浅谈循环流化床锅炉的脱硫脱硝
循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用
循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用在煤炭燃烧数量不断加大，同时人们环保意识逐渐强化基础上，必须要注重积极采用煤炭燃烧清洁技术，因此脱硫脱硝一体化技术也得到人们的重视及认可，同时也积极强化支持。
在循环流化床锅炉运行过程中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术在应用过程中需要涉及到多个技术，尤其是在工业化应用中，一方面需要对其技术条件展开研究，另一方面也需要注重显著提升经济竞争力。
目前在发展中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术已经在相关企业中得到广泛应用，有助于显著提升企业的经济效益，同时也能够得到一定社会效益，对于完善煤炭清洁利用工艺方法应用具有重要意义。
标签：循环流化床锅炉；循环流化床半干法；脱硫脱硝；一体化技术在我国工业发展进程中，人们的需求也在不断提升，我国对于煤炭的消耗量也在逐渐提升，燃烧煤在使用的过程中容易对环境造成一定污染，对生态环境产生一定的破坏作用，为了有效改变煤炭燃烧的污染状况，在研究和发展中逐渐采用循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术，循环流化床燃烧技术是相对使用效率比较高和污染程度较低的煤炭清洁使用技术，这种技术能够有效进行负荷调节和提升利用率等方面的特点，我国逐渐对环境和较大的电厂负荷调节范围以及环保和燃煤利用之间的矛盾加深认识，促使我国不断将高效低污染的新型燃煤技术发展和完善。
1 循环流化床锅炉循环流化锅炉燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
循环流化床锅炉的运行中主要包含着四种流态情况，在锅炉启动吹扫的程序时，物料的状态主要呈现为固定床或微流化，在锅炉启动以及低负荷运行过程中会出现鼓泡床形态，当处于中负荷或高负荷的时候，锅炉才能够处于循环流化床状态，在这种状态中，锅炉炉膛的上部和下部温度能够保持均匀的状态。
在进行锅炉压火时，属于是在固定床状态。
锅炉运行过程中一旦发生物料不平衡，也就会引发燃烧中的煤质出现大变化，同时也会经常出现大风量运行情况，如果出现分离效率不高以及物料没有得到及时补充，也就会导致循环流化床锅炉的运行中出现密相和稀相气力输送燃烧的状况发生，在这一状况下锅炉比较和煤粉炉运行工况接近。
循环流化床锅炉脱硫机理及运行特性
循环流化床锅炉脱硫机理及运行特性
1. 循环流化床锅炉脱硫机理：循环流化床锅炉脱硫是利用烟气中的氧气和烟气中的SO2反应，形成CaSO4，从而达到脱硫
的目的。
具体的反应过程为：SO2 + 1/2O2→SO3；SO3 + CaCO3→CaSO4 + CO2。
2. 循环流化床锅炉脱硫运行特性：
（1）脱硫效率高：循环流化床锅炉脱硫效率一般在90%以上，高于其他脱硫方式，为脱硫技术中最高的一种。
（2）操作简便：循环流化床锅炉脱硫过程操作简单，控制简单，不需要复杂的控制系统。
（3）烟气温度低：循环流化床锅炉脱硫后的烟气温度低，一
般在200℃以下，可以显著降低烟气排放温度。
（4）投资低：循环流化床锅炉脱硫的设备投资低，投资成本低，经济性强。
150MW循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造及燃烧优化
150MW循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造及燃烧优化关键词：循环流化床锅炉脱硝技术脱硝系统循环流化床锅炉作为高效清洁燃烧设备，煤种适应性广，能够稳定燃烧原煤洗选后产生的煤泥、洗混煤、煤矸石等劣质煤，被广泛地作为坑口电厂的首选炉型。
阳城电厂采用东方锅炉厂DG480/13．7－Ⅱ2型循环流化床锅炉，该锅炉超高压中间一次再热、单汽包自然循环、单炉膛单布风板平衡通风、固态排渣、露天布置。
锅炉主要由炉膛、高温汽冷旋风分离器、自平衡“J”阀双路回料器和尾部对流烟道组成。
炉膛内布置有8片屏式过热器、4片屏式再热器、1片水冷分隔墙。
锅炉前墙均匀布置6个给煤口、4个石灰石给料口，石灰石粉输送管道长约200m，经压缩空气输送至炉前墙。
