体特性，只有当温度低于析蜡温度并接近凝点时， 粘度才急剧升高，转化为非牛顿流体。
第四章作业：Байду номын сангаас
1、蜡在原油中的状态受哪些条件的影响？胶质、沥 青质对原油流变性的影响有哪些特点？
2、为什么含蜡原油会随着温度的降低出现牛顿流体、 假塑性流体、屈服－假塑性流体三种流变类型？
3、当加热温度低于最优热处理温度时，含蜡原油的 低温流变性恶化的机理是什么？
4、简述原油乳状液的形成原因？原油乳状液的类型 有哪些？
➢ 而对于胶质、沥青质含量高的稠油，其轻馏分(尤其是直链 含蜡烃)含量少，且硫、氧、氮等元素化合物和镍、钒等金 属含量也较高，因而稠油比重大、粘度高、凝点较低，一 般在较宽的温度范围内呈牛顿流体特性。
➢ 稠油不仅在常温粘度大，即使在较高的温度下，仍具有很 高的粘度。在反常点温度以下，稠油往往呈现宾汉姆流体 特性，具有一定的屈服值。
➢ 影响乳状液流变性的因素
➢ 影响乳状液流变性的因素
➢ 影响乳状液流变性的因素
➢ 影响乳状液流变性的因素
➢ 影响乳状液流变性的因素
➢ 影响乳状液流变性的因素
➢ 电粘效应 ➢ 当液珠带电的乳状液受到剪切时，需要克服液珠表面电
荷与周围双电层内反离子的相互作用，这就导致额外的 能量损失，表现为 粘度增大，即电粘效应。 ➢ 老化 ➢ 新鲜乳状液在环境温度下静置储存，随时间延长，乳状 液的流变性会有所变化。
二元复合体系油水乳状液稳定性实验
性 ；上层 电导 率数 值可 以反应 油相含 水量 ，可 以描 述 ｗ／ 型乳 状液 稳定 性 。本 实 验 方法 与 传统 的摇 ｏ
管 看界 面测量 稳定性 方法 相 比 ，能解 决油 水界 面不 清 晰 、读 数不 准确 的 问题 。
Hale Waihona Puke 本 文通过 测量 模拟乳 状液 油水分 离过 程 中不 同
好 的提 高采收 率 的效 果口 ，二元 复合 体 系可 以同 一］
时发挥 表面活 性剂 的超低 界面 张力特性 和 聚合物 溶 液 的黏 弹特性 ，所 以其 采 收率往 往高 于单一 的表 面 活性 剂体 系或 聚合物 驱油 体 系 一 。在二 元复 合 驱
生产 实践 中 ，注入液 的配 方体系 选择尤 为关 键 ，将 直接 决定 驱油效 率 的高低 。 目前 ，主要 依靠对 油水
动态 界 面张力 的测定来 评价 配方 体系 的性能 ，一般
认 为 ，动 态 界 面 张 力 越 小 ，配 方 体 系 的 驱 油 效 率 就
同加热 到 ６ Ｃ，待温 度 稳定 后 ，将 原 油 和 表 面活 ０。
性剂溶 液混 合 ，放到 磁力 搅拌 器上 搅拌 乳 化 ５ｍ ｎ ｉ。 乳 化结束 后取 出转 子 ，分 别将 上 、下 ２台电导 率仪 固定 ，定时读取 ２台电导率仪的读数 ，连 续测量 ２ｈ 。 油 水乳状 液下 层 电导率数 值 可 以反 映油水 分离 过程 中的水相 含油 量 ，可 以描 述 ｏ／ 型乳 状 液 的稳 定 ｗ
合 体 系中，聚合物 对乳状 液稳 定性影 响 。结果表 明 ，与传统 的摇 管看界 面测 量乳 状液稳 定性 方法 相 比，测定 电导 率的 方法 能解 决 油 水界 面不 清晰 、读 数 不 准确 的 问题 ；并发 现 Ｓ Ｂ Ｄ Ｓ浓度 的增 加 ，会使 Ｏ／ 型原 油乳状 液稳 定性减 小 ，但 有利 于 ｗ／ 型乳 状 液 的稳 定 ；加入 聚合 物 能增 强 ｗ Ｏ
原油破乳剂技术研发概述
原油破乳剂技术研发概述（上）2009年09月17日星期四10:13从油田送往炼油厂的原油往往含盐、带水，且盐分主要存在于水中，而水则与原油形成了一种相对稳定的乳化液，如果不能通过破乳就很难达到脱水脱盐的目的，也就必然导致生产设备的腐蚀，并造成容器管道内壁结垢等现象。
油品乳化问题可以说在原油储运和加工过程中经常出现，尤其是随着日益明显的原油劣质化趋势，因此如何高效解决原油乳化问题已经成为提高炼油厂工艺运行效率的一个首要问题。
