五轴加工中心介绍
我们常说的三轴、四轴、五轴加工中心有什么具体不一样
我们常说的三轴、四轴、五轴加⼯中⼼有什么具体不⼀样三轴⽴式数控加⼯中⼼是三条不同⽅向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的⽅向是主轴，可以告诉旋转，四轴⽴式加⼯中⼼是在三轴的基础上增加了⼀个旋转轴，即⽔平⾯可以360度旋转。
不可以⾼速旋转，五轴加⼯中⼼⽐四轴加⼯中⼼多⼀个可以直⽴旋转360度，也是不可以⾼速旋转，这个旋转轴通常在上下轴上⾯，就是主轴的上⾯，五轴加⼯中⼼可以⼀次性加⼯雕像、叶轮叶⽚和整体叶盘等零件，三轴设备由于⼲涉原因⽆法满⾜⼯艺要求。
⽽五轴机床就可以满⾜。
同时五轴机床还可以使⽤更短的⼑具进⾏加⼯，提升系统刚性，减少⼑具的数量，避免了专⽤⼑具的产⽣。
对于我们的企业⽼板来说，意味在⼑具成本⽅⾯，五轴机床将会给您省钱了。
五轴加⼯中⼼有两种回转⽅式，⼯作台回转轴，可以把⼯件分为任意⾓度加⼯，可以加⼯倾斜⾯和倾斜孔，选⽤⾼端的数控五轴系统和软件RETP的⽀持，还可以加⼯复杂的空间曲⾯，这种类型的五轴加⼯中⼼优点就是主轴的结构简单、刚性也好，有个缺点就是承重⽐较⼩。
另外⼀种五轴就是主轴摇摆头回转的，主轴的前端是回转头设计，这样的装置优点在与主轴的加⼯可以⾮常灵活，⼯作台可以放承载重些，这类设计的五轴摇摆头还有个优点，使⽤球⾯铣加⼯曲⾯的时候，⼑具中⼼线和加⼯⾯垂直⾯利⽤主轴的回转可以有效避开顶点切削，可以保证线速度，还可以提⾼表⾯加⼯质量，这种结构⽤于模具曲⾯要求精度较⾼选⽤的较多。
为了达到更精密的回转精度要求，还可以配备光栅尺。
精度可以达到⼏秒，但是价格稍⾼些。
简单来说五轴加⼯中⼼只是⽐普通三轴加⼯中⼼、四轴加⼯中⼼多了两个旋转⽅向，⽐⽅说⼀台⽴式加⼯中⼼是三轴，如果加⼯⼯件在加⼯的时候左右旋转就是第四轴，可以左右旋转还能前后旋转这样就是五轴加⼯中⼼。
Matsuura MX-520 5轴立式加工中心说明书
External PC
Machining center
Collision Avoidance during Setup
Tool length compensation data is linked with the Intelligent Protection System. As NC data changes, PC compensation data is automatically updated.
Opening width 805 mm (31.69 in.)
Chain magazine with 60 tools
Easy tool setup Easy operator access to the spindle
365 mm (14.37 in.)
Crane access
Distance from machine front to table center 385 mm (15.15 in.)
C-axis rotation angleʢalong the Z-axisʣ 360deg
Maximum Work Size
Max. work dimensions Loading capacity
Ø520ʷH350 mm
(Ø20.47ʷH13.77 in.)
200 kg (440 lb.)
H350 mm (H13.78 in.)
Part Name Material Dimensions
Automotive valve A5056 Ø100ʷ74 mm (Ø3.93ʷ2.91 in.)
Programming Method
One-hit machining achieved the complex shaped prototype. Simplified machining process by combination of Tilted Working Plane Command & Tool Center Point Control. Using the simple jig enables 46 faces index machining and reduce the jig cost significantly.
