焊接顺序详细说明
典型接头和部位焊接顺序的技术要求
类别小类工艺规定示图1示图2示图3
总组合拢和搭载合拢1、一般应先将底部纵桁材焊完，然后从平板龙板向左右两舷直至舭部将外底板焊好，随后焊内底板。
底部施焊结束后，再焊主甲板和平台板，然后焊舷侧外板和纵壁板，见示图2、3。
2、其它靠近大合拢缝的骨材一般应在大合缝焊接结束后再依次对骨材对接缝和与板材角接缝施焊，见示图1。
3、总组合拢缝施焊顺序一般也按照此原则执行。
交叉接头1、在焊接交叉对接接头时，其中一条焊缝的接头应置于距交叉点至少150毫米处，见示图1、3。
2、先焊板缝在交叉处端部应采用端部衬垫起弧或收弧，并进行坡口整形再焊另外一条板缝，否则两条板缝的打底焊缝一般需要反扣300毫米，见示图2。
焊接顺序
储罐焊接工艺及检测一、开工前，首先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定过来后，根据焊接焊接工艺编制焊接作业指导书，这就是焊接的指导书。
二、开工前，首先对焊接作业人员进行考试，先将焊接作业人员的焊工证上报，通过表格形式上报监理，监理查阅后，我司再组织考试，考试为现场考试，通过预制与焊接形式相同的焊接，焊工现场焊接，监理现场监督并随时检查质量。
焊接完成后，第一步，通过外观检查，外观合格后，再通过拍片检查，是否合格。
合格后发证，方可进行作业。
三、底板焊接（1）焊接技术1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。
2、焊接顺序为：先焊接弓形边缘板外侧端头300mm对接焊缝，经射线检测合格后焊接中幅板。
中幅板应先焊接短边焊缝，对称由内向外焊接。
短边焊缝焊接完毕后，焊接长边焊缝，长边焊缝应对称由内而外间断焊接。
中幅板与弓形边缘板搭接焊缝及弓形边缘板剩余焊缝待底板与壁板底层板焊接完毕后方可焊接，期间可将此部位钢板电焊牢固。
3、罩面焊缝焊接完毕后，电焊工必须自检，如存在气孔、夹渣等表面缺陷，在征得现场管理人员同意后，按要求进行处理。
（2）检测技术1、所有储罐的弓形边缘板对接焊缝两侧各100mm范围内，探头沿垂直于钢板压制方向、间距不大于100mm的平行线进行超声波检测，达到Ⅲ级标准为合格。
2、所有储罐的弓形边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行射线检测，达到Ⅲ级标准为合格。
3、中幅板的三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，全部焊完后，该部位焊缝进行渗透检测或磁粉检测，达到Ⅲ级标准为合格。
四、壁板焊接（1）焊接检测1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。
2、焊接顺序为：先焊接外侧焊缝，再焊接内侧焊缝。
内侧焊缝必须经碳弧气刨清根处理，清根深度不宜超过5mm。
外侧打底焊缝焊接完毕后必须用角磨机清理焊道，中间层焊缝焊接完毕后，将药皮剔除干净，经目测焊缝表面，若有气孔、夹渣等表面缺陷必须用角磨机打磨消除后，方可进行下道焊缝焊接。
箱体焊接顺序指导程序
1.边箱体的焊接顺序1）焊接边箱体支撑框架筋板图1：将①~④焊缝焊接完毕2）焊接边箱体两侧板与中央筋板（下部）焊接方向焊接方向图2：将①~③焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工双面同时施焊）3）焊接边箱体支撑框架（与底板焊接）图3：将①~②焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向对称施焊4）焊接边箱体支撑框架（纵向）焊接方向焊接方向图4：将①~④焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向对称施焊5） 