环缝焊机机械部分说明书
电焊设备使用说明书
电焊设备使用说明书一、设备介绍电焊设备是一种常见的焊接工具，由电源、焊接枪、焊丝等组成。
本说明书将详细介绍电焊设备的使用方法、操作技巧以及安全注意事项。
二、使用方法1. 设备准备a) 确保电焊设备的电源稳定，接地良好。
b) 检查电焊设备的电线、插头，确保没有损坏和线路短路现象。
c) 检查焊丝，确认其规格与焊接任务相匹配。
2. 操作步骤a) 打开电焊设备的电源开关。
b) 使用焊接枪将焊丝放入焊丝进料装置，确保焊丝正常进料。
c) 调节焊接电流和电压，根据焊接任务的要求进行调整。
d) 使用焊接枪将焊丝接触工件，并逐渐移动焊枪完成焊接任务。
3. 注意事项a) 使用电焊设备前，应穿戴好焊接手套、焊接头盔等个人防护装备。
b) 在操作过程中，应遵循焊接机器的使用规程，避免过度使用或超负荷运行。
c) 焊接过程中应注意焊接枪的角度和距离，以确保焊接质量。
d) 在使用电焊设备后，应关闭电源开关，并等待设备冷却后再进行存放或移动。
三、安全注意事项1. 使用环境a) 在电焊设备周围应保持通风良好的工作环境，以防止有害气体的积聚。
b) 确保焊接区域周围没有易燃物品和可燃气体，以避免火灾风险。
2. 使用设备a) 仅由熟练操作人员操作电焊设备，不得让未经训练的人员操作。
b) 禁止将焊接枪指向他人，以免发生伤害事故。
c) 在操作过程中，注意避开电焊设备的高温部件，以防烫伤。
3. 维护a) 经常清洁电焊设备的外表面，确保设备良好的散热性能。
b) 定期检查电焊设备的电线、插头是否损坏，如有问题应及时更换。
c) 定期检查焊丝进料装置和接地线，确保其正常工作。
四、故障排除在使用电焊设备时，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见故障及解决方法的参考：1. 焊丝进料困难a) 检查焊丝进料口是否有堵塞，如有堵塞应及时清理。
b) 检查焊丝进料装置的张力调节，适当调整焊丝进料紧度。
2. 焊接不牢固a) 检查焊接枪与工件的接触是否良好，确保接触紧密。
焊机说明书
使用前请仔细阅读本说明书输入电源380V西安技师学院Xi’an techniciancollege目录1 概述 (4)2.主要参数 (4)3 面板结构及说明 (5)3.1 前面板结构 (5)3.2 后面板结构 (6)4 内部结构及说明 (7)4.1 内部结构图 (7)4.2 主要备份清单 (7)5 安装、调试及操作 (8)5.1 配电箱接线 (8)5.2 焊接时的安装图 (9)5.3 调试机操作步骤 (9)6 保养与维护 (10)7 故障与维修 (11)0安全预防在安装、调试和使用机器之前，应确保了解所有安全规定。
尽管在设计和生产过程中，各项安全性能已经过平测，但焊接操作涉及到高压、电弧、烟尘、有毒气体、金属粉尘和飞溅，因此务请遵守安全规定一避免伤害。
只有专业人员方可调试、维护、保养、修理本机器。
维护时，其他无关人员特别是儿童应远离。
Ⅰ操作时应注意以下安全事项：电击伤人●不要触摸带电元器件●关闭机器开关，用断路保护器，断路开关等断开电源或拔掉接线插头。
●站在干燥的绝缘垫上工作，使自己与地绝缘，并戴上干燥的绝缘手套，请误使用湿的或破损的手套。
●如操作须在机器加电状态，只有熟悉安全规定的专业人员方可进行。
●当检测加电机器时，应遵守“一手操作”规定，勿将双手伸入机器内，应保持另一手在机外。
●移动机器前应断开电源。
●若需打开机壳，请先断开电源并等候至少一分钟后方可操作。
静电损坏电路板●搬运电路板和元件前，务请戴上良好接地的防静电腕表（环）。
●使用合适的防静电袋、盒来存储、移动和运输电路板。
起火/爆炸危险●请勿置机器于可燃物表面上或附近。
