金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范
矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版
矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版一、总则本制度的制定目的是为了确保矿井提升安全可靠，并对钢丝绳的检查管理进行规范。
为了保障人员的生命安全和财产安全，提高矿井运行的效率和质量，特制定本制度。
二、职责及权限1. 矿井管理部门负责矿井提升安全的组织、协调和监督工作。
2. 工人必须按照本制度的要求进行操作，并及时向上级报告工作情况和存在的问题。
3. 钢丝绳检查人员必须按照本制度的要求进行检查，并及时向矿井管理部门汇报检查结果和存在的问题。
三、矿井提升检查管理1. 矿井提升设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 矿井提升操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
3. 矿井提升操作人员必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
4. 矿井提升设备使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。
5. 矿井提升设备使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。
6. 矿井提升设备定期进行维护保养，并记录维护情况，以便后续分析和判断。
四、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准，并进行定期检查和更换。
2. 钢丝绳检查人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
3. 钢丝绳检查人员必须按照操作规程进行检查，并遵守相关安全规定。
4. 钢丝绳使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。
5. 钢丝绳使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。
6. 钢丝绳定期进行检查，并记录检查情况和存在的问题，及时更换损坏或超过使用寿命的钢丝绳。
五、应急处理1. 矿井提升设备发生突发故障时，必须立即停止使用，并按照紧急预案进行应急处理。
2. 钢丝绳断裂或损坏时，必须立即停止使用，并及时更换钢丝绳。
3. 发生事故后必须进行事故调查和分析，并采取有效措施防止类似事故的再次发生。
六、违纪处分1. 对违反本制度的操作人员，将按照相关规定进行纪律处分，并追究相应的法律责任。
钢丝绳检查规范
提升钢丝绳检查规范
一、新绳保管：主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。
1.新绳必须由检验单位进行验收和检验合格后妥善保管备用。
2.毎卷绳必须保存原始资料，包括厂家合格证、验收证书。
3.保管超过一年的钢丝绳，悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
4.直径为18mm及以下专为提升物料的钢丝绳（立井提升绳除外）外观检查无锈蚀和
损伤不受1、3条限制。
二、提升钢丝绳检验周期：钢丝绳应由符合条件的设备和方法进行检验。
1. 升降人员或升降人员和物料的钢丝绳检验周期为6个月。
2. 升降物料的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后周期为6各月。
三、提升钢丝绳日常检查：提升钢丝绳必须每天检查1次。
1.外观是否有锈蚀，锈蚀情况如何。
2.是否有断丝，断丝数目。
3.多点测量钢丝绳的直径，记录数据。
4.是否有受猛烈拉力产生的变形。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
1.矿井提升管理制度：
a.制定矿井提升的安全操作规程，明确提升作业人员的职责和权利；
b.确保矿井提升设备的正常工作，定期进行维修和保养；
c.严格执行矿井提升的安全检查制度，包括设备的检查和提升作业人员的培训；
