胶印作业指导书

文件号 WI852200 版次 1.0 编写日期 2013-8-8 共 4 页第 1 页

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胶印工艺过程包括：印前准备、装版与换色，包衬与橡皮布的选择与安装、印刷压力调节，水墨平衡控制，印刷及产品质量检查。

1．印刷前的准备工作。

（1）纸张的吊晾.是对纸张进行调湿处理.目的有两个：一是使纸的含水量与印刷车间的温湿度相

适应，同时也使整张纸的含水量比较均匀一致；二是经过调湿，使纸张环境湿度及版面水分的敏感性降低，使印张套印正确、平整、不起皱。

晾纸方法有两种：自然吊晾法和强迫吊晾法。

自然吊晾法——是在印刷车间或印刷车间温湿度相近的工房里，安装吊纸铁架和纸夹子，将一叠叠的单张纸夹在纸夹内，吊晾3~5天。

强迫吊晾法——在专用的工房里，安装圆形的晾纸机架。或采用大型的晾纸机，把比印刷车间温度高出10~100C ，相对温度高出10~20%的空气吹到纸张上；1~2小时后，再把调湿的纸张码齐堆放在印刷车间或印刷车间温湿度相近的工房里。经过强迫吊晾的纸张，在印刷过程中，含水量基本不变（纸张的滞后效应），尺寸稳定，有利于提高套印精度。

（2）纸张的裁切：当纸张完成调湿处理后，就必须按印刷加工要求的规格尺寸进行裁切，在裁

切过程中应注意要使纸张呈矩形；尺寸要规范化，商品包装装潢印刷品的规格，应放足叼口和裁切量；要进行纸张的平整度处理（敲纸和拗纸）。

（3）油墨的调配：现在，油墨厂生产的常规油墨一般都可以直接用来印刷，如果进一步改善油

墨的印刷适应性，可加入某些辅助剂。一般提高油墨的粘度可加入号外调墨油；降低粘度加入6号调墨油或稀释剂，任何一种调墨油的添加量都不得超过油墨用量的3%。需要降低油墨的粘性，以减少纸张的掉粉、掉毛现象，通常是在油墨中加入撤粘剂、防粘剂、高沸

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点煤油等，其用量不得超过油墨量的1~3%，用量过多，不仅不起催干作用，而且全引起版面起脏。

（4）润湿液的配制：

①润湿液的用途:a、在印版的空白部分形成水膜，抗拒印版图文部分的油墨向空白部分

扩展，防止脏版；b、修复印刷过程中被磨损的亲水层，维持印版空白部分的亲水性；c、降低整个印版表面的温度。

②润湿液的种类。在水中加入一定的化学组分，即配置成浓度较高的原液；使用时将原

液加水稀释，即调配成润湿液。按润湿液的化学组分，可分为普通润湿液、酒精润湿液和表面活性剂润湿液3种。经过强力磁化后的清水，也可以做为PS版的润湿液。

普通润湿液的主要化学成分有：水（H2O）、磷酸（H3PO4）、硝酸铵（NH4NO3）和磷酸二氢铵（NH4NO3）此类润湿液的表面张力较高，铺展性能较差，必须在印版的空白部分形成较厚的水膜，才能抗拒油墨的润。一般用于单色及双色胶印机。

酒精润湿液是在普通润湿液中添加10~25%的异丙醇或乙醇配制而成的。此种润湿液表面张力较低，较少的供液量即可在印版的空白部分形成抗拒油墨浸润的水膜，适用于附有冷却供水装置的多胶印机。

表面活性剂润湿液是在普通润湿液中添加表面活性剂配制而成的，市面上销售的“F”

系列润湿剂溶水后即属于此类润湿液。表面活性剂润湿液具有酒精润湿液表面张力低、铺展性能好的优点，又具有无毒、无挥发性、无燃爆危险的特点，是多色印刷机较为理想的润湿液。