焊接边箱体支撑框架（与上板焊接）图5：将①~②焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向对称施焊6）焊接边箱体两侧板与中央筋板（上部）图6：将①~③焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工双面同时施焊）7）焊接边箱体的角铁加强筋图7：将①~⑧焊缝按照焊接序号顺序由分段中心沿焊接方向焊接完毕8）其余筋板按照对称位置由中心向两侧施焊2 中央箱体的焊接顺序1）焊接部分中央立柱（与底板焊接）图8：将①焊缝焊接完毕2）焊接中央箱体筋板（与底板焊接）图9：将①~⑧焊缝按照焊接中心对称顺序由焊缝中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工对称施焊）3）焊接中央箱体侧板（与底板焊接）图10：将①~④焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工双面同时施焊）4）焊接中央箱体筋板（与侧伴、部分中央立柱焊接）焊接方向焊接方向图11：将①~②焊缝按照中心对称位置沿焊接方向焊接完毕5）焊接中央箱体筋板（与上板焊接）图12：将①~⑧焊缝按照焊接中心对称顺序由焊缝中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工对称施焊）6）焊接部分中央立柱（与上板焊接）图13：将①焊缝焊接完毕7）焊接中央箱体侧板（与上板焊接）图14：将①~④焊缝按照焊接序号顺序由中心沿焊接方向焊接完毕（双数焊工双面同时施焊）8）焊接中央箱体筋板内的环板图15：将①焊缝按照中心对称位置焊接完毕。
焊接顺序与焊接变形
单条焊缝板列焊接顺序
结构件焊接顺序原则
总原则：先内后外，先横（立）后纵（平）。 ◆ 先焊上下盖板内的焊缝，后焊裸露在表面的焊缝； ◆ 垂直焊缝与水平焊缝相交时，先焊垂直焊缝； ◆ 平行焊缝同时同方向焊接，尽量采用对称焊接，焊缝分布不 对称时先焊焊缝较少的一侧； ◆ 长焊缝采取从中间向两端分段退焊（大于800mm）； ◆ 多层焊时，各层之间的焊缝方向应相反，其接头应相互错开。 ◆ 对接焊缝先焊平对接焊缝，后焊横对接焊缝，最后焊立对接 焊缝。有坡口的焊缝先焊，无坡口饿焊缝后焊； ◆ 角接焊缝的焊接顺序为：先焊立角焊缝，后焊平角焊缝。仰 角焊缝最好能够翻转变成平角焊缝。
焊接顺序实例
焊接顺序实例
焊接顺序指南
焊接顺序作业指导书第一版修改记录焊接顺序作业指导书1.焊接顺序原则：1.1船体外板、甲板对接焊缝：当板缝错开时，先焊横焊缝再焊纵缝；板缝未错开时，先焊纵缝再焊横缝。
1.2 构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时，应先焊对接焊缝，后焊角接焊缝。
1.3 焊接过程中，先焊自由构件，后焊拘束构件。
先焊主要构件或部件，后焊次要构件或部件。
1.4对有特殊施工工艺构件应严格按照工艺进行。
2.船体外板、甲板、内底板、高边柜斜底板的焊接2.1 焊接原则：当所换的板存在肋骨、纵骨、横梁等骨架与之连接时，必须先焊骨架与骨架之间的对接焊缝，再焊板与板之间的对接焊缝，然后焊板与骨架连接的角焊缝。
2.2 单件局部换板时的焊接顺序：（注：R=5倍板厚，最小R=100mm）2.3 当换板范围较大，换板2件以上时，应先焊横向焊缝或立焊焊缝，后焊纵向焊缝或横焊焊缝，并从中间向两边逐条进行，具体焊接顺序由工艺员制定。
焊接顺序作业指导书3.舱壁的焊接3.1 横舱壁的焊接1先焊舱壁与内底板之间的角焊缝，然后焊接板与板之间的对接缝。
后焊舱壁上扶强材与壁板之间的角焊缝，从中间向两边对称施焊。
3.1.2焊舱壁上扶强材与壁板之间的角焊缝，从中间向两边对称施焊。
焊接顺序作业指导书3.1.3 槽形舱壁的焊接3.2 纵向舱壁顺序：1、焊板与板对接立焊，从下往上。