热一次风经两侧进入水冷风室，通过布风板上的钟罩式风帽均匀进入炉膛，主要起到流化床料的作用;热二次风经12个上二次风口、11个下二次风口分层进入炉膛，起到扰动燃烧、提供足够氧量的作用。
燃料由距布风板约12m的炉膛两侧喷入。
两台锅炉共设置3台氨水输送泵和3台稀释水输送泵，均为二用一备。
脱硝喷枪设置在炉膛出口两侧的水平烟道上，单侧水平烟道烟气外旋方向布置7支喷枪，内旋方向布置3支。
阳城电厂入炉燃料中煤泥约占30%，洗混煤约占60%。
表1为入炉燃料特性。
随着运行时间的增加，阳城电厂循环流化床锅炉采用SNCR技术的脱硝系统，存在脱硝剂耗量增大，氨逃逸指数升高，NOx指标无法满足环保要求的现象。
另外随着环保指标的提高，脱硫系统也迫切需要技术升级。
若采用湿法脱硫，投资大、成本高，改造困难。
根据循环流化床锅炉脱硫特性，采取干法炉内脱硫技术达到超低排放要求意义重大。
1脱硫脱硝改造1．1脱硫改造1．1．1增加炉膛中隔墙水冷屏，降低炉膛床温循环流化床锅炉炉内脱硫反应最佳温度区间为850～900℃。
通过热力计算，确定通过中隔墙水冷屏，增加炉内受热面换热，降低炉膛床温。
增加36根与中隔墙水冷屏同材质的20G，规格为76×8的管排，换热面积约为120m3。
浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫的效率
浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫的效率摘要：煤在燃烧过程中会产生出二氧化硫等污染性气体，为了有效地对其的产出加以控制，在工业生产中开始大量的将脱硫技术应用到实际的生产操作当中，循环流化床锅炉便是其中之一。
下面本文将结合作者多年的工作经验，对影响循环化床锅炉炉内的脱硫效率的因素进行简单论述，以供参考。
    关键词：脱硫效率；影响因素；锅炉机理Abstract: The coal in the combustion process will produce polluting gases such as sulfur dioxide, in order to control its output; desulfurization technology was used in industrial production operation, just like circulating fluidized bed boilerone. The following article will combine with author’s years of work experience, and simple exposit the factors of the circulating fluidized bed boiler desulfurization efficiency for reference.    Key words: desulfurization efficiency; influencing factors; boiler mechanism    1 导语根据国家相关法律法规的要求，燃煤在使用过程中的硫化物的排放量是有严格的规定的。
浅谈循环流化床锅炉的脱硫脱硝
浅谈循环流化床锅炉脱硫脱销1 概况随着我国工业产业迅猛发展，环境污染显得更加突出。
尽管快速发展的工业使人民的生活水平大幅度提高，但环境污染也给人们的身心健康带来较大危害。
据报道我国南方酸雨的PH值达到了3-4，可见大气中SO2、NOx的浓度已到了相当高的程度。
由于煤炭中含有一定量的硫和氮，一般认为，大气中的SO2、NOx主要来源于火力发电厂燃煤锅炉和工业燃煤锅炉排放的烟气中。
近年来，循环流化床锅炉作为一种环保型锅炉在工业生产中被广泛应用。
因此，搞清循环流化床锅炉SO2、NOx的产生过程，对我们有效控制、降低锅炉SO2、NOx的排放浓度和采取合适脱硫脱硝方法是非常必要的。
2 SO2和 NOx的特性及其危害性SO2是一种无色有刺激性气味的气体，是对大气环境危害严重的污染物。
在阳光催化下，SO2进行复杂的化学反应形成硫酸，再经雨水淋降至地面即形成酸雨。
氮氧化物有NO、NO2和N2O三种，NO是一种无色无味有毒的气体，约占煤燃烧产生的氮氧化物总量的90-95%，它在大气存在的时间极短，便被氧化成NO2，NO2与水反应也会形成酸雨。
酸雨对农作物有较大的危害，它会造成农作物茎叶色斑，导致农业减产，也会对建筑物造成侵蚀，缩短建筑物的寿命。