③润湿液的pH值。PS 版使用的润湿液的pH值一般掌握在5~6之间。

2．装版与换色。

（1）检查印版。

①色别鉴定。晒制黄、品红、青、黑四块印版时，应在印版的非印刷部分标出印版的色

别进行复核，以免发生印版色别与油墨墨色不相一致的故障。

②印版深浅的检查。印版的深浅实质上指的是网点的百分比，网点百分比高，印版深；

网点百分比低，印版浅。过深或过浅的印版都不能使印刷品的调子和色彩得到良好的

再现。

油墨在印刷压力的作用下有一定的铺展，加上光的双重反射作用，网点必然有一定扩大。因此，印版网点的百分比应略少于或等于原版的网点百分比。

单色印刷机印版的深浅可以对照单色样张来查对；四色印刷机一般参照晒版信号条来检查。

此外，还要查看印版有无误字、漏字、版污、划伤以及版背有无墨皮等杂物附着。

（2）上版：是把晒制好的印版，用版夹螺丝按照规定的位置，固定在印版滚筒上。上时要求位置准确、紧松适度，快速省时。单色和双色胶印机一般采用“挂钩式”或“插入

式”两种方法上版。

（3）换色：是指把供墨系统上原来的油墨，按照工艺设计要求更换下一次色要求的油墨，或者是更换下一批产品所要求的墨色。换色以洗涤法为主要手段，以色相调配方法为

辅。

3．包衬的橡皮布的选择与安装

（1）包衬：包衬分为软性、中性和硬性3种。软性包衬由橡皮布和毛毡衬垫组成，厚度在4mm以上；中性包衬由橡皮布和橡皮衬垫组成，厚度在3~3.5mm之间；硬性包衬由

橡皮布和纸衬垫组成，厚度在2mm以下。

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选择包衬时，应注意到各类包衬的特点和适用范围。软性包衬：变形量大，印刷网点再现性差，但弹性大，不易出现“杠子”，因而可用于精度不高，磨损较严重的胶印机。中性包衬：弹性适中，印刷网点的再现性较好，对机器的精度、纸张的表面状况要求不甚苛刻，是目前普遍采用的包衬。硬性包衬：变形量小，印刷网点光洁，图象清晰，因而适宜用于精度高、速度快的胶印机，印刷网点线数高的印刷品。采用硬性包衬是发展趋势。

（2）橡皮布：橡皮布分为普通橡皮布和气垫橡皮布两种。如图7-20所示。气垫橡皮布也叫压缩型橡皮布，回弹性比普通橡皮布好，可以提高印刷质量，适用于卷筒纸胶印机、

高速单张纸胶印机、打样机等。

选定橡皮布后，先要分清经向和纬向，检查表面有无伤痕，然后裁剪成规则的矩形，使矩形的一边沿经向，另一边沿纬向。包覆时应使橡皮布的经向与滚筒的周向一致，且使橡皮布均匀地绷紧在滚筒表面上。

橡皮布的清洗：数千张印刷品印过之后，油墨、纸粉、喷粉粉末等在橡皮布上堆积得愈来愈多，使油墨转移性能下降。因此，在适当的时间，必须停机清洗橡皮布，以保持橡皮布的清洁。

4．校正印刷压力。根据生产实际中的印刷条件，如纸张的质地、厚薄、油墨的种类，性能，印版图文的线条、实地、网点等，应对印刷压力进行适当的调整，以保证印刷品印迹清晰，墨色均匀厚实。理想的印刷压力，要求三滚筒在压印时滚筒中轴线平行，齿轮节圆相切，滚筒实际半径（即印版滚筒装上印版和衬垫；橡皮滚筒装上橡皮布和衬垫）相等，各滚筒表面线速度一致，尽量减少3个滚筒在职滚压过程中发生的滑动。

印刷压力的校正方法是：

（1）调整滚筒的中心距。如改变橡皮滚筒与印版滚筒的中心距，或者改变橡皮滚筒与压印滚筒的中心距。

（2）改变滚筒包衬厚度。根据具体情况或同时增加（减少）橡皮滚筒与印版滚筒衬垫的厚度，或者增加（减少）其中之一的厚度。此外，还应根据印刷品要求和印版的情况，

在硬性、中性、软性衬垫中选用合适的衬垫物。

国产胶印机在调节橡皮滚筒与压印滚筒间的中心距后，必须进行测量，因此，如果这个中心距已经确定，再要调节印刷压力时就只能采用第二种方法了。

5．掌握水墨平衡。在印刷过程中，印版应保持适度的润湿液的供水量。若版面水量过多，则油墨严重乳化，印迹失去光泽，油墨干燥缓慢，纸张伸长、套印不准；若版面水量过小，则印版空白部分容易起脏。因此，必须正确使用水斗溶液，原则是尽可能将水量控制到最小。