d.建立矿井提升的事故报告和处理制度，确保及时处理事故，并对事故进行彻底调查，找出事故的原因和责任人；
e.加强矿井提升作业人员的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；
f.强化矿井提升的监督和管理，确保符合相关法律法规和标准。
2.钢丝绳检查管理制度：
a.制定钢丝绳的检查标准和周期，包括外观检查、破损检测、负荷检测等；
b.确保钢丝绳的质量，采购符合标准的钢丝绳，并对每批次进行验收；
c.定期对钢丝绳进行检查和维护，及时更换磨损和破损的钢丝绳；
d.建立钢丝绳的档案管理，包括钢丝绳的使用记录、维修记录和更换记录等；
e.加强钢丝绳检查人员的培训，提高其检查技能和判断能力；
f.建立钢丝绳的事故报告和处理制度，对发现的质量问题和事故进行及时处理和报告；
g.加强对钢丝绳检查工作的监督和管理，确保符合相关法律法规和标准。
21提升钢丝绳验绳检查制度
1、新进钢丝绳必须有产品合格证、MA标志、完整绳盘标志牌和产品质
量证书等，应由机电科验收，合格后方可入库。
入库后应妥善保管，防止雨淋损坏或锈蚀。
2、每条钢丝绳必须保存完整的出厂合格证、产品质量证书等完整的原始
资料。
3、提升钢丝绳在悬挂前必须经过检验，检验合格后方可使用。
4、对使用中的钢丝绳由绞车维修工每天检查1次每次至少检查三个点，
机电队长每周至少参加3次，机电科长每周至少参加2次，机电矿长每周至少参加1次。
5、钢丝绳检查日报表应由维修工在每天检查钢丝绳后，及时填写，并由
机电队长、机电科长、机电矿长签字后交机电科存档。
6、新钢丝绳投入使用三个月后应进行错绳，每次错绳1/3圈，并填写好
记录，错绳时应编制针对性的安全技术措施，施工前参加施工人员要认真贯彻学习。
7、钢丝绳投入使用三个月后，应进行全面涂油，以后每个月涂油一次。
钢丝绳投入使用满6个月时，必须及时更换，严禁超期使用。
8、钢丝绳在使用过程中如发现锈蚀严重、打死弯或断丝超限现象，必须
立即进行更换钢丝绳，严禁带病钢丝绳运行。
9、使用单位要严格执行钢丝绳运行管理的有关规定，认真履行职责，并
设专人负责此项工作。
10、提升机使用中的钢丝绳应至少在卷筒上留有至少4圈的底绳，严禁出
现“破股穿绳”等现象。
11、提升钢丝绳绳鼻处必须作专用的鸡心环，防止绳鼻处打死弯、断丝现
象，钢丝绳绳头卡子安装必须遵守公司有关规定，保险绳绳径不得低于提升之绳的截面。
12、斜巷绞车停止运行时间超过3天，钢丝绳必须上在滚筒上，严禁钢丝
绳在斜坡停放。
钢丝绳检查检验制度
钢丝绳检查检验制度1钢丝绳检查检验制度制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面钢丝绳检查检验制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《钢丝绳检查检验制度》，望本单位职工严格执行!1 、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
保存厂家合格证、验收证书等原始资料。
2、本绞车为升降人员与物料用绞车，使用前务必对钢丝绳做鉴定，安全系数不得小于7，否则不可使用。
3、提升钢丝绳务必每天检查1次。
对易损坏与断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
4、有关股捻钢丝绳在1个捻距内断丝段面积与钢丝总断面积之比为5%时，务必立刻更换。
5、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，务必立刻更换。
6、钢丝绳在运行中遭受突然停车等猛烈拉力时，务必立刻停车检查，发现下列情况之一者，务必将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2（2）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0、5%以上。
7、在钢丝绳使用期间，检查出断丝数突然增加或伸长突然加快，务必立刻更换。
8、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，务必立刻更换。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况，钢丝绳应排列整齐，不反圈，不松动。