双摆转台五轴加工中心系列主要技术参数
双摆转台五轴加工中心系列主要技术参数Electric Power380V 50Hz380V 50Hz380V 50Hz380V 50Hzthree phasecurrent380V （1±10%）50HzFull load current A200 200 200 200 180Workin g Enviro nmentCompress airPressure mpa0.55~0.6 0.55~0.6 0.55~0.6 0.55~0.6 0.55~0.6Overall Size mm 2200×2600×2800 2200×2700×2800 2750×2800×35002750×2800×3500 3080×3520×2800 Net weight Kg 5000 5000 13000 13000 8000Occupation Dimension mm4200×4600×2800 4200×4700×2800 4750×4800×35004750×4800×3500 4600×4500numerical control systemSIEMENS 840SIEMENS \FANUC\广数（选配）HEIDENHAIN iTNC530HEIDENHAIN iTNC530Structure:Series XKR is a 5-axis CNC vertical machining center with dual-swing turning table. It features tools motion system with the three linear shafts on the rear of machine .The three linear shafts can be designed with closed-loop control that is optional for customers. In the foreside of the machine is cradle-type dual-swing turning table(A,C-axis )directly driven by torque motor. The direct drive can increase responding speed of the revolving shafts, improve processing speed, realize high speed and efficiency. Features:The two revolving shafts are driven by torque motor ,which can not only eliminate transmission error ,vibration of transmission pair ,precision reduction caused by mechanical transmission avrasion ,but also largely improve the positioning precision and decrease noise. To reduce abrasion is resulting in increasing stability of precision. Application:Series XKR mainly used for the high-efficient 5-axis machining for turbine wheels, small-sized dies , special small boxes and other complicated spare parts , which is the necessary equipment in aviation ,autos ,dies industries. The machine is the 5-axis CNC machine tool with the most advanced technology.。
五轴加工中心调研报告
五轴加工中心调研报告五轴加工中心调研报告一、调研目的为了解决目前加工领域中存在的局限性问题，提高加工效率，降低加工成本，我们进行了五轴加工中心的调研。
通过此次调研，我们试图了解五轴加工中心的工作原理、性能特点以及市场应用情况，以便为企业的发展提供有价值的参考。
二、调研方法我们采取了多种调研方法，包括在线调研、面对面访谈、查阅相关资料等。
我们通过与行业内的专家、技术人员、设备厂家和使用者进行交流，获取了大量有关五轴加工中心的信息。
三、工作原理五轴加工中心是一种能够同时在五个轴向运动的加工设备。
它通过控制不同轴向的运动，使刀具能够在复杂的曲面上进行切削，从而实现更为精细的加工任务。
相比传统三轴加工中心，五轴加工中心具有更大的灵活性和多样性，能够满足多种不同形状零件的加工需求。
四、性能特点1.高精度：五轴加工中心具备高精度加工能力，可以满足对零件精度要求较高的加工任务。
2.高效率：五轴加工中心采用多轴同时运动，可提高加工效率，减少加工时间。
3.多功能：五轴加工中心除了能够进行复杂曲面的切削加工外，还可进行孔加工、攻牙、螺纹加工等多种功能。
4.智能化：五轴加工中心配备先进的数控系统，具有自动化、智能化的特点，操作简单方便。
5.节能环保：五轴加工中心采用了先进的液压系统和节能型电机，具备较低的能耗和环保特性。
五、市场应用目前，五轴加工中心已经广泛应用于航空航天、汽车、模具制造、医疗设备等领域。
在航空航天领域，五轴加工中心可以加工出复杂曲面的飞行器构件，提高零件质量和精度；在汽车领域，五轴加工中心可以加工出各种汽车内饰件，提高产品外观和品质；在模具制造领域，五轴加工中心可以加工出复杂曲面的模具零件，提高模具的制造效率和质量；在医疗设备领域，五轴加工中心可以加工出各种复杂曲面的医疗设备零件，提高产品精度和品质。
六、市场前景随着制造业的不断发展，对于更高精度、更高效率的加工需求也在不断增加。
五轴加工中心作为一种多功能、智能化、节能环保的加工设备，具有明显的竞争优势。
数控五轴加工中心U600(一套)技术参数
11.油压单元
1套
12.工件吹气装置(M码控制)
1套
13.三管喷水管及一管吹气管
1套
14.标准RS-232传输接口(RS-232 interface)
1套
15.水平螺栓及垫块(Levelling bolts＆plates)
1套
16.清洁用水枪(Coolant gun)独立控制
1套
17. LED工作灯(Working light)
X轴快速进给
m/min
30
Y轴快速进给
m/min
30
