二氧化碳焊环缝焊机的设计与应用
二氧化碳保护焊
二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业生产中的焊接工艺。
它通过使用二氧化碳气体作为保护气体来保护焊接区域，以防止氧气与熔融池发生反应，从而有效地保证焊接接头的质量和强度。
本文将围绕二氧化碳保护焊的原理、应用和发展进行详细介绍，以期帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、二氧化碳保护焊的原理二氧化碳保护焊是一种半自动或全自动焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金和低碳钢等金属材料。
它的原理是在焊接区域周围产生一层保护气体屏障，防止外界空气中的氧气进入焊接区域并与熔融池中的金属发生反应。
这种保护气体通常是纯净的二氧化碳气体，可以有效地减少氧化反应，防止焊缝产生气孔、裂纹和其他缺陷。
二、二氧化碳保护焊的应用二氧化碳保护焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
它具有焊接速度快、生产效率高、成本低等优点，被广泛应用于汽车制造、设备制造、航空航天和建筑等领域。
其中，汽车制造是二氧化碳保护焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，二氧化碳保护焊不仅可以提高焊接接头的质量和强度，还可以有效地降低焊接成本，提高生产效率。
三、二氧化碳保护焊的发展随着科学技术的发展和工业化的进程，二氧化碳保护焊技术也在不断改进和发展。
传统的二氧化碳保护焊存在一些缺点，如焊接过程中产生的气体污染、焊缝的质量不稳定等。
为了克服这些问题，研究人员不断努力改进二氧化碳保护焊技术，提高焊接接头的质量和强度。
近年来，利用激光作为热源进行二氧化碳保护焊的研究也取得了一些重要进展。
激光二氧化碳保护焊具有能量集中、焊缝质量好、焊接速度快等优点，可以应用于更多的焊接场景。
同时，随着智能制造的兴起，二氧化碳保护焊技术也不断与机器人技术、自动化控制等领域相结合，实现焊接过程的智能化和自动化。
总结起来，二氧化碳保护焊是一种应用广泛的焊接方法，其原理是通过使用纯净的二氧化碳气体作为保护气体，防止焊接区域与外界氧气发生反应。
它在汽车制造、设备制造、航空航天和建筑等领域得到了广泛应用，并且随着科技的进步，二氧化碳保护焊技术也在不断发展和改进。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊引言二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的焊接过程，用于保护焊接区域免受空气中的氧气、水蒸气和其他杂质的污染，以获得高质量的焊接接头。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊的原理、设备和应用。
原理二氧化碳气体保护焊的原理是利用CO2气体对焊接区域形成的保护气氛。
当焊接电弧稳定燃烧时，CO2气体被分解成CO和O2，其中CO起到稳定电弧的作用，而O2与金属熔池中的氧化物反应产生热量和熔剂。
设备二氧化碳气体保护焊所需的主要设备包括焊接电源、焊枪、电缆和气体供应系统。
1.焊接电源：提供适当的电流和电压以维持焊接电弧。
2.焊枪：焊工通过焊枪控制焊接电弧和传递焊丝。
3.电缆：将电流从焊接电源传输到焊枪。
4.气体供应系统：提供二氧化碳气体，并通过软管将其传输到焊枪。
应用二氧化碳气体保护焊广泛应用于各种金属焊接过程中，尤其是在钢结构焊接中。
它具有以下优点：•高焊接速度：CO2气体的热导率高，从而加快了焊接速度。
•良好的焊缝外观：CO2气体保护下，焊缝表面光洁，氧化物和其他污染物得到最小化。
•广泛适用性：适用于各种厚度和类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
然而，二氧化碳气体保护焊也存在一些限制：•氧化物产生：CO2气体在焊接过程中会产生氧化物，可能导致焊接接头的脆化和气孔。
•通风要求：由于CO2气体是一种有毒气体，使用CO2气体保护焊需要提供适当的通风系统以确保焊工的安全。
•成本：CO2气体相对其他气体来说相对便宜，但仍然需要定期购买和更换。
结论二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接过程，广泛应用于各种金属焊接中。
它通过形成保护气氛，保护焊接区域免受污染，从而产生高质量的焊接接头。
虽然它具有一些局限性，但在适当的条件下，二氧化碳气体保护焊是一种可靠且经济的焊接方法。
二氧化碳保护焊技术
二氧化碳保护焊技术是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业、汽车制造、船舶制造、钢铁建筑等行业。