发现的问题，务必及时处理并向当班分矿领导汇报，处理符合要求后才能正常开车。
10、对使用中的钢丝绳，每周涂油保养1次。
11、检查人员将检查结果记入钢丝绳检查相关的记录簿。
主管领导不按期检查。
某某单位(人）202X年X月X日3。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版
矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版1.引言本制度的目的是为了规范矿井提升及钢丝绳的检查管理工作，确保矿井提升设备的安全运行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率。
2.适用范围本制度适用于所有矿井提升设备和钢丝绳的检查管理工作。
3.术语定义3.1 矿井提升设备：指用于在矿井中提升物料或人员的设备，包括提升机、提升装置等。
3.2 钢丝绳：指用于矿井提升设备的拉力传递和支撑装置的钢丝绳。
4.检查管理要求4.1 矿井提升设备的检查工作必须由具备相关专业知识和技能的人员进行。
4.2 矿井提升设备的检查工作必须按照国家和行业相关规定进行。
4.3 检查工作必须在矿井停止运行或运行不频繁时进行，确保工作人员的安全。
5.检查内容5.1 对矿井提升设备的电气系统进行检查，包括检查电缆、开关、控制箱等是否正常运行。
5.2 对矿井提升设备的机械部分进行检查，包括检查传动装置、轴承、泵及油路系统等是否正常运行。
5.3 对矿井提升设备的安全保护装置进行检查，包括检查绝缘装置、限位开关、报警装置等是否有效。
5.4 对钢丝绳进行检查，包括检查钢丝绳的外观、断丝、变形及损坏情况等。
5.5 对矿井提升设备的运行环境进行检查，包括检查矿井的通风、照明、供氧等是否正常。
6.检查频率6.1 矿井提升设备的检查工作应按照规定的频率进行，其中涉及安全的检查工作应每日进行。
6.2 钢丝绳的检查工作应至少每月进行一次。
7.检查记录7.1 检查工作必须做好记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等。
7.2 检查记录必须妥善保管，按照规定的时间保存。
8.整改措施8.1 发现问题必须及时整改，确保矿井提升设备的安全运行。
8.2 整改措施必须按照规定的程序进行，确保整改的有效性和可靠性。
9.培训和教育9.1 矿井提升设备的操作人员必须经过专业培训和考核。
9.2 矿井提升设备的检查人员必须经过相关培训和考核。
9.3 矿井提升设备的操作人员和检查人员必须定期接受安全教育，提高安全意识和操作技能。
钢丝绳检验、检查细则
钢丝绳检查检验细则1、新钢丝绳到矿必须进行外观验收，产品合格证，检验报告完整齐全，生产厂家应符合本矿材料计划提供的生产厂家，由机电矿长、机电科长检查验收。
2、提升人员的自悬挂起6个月检验一次，由矿方送检。
3、提升物料的自悬挂起12个月检验一次，以后每隔6月检验一次，由矿方送检。
4、钢丝绳悬挂前应做一次检验，由矿方送检。
5、钢丝绳的安全系数应符合煤矿安全规程的规定，升降人员的小于7，升降物料的小于6，达不到要求禁止使用，在用的必须更换，由机电工程师审核。
6、使用中的钢丝绳断丝数、直径缩小，提升人员的达到5%，提升物料的达到10%时必须更换，由绞车司机班检和机电科的定期检查的依据决定是否更换。
7、运行中的钢丝绳因突然停车、卡罐造成扭曲变形、直径缩小或断线，必须停车进行检查，绞车司机必须向矿调汇报，由机电工程师或机电科长核查确定是截绳或换绳。
8、运行中的钢丝绳，若发现断丝数突然增加、直径缩小、长度增加快，必须停车进行检查，并向矿调汇报，由机电工程师或机电科现场核查后确定是否去掉异常段或更换。
9、在用钢丝绳或使用时间超过6个月或间断使用的钢丝绳，若锈蚀严重，则必须更换，由机电工程师或机电科长确定。
10、吊挂人车钢绳的插接长度是钢丝强直径的1000倍，由机电科负责。
11、使用中的钢丝绳必须每月涂油一次，由绞车司机和把钩工配合完成。
12、每班检查钢丝绳在滾筒上的排列情况，保证排列整齐平顺，由绞车司机检查。
13、每两个月定期去掉在用钩头，重做钩头，绳卡上紧不得上反，个数不少于5个，运行的第一班要收紧两次绳卡，通知调度室去掉在用钩头和第一班要收紧两次绳卡由绞车司机和机电科负责，重做钩头由机电科负责。
14、钢丝绳上在滾筒上不得反捻运行，由机电科负责。
