模具合模机安全操作及保养规程
合模机设备安全操作规定
合模机设备安全操作规定前言合模机是制造模具、冲压件等重要工业零部件的必要设备，由于其特殊性质，使用过程需要格外谨慎。
本文档旨在规范合模机的安全操作，提高设备的使用效率及工作安全。
设备概述基本结构合模机主要由以下组成部分：1.主传动机构2.制造模具的操作机构3.其他辅助操作机构，如卷料、送料装置和喷涂压滚机构常见故障及预防措施1.主传动机构失效：严格按照操作规程执行，避免操作不当导致机械部件损坏，及时检查、维修故障机械部件，保证合模机的正常运转。
2.制造模具操作过程中出现问题：在使用合模机时，应注意选用适应性强、质量过硬的模具，避免使用劣质模具和老旧模具，及时检查模具的磨损程度，维修损坏的模具。
3.卷料、送料、喷涂等辅助机构故障：操作人员应严格按照设备使用说明，规范使用辅助操作机构，并及时检查及维修出现问题的辅助机构。
安全操作规程•禁止在合模机工作区内吸烟、聚众、喧哗，避免分神发生意外。
•链接设备前应仔细检查设备各个部分，包括工作桌面及附属设备，电气、机械系统，确保设备处于厂家规定条件下方可启动。
•操作人员应戴上安全帽、口罩和耳塞，在设备工作时应使身体处于安全距离，以预防受伤。
•禁止使用损坏的设备，如电线破损、按键失灵等，如需维修应在专业技术人员的指导下进行。
•操作人员应明确操作时间与步骤，避免出现误操作，引起严重事故。
•开始操作设备时，先启动辅助装置、再启动主设备，结束操作则需要将主设备先关闭，再关闭辅助装置，保证设备的使用安全。
•在设备运转过程中，禁止随意停止或更改程序，一旦出现问题需要关闭设备，等待技术人员进行检查并进行维修。
•操作人员应注意设备周围环境的安全，不允许随意搬动、使用设备周围的工具和材料，确保周围的卫生干净整洁，设备处于稳定状态。
•设备使用完毕后，需要及时清理，保证设备表面和周围环境的卫生，避免影响设备下次的操作和使用。
安全预防措施为了保证设备的安全和正常运转，合模机操作人员需遵照以下预防措施：操作流程规范•操作人员需按照设备的使用说明准确操作，包括启动设备、设备调整、更换设备配件等操作步骤。
注塑模具保养管理程序
过盈涨模，以确保模具安全及精度。
6)若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。
7)生产过程中在注塑机上维修模具时，必须挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，
严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内,清洗塑件或带水应远离模具，以防
锈蚀模具。
8)严格按照各模具一保表设定的周期对导柱、导套、小导柱、小导套、复位杆、顶杆等活
成型零件部分——分型面、插穿部分，易损件更换与备件工作，结构合理性判断，顶针孔是
否磨损，所有毛刺修复处理。
滑动（抽芯）——磨损修复、耐磨块、压板、滑动固定件磨损、行程开关稳定性、固定油缸
平稳性。
导向部分——导柱、导套、斜导柱、复位杆、二次分模限位杆、复位导柱导套、动定模固定
锥面等等磨损状况检查。
顶出部分——顶针斜顶及斜顶固定装置是否磨损顶针板，固定板是否变形。
到大逐渐加大，最后达到要求。严禁顶出距超出设计顶出距，因为这样对模具的损坏是十分
严重的。
b：模具顶出时应观察各个顶出部分是否同时顶出，如果不同时顶出要停机检查排除，顶出
机构和回位机构滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。合模后顶出机构和回位机构
必须返回原始位置。
c：导柱、导套导向顺利，定位可靠。
YF‐XM09‐2015
注塑模具二级保养 细则.xls
附录 A.2 长安注塑模具保养管理流程判断规则
长安注塑模具保养管理流程判断规则表
滑动部分——顶出、滑动，分模板是否运动自如。
检修部分——尺寸是否正确，异常是否排出。
输出前检查——是否填写检查表。
（5）注塑模具维护与保养（三保）操作规范如下：
1） 建立模具维护与保养档案：
模具一二三级维护保养规范
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查顶杆及顶料 杆等
更换损坏了的顶 杆及顶料杆等
半年（根据累计 冲次调整）
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
每批次，归库前 完成；
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换；
检查压Байду номын сангаас、卸料 部件
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