此外，空气中的SO2、NOx会刺激人们的呼吸道，使人呼吸道疾病的发病率提高。
同时，SO2和NOx也是诱发癌症的原因之一。
NO还会造成臭氧层的破坏，N2O 是一种无色有毒气体，与氧气反应生成NO，是大气平流层中NO的主要来源，可以破坏大气平流层的臭氧，它也是一种温室气体。
3 煤燃烧过程中SO2析出的动态特性煤中硫的存在形式及反应过程硫在煤中的存在形式主要有有机硫、无机硫两种。
无机硫主要为黄铁矿FeS2。
有机硫在煤加热至400℃时即开始大量分解，一般认为有机硫首先分解为H2S，然后遇氧再反应生成SO2，而黄铁矿硫在300℃就开始分解，但大量分解在650℃以上，而流化床燃烧的典型温度区在800-900℃之间。
循环流化床锅炉炉内脱硫原理
循环流化床锅炉炉内脱硫原理关键词：循环流化床脱硫剂脱硫效率循环流化床燃烧技术作为沸腾燃烧的一种，是近几年发展起来的一种新型高效清洁燃烧技术。
与其他燃烧方式相比循环硫化床锅炉具有煤种适应性广、燃烧效率高、负荷调节性能好、低负荷稳燃性好、灰渣利于综合利用等特点，尤其是它的炉内脱硫效果明显是国际上公认的洁净燃煤技术，在国外电力行业已经有了相当的应用规模。
在国内特别是经过将近30年的应用和技术发展，已经证明是目前我国燃煤技术领域内最符合国情的高效低污染燃烧技术。
但由于多方面的原因，我国的循环流化床锅炉脱硫现状还存在很大争议。
一种说法是循环流化床锅炉炉内石灰石干法脱硫效率低，而且不可能高于90%,目前投运的锅炉中有许多都不能达到国家SO2排放标准，要求需要进行尾部烟气的二次脱硫造成锅炉运行成本增加;不同看法则认为只要掌握循环流化床锅炉的运行温度在合理的Ca/S条件下其脱硫效率完全可以达到90%,甚至更高.根据煤种选择设计的锅炉结构完全可以实现炉内脱硫没有必要再进行尾部烟气的脱硫处理。
我国的燃煤分类及对SO2排放标准理解1燃煤分类我国是能源生产和消费大国。
在所有能源的消费中煤占的比例最大根据地矿部门的勘查中国预测资源总量为40017亿吨标准煤其中煤炭资源占85以上因此我国以燃煤为主的能源格局将长期存在。
我国的动力用煤按照挥发酚的高低大致分为无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤等由于它们的成分和燃烧特性不同在燃烧后所产生的烟气特性也不同。
燃烧后产生的烟气中SO2含量的高低与煤中含硫量的大小有直接关系一般来讲地域的差别影响了煤中含硫量的高低。
在我国北方煤大都比南方煤含硫量要高一些以国家标准烟煤为例安徽淮南标准烟煤含硫量只有0.46%而山东良庄标准烟煤的含硫量却高达1.94%。
根据煤中含硫量的高低煤又分为高硫煤、中硫煤、低硫煤三种;分类指标煤种名称等级代号分级界限鉴定方法全硫Sd.t,低硫煤:1级S1S1≤1%,煤中全硫的测定方法GB214-77;中硫煤2级S21S2≤2.8%,煤中全硫的测定方法GB214-77;高硫煤3级S3>2.8煤中全硫的测定方法GB214-77。
浅析循环流化床锅炉脱硫
摘 要 ： 用 循 环 硫 化 燃 烧 理 论 所 设 计 出来 的 节 能 高 效 且 环 保 的 技 术 就 是 数 量 成 比例 也 是 随 着 钙 量 的 增 加 也 在 不 断 的 增 加 。 当钙 硫 比 超 过 运 循 环流 化 床 锅 炉 脱 硫 技 术 ，该 技 术 不 仅 能 有 效 降 低 污 染 物 的 产 出和 排 污 系 ２５时 ， 断投 入钙 量 也 无 法 起 到 提 高 脱 硫 效 率 的效 果 ， 样 既 造 成 ． 不 这 数 ， 能 有 效 地 节 约 生 产 成 本 ， 经 济 效 益 和 环 境 效 益 上 ， 实 现 双 赢 效 果 。 脱 硫 剂 的浪 费 ， 使 得 灰 渣 的物 理 热 损 失 大 为增 加 。 还 在 能 也 本 文就 循 环 流 化 床 锅 炉 脱 硫 展 开 了探 讨 。 关键词 ： 环流化床锅炉 循 脱硫 原理 影 响 因素
２４ 床 料 粒 度 脱 硫 效 率 还 会 受 到 脱 硫 剂 和 燃 料 的 粒 度 ， ． 以及 二 者 之 间 粒径 的 分 布 的 影 响 。 为 了使 Ｓ 扩 散 到 脱 硫 剂 的核 心 处 ， Ｏ， 并 煤 炭 一 直 是 我 国的 主 要 能 源 之 一 ， 全 国 总 能 源 消 费 中 ， 炭 消 在 煤 增 大参 与 反 应 面 积 ， 于 脱 硫 ， 以采 用 较 小 粒 径 的 石灰 石 。 而 ， 利 可 然 也 耗 就 占 了将 近 ７ ％ ， ０ 而用 煤 大 户 之 一就 为 火 力 发 电。 在 燃 烧 煤 的过 不 能用 粒 度 过 小 的 石 灰 石 ， 是 所 使 用 的 石灰 石 太 易磨 损 ， 就 会 加 或 这 程 中 ， 有 大 量 的 Ｓ 、 尘 、 Ｏ 等 有 害