钢丝的检查方法：(1)班前上下把钩工挂一个拖配合绞车司机，放一列车长度，由绞车司机停车后仔细检查断丝数，目视磨损量，打好记号作好记录后，再放二次检查，依次检查完成后，向调度室如实汇报。
提升钢丝绳检查制度
提升钢丝绳检查制度为使我矿对在用钢丝绳日常管理统一标准，统一检测方法，确保钢丝绳安全运行，特制定如下制度：1、新购入的钢丝绳必须是正规厂家生产，有合格证件准予出厂使用的钢丝绳，无合格证件的钢丝绳禁止使用，新绳进货后应测量50个捻距的长度、绳径，作好记录。
2、在用钢丝绳每日以每秒0.3m以下的速度详细检查钢丝绳的断丝、绳径缩小、拉长、损伤（卡绳、冲击、扭压）情况，并记录在专项检查登记簿上，检查方法用肉眼观察、手摸、千分卡测量。
3、在用钢丝绳凡发现下列之一的情况都必须更换。
（1）钢丝绳在一个捻距内（一捻距为7.2倍钢丝绳直径长度）发现有三根以上断丝；（2）钢丝绳直径任何一处缩小达3%的（直径18.5mm，不能小于17.94mm，直径22.5mm不能小于21.825mm，直径24.5mm 不能小于23.936mm）；（3）钢丝绳50个捻距内，拉长超过0.5%的。
4、外观检查有锈点，麻坑的钢丝绳禁止使用。
5、罐道钢丝绳断丝、绳径缩小超过15%时，禁止使用。
6、鸡心圈上用钢丝绳60天更换一次绳卡位置，每次移动0.5米。
7、绞车滚筒上的钢丝绳至少保留三圈余绳，固定绳端头必须坚固牢靠。
8、安排专职员对钢丝绳及联接件进行加油、坚固等保养，维护工作，并作好记录。
9、机电组长每旬查阅一次全矿钢丝绳检查记录，并签字。
10、钢丝绳检查记录簿应永久归档，保存待查。
作业规程编制、审批、执行制度为使我矿生产技术管理工作向制度化、规范化迈进，搞好安全，提高效益，根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全监察条例》的有关规定和我矿实际，现制定如下作业规程和编制、审批、执行和检查制度。
一、作业规程的编制：1、工作面在开工之前10天，生产技术组下达生产计划通知，工作面地质说明书和开采设计。
2、井口根据生产组下达的生产计划通知拟定采掘计划，施工组织管理措施。
3、掘进作业规程以采区的一翼分阶段，同一煤层的进风巷、回风巷和采区上、下山分别编制，采煤作业规程以采区一翼分阶段的一个煤层进行编制。
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金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范1.0目的本规范规定了金属非金属矿山提升系统中提升和平衡用钢丝绳验收检验、悬挂前检验和在用钢丝绳定期检验的技术要求、检验方法、判定规则和检验周期。
2.0范围本规范适用于金属非金属矿山提升用途的圆股钢丝绳、异型股钢丝绳、面接触钢丝绳及平衡用扁钢丝绳。
本规范不适用于密封钢丝绳、起重设备吊装用钢丝绳及架空索道用钢丝绳。
3.0新钢丝绳验收和悬挂前检验要求3.1 提升和平衡用钢丝绳应取得矿用产品安全标志；3.2 提升用钢丝绳应为重要用途钢丝绳；3.3 外观结构、钢丝绳直径（或平衡用扁钢丝绳的公称尺寸）、外观状况（包括制造质量、编织质量、挤伤或擦伤等缺陷情况）应符合所执行的国家标准或行业标准要求；3.4 提升用钢丝绳和平衡用扁钢丝绳到货后应按所执行的国家标准或行业标准及购货合同特殊规定，至少对不松散（平衡用扁钢丝绳除外）、拆股钢丝的直径、拆股钢丝的表面状态、拆股钢丝抗拉强度、钢丝绳最小破断拉力（或最小钢丝破断拉力总和）、拆股钢丝的反复弯曲及扭转项目进行检验；3.5 贮存期超过6 个月的提升用钢丝绳，在悬挂前必须再次按新钢丝绳验收的要求进行检验，合格后方可使用。
3.6 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不应用于升降人员；达到10%，不应用于升降物料；3.7 各种用途的提升用钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合GB16423 的相关规定。