原油破乳最常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
在原油生产过程中，首先就是找到一种适合所加工原油性质的破乳剂，当然最好是广谱型的高效破乳剂。
1.原油乳化的理化实质一种乳化液由至少两种不相混溶的液体组成，其中最为常见的一相通常为水。
油有可能极细地分散于水中，这种情况称为水包油型乳化液。
反之如果油为连续相而水是分散相，就称之为油包水型乳化液。
原油中的乳化液就属于油包水型。
水分子之间相互吸引，油分子之间也是如此，但单个水分子与油分子之间则存在明显的排斥力，并在油和水的界面发生作用，此时油水便在各自表面张力作用下将接触界面的面积降低到一个“最低值”，形成水滴、油滴或油包水、水包油等毫米级的液滴。
实践证明，当往原油中加入某些特定的化学品之后，这种发生在界面上的排斥力就会在一定程度上得到抵消，从而大大降低表面张力。
有些物质既含有亲水基团，也含有疏水基团，如果混合液中含有这类物质便极易发生乳化现象。
原油乳化就是因为其中含有此类天然的乳化物质，如羧基或酚基等等极性基团就是原油中的乳化物质。
与此相应，破乳过程就是反其道而行之。
2.原油破乳剂原理、类型与技术研发状况2.1.原油破乳剂原理破乳剂是一类能破坏乳状液的稳定性，使分散相聚集起来并从乳状液中析出的化合物。
在化工生产中，用破乳剂可回收乳状液里没有参加反应的原料或产品等。
油水混合物中乳化剂的存在乳化剂
• 按聚合段数分：
• (1)二嵌段聚合物：目前国内外使用最多的化学破乳 剂为非离子型聚氧乙烯聚氧丙烯醚。在非离子型破乳 剂的合成过程中，将起始剂(含有活泼氢)与一定比例 的环氧丙烷(PO)先配制成“亲油头”(此为第一段)， 然后接聚上一定数量的环氧乙烷(EO)，此为第二段， 这种产品就叫作二嵌段化学破乳剂，即：油头 (PO)m(EO)nH。我国的AE8025，AE8051，AE8031， AEl910等属于此类。
脱除游离水后，原油密度越大，乳化水含量 越高。
１、油水乳状液的分类
乳状液类型
乳状液 两种或两种以上不互溶或微量互溶的液体，其
中一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种分 散物系称为乳状液，乳状液都有一定的稳定性。 原油乳状液的类型 油包水型（W/O）：油田最常见的原油乳状液。 水包油型（O/W）：在采出水中常存在，原油处理中
• (2)三嵌段聚合物：在二嵌段聚合的基础上再接聚一 段环氧丙烷，即为三嵌段式破乳剂：油头 (PO)m(EO)n(PO)zH。如我国的SP169，AP221，APl34， AP3111等。
3、原油脱水对破乳剂的要求
• 我国原油一般具有高含水、高含蜡量、高凝固点的 “三高”特点，对破乳剂要具备的性质：
1、水滴沉降速度的计算 W = dw2g(pw-po)/18uo
沉降速度与原油中水珠半径的平方成正比、与 水油密度差成正比、与原油的粘度成反比。
• 提高油水分离速度的方法和措施。 • (1)增大水珠粒径的方法 • ①添加化学破乳剂，降低乳状液的稳定性，以进一步实现破
乳； • ②采用高压电场处理W/O型乳状液；利用电磁场对乳状液进
1）使油水界面的界面张力下降，减少了剪切水相变为 2）若吸附层具有凝胶状弹性结构，在分散相液滴周围形 3）若乳化剂为极性分子，排列在水滴界面上形成电荷，
原油生产过程中乳化情况分析
⑥ ２ ０ １ ３ Ｓ ｃ ｉ ． Ｔ ｅ ｃ ｈ ． Ｅ ｎ ｇ ｒ ｇ ．
原油生产过程 中乳化情况分析
贺凤 云 陈 思 高颜 儒
（ 东北石油大学 ， 大庆 １ ６ ３ ３ １ ８ ）
摘
要 原油乳状液的形成与稳定 直接影响原 油脱水 效果。通过对原 油生产 过程各环 节的 室内模 拟 ， 利 用偏光 显微 镜等仪
Байду номын сангаас
及采出液 处理。