该技术采用二氧化碳气体作为保护剂，在焊接过程中将二氧化碳气体注入焊接区域，形成保护气氛，防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的影响。
同时，二氧化碳气体还能提供稳定的电弧和冷却焊缝的功能，从而实现高质量的焊接效果。
二氧化碳保护焊技术具有以下优点：1. 高效性：二氧化碳保护焊具有高焊接速度和高熔深的特点，能够快速完成焊接任务，提高生产效率。
2. 环保性：相比其他焊接方法，二氧化碳保护焊不需要使用有害的药芯焊丝，减少了对环境的污染。
3. 适应性强：二氧化碳保护焊适用于多种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等，具有广泛的应用范围。
4. 焊接质量高：二氧化碳保护焊能够实现焊缝的均匀、牢固，焊接质量高，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
5. 成本低：相比其他焊接方法，二氧化碳保护焊的设备和材料成本较低，适合大规模生产和批量焊接。
6. 操作简便：二氧化碳保护焊设备操作简单，易于上手，便于推广和应用。
7. 安全性高：二氧化碳保护焊在焊接过程中产生的紫外线辐射相对较低，对焊工的身体健康危害较小。
由于二氧化碳保护焊技术的诸多优点，使其在制造业、汽车制造、船舶制造、钢铁建筑等行业得到了广泛应用。
例如，在汽车制造中，二氧化碳保护焊技术广泛应用于车身和底盘的焊接，能够提高生产效率，保证焊接质量，降低生产成本。
在船舶制造中，由于二氧化碳保护焊具有高熔深的特点，能够实现厚板的焊接，提高了焊接效率。
在钢铁建筑中，二氧化碳保护焊技术可以焊接各种钢结构，保证结构的稳定性和安全性。
此外，随着技术的不断进步和应用领域的拓展，二氧化碳保护焊技术也在不断创新和完善，为焊接行业的发展带来了新的机遇和挑战。
试论焊接工艺中二氧化碳保护焊的应用
试论焊接工艺中二氧化碳保护焊的应用发布时间：2022-11-30T05:33:34.525Z 来源：《科技新时代》2022年第15期第8月作者：刘金霞[导读] 二氧化碳保护焊是一种融化极气体保护电弧焊技术，刘金霞中联农业机械股份有限公司安徽省芜湖市 243000摘要：二氧化碳保护焊是一种融化极气体保护电弧焊技术，它的英文名称是MAG。
这种技术常常应用在大型钢结构件的焊接工作中，是保障焊接质量的较好技术之一，由于其应用成本较低、抗裂性能好等特点，逐渐受到制造业人士的欢迎，成为焊接制造首选。
关键词：焊接工艺；二氧化碳保护焊；应用 1二氧化碳保护焊特点（1）低成本，需要成本费为电弧焊和电弧焊接的40%。
（2）性价比高。
因为电孤加温集中化，焊接速度更快，焊接热影响区小，工件变型小。
与此同时裂开的趋势非常少，因此非常适合焊接金属薄板的配件和台座。
（3）生产制造高效率。
根据全自动送丝，焊接里的电流强度高，熔敷指数高，进而提升了生产效率。
此外，焊接之后没有或非常少焊渣，尤其是双层焊接，能够节省清理焊渣的时间也。
（4）抗生锈。
二氧化碳保护焊选用高氯化镁高锰焊条，有较强的氧化性和防锈性。
因而，焊接无法造成收拢。
适用高碳钢、合金结构钢高强度钢板和其它碳素钢的焊接。
（5）优良的经营销售业绩。
因为是明弧焊接，焊接全过程清楚可见，随时可以发现的问题。
与此同时，具备电级电弧焊接软性。
尤其是半自动式焊接，适合所有的位置焊接。
(6)二氧化碳流量：气体流量过交流会扩大焊接熔池的反吹力，增强制冷作用，产生气体渗流，危害气体的缓冲作用，焊接很容易产生缩松。
二氧化碳流量过钟头，气体洁净台弯曲刚度较弱，对熔池的缓冲作用变弱，很容易产生出气孔等缺点。
钨丝焊接时，二氧化碳流量适用范围为8-25l/min，一般为10-15l/min。
2焊接工艺参数的选择 2.1焊接电流参数的选择在焊接工作的发展中，焊接电流是一个值得注意的重要因素。
焊接电流太大或者太小，不利于焊接质量目标的完成。
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用探讨
二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用探讨随着建筑业的不断发展，钢结构在建筑领域中的应用越来越广泛。
因其具有轻便、高强度、耐腐蚀等特点，能够满足大跨度建筑和高层建筑的结构需求。
但在钢结构的施工中，由于焊接所产生的高温和氧气的存在，使得焊缝的质量和强度难以得到保证。
而二氧化碳气体保护焊技术则是一种有效的解决方案，其应用范围广泛，适用于钢结构的多种施工情况，包括钢结构的制作、组装、安装、维修和改造等方面。
二氧化碳气体保护焊是一种以二氧化碳气体为保护气体的焊接技术，具有高效、经济、易操作的优点，在钢结构施工中得到了广泛的应用。
具体来说，二氧化碳气体保护焊能够有效地降低焊缝的氧含量，从而避免焊缝出现氧化和夹渣等问题，提高焊缝的质量和强度。