4.0在用提升用钢丝绳定期检验要求4.1 在用提升用钢丝绳定期检验周期4.1.1 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次；4.1.2 升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一年，以后每隔六个月检验一次；4.1.3 悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年检验一次；4.1.4 平衡用钢丝绳和摩擦式提升机的提升用钢丝绳不受此限制。
4.2 基本要求4.2.1 应能提供所检钢丝绳的产品质量保证资料或产品质量证明资料及矿用产品安全标志相关证明；4.2.2 应为重要用途钢丝绳；4.2.3 钢丝绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动或断股现象，钢丝绳试样直径与公称直径相比缩小不应超过10%。
4.3 技术要求4.3.1 拆股钢丝的反复弯曲试验4.3.1.1 拆股钢丝的反复弯曲次数应满足表1 的要求；表1 拆股钢丝的反复弯曲指标钢丝绳用途钢丝绳种类拆股钢丝的反复弯曲指标下限光面绳国家标准或行业标准规定的新钢丝绳最小弯曲次数指标的90%镀锌绳国家标准或行业标准规定的新钢丝绳最小弯曲次数指标的85%升降人员或升降人员和物料面接触绳国家标准或行业标准规定的新钢丝绳最小弯曲次数指标的90%光面绳国家标准或行业标准规定的新钢丝绳最小弯曲次数指标的80%升降物料镀锌绳国家标准或行业标准规定的新钢丝绳最小弯曲次数指标的80%面接触绳国家标准或行业标准规定的新钢丝绳最小弯曲次数指标的80%4.3.1.2 以上百分数计算的结果应按GB8710 修约为整数。
4.3.2 拆股钢丝的破断拉力检验以同一公称直径的钢丝为一组，钢丝的破断拉力应不小于该组钢丝平均破断拉力的90%。
4.3.3 不合格钢丝断面积定期检验的不合格钢丝断面积与钢丝总断面积(三角股芯的低碳钢丝，填充丝和补棱丝不计在内)之比应小于25%。
4.3.4 安全系数4.3.4.1 矿井在用提升用钢丝绳定期检验时，其安全系数必须符合下列规定：——专作升降人员用的，不小于7；——升降人员和物料用的，升降人员时不小于 7，升降物料时不小于6；——专作升降物料和悬挂吊盘、水泵、排水管等用的，不小于 5；——用吊罐法掘进天井时，吊罐提升用的钢丝绳的安全系数不小于 13。
4.3.4.2 其它用途的在用提升用钢丝绳应符合GB16423 的相关规定。
5.0检验方法5.1 试样5.1.1 新钢丝绳送样检验、悬挂前检验和使用中的钢丝绳定期检验时，应由使用单位截取试样，送检；5.1.2 钢丝绳使用单位提供的试样长度：新钢丝绳应不少于1.5m（进行钢丝绳整绳破断力检验时，还应根据检验方法的要求提供足够长度的试样），在用钢丝绳应不少于1.2m；5.1.3 新钢丝绳验收检验或悬挂前检验的钢丝绳试样应在外观检查合格的端部截取；5.1.4 在用钢丝绳定期检验试样的取样要求：单绳缠绕立井提升时，应在提升容器端绳卡上部截取；斜井提升时应在提升容器端将易产生塑性变形、断丝和过度疲劳等缺陷的部位切除后截取。
5.2 钢丝绳直径（或平衡用扁钢丝绳的公称尺寸）检验5.2.1 钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量，其钳口的宽度应足以跨越两个相邻的股。
5.2.2 对于送检的钢丝绳试样，测量应在相距至少0.4m 的直线部位的两截面上进行，在每一截面的互相垂直方向测取两个数值，四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，实测结果应符合本规范4.2.3 的要求。
对于验收检验的钢丝绳应按所执行的国家标准或行业标准规定的测量方法进行检验。
5.3 不松散检查将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开(多层股、四股扇形股及编结使用的钢丝绳除外)，但允许直径略有增大。
5.4 拆股钢丝的制样方法5.4.1 试样数量5.4.1.1 新钢丝绳检验的钢丝试样数量新钢丝绳验收检验和悬挂前检验的钢丝试样数量，按钢丝绳生产时所执行的国家标准或行业标准规定确定。
5.4.1.2 在用钢丝绳检验的钢丝试样数量在用提升用钢丝绳定期检验的钢丝试样数量为全部钢丝。
5.4.2 试样截取制样时，不应加热切割，不应使试样表面受到任何损伤。
5.4.3 拆股钢丝5.4.3.1 制样时，截取一段足够长度的试样，将其全部拆散，同一公称直径的钢丝为一组，进行钢丝的破断拉力和反复弯曲试验。