Z轴快速进给
m/min
30
刀库
换刀时间(刀对刀)
sec
2.5
换刀方式
-
刀臂式
刀具数量
-
24
刀柄螺栓
-
P-40T (45°)
最大刀具重量
Kg
7
最大刀具长度
mm
280
最大刀具直径
mm
Ø80
最大刀具直径(无相邻刀)
mm
Ø150
外观
占地面积
mm
3850(面宽)x2350(纵深)
1套
18.三色警示灯(3-color signal light)
1套
19.油水分离系统(Water-oil separator system)
1套
20.操作、使用及维护手册(Operation＆maintenance manual)
1套
21.自动排削机及积削车
1套
数控五轴加工中心U800（一套）技术参数
最大机器高度
mm
3000
条件
电力容量
KVA
35
三相交流电源
五轴联动加工中心的现状水平
体式结构件等 能源工业 中的淬火 回火 钢材 质 的培 尔
一
巨浪公司的产 品以高速、高精而著称。Ｆ ８ Ｚ０ ＫＳ Ｍ Ｇ Ｕ 五轴机床是该公司多系列机床中规格较小的 Ａ Ｎ Ｍ
顿式叶轮 、各 种铝制叶轮等 ： 医疗行 业中的钢铸转 向
节、铝制 液压部 件等 ： 工具 行业 中的各 类刀具， 以及 多种复杂形面的模具等 。
±０． ０ ｍｍ 等 ０ １ ５
１
、
一
三、 结束语
通过这些 多轴联动、复 合、柔性、智能型机床 的 些具 有本 公 司特 色 的新技 术也 在 以上产 品 中 推 出，我们 亲眼 目睹着 国产机 床技术 的进步 和变化 ， 得到 应用， 如 ： 日本森 精机 的 Ｎ Ｘ ０ Ｔ １ ０采用 本公 司 深切感 受到机 床人 的坚持 与努力。我们期 待着 ： 不 ０ 在
五轴 立式 加 工 中心、 台 湾绮 发 公 司的 Ｖ Ｈ １ ５ Ｌ Ｔ 一 ０ ５３
五轴加 工 中心和 Ｅ Ａ Ｈ公 司 的 Ｕ 一 ０ Ｆ ＵＭ Ｃ ＭＣ １ ０ Ｄ五 ０
３ 低碳和绿色制造方式 ： 、
五轴立式加工中心DVF系列为制造业客户提供助力
产品评论 I Products ViewDOOSAN五轴立式加工中心DVF 系列 为制造业客户提供助力更多精彩谒扫描二维码斗山，作为机床领域中的技术领先企业，其产品一 直广受客户关注。
同时因为行业及客户的需求，斗山持 续不断地推出性能突出的产品。
以斗山机床五轴设备产品线为例，按照各轴行程，旋转工作台大小及主轴转速等条件划分，FM 系列、DNM 系列、DVF 系歹」、VC/5AX 系列以及VCF 系列为立式五轴加工中心；DHF 和HFP 系列为卧式五轴加工中心；BM 为龙门系列五轴加工中心。
其中，具有代表性的五轴立式加工中心DVF 系列， 是以旋转工作台的大小来对机床进行定义的（图1 ）。
型 号为DVF5000的机床是B 轴和C 轴旋转的摇篮式五轴加 工中心;型号为DVF6500和DVF8000的机床是A 轴和C轴旋转的摇篮式五轴加工中心。
DVF5000五轴加工中心的主要创新技术DVF5000具备了高效的生产性及高性能的五轴联动设备，其高转速度主轴标配了 12 000 i/min （主轴可选 择直连式或皮带式）；转速选配可达18 000 r/min （内置built-in 主轴）。
DVF5000 一直从使用者操作的便利性考虑，因此设备占地面积最小化，仅为2250 x 2700（不 含排屑器）；采用环保亲环境的全脂润滑系统；人机高图1斗山机床的五轴立式加工中心DVF 系列图2 DVF5000具备了高效的生产性及高性能的五轴联动设备, 并配有 AWC （auto-workpiece change ）系统度配合适宜，便于操作人员工件装夹及操作机床；可增加紧凑型自动化系统AWC （ auto-workpiece change ）。
同时，DVF5000具备的高精度也一直备受关注，主轴和结构热补偿；主轴标配冷却；降低主轴发热影响。
除了前述特性以外,DVF5000还具有其他针对五轴加工中心 的智能动态补偿：为进行精密的五轴加工，通过旋转轴 轴心补偿功能减少工件形状误差，保持精度；配备了五 轴装备上的必选配置，如补偿软件使用的是斗山自己研发的DCP-I 软件；使用了触碰式探头，自动刀具测量TS27R 系统等；自动化系统的优化解决方案，如可实 现无人自动化工件装夹的AWC 系统，以及automationsolution （图 2 ）。
DMU60monoBLOCK五轴加工中心参数
DMU60monoBLOCK五轴加⼯中⼼参数DMU 60 monoBLOCK五轴加⼯中⼼（摆动主轴B轴，回转升降式⼯作台）参数：1、⾏程：X=630mm，Y=560mm，Z=560mm；2、电主轴，SK40⼑柄；3、主轴转速18000rpm；4、主轴功率35/25KW（40%/100%），扭矩119/85Nm（40%/100%）；5、摆动主轴B轴，摆动范围-120°/+30°，摆动速度35rpm/min，摆转精度P=9 arc s；6、⼯作台，回转C轴。
C轴回转⼯作台直径600mm，360°回转。
最⼤承重500Kg，⼯作台转速40rpm/min，旋转精度P=10 arc s；7、最⼤⼑具长度315mm，最⼤⼑具直径130mm，最⼤⼑具重量8Kg；8、最⼤可加⼯的⼯件尺⼨：直径=650mm，⾼度=500mm；9、直线轴（X、Y、Z）快移速度：30m/min；10、直线轴（X、Y、Z）最⼤进给速度：30,000m/min；11、定位精度：Pmax.=0.006mm，重复定位精度：Ps max.=0.004mm。
精度依据ISO230-2标准；12、三维海德汉iTNC530控制系统，19″TFT彩⾊显⽰器，带Smartkey 智能钥匙，处理器Pentium M, 800M，硬盘40G，具有电⼦⼿轮；13、具有红外测头，具有3D快速调整包以便快速恢复精度设置，具有⼑具破损检测功能；14、具有ATC功能，即加⼯任务快速编程参数选择。
可根据实际加⼯阶段需要在精度、表⾯质量和加⼯速度之间快速切换；15、24⼑位⼑库；16、具有冷却喷枪；17、具有电压安全包。
最低价：EUR200,000.00（CIF青岛港，不含税）。
(完整word)五轴加工中心
说明：1、所有设备在签订合同5个月内供货，质保期至少为1年；2、付款方式:技术合同签订后，由甲方与指定的外贸代理公司签订进口设备代理协议,按进口设备付款流程支付设备款项，由外贸公司办理信用证；3、所供设备为交钥匙工程，投标报价包括送货、安装、调试、培训、进口设备代理费等费用，报价时，请按教育科研机构进口免税价进行报价,报价单位为:人民币。
(关于该设备是否能够免税请投标公司与进口代理公司落实,我校将协助办理相关手续）。