在钢结构的制作过程中，二氧化碳气体保护焊技术能够提高生产效率和降低成本。
使用该技术，可以避免不必要的焊接次数，减少材料的浪费和损坏，同时在实际操作中也能大幅度缩短焊接时间。
在钢结构的组装和安装中，二氧化碳气体保护焊技术也起到了关键作用。
在高空以及狭窄、繁杂的场所，该技术能够减少焊滴的溅落和斑点的产生，提高施工质量；同时也能够减少对环境的污染和对工人的身体危害，保障施工的安全和健康。
在钢结构的维修和改造中，二氧化碳气体保护焊技术能够有效地修复焊缝和强化结构，提高钢结构的使用寿命。
此外，使用该技术还能够降低工人的工作强度和提高劳动效率，对于节约成本和提高生产效益也有着积极的作用。
总之，二氧化碳气体保护焊技术在钢结构施工中的应用已经越来越广泛，它在提高焊接质量和强度、保证施工安全和健康、降低成本和提高效率等方面都发挥着积极作用。
相信随着该技术的不断优化和发展，它将在建筑领域中发挥更为重要的作用。
二氧化碳气体保护焊的应用和主要特
二氧化碳气体保护焊的应用和主要特点前言：随着社会飞速发展，建设单位的不断涌出，为了公司立于不败之地和公司的发展，我们必须吸收和掌握新机具、新工艺、新材料和新技术，才能显示企业的技术实力和竞争实力。
二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳（CO2）作保护气体的熔化极气体保护电弧焊，简称CO2焊。
是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之一，CO2焊是优质、高效、低成本的焊接方法。
在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。
下面我们先掌握二氧化碳气体保护焊的设备特点：我们所用的焊机，是山大奥太高性能通用半自动数字化NBC—350III逆变式 CO2气体保护焊机。
它具备逆变焊机的小型轻便、动态相应快、节约能源的特点外，还具备以下优点。
1储存功能：可以把你调试好的焊接规范存储到焊机中，供以后需要时调用，包括焊接电压、焊接电流、收弧电压、收弧电流、焊丝直径、焊丝种类、保护气体的状态数据。
2一元化功能：用遥控器上的电流调整旋钮设定焊接电流值时，焊机会自动设定适应的焊接电压，（这时电压旋钮还可以电压微调）送丝机构：目前我们使用是推丝式送丝机。
送丝机构主要由送丝软管送丝滚轮减速机构和遥控器等组成。
焊枪：CO2焊用焊枪操作方式分为半自动焊枪和自动焊枪；按冷却方式分为空冷和水冷；按结构形式可分为鹅颈式和手枪式。
我们使用的就是鹅颈式空冷半自动焊枪。
焊枪是由导电嘴、锥喷嘴、枪颈、前枪壳、开关、接头锁母、后枪壳、进气接头、控制线插头等组成。
导电嘴由紫铜或铜合金制成，由它给焊丝导电和焊丝给送，焊接时应定期检查导电嘴，如发现导电嘴内孔因磨损变大和飞溅而堵塞，就应立即更换。
喷嘴焊接时要应经常清理，以利保护气体正常流动保护熔池，避免因喷嘴堵塞造成氮气孔的产生。
供气系统：由CO2气瓶、电磁气阀、预热器、高压干燥器、减压阀、低压干燥器、流量计组成。
CO2气体的使用：供焊接用的CO2气体，通常容量为40升标准气瓶，可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg液态CO2约占气瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化了的CO2气。
二氧化碳气体保护焊焊接的实用实用工艺及的应用
二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用广西送变电建设公司铁塔厂二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用XX送变电铁塔厂 XX【摘要】通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析。
以及在工程机械中的应用，证明了CO2气保焊具有成本低，效率高，焊接质量好等优点。
介绍了CO2气保焊焊接操作技术需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。
【引言】二氧化碳气体保护焊在焊接过程稳定，飞溅嘴角，焊缝外形美观，无气孔、裂缝及咬边等缺陷。
对双面焊或单面焊双面成型的焊缝能保证焊透，具有最高生产率。
例如：某制造厂为一大型工程机械公司生产一百多米高的塔式起重机等工程机械部件，这些部件均为焊接件，焊接工作量大，焊接质量要求较高，技术难度较大。
原采用焊条电弧焊，焊接变形大且难以控制，生产率低。
通过对CO2气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定，决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外，其余均采用CO2气保焊。
生产实践证明，这样即保证了焊接质量，又提高了劳动生产率，降低了成本，取对了较好的经济效益。