同时，我们也要注意墨斗中的油墨的变化。墨斗里的油墨刀片间的缝隙和墨斗内盛入油墨量的多少。为此，要及时添加油墨，保持墨斗中的油墨量的基本恒定。此外，油墨具有触变性，需要经常用墨铲搅拌油墨（或安装搅拌器），使油墨维持良好的流动性。

6．印刷。在由试印进入正式印刷这段时间里，由于水墨关系尚未处于平衡状态，水分时大时小，输纸部分也尚未完全正常，输纸故障造成的短暂停机，影响印品质量的稳定。所以，在这个阶段必须频繁地从收纸台上抽取样张认真观察。因为各种因素变化的结果都反映在样张上。检查的主要内容包括：墨色的深浅、套印精度、图文的清晰度、网点的虚实、空白部分有无油污墨迹等。当供墨和供水量处于稳定状态时，根据机器种类的不同，可每隔500~1000张抽样1张，对照抽打样张调整供水和供墨量，并及时排除各种故障。

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泡沫轻质土作业指导书

现浇泡沫轻质土台背回填作业施工实施细则（指南）（报批稿）楚风臣

目录 1 编制依据及范围................................................. 编制依据...................................................... 编制范围...................................................... 2 原材料........................................................ 发泡剂 ....................................................... 胶凝材料 ..................................................... 水........................................................... 辅助材料 ..................................................... 3 施工准备...................................................... 泡沫轻质混合土技术指标 ....................................... 施工配合比 ................................................... 施工设备要求 ................................................. 专业分包要求 ................................................. 技术交底与专项施工方案 ....................................... 4 施工工艺、质量控制及施工注意事项 ............................... 施工工艺 ..................................................... 主要施工方法、工艺及技术措施.................................. 质量控制和质量检验............................................ 施工注意事项 ................................................. 雨季施工 ..................................................... 5 质量检验、评定与工程验收 ....................................... 一般规定 ..................................................... 实测项目 ..................................................... 外观鉴定...................................................... 质量保证资料.................................................. 中间交工与竣工验收............................................

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的：规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围：用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义：利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程：定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。工艺流程：绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检

2020年福建省职业院校技能大赛中职组“车身修复(钣金)”赛项规程

附件5 2020年福建省职业院校技能大赛 “车身修复（钣金）”赛项规程一、赛项名称赛项编号：Z-18 赛项名称：车身修复（钣金）赛项组别：中职组竞赛形式：个人赛赛项专业大类：交通运输类二、竞赛目的赛项以汽车维修行业典型维修项目为背景，通过竞赛，检验汽车运用与维修技能型紧缺人才培养培训工程的成果；以竞赛引领和促进中等职业技术学校的专业建设、课程建设、教学改革和校企结合，促进中职学校专业设置与产业需求、课程设置与职业岗位对接，提高学生操作技能和未来岗位的适应能力，培养适应汽车维修行业发展需要的专业技术人才。三、竞赛内容车身修复赛项为实操比赛，由单人完成，共3项，分为车身电子测量与校正、板件更换、受损门板修复。（满分：100分，其中车身电子测量和校正占30分、板件更换占40分、受损门板修复占30分）选手按抽签编号滚动交叉进行比赛，单人作业总时间为120分钟。其中：车身电子测量和校正40分钟；板件更换40分钟；受损门板修复40分钟。竞赛日程安排：

四、竞赛方式 1.竞赛以个人赛方式进行。 2.竞赛队伍组成：每个代表队限报3名参赛选手（以报名文件各代表队的名额分配情况为准），个人赛项目参赛选手配1名指导教师、团体赛项目每组最多配2名指导教师。不得跨校组队。五、竞赛试题赛项为实操考核项目，具体竞赛试题即规程中明确的操作内容，详见车身修复（钣金）赛项技术方案（见附件）六、竞赛规则（一）赛前准备 1.所有参赛选手均必须参加抽签仪式,并按照赛项执委会的安排进行熟悉场地。 2.进入比赛现场的参赛选手不得夹带任何参考资料和通讯工具（如手机、平板电脑等）进入考场，若违反规定，则取消考试成绩。（二）正式比赛 1.参赛选手按规定时间进入竞赛场地，在备考区进行第二、三次抽