浅析循环流化床锅炉炉内脱硫技术
浅析循环流化床锅炉炉内脱硫技术作者：吴凡来源：《中国科技纵横》2014年第01期【摘要】针对第二热电厂成功改造与应用循环流化床锅炉颅内脱硫技术分析了循环流化床锅炉的特点和脱硫原理探讨了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫系统中存在的问题及影响脱硫效率的因素提出提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的措施。
【关键词】循环流化床锅炉炉内脱硫脱硫效率脱硫剂添加方式中国是世界上最大的煤炭生产和消费国。
在取得经济高速发展的同时也承受着巨大的环境压力SO2排放量从2004年之后达到2255万t目前居世界第一位。
所以国家对环保方面越来越重视也对火力发电厂的烟气排放标准要求越来越严格。
循环流化床（CFB）燃烧技术是最近几十年发展起来的一种新型燃烧技术，由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫的特点因此近年来有了很大的发展。
1 循环流化床燃烧特点和脱硫原理1.1 循环流化床燃烧优点（1）循环流化床燃烧技术具有一些常规的煤燃烧技术（如层燃和煤粉燃烧）所不具备的优点，如具有脱硫脱硝功能燃料适应性强，可燃烧劣质煤，负荷调节性能强等。
由于循环流化床燃烧温度正好是石灰石/石灰脱硫反应的最佳温度，因而在床内加入石灰石或白云石可有效地脱除在燃烧过程中生成的SO2。
（2）燃料适应性强。
由于循环流化床床内惰性物料的巨大热容量，以及流态燃烧过程中十分良好的传热、传质和混合过程，因此循环流化床虽然是一种低温燃烧方式，但它却可以燃用一切种类的燃料并达到较高的燃烧效率。
1.2 循环流化床燃烧脱硫原理循环流化床燃烧脱硫技术是指在循环流化床锅炉中将石灰石（石灰）等原料给入锅炉内，在炉内与燃料同时燃烧，在800～900℃时，石灰石受热分解成CO2，及多孔CaO，CaO与SO2发生反应生成CaSO4。
由于循环流化床锅炉带有高温除尘器（旋风分离器），可使飞出去的未完全反应的脱硫剂又返回炉膛循环利用同时，循环流化床较低的燃烧温度确保CaO不会烧结，从而提高了脱硫效率。
循环流化床脱硫脱硝技术
顶部设有除尘器及库顶管箱，还设有高低料 位，其下部还设有电加热板以防止石灰石粉 结块。
＜４＞输送系统是以空压机作为动力源，采 用高密度的低压栓流式输送，将物料从发送 器以灰栓形式由管道输送至炉前仓。输送系 统由发送器、进出料阀、补气阀、管路等组 成。
＜５＞ 喷 吹 系 统 是 以 罗 茨 风 机 作 为 动 力 源 将石灰石粉吹入炉膛，由罗茨风机、管路、 弯头、喷射器、混合器、螺旋给料机、叶轮 式旋转给料阀及插板门等组成。石灰石粉给 料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根 据锅炉燃烧需用量进行调整，也可由螺旋给 料机进行调整。
＜３＞在喷射供料器上增设备用风，风源为 压缩空气。防止在输送风压不足时石灰石输 送系统堵塞。
上述石灰石输送系统属于间断输送。在 电厂实际运行中，发现存在以下问题：
＜１＞向炉膛输粉的给料量无法保证均匀、 连续：石灰石粉的粒度、湿度等特性极易随 环境因素变化，石灰石从中间仓进入螺旋给 料机时是不均匀、不连续的。 螺旋给粉设备 一般较易磨损，带来的后果是：关闭不严， 泄漏严重；当通往炉膛的石灰石管路不畅时， 石灰石风机风有可能倒灌到炉前石灰石仓， 导致给料困难。
２ 循环流化床锅炉炉内烟气脱硫特点
循环流化床＜ＣＦＢ＞锅炉炉内稳定的 ８７０℃ 左右的温度场使其本身具有了炉内烟气脱硫 条件，炉外的脱硫装置实际上就是石灰石的 制粉、存储及输送系统，并科学经济实用地 选择脱硫固化剂。
一般电厂大多是外购满足要求的石灰石 粉，由密封罐车运至电厂内，通过设置于密 封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石 灰石粉储仓。在石灰石粉储仓底部，安装有 气力输送系统，将石灰石粉通过管道输送至 炉膛进行 ＳＯ２ 吸收反应。