通信作者简介 ： 陈 思 。Ｅ 。 ｍａ ｉ ｌ ： ｃ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ 一 １ １ ０ ＠１ ６ ３ ・ ｃ 。 ｈ
，
１ ） 将原油放在恒温箱 中 （ ５ ０ ｏ Ｃ） 加 热沉 降 ４ ８
然后 利用 电脱水进 行脱 水 ；
２ ８期
贺凤 云 ， 等： 原油 生产 过程 中乳 化情 况分析
条件 。
大庆油 田第 九采 油 厂 某 区块 ， 针对 管 杆 偏磨 原
因作业 井 比例 增 多 的 实 际 情 况 ， 为 防 止 抽 油 杆 偏
泵 泵 抽油杆 流经 导 油杆 柱塞 管线 中 吸液 排液 运动 流槽 接箍 漏失 流动
０ ． ８ ６ ． ０ ８ ０ ． ２ ５ ０ ． ５ ８ ３ ０ ． ４ ８ ６ ０ ． ９ １ ０ ． １
模 拟转 速及 剪 切 时 间
丁ｒ
室 内实 验 是 利 用 乳 化 机 模 拟 原 油 生 产 过 程 。 它是通 过旋 转对 流体 形 成 剪 切 ， 因此 需 建 立 转速 与 剪切速 率 的关系 ， 然 后根 据 生 产 过程 中可 能形 成 乳 状液 的不 同环 节 的 剪 切 速 率 ， 确 定 室 内模 拟 实 验
１ ． １ 模 拟转 速的确 定
油气集输题
一、名词解释1、密闭集输：指在原油集输的“三脱三回收”过程中减少转油和转接环节，减少原油轻质成分损耗的集输方式。
2、平衡常数：表示在一定的条件下，汽液两相平衡时，体系中组分i 在汽相与液相中分子浓度之比。
3、滑差：一般情况下，混输管路中气相速度和液相速度是不相等的，两者的差值称为滑差。
4、电分散：在电脱水过程中，当电场强度过高时，椭圆形水滴两端受电场拉力过大，以致将一个小水滴拉断成两个更小的水滴的现象称为“电分散”。
5、原油稳定：为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗，一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻烃比较完全的脱除出来，使原油在常温常压下的蒸气压降低，称为原油稳定。
6、小呼吸损耗：对存储未稳定原油的常压固定顶油罐来说，因为昼夜温差引起的罐内油气呼吸损耗，称为小呼吸损耗。
7、天然气的水露点：在一定的压力下，与天然气饱和含水量相对应的温度称为天然气的水露点。
8、破乳剂：经人工合成的能使原油和水形成的乳状液遭到破坏的表面活性物质，称为破乳剂。
9、携带效应：在多元体系中，运动速度较高的轻组分分子，在分子运动的过程中，与速度低的重组分分子相撞击，使前者失去了原来可以使其进入汽相的能量，而后者获得能量进入汽相。
这种现象称为携带效应。
10、电泳聚结：在电脱水的电泳过程中，由于水滴在电极区附近密集，增加了水滴碰撞合并的机率，使原油中大量大水滴主要在电极区附近分出，这过程中水滴的碰撞、合并称为电泳聚结。
二、填空1、集输流程的分散和集中程度主要表现在量油和分离两个环节上。
2、小站流程管网的形状是分散状。
3、萨尔图流程不能长期适用油田生产的原因是：油井井场要完成加热、计量任务后，才能进行收集。
4、低渗油田可以采用掺活性水注水工艺流程。
5、常规污水处理工艺是：部分污水回掺到沉降罐入口，部分打入井内用作掺水降粘。
6、高效油气集输的总体目标是：即要满足油田开发和开采的要求，又要注意节约能源、保护环境、方便管理、安全运行，并要“少投入，多产出”提高经济效益。
原油处理工艺简介
微波可用来破乳，究其作用机制，可归结为微波辐照的热效应和非热效应同时作用的结果。与普通的加热方式一样，微波加热可使乳化液温度上升，但微波能量转化效率远高于热传导，加热温度上升更快，且加热体内外温度可同时上升。随温度上升,水的粘度比油水密度差降低的更快，因此加热会使油滴上升速度增加，使油水分离加快。另一方面，由于微波是频率很高的电磁波，施加微波后，会使极性的水分子和带电液珠随电场的变化迅速转动或产生电荷位移，扰乱了液-液界面电荷的有序排列，从而导致双电层结构的破坏，Zeta电位急剧减小。另外微波对烃类具有氧化作用，使其形成相应的醇、酮、醚；微波还能使烃类分子在微波场中发生共振而导致分子链断裂，这些都有利于油水分离。