工艺流程、作业指导书档案

熏煮香肠工艺流程

熏煮火腿工艺流程图

唐山顺鸿酱卤制品工艺流程图★原料肉验收注：带“★”为关键工序质量控制点

唐山市顺鸿食品生产作业指导书灌制品加工工艺作业指导书（一）原辅料、包装材料验收原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行，对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。（二）原料的预处理 1、原料肉解冻：将解冻盘或解冻池清洗干净；将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻，直至肉块变得松软为止； 2、选料：瘦肉呈现红色、枣红色，色泽分明，外表有光泽；肥肉（脂肪）呈乳白色，色泽分明，外表有光泽；所用肉应干净，无污物；按班长下达的瘦肉与肥肉搭配比例，用磅秤称取所需用量。 3、修整：去除瘦肉中的脆骨或肥碎；用绞肉机，将瘦肉绞成肉末，将肥肉绞成丁状。 4、配料：按下达的配方（表1）准备：盐、味精、白糖、水、西瓜红色素等；严格执行所下达的配比要求，遵循配料的顺序。用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。按配方，在肉中依次加入盐、味精、白糖和水，搅拌十五分钟。按配方，加入香辛料、淀粉，搅拌十分钟。将搅拌后的肉料倒进清洗干净的腌制盘或腌制池中。 5、及时将废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。（三）腌制 1、清洗修整平台、腌制缸、配料盆、切割工具等，清洗干净； 2、根据腌制猪肉的总量分别计算出腌制配料的重量（见表一），并到辅料库领取腌制配料，辅料和食品添加剂称量必须准确； 3、用配料盆调好配料； 4、把猪肉按总量的多少分别平均放入腌制缸，把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀，盖好。（四）灌装 1、清洗灌装设备、器具、灌装工作平台等，清洗干净； 2、将腌制好的瘦肉和肥肉分别再次绞碎成细肉丝； 3、将绞碎成细肉丝的瘦肉和肥肉按 2 : 1的比例混合均匀，装入搅拌机搅拌均匀； 4、在灌装过程中，肉料灌入速度应均匀，灌装时，应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气； 5、肠捆扎完成后，对肠体内有空气的香肠进行穿刺排气，要严格掌握穿刺的密度，防止香肠破损； 6、将灌装合格的肠运运至烘烤车间，进入烘烤工序；

印刷机操作规程

印刷机操作规程一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷三、? 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序五、1、准备工作六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。

九、? 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。十二、? 十三、2、装版十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。十五、? 十六、3、上刮墨刀十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。十八、?

超图软件公司智能售电终端管理解决方案精编版

超图软件公司智能售电终端管理解决方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

超图软件公司智能售电终端随着手持终端及通信技术的不断发展，智能手机、平板电脑等终端设备的质量在不断提高、功能越来越丰富，而价格在不断下降；3G 时代的到来，使得带宽更宽费用更低，利用智能手机、平板电脑等移动终端进行移动现场作业成为一种趋势。电力移动营销系列产品为面向移动终端而设计的软件解决方案，利用智能手机、平板电脑等硬件性能优势、价格优势、普及优势、操作便利优势，对电力营销业务在现场移动作业端进行延伸和扩展，完成抄核收管理、业务办理、计量管理、用电检查等营销业务现场处理部分并现场记录作业信息，通过与SG186 营销业务应用系统接口可以上传现场作业信息。电力移动营销系列产品的应用能有效提高现场作业的工作效率，缩短业务流程流转花费的时间，避免营销业务流程与现场工作容易脱节等问题，增强营销现有业务流程的持续性、完整性、实时性、数据的精准性和响应速度等。系统逻辑架构组成：主站服务系统为核心管理模块，提供数据、服务、安全、系统管理等各项支撑功能，是连接现场和SG186 营销业务应用系统的纽带；移动作业应用系统为核心应用模块，实现营销现场作业等相关业务应用功能。移动终端对移动营销服务器的网络访问支持以下二种方式：（1） 2G/3G 无线网络实时传输：移动终端通过2G 或3G 网络经过安全接入平台网关访问营销服务器和主站，并进行相关业务流程和数据上传。（2）离线数据访问：在特殊情况下，如工作区域无2G/3G 网络覆盖等，先通过网络、WIFI 或USB接口等方式将作业所需数据保存在移动终端，现场作业时访问

铝型材挤压车间操作流程及作业指导书

铝型材挤压车间操作流程及作业指导书挤压一．操作规程： 1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。4．启动挤压机冷却马达——油压马达。 5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2．模具加温工艺： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃ 3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。 5．挤压力：≤200㎏/cm2 6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 7．液压油温度≤45℃ 8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟 9．模具在炉内的时间：≤8小时 10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。三．注意事项 1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。 2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时，严禁直线向出料口窥视。 4装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。 5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。 6、3—5支棒检查一次质量。 7、经常检查油温。 8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。中断