０ 前言
世界卫生组织和联合国环境规划署统 计，目前每年由人类制造的含硫含销燃料燃 烧排放到大气中的二氧化硫、 氮氧化物高达 ２ 亿吨左右，严重破坏了大气环境，制约着 世界经济的发展 。近年来，随着我国电力等 工业的加快发展，煤炭消耗量快速增长，二 氧化硫、氮氧化物污染不断加剧。其中，电 厂燃煤每年向大气中排放的二氧化硫、氮氧 化物就高达 １２００ 万吨，成为造成环境污染的 罪魁祸首。为满足环境保护要求，改善大气 质量，在现有火电厂利用其有限场地寻求一 种初投资省、占地少、脱硫脱 销效率高、技 术成熟可靠、运行成本低的脱硫脱销装置。 加快火电厂烟气脱硫脱销工作，不仅是削减 二氧化硫、氮氧化物排放总量、改善空气环 境质量的客观要求，也是促进电力工业与环 境保护协调发展、构建和谐社会的迫切需要。
循环流化床燃烧及脱硫脱硝技术探讨
循环流化床燃烧及脱硫脱硝技术探讨我国现如今的能源实际结构决定了煤炭在我国未来很长时期内必将是发展的主要能源，所以煤炭的燃烧的排放仍然是我国未来排放污染物的主要来源，煤炭的燃烧是影响城市环境质量和以及人体健康的首要因素。
现在循环流化床锅炉脱硫技术在我国的使用是非常少的，所以严重缺少可以参考的技术经验和有关数据，这就导致对循环流化床锅炉脱硫工艺的有关参数设计以及脱硫的性能严重的不合理并且脱硫的效率非常低，使循环流化床锅炉脱硫的作用不能充分发挥。
标签：循环流化床；脱硫；脱硝循环流化床的燃烧技术是在国际上最近几十年来发展起来的新兴的具有燃烧高效且低污染的非常清洁燃烧技术，循环流化床燃烧技术实现了燃料和脱硫剂两者混合经过多次的循环和反复的进行低温燃烧以及脱硫的反应，循环流化床燃烧技术凭借自身高效和低污染燃烧等诸多的优势，受到了世界上各个国家的重视，不管是从洁净煤燃烧技术方面又或者是结合目前我国的经济发展的现状来看，循环流化床这一燃烧技术都务必成为我国煤炭燃烧技术发展重点。
1 脱硫脱氮技术的发展现状1.1 脱硫技术煤炭在燃烧前的脱硫工序，脱硫主要是对煤炭等燃料中含硫量进行控制，例如选择燃烧过程中脱硫主要包括炉内的流化床添加石灰石等诸多工序。
使用含硫比较低的优质煤炭，对原煤进行科学洗选，对原煤进行脱出其中的硫分，在燃烧之前进行脱硫的办法主要是采用物理或者是化学和生物的办法将煤中所含的硫进行脱除，这样脱硫的工艺进行的投资比较大，并且成本非常高，这就严重的影响限制到了这种脱硫办法的现实意义。
循环流化床在燃烧的中的脱硫过程和炉内喷钙以及尾部增湿的活化技术使用的是比较多的。
使用干法脱硫办法是使反应在无液相进行介入的保证完全干燥的状态下来进行反应，其反应的产物都是干粉状的，并不存在腐烛和结露等影响问题。
湿法烟气脱硫的技术自身存在的主要特点是，自身脱硫反应的速度非常的快，反应脱硫吸收体积产物的生成都是在低温的状态下来进行的，其自身的脱硫效率比较高，其操作方法稳定，并且可靠性比较强。
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摘要: 论文介绍了循环流化床锅炉SO2、NOx产生过程及其特性，着重阐述循环流化床锅炉脱硫脱硝机理以及影响SO2、NOx排放浓度的各种因素，较合理的提出了降低循环流化床锅炉SO2、NOx排放浓度方法、措施等，对循环流化床的运行管理一定的指导作用。
关键词: 循环流化床锅炉脱硫脱销
Abstract: This paper introduces the circulating fluidized bed boiler SO2, NOx production process and its properties, focusing on the circulating fluidized bed boiler desulfurization and denitrification mechanism and affect the SO2, NOx emission concentration of various factors, a more reasonable suggestions to lower the circulating fluidized bed boiler SO2, NOx emission concentration methods, measures of circulating fluidized bed operation management some guidance.