条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原油油滴大，所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度，从而可脱除直径比50μm小得多的油滴。
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气浮分离
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超声波原油破乳脱水法
原油处理的目的
原油中的水不仅增加了能耗和投资的费用，而且酸性气体如CO2和H2S等易在水中溶解，形成酸性水溶液，从而对设备、管线、泵体等产生腐蚀。
那何为原油处理呢？
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理。国内常称为原油脱水。
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原油中所含水分可以分为两类：一类是直接可以用沉降法从油中分离出来的，称为游离水；另一类很难用沉降法从油中分离出来，称为乳化水。
这些紧凑型静电预聚结产品有3个共同特点：一是采用AC电场，二是油水乳化液在其中的流动状态为湍流，三是使用带绝缘涂层的电极(圆筒状或波纹板状)。这里仅介绍CEC。
原油破乳剂成分
原油破乳剂成分
原油破乳剂是一种用于分散和破乳原油中乳状液滴的化学添加剂。
其具体成分可以根据不同的破乳剂配方而有所差异，但通常包括以下类型的成分：
1. 表面活性剂：破乳剂中常含有一种或多种表面活性剂，用于降低原油中乳状液滴的表面张力，促使其分散和破乳。
常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂（如聚醚类表面活性剂）、阴离子表面活性剂（如硫酸盐类表面活性剂）和阳离子表面活性剂（如胺类表面活性剂）。
2. 分散剂：分散剂有助于将乳状液滴分散在原油中，防止其重新聚集形成乳状液。
常见的分散剂包括聚合物和胶体物质，如聚丙烯酸酯类、胶体硅等。
3. 稳定剂：稳定剂可帮助维持原油中乳状液滴的分散状态，防止其再次结合成大液滴。
这些成分通常是聚合物类化合物，如聚酰胺类。
4. pH 调节剂：pH 调节剂用于调整破乳剂的酸碱性，以最优化破乳效果。
常见的 pH 调节剂包括碱性物质（如氢氧化钠）或酸性物质（如盐酸）。
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原油乳状液的稳定性及新型破乳剂的研究[摘要]：介绍了原油乳状液的形成条件，分析了原油乳状液中的天然乳化剂，如沥青质、胶质、石蜡及固体黏性颗粒对乳状液稳定性的影响，概括了破乳剂的破乳机理及几种研究应用较多的新型破乳剂。
[关键词] 原油乳状液；稳定性；破乳机理；破乳剂近年来，随着原油开采进入中后期，原油中胶质、沥青质含量增加, 使得原油乳状液变得更加稳定；加之化学驱的广泛应用，化学驱产出液越来越多，由于化学驱中碱、表面活性剂和聚合物的加入，改变了常规原油采出液的状态，乳化现象加重，使破乳过程变得更加复杂。
因此，客观上要求我们不断研究影响原油乳状液稳定性的因素和破乳机理，不断研制开发新型高效的破乳剂。
1 原油乳状液的形成乳状液是一种或几种液体以微粒（液滴或液晶）形式分散在另一种不相混溶的液体中形成的具有相当稳定性的多相分散体系，分散的液滴一般大于100 nm。
通常把乳状液中以液滴形式存在的一相称为分散相(不连续相)，另一相称为分散介质(连续相)。