生产作业指导书-印刷

生产作业指导书—印刷版本号：A/O QL/X-04-05 1．目的：为指导实际生产，规范操作，提高产品质量，特制定本标准。 2．适用范围:从原料、辅料进入车间，到半成品，成品仓库的生产工艺过程 3．职责:生产部负责本标准的实施。各相关部门配合实施，人人有责，公司办公室负责对本制度的实施情况进行监督、检查。4．工艺流程 4．1装版 4．2上料、上墨 4．3上电 4．4上刮刀 4．5套色 4．6彩印 4．7收卷 4．8下料、入库 5．工艺要求 5．1装版 5．1．1根据生产安排提供的样稿、样袋去版辊仓库把所需要印刷的版辊领来 5．1．2用溶剂擦干净、并用透明胶带检验版辊版辊的完好度，

预防印刷效果。 5．1．3按照色标的正确方向，前后一致。把版辊的轴端螺帽拧紧，预防松动。然后把装好的版辊抬上机器 5．2上料、上墨操作 5．2．1根据样搞、样袋的规格把所需用的料从原材料仓库领来，小心轻放。防止损坏影响印刷 5．2．2将用料打开包装，按料的处理面用及正确旋转方向，把料均匀固定在装料轴上，抬上放料架上。并固定放料轴 5．2．3根据印膜的所用的颜色把各个颜色的油墨按一定的比例调好，搅拌均匀后倒入机器上墨斗中 5．3机器上电 5．3．1开启总电源，汽压 5．3．2把放料涨力调到合适位置。如遇到料有明显宽紧边时，适当增加涨力 5．3．3开启机器，主电机开关调速至50赫兹,让版辊以微慢速度运转,开启上墨开关,把墨斗里油墨抽入墨盘里. 5．4上油墨刮刀 5．4．1磨刀，刮刀固定架上，用油石磨掉毛刺，手感光滑 5．4．2把刮刀架装上机器刀架上，拧紧固定螺帽防止滑落、松动以免影响质量 5．4．3印刷质量关键步骤：刮去旋转版辊上多余的油墨，刀架上下左右调节均匀，使旋转的版辊上看不出漏墨、拖墨现象（油墨

车身修理2020年全国职业院校技能大赛改革试点赛赛项规程

2020年全国职业院校技能大赛改革试点赛赛项规程一、赛项名称赛项编号：ZZ-2020001 赛项名称：车身修理英文名称：Body Repair 赛项组别：中职组赛项归属产业：交通运输二、竞赛目的本赛项以世界技能大赛车身修理项目竞赛规则、技术标准为指导，结合行业标准及职业技能鉴定标准，以车身修理工作中最基本且作业量最大的典型维修项目为基础，充分考虑教学标准和行业标准的衔接，旨在通过竞赛展示技能，检验车身修理专业人才的培养质量，弘扬工匠精神，进一步推动中职院校车身修复专业建设、课程建设、师资队伍建设、教学改革、校企结合与岗位对接，提高学生的操作技能和未来岗位的适应能力。三、竞赛内容竞赛内容由5个模块组成，全部为实操考核项目。即可体现世界技能大赛的比赛内容,又可体现汽车车身修复专业的教学目标。竞赛具体内容如下：

1. 模块A：车身诊断与校正该模块包括车身测量诊断、辅助支撑、结构件拉伸修复等考核内容，要求参赛者在诊断校正平台诊断车身受损程度并根据汽车制造商提供的数据对受损部位进行校正，使之恢复到原厂技术要求。 2. 模块B：模拟车身结构件更换该模块包括结构部件测量定位、切割、更换件准备、焊接等考核内容，要求参赛者正确选择和使用维修所需的工具和设备，分离或移除模拟受损的结构部件，对保留件进行整平、应力消除、打磨及防腐操作，将模拟受损结构部件的替换件焊接在保留件上，使更换后模拟结构部件达到技术要求。 3. 模块C：车身非结构件修复该模块要求参赛者评估车身非结构件受损的程度、正确选择和使用维修所需的工具和设备将车身非结构件上损伤修复到受损前的形状，使车身非结构件达到本工序技术要求。 4. 模块D：汽车玻璃升降器更换及车门调整该模块要求参赛选手能够按照技术要求更换车门玻璃升降器、拆装并调整车门。 5. 模块E:塑料件拆装与修复该模块要求参赛选手能够按照技术要求拆装和修复受损塑料件。