凸、凹模间隙及 棱线圆角和样件 相比无明显变化
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
注塑模具操作规范（共五篇）
注塑模具操作规范（共五篇）第一篇：注塑模具操作规范注塑模具安全操作规范1范围：适用于注塑机及安装模具的生产操作。
职责：注塑车间操作人员及工艺员实施。
3文件内容3.1开机前的准备工作：3.1.1前提：员工独立上岗操作前，必须深入学习此《注塑模具安全操作规范》后，方可上岗操作。
3.1.2现场整理：开机前，彻底整理现场物品，要求现场物品摆放整齐，不妨碍设备动作，现场清洁干净，机台及其周围无多余物品。
3.1.3模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。
最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。
3.1.4工艺核查：对工艺进行检查确认，确认开合模等动作压力、速度、位置确实适当后，方可开启马达，并点动开模。
3.1.5模具检查：在模具完全打开后，工艺员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。
3.1.6工艺设定：工艺员按照《注塑工艺设定与调整作业指导书》对工艺进行设定与调整，开合模工艺调整完成后，必须对机械安全擎进行调整并检查低压保护设定状况。
3.1.7模具保养：经工艺员确认并开启模具后，操作人员负责彻底清擦模具油污并对模具进行全面润滑保养（在进行正常生产前，未经工艺员及其以上人员同意，操作人员不得私自开启马达并对设备进行操作）。
3.1.8安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。
3.2.接班后的注意事项：3.2.1彻底检查模具和制件质量状况。
对上一班生产中取出一整模制件进行检查确认，检查制件质量及模具状况是否正常。
3.2.2彻底检查模具动模、定模、型腔、型芯上有无遗落制件或其它异物，并对模具进行彻底清吹后，方可手动合模，再顶上座台，进入正常生产操作。
3.3.连续生产中的注意事项：3.3.1站立姿势要求：3.3.1.1 设备操作中，站立姿势必须端正，严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上。
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识一、总则1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。
2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净.6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷.调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作.10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行.11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。
模具工具磨床安全操作及保养规程
模具工具磨床安全操作及保养规程1. 前言模具工具磨床是用于加工模具、模板和工件的重要工具。
在操作时需要倍加小心，保持警惕，以确保工作安全。
本文将介绍模具工具磨床的安全操作规程以及必要的保养方法。
2. 安全操作规程2.1 操作前在使用模具工具磨床前，必须确保其处于良好状态，不得存在任何缺陷。
同时要对设备进行正确的接地，确保其电动机部分不会对人体造成伤害。
2.2 操作时在操作模具工具磨床时，请务必遵循以下操作规程：1.穿戴工作服，不得穿着宽松的衣物，以防止操作时被卷入设备内部。
2.穿戴劳保用品，如手套、护目镜、防护耳罩等。
这些设备将在意外情况下保护生命和身体健康。
3.在操作设备时，请避免戴手表、戒指和其他可能被设备卷入的物品，以防止危险。
4.在操作前，确保磨轮的安装牢固，它们应该试验磨削几秒钟，确保已被正确安装。
5.磨轮应该在使用前检查并检查磨石的细节，如有裂纹或大型的碎片，不得使用。
6.在操作期间，请注意不要把手伸进设备之内，以免造成人身损害。
7.保持清醒，避免操作时分心，确保保持安全操作。
2.3 操作后在操作结束后，应按以下步骤清洗设备并使其处于安全状态：1.清洗设备的每个部分，并在必要时微调它们。
2.确保磨轮已从设备中拆卸并放回其存储位置。
3.确保所有的磨具、夹具等均存放在专用的位置。
4.关闭并锁定设备后，在离开设备前进行最后一次检查，确保安全状态得到保持。
3. 设备保养定期检查模具工具磨床并维护其安全，以确保它在使用过程中始终处于良好状态。