●请将可燃物远离焊接现场，勿在可燃物附近焊接。
●请勿在密闭容器内焊接。
●禁止将机器做管道解冻之用。
飞溅金属可能损伤眼睛●在保养和测试时，请戴有侧罩和面罩的眼镜。
戴焊帽并用合适的滤光镜片●戴头盔和安全手套，穿劳动保护鞋，使用耳塞并扣领口，戴焊帽，并选用合适的滤光镜片，穿全套防护服。
ZF系列纵缝焊机使用说明书
请在安装、调试和操作前认真阅读本使用说明书成都焊研科技有限责任公司成都焊研科技有限责任公司使用说明书目录1 焊接对象及设备说明 .....................................2 2 总体布置 ............................................... 2 3 安全注意 ............................................... 4 4 设备的安装与作业准备 ................................... 9 5 设备主体结构 ........................................... 10 6789 电气控制系统 ......................................... 19 故障对策 .............................................29 维护与保养 ........................................... 35 各种资料 .............................................371成都焊研科技有限责任公司使用说明书 1 焊接对象及设备说明1.1焊接对象：ZF系列通用纵缝焊机可供应的标准长度从500mm到3000mm。
所有可焊的材料都可以在该纵缝自动焊机上焊接，如不锈钢、碳钢、可焊铝合金、耐热合金、锆合金、钼合金以及其它材料。
可以装夹并焊接的工件结构形式包括金属薄板、圆筒形工件、锥形筒、截锥体，以及一端封闭的箱形结构、平板拼接接头等。
该纵缝自动焊机可广泛地应用于航空航天飞行器、压力容器、汽车配件、医疗机械、建筑装饰、家用电器、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。
1.2设备说明：a．工件的定位方式：工件的待焊接头将被定位在芯轴衬垫和两排琴键压板之间。
环缝自动焊机安全操作规程
环缝自动焊机安全操作规程
1.操作者必须经过专业培训，且能熟练操作方可持证上岗。
要求定人定机操作，非专业者勿操作。
2.开机前检查接头是否牢固，管路是否有漏气现象。
3.开机后要检查工作面和导轨及导轨周围是否有障碍物。
4.清理焊缝使焊缝处理达到焊接前的工艺要求。
5.焊接前将二氧化碳气或纯氩气打开，压力调到工艺要求值，同时打开预热器，焊接电流、电压、送丝速度、变位机旋转速度按工艺要求调整好进行焊接。
6.在焊接一道焊缝后，要清理喷嘴保持喷嘴清洁。
7.焊接过程中如有导电嘴磨损，应及时更换。
8.操作过程中如有异常情况，应立即按下急停开关，停机检查修理，正常后使用。
9.焊接结束后，切断电源和气源吊下罐体。
10.日常保养机床，认真填写设备运行，维修保养记录。
管-法兰内外环缝焊接专机
管-法兰内外环缝焊接专机技术方案方案编号：SCO-20150119适用管径：φ325～φ1016mm 上海恒通电焊机有限公司一、设备功能介绍该设备专门用于φ325～φ1016mm 直管与法兰的内外环缝自动焊接。
该组焊系统由一套外环缝焊接操作中心、一套内环缝焊接操作中心、一套可调式焊接滚轮托架、一套电气控制系统等组成。