4、设备清单及技术要求：1．设备名称：五轴联动加工中心机床为五轴联动加工中心,应具有铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能。
其配置要求：X、Y、Z、A、C轴，联动轴数为包括X、Y、Z、A、C轴；五轴全部采用全闭环控制，主轴采用恒温循环冷却装置，其主轴锥孔内应有压缩空气吹出；用于加工的冷却方式为空冷和水冷两种;X、Y、Z轴用线性滚柱导轨结构； X、Y、Z、A、轴由数字伺服电机驱动；C轴需由扭矩电机驱动；刀库形式为拾取式刀库,且动作应灵活、可靠及耐用，带自动排屑器，主轴采用HSK-A63标准刀柄形式。
同时应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。
2．数量：1台3．设备用途：此设备用于加工买方产品的短轴类、盘类、箱体类零件。
零件材料为不锈钢、合金钢、铝合金等.4．设备要求及主要技术参数：4.1 机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15460-1995《金属切削机床、安全防护通用技术条件》及GB/T16455-1994《机械安全、安全标准的起草与表述规则》。
4.2 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。
4.3机床床身为整体式人造大理石床身（保证机床刚性及排屑排水畅通，避免漏水漏液）。
机床导轨形式：X/Y/Z轴为线性滚柱导轨。
4。
4 主要技术参数：*4。
4.1工作台最大回转直径:≥φ650 mm ；＊4。
4.2行程：三向(X/Y/Z)≥ 650 / 650 / 500 mm4.4。
五轴联动的介绍
五轴联动的介绍五轴联动是现代机械加工过程中的重要工艺，它使得加工工艺更加方便、高效、精确。
本文将介绍五轴联动是什么、五轴联动的优势、以及五轴联动技术的现状。
什么是五轴联动？五轴联动是机械加工中一种重要的工艺，它是指利用数控机床五轴联动运动的特性进行的一系列工艺过程，通过五轴联动可控制工件在五个方向的运动，以实现高精度的加工。
五轴联动常用于航空航天、汽车、模具制造、医疗器械等领域的加工过程。
五轴联动涉及到以下几个概念：•三轴坐标系：三个坐标轴分别为 X、Y、Z 轴，这是机床加工过程中最基础的坐标系。
•旋转坐标系：旋转坐标系是相对于三轴坐标系而言的，通过旋转坐标系可以实现工件的旋转，包括绕 X、Y、Z 三个轴的旋转。
•刀具半径补偿：在机械加工过程中，由于刀具存在尺寸，因此需要进行刀具半径补偿，确保切削的精度。
五轴联动的优势五轴联动在机械加工领域中具有显著的优势：•提高加工精确度：五轴联动拥有更多的运动自由度，因此可以实现更精细的加工过程，提高加工精度。
•增加加工工艺的灵活性：五轴联动可以在多个方向上实现复杂的加工。
例如，经过五轴联动，可以轻松地加工出空洞形状的零件。
•实现高效率的加工：五轴联动可以减少多次改变工件位置的过程，减少空置时间，因此可以提高机床的利用率。
•增强加工的适应性：五轴联动可以用于不同形状的工件加工，无需繁琐调整。
五轴联动技术的现状当前，五轴联动技术已经被广泛应用于许多领域，包括制造、建筑、医疗和航空航天等。
随着科技的不断进步，五轴联动技术也在不断更新：•五轴联动的控制系统不断进化：随着数控加工技术的不断发展，五轴联动的控制系统也在不断更新，以满足更多的需求。
•机床的结构不断发展：针对不同的应用场景，机床的结构也在不断发展，如高速旋转机床、立式加工中心等。
•刀具材料的不断革新：随着新材料的推广应用，刀具的材质不断进化，如硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
总结五轴联动技术的应用已经十分广泛，具有高效率、高精度、灵活性等优点。
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五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别
转载
立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能
完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成
五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
立式五轴加工中心
图1 工作台回转的立式五轴加工中心
这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。设置在床身上的工作台可以
环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回
转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C
轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A
轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜
孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档
的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性
非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于
等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
图2 主轴回转的立式五轴加工中心
另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成
为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大
的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲
量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保
证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工
作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，
分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提