Key words: circulating fluidized bed boiler desulfurization, denitrification
1 概况
随着我国工业产业迅猛发展，环境污染显得更加突出。
尽管快速发展的工业使人民的生活水平大幅度提高，但环境污染也给人们的身心健康带来较大危害。
据报道我国南方酸雨的PH值达到了3-4，可见大气中SO2、NOx的浓度已到了相当高的程度。
由于煤炭中含有一定量
的硫和氮，一般认为，大气中的SO2、NOx主要来源于火力发电厂燃煤锅炉和工业燃煤锅炉排放的烟气中。
近年来，循环流化床锅炉作为一种环保型锅炉在工业生产中被广泛应用。
因此，搞清循环流化床锅炉SO2、NOx的产生过程，对我们有效控制、降低锅炉SO2、NOx的排放浓度和采取合适脱硫脱硝方法是非常必要的。
2 SO2和 NOx的特性及其危害性
SO2是一种无色有刺激性气味的气体，是对大气环境危害严重的污染物。
在阳光催化下，SO2进行复杂的化学反应形成硫酸，再经雨水淋降至地面即形成酸雨。
氮氧化物有NO、NO2和N2O三种，NO是一种无色无味有毒的气体，约占煤燃烧产生的氮氧化物总量的90-95%，它在大气存在的时间极短，便被氧化成NO2，NO2与水反应也会形成酸雨。
酸雨对农作物有较大的危害，它会造成农作物茎叶色斑，导致农业减产，也会对建筑物造成侵蚀，缩短建筑物的寿命。
此外，空气中的SO2、NOx会刺激人们的呼吸道，使人呼吸道疾病的发病率提高。
同时，SO2和NOx也是诱发癌症的原因之一。
NO还会造成臭氧层的破坏，N2O 是一种无色有毒气体，与氧气反应生成NO，是大气平流层中NO的主要来源，可以破坏大气平流层的臭氧，它也是一种温室气体。
3 煤燃烧过程中SO2析出的动态特性
3.1 煤中硫的存在形式及反应过程
硫在煤中的存在形式主要有有机硫、无机硫两种。
无机硫主要为黄铁矿FeS2。
有机硫在煤加热至400℃时即开始大量分解，一般认为有机
硫首先分解为H2S，然后遇氧再反应生成SO2，而黄铁矿硫在300℃就开始分解，但大量分解在650℃以上，而流化床燃烧的典型温度区在800-900℃之间。
所以，循环流化床锅炉煤中硫的转化率很高。
3.2 各种因素对SO2析出的影响
有机硫的分解时间比较短，在挥发分析出以及煤着火的初期基本上就分解了，而黄铁矿硫形成SO2要持续数分钟，并随着温度的升高SO2的转化率会大幅增高。
3.2.1 钙硫比的影响
钙硫比是影响循环流化床锅炉SO2排放的主要因素。
在不加石灰石时，SO2的排放量与含硫量成正比。
燃料在燃烧时一般有80%以上的硫分转化为气体排放到大气中，剩余部分与炉渣以固态的形式排出。
循环流化床锅炉Ca/S低于2.5时，SO2的排放浓度随Ca/S的增加而下降很快。
当Ca/S大于2.5时，SO2降低就不明显了，相反，还会带来一些副作用，如影响燃烧工况，增加灰渣物理热损失，提高NOX 的排放，与选择性非催化还原相冲突等。
因此，对于循环流化床锅炉Ca/S应控制在1.5-2.5之间。
我公司490t/h循环流化床锅炉自2009年4月投运以来，钙硫比控制在2.0-2.5之间，SO2的排放浓度一般200mg/m3左右。
3.2.2 粒度的影响
采用的合理的石灰石粒度，经运行实践证明，既能保证石灰石在炉内的停留时间，同时合理的粒度也尽量增大了石灰石粒子与二氧化硫的接触面积，提高了石灰石的利用率，有利于脱硫反应的进行。