一、焊接接头情况及焊缝技术要求1、焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头，其中绝大部分是T形接头。
2、焊缝形式有对接焊缝及角焊缝，大部分为角焊缝，由于板厚不同，焊脚分别为6mm，8mm，10mm，12mm，15mm不等。
3、母材主要为碳素结构钢板Q2352A，规格有6mm，8mm，10mm，12mm，20mm，25mm等几种。
4、焊缝外观要求，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
焊缝形状尺寸符合图样要求，焊缝与母材平滑过度。
部分焊缝要求超声波探伤合格。
二、焊接试验参照JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》，进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验，T形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能，进行对比分析。
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二氧化碳焊环缝焊机的设计与应用
摘要：为节约生产成本和提高生产效率，研制了二氧化碳焊环缝焊机。
该焊机制作成本低、维修简便、齿轮传动平稳、变频调速、焊接长度与焊接直径范围广，工件装卸方便，生产效率高。
关键词：环焊机齿轮传动变频调速
目前市场上销售的工程油缸和矿用液压支架油缸环缝焊机，虽然自动化程度较高，但购买费用高、维修繁琐、焊接范围有限；且工件夹持和定位多数结构为三爪卡盘或专业夹具，配合手动/气动尾座来完成，此种夹持方式特别对较长、直径较大的工件，装卸不便，生产效率低。
本着既要满足使用要求，又要节省生产成本、提高效率的思路，设计制作一台二氧化碳焊环缝焊机。
该机由减速机带动齿轮组传递两条主轴同时旋转，利用变频器控制电机无级调速，满足不同焊接条件要求。
1 环焊机的结构及主要技术参数
环焊机主要由以下部件组成：床身，是所有部件的载体；传动轴、托轮组件直接带动工件旋转，实现自动焊接的部分；动力系统，包括减速机、齿轮等，产生旋转运动；控制系统，包括变频器和控制旋钮、按钮等，控制设备开停和速度无级调整；附件，包括焊枪座、防护挡
板等。
设计的该环焊机具有如下特点：
(1)齿轮啮合传动，传动平稳；
(2)传动轴一条固定，另一条可在250～500?mm范围内移动，以实现各种缸径的焊接；
(3)轴距的调节，中间设置一交换齿轮，很好的实现这一设计要求（齿轮传动系统示意图1）；
(4)传动轴的支撑部分采用镶套支撑座，螺栓连接来实现，装卸方便，便于维修。
(5)机身的机头部分采用活动上盖板与前后活动门防护，维修制作方便。
(6)变频调速，操作简单。
环焊机主要技术参数：型式：卧式；电机功率：1.5?kW；输出转速：0～2.6?r/min；线速度：0～20?mm/s；
焊接直径：80～600?mm；焊接长度：300～3500?mm；接头高度：≤80?mm；外形尺寸：4100×940×840；配套焊机组件：NBC-630逆变式CO2气体保护焊机配SB-10，CO2/MAG送丝机。
齿轮传动系统示意图1。
(1)电机轴小齿轮；(2)中间轴大齿轮；(3)移动轴大齿轮；(4)交换齿轮；(5)固定轴大齿轮；(6)中间轴小齿轮
2 环焊机工作原理
（1）两轴为最小轴距250?mm时，电机轴小齿轮1与中间轴大齿轮2啮合，带动中间轴同轴小齿轮6旋转，中间轴小齿轮6与两传动轴大齿轮3、5啮合，实现放置在传动轴托轮组件的工件旋转。
此位置时，交换齿轮4悬置不用。
油缸焊接直径80～350?mm。
（2）两传动轴轴距大于250?mm时，电机轴小齿轮1与中间轴大齿轮2啮合，带动中间轴同轴小齿轮6旋转，中间轴小齿轮6与固定传动轴大齿5啮合，调整交换齿轮4同时与两传轴大齿轮3、5啮合，实现放置在传动轴托轮组件的工件旋转。
（3）将待焊组件置于传动轴组件上，调整焊枪高度位置在焊缝处。
（4）启动环焊机，并调整转速，启动配套焊机NBC-630，开始焊接。
（5）焊接过程中清理层间异物，保证焊接质量和外观质量。
（6）焊接完成后，吊出工件，完成一个工作循环。
3 结语
该环焊机自2008年9月在我厂投入使用以来，陆续制作使用10余台套，已经焊接各种缸径的立柱、千斤顶缸体100万余条。
保证了焊接质量和维修生产成本的控制，从使用至今，整机操作性能稳定，完全满足生产需要，是一台理想的专用设备，有良好的发展前景和推广价值。
参考文献
[1] 姜焕中.焊接方法及设备（第一分册）.北京：机械工业出版社,1981.
[2] 殷树言.CO2焊接设备原理与调试[M].北京：机械工业出版社，2000.
[3] 闻邦椿.机械设计手册:第二卷，机械零部件设计（连接、紧固与传动）[M].5版.北京：机械工业出版社，2010.。