原油乳状液的形成必须具备3 个条件：(1) 存在两个不相溶的液体，即原油和水；(2)有乳化剂存在，以形成并稳定乳状液。
形成乳状液的类型依赖于乳化剂，若乳化剂油溶性较强，有利于形成W/O 型乳状液；水溶性较强，有利于形成O/W 型乳状液；(3)具有使油水混合物中一种液体分散到另一种液体的充足混合或搅拌。
亿万年形成的原油在地层中是油水分离的，只有开采、集输过程中原油和水湍流运动时，强烈的混合才形成不同稳定性的原油乳状液。
2 原油乳状液的稳定性研究原油乳状液是十分复杂的分散体系，多以O/W 型乳状液存在，影响原油乳状液稳定性的因素很多，如沥青质、胶质、石蜡及微量的固体粘性颗粒，它们作为天然乳化剂吸附在油水界面，形成具有一定强度的黏弹性膜，给液滴聚并造成了动力学障碍，因而使原油乳状液得以稳定存在。
2. 1 沥青质对原油乳状液的影响沥青质是原油乳状液天然乳化剂中的重要一种。
20世纪60年代以来，晏德福等许多学者用各种先进仪器、分析手段和方法对沥青质的化学结构、组成、相对分子质量等进行了深入细致地研究，认为沥青质的一般结构是以稠合的芳香环系为核心，周围连接有若干个环烷环，芳香环和环烷环上带有若干长度不一的正构或异构烷基侧链，分子中杂有含S、N、O的基团，有时还络合有Ni、V、Fe等金属。
国内外研究天然乳化剂对原油乳状液稳定性的影响主要是针对沥青质进行的。
Moschopedis、Ignasiak、Frankman 等研究发现，沥青质含有许多极性基团，如－OH、－NH2、－COOH 等，吸附在油水界面上并且有规则地堆积起来，形成一个刚性的界面膜，阻止液滴的聚结，从而使原油乳状液得以稳定。
沥青质形成的界面膜强度很大，可承受高压，沥青质含量越高，油水界面膜的强度越大，乳状液也越稳定。
2. 2 胶质与沥青质的协同作用对原油乳状液的影响胶质是以真溶液的形式存在于原油的化合物中，是原油稳定存在的另一重要因素。
在原油中，高分子质量的芳烃逐渐氧化形成胶质，胶质又会进一步氧化形成沥青质，因此，胶质和沥青质的结构类似。
又因为胶质的相对分子质量比沥青质小，形成的界面膜为液体流动膜，胶质膜的强度要低于沥青质膜；但由于胶质的极性比沥青质强，两者达到相同的表面压时，所需要的胶质比沥青质的表面浓度要低得多。
一般认为胶质和沥青质具有很强的协同乳化作用。
由于胶质对沥青质有溶解作用，能够阻碍沥青质的缔合、聚结，从而改变沥青质的胶束状态，有降低沥青质稳定原油乳状液的作用。
此外，胶质还对沥青质颗粒的形成有明显的分散作用。
2. 3 蜡晶对原油乳状液的影响原油中含有极性基团，或作为微粒(常常和粘土、矿物质等一起)吸附在油水界面上或作为连续相的粘性剂促进乳状液的稳定性。
一些蜡晶滞留在水滴之间，阻碍水滴从油相中挤出，或在水滴表面形成具有一定强度的蜡晶屏障，阻止水滴的合并，从而提高乳状液的稳定性。
特别是蜡的网状结构的形成，将水滴分隔包围，使水滴不能絮凝、沉降合并，因而促进乳状液的稳定性。
温度越低，蜡的网状结构的强度越高，乳状液就越稳定。
2. 4 固体颗粒对原油乳状液的影响固体颗粒稳定机理对原油乳状液稳定性起着重要的作用。
固体颗粒稳定是一种空间稳定，即由于固体颗粒的存在，液滴相互间距离较大，阻碍液滴的靠近和聚结，从而增加乳状液的稳定性。
固体颗粒浓度增加时水滴平均体积减小，乳状液界面总面积增大，停留于界面的固体颗粒数增多，使乳状液的稳定性增大。
具有稳定乳状液作用的固体颗粒尺寸一般在亚微米到几微米之间。
为了滞留在液滴表面，微粒尺寸必须要比液滴尺寸小得多。
有关研究结果表明，微粒稳定的乳状液类型与微粒在油水界面的接触角有关，油水界面的接触角(包含水相的角度)大于90°形成油包水型乳状液；接触角小于90°形成水包油的乳状液。
3 破乳机理破乳过程分为3 个步骤：乳滴聚集、界面膜排液、界面膜破裂和液滴聚结。
在聚结过程中，聚结成团的液滴合成一个大滴，此过程不可逆，导致液滴数目减少，最后造成乳状液破坏。