1.1、外环缝焊接操作中心外环缝焊接操作中心由一台HJ-2000*1000十字焊接操作机、一套MZ-1000埋弧焊机、一付手动十字微调滑板等组成。
1.2、内环缝焊接操作中心内环缝焊接操作中心由一台HJ-500*500十字焊接操作机、一套MZ-1000埋弧焊机、一付手动十字微调滑板等组成。
1.3、焊接滚轮托架焊接滚轮托架由轨道底架、一套主动滚轮架、一套被动滚轮架及防窜动机构组成。
1.4、电气控制系统电气控制系统把两套焊接操作中心的控制+一套焊接滚轮托架的控制集成在一个操作系统上操作，这样大大方便焊工对整套设备的操作控制。
二、设备特点该设备采用埋弧内外焊接工艺，每套焊接专机焊接电源采用上海恒通MZ-1000 埋弧焊接电源，性能稳定可靠。
小电流到大电流，都能对电流状态进行极其精细的控制，获得稳定的焊接品质。
配有专门设计的焊接控制系统，电气系统主要控制元件均采用进口产品，使用可靠；专机控制柜放置在平台上，设有操作面板，所有参数全部数字化处理，便于操作者在焊接过程中人工观察控制。
1) 采用特制小管径焊枪，可最小管径325mm 管子进行内部埋弧焊接操作；2) 配有焊剂接料槽，能在焊接过程中对焊剂进行回收再利用；3) 可对焊枪水平、垂直方向及角度进行调整，保证焊接工艺的要求。
4) 焊接参数采用数字电路控制可在焊前预置及在工作过程中人工调整。
5) 系统的运行状态及系统报警在终端上显示，使系统维护直观、操作便捷。
6) 管子驱动轮与焊接操作机为一体式设计，从动轮为可移动托架，可在轨道上行走，满足不同长度管子焊接要求，轨道中间配有直线导轨，满足精度要求。
焊接机使用说明书
焊接机使用说明书使用说明书1. 产品介绍焊接机是一种常见的工业设备，用于将金属材料通过熔化和连接来达到固定的目的。
本使用说明书将为您提供有关焊接机的详细信息和使用指导。
2. 产品参数- 型号: [填写焊接机型号]- 输入电压: [填写输入电压范围]- 频率: [填写频率范围]- 最大焊接电流: [填写最大焊接电流]- 外观尺寸: [填写外观尺寸]- 总重量: [填写总重量]- 适用材料: [填写适用于焊接的材料类型]3. 安全须知- 在操作焊接机之前，请确保已经仔细阅读和理解本使用说明书，并按照指引进行操作。
- 在使用焊接机之前，必须戴上适当的防护眼镜、手套和鞋子。
- 在操作焊接机时，确保周围环境通风良好，以防止有害气体积聚。
- 在操作焊接机时，请避免身体直接接触焊接电流，并确保焊接机与水源保持足够的距离，以避免发生电击事故。
- 在操作焊接机时，请注意周围的人员和物品的安全，确保焊接区域清洁、整齐，并远离易燃物质。
4. 操作步骤a) 准备工作- 确保焊接机与电源连接正常，并检查线缆和插头是否有损坏。
- 检查焊接电极是否完好，并根据材料类型选择合适的焊接电极。
- 对焊接区域进行清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污垢。
b) 焊接设置- 调整焊接机的电流控制旋钮，以适应所需的焊接电流。
- 根据焊接要求和材料类型，选择适当的焊接模式和引弧方式。
c) 进行焊接- 将焊接电极稳定地接触到焊接材料上，并迅速开始移动电极，形成焊缝。
- 在焊接过程中，保持稳定的焊接速度和适当的焊接电流，以确保焊接质量。
- 焊接完成后，缓慢将焊接电极移开，并等待焊缝冷却。
5. 故障排除当焊接机出现故障或异常时，请按照以下步骤进行排除:- 断开焊接机与电源的连接，并等待焊接机冷却。
- 仔细检查焊接机的线缆、插头和焊接电极，确保它们没有受损。
- 重新连接焊接机与电源，并尝试重新进行焊接。
6. 维护保养- 定期清洁焊接机的外观，并确保通风孔畅通无阻。
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环缝焊机机械设计方案说明