5.4.3.2 圆股中的填充钢丝和中心丝、异型股中的股芯丝、钢丝绳的钢芯，只参加钢丝破断拉力总和的试验和考核。
三角股芯中的低碳钢丝、填充丝和补棱丝不包括在试样范围内。
5.4.3.3 拆股时如发现断丝，已断的钢丝不再做破断拉力和反复弯曲试验，应判定为不合格钢丝，并在检验记录中注明。
5.4.4 矫直拆股钢丝矫直时，应避免损伤试样表面，可在木质、橡皮、硬质塑料、尼龙、铜材或铅锭等材质制成的器具上，用上述材料制成的工具人工矫直，也可采用调直机矫直，禁止使用铁制器具矫直。
5.5 钢丝的表面状态新钢丝绳拆股钢丝的表面状态采用目测方式检验，应符合所检钢丝绳执行的国家标准或行业标准的规定。
5.6 拆股钢丝的实测直径用分辨率不低于0.01mm的千分尺，尽量在未受损伤处的同一横截面互相垂直的方向上进行测量；至少分别在3个不同部位测量，测量值的算术平均值作为拆股钢丝的实测直径。
5.7 钢丝绳力学性能的考核方法5.7.1 新钢丝绳5.7.1.1 钢丝绳破断力按生产时所执行的国家标准或行业标准的规定进行考核。
5.7.1.2 反复弯曲和扭转次数依据钢丝的公称直径和公称抗拉强度，按生产时所执行的国家标准或行业标准确定。
5.7.1.3 在用户无法提供钢丝公称抗拉强度的情况下，按本规范5.7.2.2 的方法确定。
5.7.2 在用钢丝绳5.7.2.1 在用钢丝绳拆股钢丝的破断拉力指标和反复弯曲次数，仍以公称直径和公称抗拉强度为准进行计算和判定。
5.7.2.2 在用户无法提供钢丝公称抗拉强度的情况下，可以同一公称直径钢丝的平均破断拉力所对应的平均抗拉强度下靠所执行的产品标准中的公称抗拉强度级，或参照生产单位的相关资料确定钢丝的抗拉强度级，作为该直径钢丝的公称抗拉强度。
5.7.2.3 计算钢丝的平均抗拉强度时，拆股过程中发现的断丝不参与计算。
5.7.2.4 当用户无法提供钢丝的公称直径时，可用实测直径进行计算和考核。
测量时，应尽量在没有磨损和锈蚀的部位上按本规范5.6 条规定的方法测量，并参照有关产品标准、生产单位的相关资料确定钢丝的公称直径。
5.8 钢丝破断拉力检验钢丝的破断拉力检验按GB/T228规定的方法进行，钳口之间的距离应不小于l00mm。
5.9 钢丝绳破断拉力5.9.1 新钢丝绳的破断拉力检验应优先采用整绳破断拉力的方法检验和考核，也可采用钢丝破断拉力总和的方式进行检验和考核。
在用钢丝绳采用检验钢丝破断拉力总和的方式检验和考核。
5.9.2 钢丝绳整绳破断拉力检验方法按GB/T8358 的规定进行。
5.9.3 计算钢丝破断拉力总和时，圆股中的填充钢丝和中心丝、异型股中的股芯丝、钢丝绳的钢芯，应参与钢丝破断拉力总和的检验和考核，三角股芯中的低碳钢丝、填充丝和补棱丝不参与检验和考核。
5.10 反复弯曲试验拆股钢丝的反复弯曲试验按GB/T 238规定的方法进行。
5.11 扭转试验扭转试验应符合 GB/T 239 的规定。
6.0检验判定规则6.1 检验和判定机构应由取得安全生产检测检验资质的机构检验和判定。
6.2 新钢丝绳检验判定规则6.2.1 新钢丝绳验收检验时，应按本规范 3.1、3.2、3.3、3.4 的规定的项目进行检验；6.2.2 新钢丝绳送样检验或悬挂前检验时，应按本规范 3.3、3.4 规定的项目进行检验；6.2.3 本规范3.3、3.4 规定的检验项目按所检钢丝绳执行的标准规定进行；6.2.4 所检项目中，有一项或一项以上不合格时，则钢丝绳的检验结论判定为：不合格。
6.3 在用钢丝绳定期检验判定规则6.3.1 不合格钢丝的判定方法a) 反复弯曲次数不符合4.3.1 规定的钢丝判定为不合格钢丝；b) 破断拉力不符合4.3.2 规定的钢丝判定为不合格钢丝；c) 试样内的断丝判定为不合格钢丝；d) 一根钢丝同时有多项不合格时，只按1 根计算。
6.3.2 不合格钢丝的断面积超过4.3.3 规定时，则钢丝绳的检验结论判定为：不合格；6.3.3 安全系数不符合4.3.4 规定时，则钢丝绳的检验结论判定为：不合格。
注：送检单位未提供被检钢丝绳所承受的静张力等现场使用的技术参数时，可由使用单位自己核算安全系数，检验机构不再对安全系数进行计算，也不纳入综合判定，但应提醒使用单位对安全系数进行核算。
7.0参考文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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