根据研究结果，目前公认的破乳机理主要有相转移－反向变形机理、碰撞击破界面膜机理、增溶机理、褶皱变形机理。
高分子破乳剂在油水界面的吸附、顶替作用和对液珠的絮凝、聚结作用是化学破乳的主要机理，其关键是改变界面膜的特性，降低油水界面膜的强度。
由于破乳剂分子的热运动，破乳剂分子会扩散并吸附在油水界面上，部分替换原来的成膜物质，降低界面膜强度，促使液珠的聚并，从而降低乳状液的稳定性。
4 新型破乳剂的研究随着采油技术和炼制加工业的发展，传统的原油破乳剂已不能满足工业生产的需要，国内外的研究者一直致力于新型破乳剂的研制开发，新型破乳剂主要是朝着脱水率高、适应性强、绿色环保等方向发展。
4. 1 树枝状大分子破乳剂树枝状大分子是20世纪80年代中期出现的一类新型大分子，是通过支化基元逐步重复的反应而得到的一类高度支化的三维球形结构的大分子。
与传统的聚合物高分子相比，具有非常规整、精确的结构，分子的体积、形状及功能基团都可在分子水平上精确控制，因而是单分散的。
此外，树枝状大分子有很好的反应活性及包容能力，在分子中心和分子末端可导入大量的反应性或功能性基团。
端基为三羟甲基氨基甲烷(TRIS)修饰的树枝状大分子聚酰胺－胺（PAMAM）的合成是以乙二胺(EDA)为引发核，第1步反应，与丙烯酸甲酯(MA)通过Michael 加成反应生成1个四元酯(0.5 G)；第2步反应，四元酯与过量的乙二胺发生氨解反应生成1个四元酰胺化合物(1.0G)。
重复Michael 加成和氨解的反应步骤，即可得到不同代数的PAMAM树枝状大分子化合物。
4. 2 超高分子量聚醚破乳剂一般的聚醚型原油破乳剂相对分子质量为2×103～1×104，近年来逐步发展了超高相对分子质量聚醚，相对分子质量高达5×105～5×106。
这类破乳剂用量小, 适应性好,破乳效果极好；但由于相对分子质量大，难溶解，且价格较贵。
这类原油破乳剂有德国产的Dissolvan44%，我国研制的POI-2006、VH型原油破乳剂等。
4. 3 复配原油破乳剂利用破乳剂之间的协同作用, 将两种或多种破乳剂进行组合复配, 是开发高效破乳剂的方法之一,利用破乳剂的复配效应可以节约大量合成新产品所需的工作量，又成倍地增加原油破乳剂的品种数量；使用复配破乳剂在降低破乳剂用量的同时，还可以做到加快脱水速度，节约能源，使经济效益得到大幅度的提升。
三组分复配破乳剂PR-9618：(1)组分A 使用自制高分子起使剂，合成环氧乙烷环氧丙烷聚醚，然后，使此聚醚与丁二酸二甲酯进行交换反应，合成水溶性的高分子聚醚酯。
(2)组分B以四乙烯五胺为起使剂的环氧乙烷环氧丙烷聚醚。
(3)组分C不含环氧乙烷和环氧丙烷，采用乳液聚合法合成组分C。
通过破乳剂评定实验筛选出一定比例的组分A、B、C 复配物，即为破乳剂PR-9618。
原油破乳剂净水评价实验结果表明：使用破乳剂PR-9618时脱水率高，油－水界面齐，脱出水清、含油量低。
5 展望沥青质对原油乳状液的影响现已研究的比较深入, 但对胶质、蜡晶的影响作用研究还不够深入细致, 特别是它们的结构、组成以及对原油乳状液稳定性的影响需进一步研究；原油的组成复杂，影响乳状液稳定的因素很多，应对更多的因素加以研究和描述, 综合考虑它们的稳定机理；对破乳剂与原油的作用机制研究方面工作很少, 特别是如何表示两者之间相互作用的资料就更少了, 应通过实际的、先进的、针对性强的测试手段来直观地表示出它们之间的作用方式；复配型破乳剂已经得到广泛应用, 但对复配破乳剂的界面性能及复配规律的研究还很少。
此外, 国内的破乳单剂研制少, 产品适应性差, 质量不稳定, 较好的破乳剂大都是复配破乳剂, 所以开发新品种的原油破乳剂如非聚醚型、超高分子量型势在必行, 这也是适应原油重质化、劣质化的要求所在。
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