机械完成指标要求
；
1. 完成对长度为1000mm的柱形钢管的焊接，钢管直径在20mm-200mm之间。
2. 焊接位置不定，要求焊枪能够在小范围内进行左右和上下移动。
3. 焊接时的转动一圈的时间在3-4min之间，要求设计合理的减速装置。
4. 要求焊接时，钢管能在竖直平面能转动，转动角度≥90°。
机械结构设计说明
；
1. 环缝焊机整体结构说明
如图1所示，环缝焊机的主体部分（从左往右）包括减速装置、旋转平台、
三爪卡盘夹紧装置、焊机组件、锥形顶块、末端弹性组件以及滑轨电源机箱
等辅助装置。各部分的具体位置如图所示。
图1 环缝焊机整体结构图
2. 环缝焊机各部分结构说明
1. 减速装置
给环缝焊机采用齿轮二级减速的设计方式，来降低伺服马达的转动速度，达到所需要的
转动速度，减速装置的整体安装图和细节图如图2、图3所示。
减速装置 三爪卡盘夹紧装置
可调焊机组件
旋转平台
锥形顶块 末端弹性组件
焊接圆管
图2 减速装置安装图
图3 减速装置细节图
2. 旋转平台
将整个减速装置和三爪卡盘夹紧装置固定在可以绕着螺纹轴转动的安装平台上，当螺纹轴
转动时，三爪卡盘就可以夹紧圆管进行转动，同时减速装置仍然在工作，使圆管保持转动状
态。整个旋转平台的安装图和细节图如图4和图5所示。
减速装置
选转平台
三爪卡盘
减速齿轮
伺服电机
定位安装板1
定位安装板2
图4 转动平台安装图
图5 转动平台细节图
3. 圆管固定装置
整个圆管夹紧装置包括左端的三爪卡盘和右端的锥形顶块，利用左端的三爪卡盘来夹紧圆
管，同时为防止圆管在竖直平面由于重力影响发生偏斜，右端利用锥形顶尖顶紧，最后为了
便于更换圆管，将锥形顶块及其安装板固定在丝杆螺纹副上，通过转动右端舵盘，即可实现
快速跟换圆管，整个固定装置整体图如图6所示。
减速装置
旋转平台 三爪卡盘 铝合金机架
旋转舵盘 固定安装板 减速装置连接板
螺纹轴
图6圆管固定装置安装图
左端的三爪卡盘在夹紧圆管，同时减速装置的输出轴通过轴承、法兰来带动三爪卡盘，
使得在焊接过程中，三爪卡盘带动圆管转动，三爪卡盘的基本细节图如图7所示。右端的锥
形顶块通过轴承和顶棍固定在安装板上，在焊接过程中随圆管的转动1而转动，该锥形顶尖
的细节图如图8所示。
图7三爪卡盘夹紧装置细节图
三爪卡盘
焊接圆管
焊枪组件
锥形顶块
安装板
丝杆螺母副
齿轮输出轴
固定安装板2
止推轴承
法兰
三爪卡盘
图8锥形顶块细节图
4. 可调焊枪组件
如下图所示，为焊枪部分的结构图，将焊枪固定在x和z方向的滑轨上并加
装小型电机，可以实现焊枪焊接时在水平和上下方向上的移动，同时将整个滑轨
固定架放在导轨上，可以方便的根据柱形钢管的焊接位置对焊枪部分进行位置调
整。同时在圆管旋转至竖直时，焊枪能够相应的在滑轨上移动一段距离并旋转一
定角度以进行后续焊接。焊枪的整体安装图如图9所示，焊枪组件的细节图如图
10所示。
锥形顶块
固定安装板
止推轴承
顶紧装置
弹性组件
螺纹丝杆副
图9焊枪整体安装图
图10焊枪细节原理图
5. 弹性可调组件
在焊接过程中，如果将圆管完全夹紧，在焊接过程中产生的热应力会使得圆管在焊接时发生
形变，影响焊接质量，为了避免这种现象的出现，在整个焊机的最右端添加了一个弹性可调
组件，使得圆管在焊接过程中既可以夹紧，同时也避免产生较大的热应力。图11和图12
分别表示了该组件的整体安装示意图和局部细节图。
焊枪固定架
焊枪组件
滑轨
安装基座
焊枪安装板（带螺纹）
直线步进电机1
直线步进电机
2
焊枪
图11弹性可调组件安装图
图11弹性可调组件剖面图
止推轴承
安装板
弹性可调组件
止推轴承
顶紧轴
安装板
套筒（带螺纹）
弹簧
末端柱塞