生产工艺参数作业指导书

生产工艺参数作业指导书一、目的 1.1. 建立生产工艺参数记录及批次生产记录的编制,填写,审核与保管的规定, 使之起到监控,追溯质量全过程的作用。二、范围 2.1. 适用于生产部PA与PC车间挤出岗位。三、职责 3.1. 生产主管负责制定《工艺参数记录作业指导书》与表格，并对记录进行审核管理。 3.2. 生产挤出员负责按《工艺参数记录作业指导书》所陈述的各项内容如实记录。 3.3. 生产班长负责监督记录的真实性进行确认，并对过程的异常进行处理。 3.4. 生产文员负责统计及分类保存。四、相关部门 4.1. 技术部：负责订单加工工艺的制定。 4.2. 工程部：负责设备的保养及维修。五、内容说明 5.1. 机台号：代表双螺杆挤出机在公司内部统一制定的设备编号；如机台号： PA-01；PC-01。 5.2. 品名：代表生产的材质类别及特性。如：H320-B085;PA6-JYHZ-01黑色。 5.3. 生产批号：代表客户订单不同时间生产的物料、成品给以区分；如 P2012.06.06。 5.4. 日期：代表当班生产时间；如年、月、日。 5.5. 班次：代表当班生产班别；如白班，夜班。 5.6 项目：列举了挤出机铜体一至九区、机头、熔温的加工温度、水槽温度、切粒转速、真空度、螺杆转速、喂料转速、主机电流、机头压力各项生产主要参数的内容。 5.7. 单位：列举了各项目内容对应的应用单位符号。 5.8. 设定：代表技术部所提供的各项加工工艺标准。 5.9. 实际：所指实际是生产过程中各项加工工艺的实际显示值。 5.10.7：30-19：30：所列举的是规定记录各项参数的时间。 5.11. 签名栏：挤出员签名栏及接班人签名栏。 5.12. 备注：要求记录当班生产过程的变动及异常细节并明确时间。 5.13 .确认审核栏：生产班长确认当班生产过程与记录一致，生产主管依据报表数据管理。六、相关文件和表单 6.1. 《生产日报表》管理编码SC-003-A／SC-004-A。七、程序流程图

印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制；三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业；四、作业内容一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全正常。三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

监控量测作业指导书

目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (1) 4.施工程序及工艺流程 (7) 5.施工要求 (8) 6.劳动组织 (12) 7.设备机具配置 (12) 8.质量控制及检验 (12) 9.安全及环保要求 (17)

监控量测作业指导书 1.适用范围适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程监控量测施工作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 (1)熟悉设计文件对监控量测的相关要求。 (2)熟悉《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）、《铁路隧道工程施工监控量测管理实施办法》（沪昆湘安质［2014］133号）等文件要求。 2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集。 (1)建立监控量测组织机构。 (2)建立测量控制网，布置监控量测点。 (3)配置监控量测使用的全站仪、反射片、手电、冲击钻、早强锚固剂等。配置专用量测软件，APP终端采集设备平板电脑等。建立满足信息化管理要求的现场网络条件。 3.技术要求监控量测实现数据采集、传输分析、预警发布与处理全过程信息化管理，纳入铁路建设标准化管理体系。施工中应将现场监控量测作为工序纳入作业循环，并结合超前地质预报做出评价，优化设计参数，实施动态管理。监控量测工作必须紧跟开挖、支护作业，按设计要求进行布点和监测，并根据现场情况及时进行调整或增加量测的项目和内容。量测数据应及时分析处理，并与工程类比法相结合，及时调整支护参数或施工决策。 3.1监控量测项目量测项目分为必测项目和选测项目两大类。必测项目是隧道工程应进行的日常监控量测项目。具体见表1。选测项目应根据地质条件、隧道埋 1