高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循
环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系
统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给
达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经
过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。
卧式五轴加工中心
此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一
个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分
度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度，对
工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用。也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001
度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。
图3 工作台回转的卧式五轴加工中心叶轮
另一种为传统的工作台回转轴（图3），设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100
度。工作台的中间也设有一个回转台 B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的
联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分
度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。
目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第
二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回
转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于卧式设置的主轴
在径向有自重力，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采用较大的BT50刀柄，一般最
高可达20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以
上，刀库容量按需要可从40把增加到160把，加工能力远远超过一般立式加工中心，是重型机
械加工的首选。
加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外
更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可
完成。最新设计的加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线
（FMS），模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成，加工中心全部并排
放置，交换工作台在机床前一字形排开，交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。两边各
按照系统指令，把装着工件的交换工作台送进加工中心，或从加工中心上取出完成加工的交换工
作台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完成整个加工操作。柔性生产线除了小车、交换工
作台之外，还有统一的刀具库，一般会有几百把刀具，在系统中存入刀具的身份编码信息，再通
过刀具输送系统送进加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生产线往往还需要一台FMS的控制
器来指挥运行。
过去五轴加工中心多为德国、美国、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年3月在上海举行的“中
国数控机床展览会”上，展出了多台国内生产的五轴加工中心。如济南二机床集团公司展出的龙
门式五轴联动加工中心，工作台长6m,宽2m，采用立式主轴回转，A轴转角±100度，C轴转角
±200度，这个庞然大物吸引了许多参观者，它标志着中国数控机床工业达到了先进水平。上海
第三机床厂、第四机床厂制造的立卧加工中心，工作台630mm2，采用高速内冷电主轴，主轴可
立、卧转换，工作台可以360度等分，类似于上述简单配置为立、卧转换的三轴加工中心，可对
工件实现五面体加工，尽管还没有配置五轴，也非常实用。
加工中心的发展与未来
现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、
性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零
件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精
加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：
普遍采用了万转以上的电主轴，最高可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；
执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的
复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），并具有机电、通
讯一体化功能。
领先一步的机床制造商正在构想2010年的“加工中心”，它将是万能型的设备，可用于车、铣、
磨、激光加工等，成为真正意义上的加工中心。全自动地从材料送进，到成品产出，粗精加工、
淬硬处理、超精加工，自动检测、自动校正，将无所不能。设备将重视环保、节能，呈现出绿色
制造业的标志。21世纪时代特征的IT功能是绝对不可少的，设备将通过网络与外界交换信息，
获得最新的技术成果，人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分的展现。