建议以下保养步骤：1.定期检查各个部分，确保设备的正常运行状态。
2.在使用设备前，等设备加速运转当中，以确保所有部件都精确地安装在合适的位置。
3.定期使用调整工具，定期清洗设备并清除灰尘。
4.确保磨轮和磨石切削面保持清洁，并进行适当的磨削以确保良好的性能。
4. 结论使用模具工具磨床需要格外小心，确保工作中保持警惕和细心。
必要的安全操作规程和设备保养可以提高操作安全性，并延长设备使用寿命。
模具雕刻机系列安全操作及保养规程
模具雕刻机系列安全操作及保养规程模具雕刻机系列是一种常用于雕刻、切割和刻划各种材料的机器设备，如金属、木材、塑料、石材等。
使用模具雕刻机系列设备的操作员需要按照以下安全操作规程和保养规程进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常工作。
安全操作规程1. 熟悉设备在操作之前，操作员需要对所要使用的设备进行熟悉操作。
掌握设备的性能、操作要点、各部位的用途和使用方法。
特别需要了解设备的安全防护装置和急停装置，以及操作过程中的危险因素和安全预防措施。
确保对设备的操作正确性和安全性有充分的认识和保证。
2. 戴防护用具在运转模具雕刻机进行切割、雕刻或刻划的时候，操作员需佩戴符合国家标准要求的防护用具。
例如戴好手套、口罩等。
像夹件工作时，必须戴好护眼镜或面罩，防止夹件弹飞伤人，或者扬尘、雾气、刺激性气体等对人体的损害。
3. 确保操作区域安全在操作模具雕刻机的过程中，务必要确保旁边的操作区域远离火源、电源和其他危险源。
非操作人员不得随意靠近操作区域，防止误触某些装置，带来不安全因素。
4. 注意防护装置和急停装置操作模具雕刻机时，需要留意防护装置和急停装置的使用。
任何设备都有其安全防护装置和急停装置，为了保证安全，需要操作人员在操作设备之前熟练掌握使用方法，并随身带好电源插头，以便在任何时刻都能确保设备的安全和维护。
5. 确保设备的稳定性在对模具雕刻机进行操作之前，需要进行设备的调整和检查工作，要观察设备是否稳定，如发现问题及时处理，确保设备能够在操作过程中保持稳定的状态。
6. 正确放置刀具在操作模具雕刻机设备之前，需要确认安装好刀具，刀具必须安装正确且牢固，刀具的安装位置不得有异常情况，以免对操作人员的人身安全造成伤害。
7. 合理选择工作方式在操作模具雕刻机设备时，操作员需要合理选择工作方式，以确保操作的安全性和效率性。
例如，根据工作方式的要求，选择正确的切割模式、雕刻速度和定位方式，以此来确保所需产品的准确性与稳定性。
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模具合模机安全操作及保养规程
前言
模具合模机是现代工业生产中必不可少的设备，主要用于制造各种复杂的零部件或产品。
但是，由于使用时不当或维护保养不到位，常常会导致机器的故障，给生产带来严重的影响。
因此，为了确保模具合模机的正常运转，保障生产安全，减少生产事故的发生，制定一套完整的模具合模机安全操作及保养规程是非常必要的。
一、安全操作规程
1. 前置条件
在操作之前，需要搞清楚模具合模机的组成和各个部位的作用，了解基本的工作原理，熟悉所使用的工具和设备，明确操作步骤，预防不必要的事故。
2. 工作服装
在操作过程中，需要穿戴合适的工作服装和防护用品，包括手套、劳保鞋、护目镜等，以便保护自身安全。
3. 操作前检查
在操作之前，需要对机器进行全面的检查，检查各个部件的运转情况是否正常，电源线是否接地良好，各种阀门和疏水孔是否正常，以及机器是否有漏电等情况。
4. 操作过程
在操作过程中，需要特别注意以下几点：
•严禁在机器运转过程中伸手进入机器内部；
•特别注意机器的位置，避免磕碰和掉落；
•禁止使用破损的工具和设备，防止伤人；
•严禁在机器运转时擅自更改参数或开关。
5. 操作结束
在操作结束后，需要将机器断电，并进行全面的清洁和维护，及时
更换易损部件，并对机器进行保养和维修，以便延长机器的使用寿命。
二、保养规程
1. 日常保养
在日常使用过程中，需要对机器进行一些简单的保养，主要包括以
下几点：
•定期加油润滑，保证各个部件的正常运转；
•定期清洗机器各个部位，避免堵塞或腐蚀；
•定期检查机器的电气线路，确保不漏电或短路。
2. 长期保养
长期保养是对机器进行更加全面的保养和维护，以便确保机器的正
常运行，延长机器的使用寿命。
主要包括以下几个方面：
•做好机器的保险工作，避免电气故障；
•定期对机器进行更换配件；
•定期对机器进行整体检修和保养。
三、总结
模具合模机的安全操作及保养规程，是保障生产安全和机器长期稳定运行的重要保证。
在日常使用和维护过程中，应当严格按照操作规程进行，避免不必要的操作失误或机器故障。
谨记安全第一，预防事故，确保生产的顺利进行。