隧道监控量测施工作业指导书

隧道监控量测施工作业指导书 1.适用范围适用于隧道工程监控量测施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1熟悉设计文件对监控量测的相关要求。 2.1.2熟悉《铁路隧道监控量测技术规程》（Q/CR9218-2015）、业主下发有关监控量测的管理办法等文件要求。 2.1.3完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加监控量测作业人员进行岗前培训，考核合格后上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 2.2.2建立监控量测组织机构,负责测点埋设、日常监测、数据处理及仪器维修保养工作，并及时将量测信息反馈于设计和施工。建立测量控制网，布置监控量测点。配置监控量测使用的仪器、反射片、手电、冲击钻等。配置专用量测软件，APP终端采集设备平板电脑等。 3.技术要求施工中应将现场监控量测作为工序纳入作业循环，并结合地质预报做出评价，优化设计参数，实施动态管理。监控量测工作必须紧跟开挖、支护作业，按设计要求进行布点和监测，并根据现场情况及时进行调整或增加量测的项目和内容。量测数据应及时分析处理，并与工程类比法相结合，及时调整支护参数或施工决策。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工程序隧道每个断面为一个完整的作业区。施工程序为：施工准备→埋设断面测点→采集数据→数据分析→信息反馈指导施工→检验验收。 4.2工艺流程工艺流程见图1、图2。图1监控量测工艺流程图

图2监控量测信息化系统工作流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1配置足够的监控量测仪器。测量仪器必须是鉴定合格，精度满足要求的产品。如全站仪、水准仪、平板电脑等。 5.1.2监控量测管理人员均经过监控量测业务培训学习，熟悉规范及测量仪器操作。 5.1.2隧道监控量测信息化管理对接工作准备 ⑴配置充足的APP终端采集设备（平板或手机）、PC机。 ⑵采用适用于安卓系统的手机和平板APP终端采集软件。 ⑶所有监控量测相关人员经过厂家培训取得上岗合格证书。 ⑷登录网址已完成项目、标段、工区、工点信息的初始化工作。 5.2施工工艺 5.2.1量测点布设量测点尽量靠近掌子面埋设（≯2m）。埋设方法结合实际研究确定，可以采用直径φ22螺纹钢筋，用早强锚固剂固定，伸入岩体250～300mm，外露端头斜切磨平，粘贴反射贴片与全站仪激光束基本正交。测点布设在量测组的指导下，由开挖班协助完成，做到牢固可靠。为易于识别，并有利于保护测点，量测组在测点形成之后，立即用油漆标示出明显的红“△”并标有此测点断面的编号，挂设监控量测标识牌，标牌标明里程、日期、责任人等信息。同一断面内的监控量测点要确保在同一断面内，左右侧量测点标高要一致，整体布局整齐划一。测点布设应在隧道开挖后12h内完成，并及时读取初次数据，最迟不得大于24h。同一处拱顶下沉、收敛量测，以及隧底隆起、围岩压力等洞内量测应设在同一断面，以便于整个量测形成信息体系，相互印证。拱顶和地表下沉量测基点应与洞内、外水准基点建立联系。

蛋糕生产的工艺流程和关键控制点作业指导书

蛋糕作业指导书工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库使用设备：和面机、打面桶、打蛋机、远红外线热烤炉、电子秤、多功能自动墨轮打码封口机。工具：操作台板、台秤、箩筛、烤盘、模具、架子车、丝网盘、不锈钢盆、挤花袋嘴、锯刀、蛋糕专用布。蛋糕成型的控制参数：鸡蛋控制在45﹪左右、糖在40﹪左右、蛋糕油在0.8 ﹪左右、添加剂符合GB 2760的规定、水在10﹪左右。蛋糕的质量要求：糕型复合模具，烤盘制品达到厚薄均匀，不凹陷、不凸顶、切块完整，蛋糕表面呈棕红色，底部呈深棕红色、内部淡黄色，刀口松软，细润爽口有弹性，不粘牙、无鸡蛋腥味，组织细腻呈海绵状、气孔均匀无面疙瘩、无杂质。操作：一、配料：（※关键控制点） 1、原辅料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、水、蛋糕油、添加剂称好备用。原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、将配好的物料排放整齐，并注明数量、品名。 4、配料过程工作人员要填写好工作记录。二、和面：把鸡蛋、糖、蛋糕油、油、添加剂倒入打蛋机中，打至蛋糊起泡发白后，加入面粉，搅匀即可。三、成型：把蛋糊倒入不锈钢盆中，静置一会儿，用挤花袋挤入蛋糕模具中烘烤盘中。四、烘烤：（※关键控制点烤制温度上火190℃、下火170℃，烤制时间30 分钟左右） 1、将蛋糕模具烘烤盘放入烤箱中烘烤。用上火190℃、下火170℃烤至蛋糕

表面棕红色，底部深棕红色，大约烤30分钟左右，烤好后出炉。 2、烘烤要由专人负责。烘烤过程填写好生产记录。五、冷却：把烤好的蛋糕转移到冷却间冷却，大约5-6小时左右，达到质量要求。进入包装车间包装，入库。六、包装：将要分装的蛋糕移入不锈钢台板上，按包装规格大小，进行袋装，由包装人员进行称重定量。净含量符合JJF1070的规定。将称好的产品经封口机封口，然后装箱待检，合格后办理产品入库手续。七、检验：质检人员根据检验要求对产品进行抽样检查。在这个环节主要检查袋装的重量和装箱的袋数。八、入库：将包装好检验合格的蛋糕箱子封口，然后办理入库手续，进行入库。九、注意事项： 1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。 2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。洗手要用脚踏式水池。工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。 3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。 4、在生产的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部门。 5、质检人员负责对炒糖过程的监控。新上岗人员操作时要增加检查频度。发现异常立即停止生产，并报告上级领导。查明原因，落实责任，摒除生产隐患后，生产方可继续进行。 6、新上岗人员要进行岗前培训。培训的内容主要包括：安全教育、食品安全教育、相应食品操作工艺规程等。

印刷工序作业指导书

1范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2职责 2.1瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。 2.2检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1生产前准备 3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。 3.1.8开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。 3.2瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 321.4图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按土2mm印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按土3mm 3.2.1.5 图文长度w 500mm寸，每100mn倾斜w 1mm图文长度〉500mn l寸，每lOOmnd顷斜w 0.5mm 3.2.1.6印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w 0.2mm 3.2.1.7 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。 3.2.1.8 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 3.2.2生产过程 3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。 3.2.2.2启动主电机前，需先按警示电铃，检查所有机组有无异常，机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，机器前后是否有人调试。然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及柔性版、箱唛排版人员提供的箱唛胶版，在印刷机印刷辊上贴版（按动点动开关调整印刷辊的位置），检查各箱唛的位置尺寸是否正确。 3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。 3.2.2.5箱唛的印刷版安装、调整完毕，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片，然后进行首件产品检验。当发现箱唛（包括图案）不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行必要的调整，确保箱唛（包括图案）符合规定要求。 3.2.2.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。 3.2.2.7生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。3.2.2.8生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量，确保印刷出的箱唛符合规定的要求。 3.2.2.9 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。要清

食品生产工艺流程(关键控制点)作业指导书参考式样

说明：以下内容从互联上下载，不对内容的科学性负责，其格式可供企业参考月饼生产工艺流程（关键控制点）、作业指导书工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 ※---为关键控制点使用设备：和面机、压面机、不锈钢锅。工具：操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。控制糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。操作：

一、配料：(※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。二、和面： 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。 2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。 3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。四、成型： 1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。 2、先把皮按扁，再把馅料团成球状包进去，包好后，再放入月饼模具中，挤压成型. 五、烘烤：（※关键控制点烘烤温度上火230℃左右，下火180℃左右烤制时间10-15分钟）

印刷机作业指导书

印刷机作业指导书印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。二．范围本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项：装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打

月饼生产工艺流程和关键控制点作业指导书

月饼作业指导书工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库使用设备：和面机、打面桶、全自动包馅机、烤箱、电子秤、多功能自动墨轮打码封口机。工具：操作台板、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。月饼成型的控制参数：糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1 ﹪左右。质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。操作：一、配料：(※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。按配方称料，控制误差小于1%。配方如下：低筋粉100 转化糖浆75—80 花生油25—30 枧水1—1.7 二、和面： 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。 2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。 3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、核桃仁、花生米、芝麻、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。 4、包馅：将皮、果仁馅分别放入全自动包馅机，控制皮/馅比例1：9。三、成型：

监控量测作业指导书

新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程编号：ZTWJHSHSD-11 监控量测作业指导书 2015年04月01日发布 2015年05月01日实施中铁五局怀邵衡铁路HSHZQ-5标项目经理部发布

新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程编号：ZTWJHSHSD-11 监控量测作业指导书编制单位：中铁五局怀邵衡项目部（HSHZQ-5标）编制：审核：审批： 2015年04月01日发布 2015年05月01日实施

目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (1) 4.施工程序及工艺流程 (6) 5.施工要求 (7) 6.劳动组织 (12) 7.材料要求 (12) 8.设备机具配置 (12) 9.质量控制及检验 (12) 10.安全及环保要求 (17)