2、焊纵向对接缝，从中向两边对称施焊。
3、焊纵骨与横框架之间的角焊。
4、焊纵骨之间的对接焊（更换纵骨时）。
焊接顺序作业指导书5、由换板区域中间向上、下焊纵骨与板之间的角焊缝，用对称退焊方法。
4）焊强框架与面板的角焊缝。
元器件焊接顺序
元器件焊接顺序
元器件焊接顺序一直是电子制造领域中非常重要的一环，正确的焊接顺序可以提高焊接质量，保证电子设备的正常运行。
下面将从几个常见的元器件焊接顺序来进行介绍。
首先是焊接电阻器。
在焊接电阻器时，一般需要先焊接两端的引脚，然后再焊接中间的引脚。
这样可以保证电阻器的引脚焊接更加牢固，避免出现引脚偏斜或者焊接不牢固的情况。
接下来是焊接电容。
焊接电容时，一般需要先焊接一个引脚，然后通过调整电容的位置，使其与焊盘对齐，再焊接另一个引脚。
这样可以确保电容焊接的准确度和牢固度。
再者是焊接二极管。
在焊接二极管时，一般需要先将二极管的正负极引脚与焊盘对应焊接，然后再焊接中间的引脚。
这样可以确保二极管的极性正确，避免反接而导致元器件损坏。
对于IC芯片的焊接，一般需要先焊接四个角的引脚，然后再依次焊接中间的引脚。
这样可以确保IC芯片的引脚焊接均匀，避免出现引脚焊接不良或者短路的情况。
对于插件式元器件的焊接，一般需要先焊接角部引脚，然后再焊接中间的引脚。
这样可以确保插件元器件的引脚焊接牢固，避免插件元器件松动或者引脚断裂。
总的来说，无论是焊接电阻器、电容、二极管、IC芯片还是插件式元器件，焊接顺序都是先焊接外围引脚，再焊接中间引脚的原则。
这样可以确保焊接质量和焊接效率，保证电子设备的正常运行。
在实际焊接过程中，还需注意控制好焊接温度和焊接时间，避免过热或过烫而导致元器件损坏。
希望以上介绍对大家在元器件焊接方面有所帮助。
选择焊接顺序的一般原则
焊接顺序的基本原则在船体建造中，为了减小船体结构的变形和应力，正确选择和严格遵守焊接顺序，是保证船体焊接质量的重要措施。
由于船体结构复杂，各类型的船体结构也不一样，因此焊接顺序也有所不同。
所谓焊接顺序就是减小结构变形，降低焊接残余应力并使其分布合理的按一定次序进行焊接的过程。
船体结构焊接顺序的基本原则是：（1）船体外板、甲板的拼缝，一般应先焊横向焊缝（短焊缝），后焊纵向焊缝（长焊缝），见图14-1，对具有中心线且左右对称的构件，应该左右对称地进行焊接，最好是双数焊工同时进行，避免构件中心线产生移位。
埋弧焊一般为先纵缝后横缝。
（2）构件中如同时存在对接缝和角接缝时，则应先焊对接缝，后焊角接缝。
如同时存在立焊缝和平焊缝，则应先焊立焊缝，后焊平焊缝。
所有焊缝应采取由中向左右，由中向艏艉，由下往上的焊接次序。
（3）凡靠近总段和分段合拢处的板缝和角焊缝应留出200～300毫米暂不焊，以利船台装配对接，待分段、总段合拢后再进行焊接。
（4）手工焊时长度≤1000毫米可采用连续直通焊，≥1000毫米时采用分中逐步退焊法或分段逐步退焊法等方法，参照第十三章焊接应力与变形的图13-35。
（5）在结构中同时存在厚板与薄板构件时，先焊收缩量大的厚板多层焊，后焊薄板单层焊缝。
多层焊时，各层的焊接方向最好要相反，各层焊缝的接头应相互错开。
或采用分段焊法，见图14-2。
焊缝的接头不应处在纵横焊缝的交叉点。
（6）刚性较大的接缝，如立体分段的对接接缝（大接头），焊接过程不应间断，应力求迅速连续完成。
（7）分段接头T形、十字形交叉对接焊缝的焊接顺序：T字形对接焊缝可采用直接先焊好横焊缝（立焊），后焊纵焊缝（横焊），见图14-3（a）。
也可以采用图14-4（b）所示的顺序，在交叉处两边各留出200～300毫米，待以后最后焊接，这可防止在交叉部位由于应力过大而产生裂缝。
同样横缝叉开的T字形交叉对接焊缝的焊接顺序，见图14-3（d）。
十字形对接焊缝的焊接顺序，见图14-3（c）。
单片机焊接过程及注意事项
单片机焊接过程及注意事项引言概述：单片机是一种集成电路，广泛应用于各种电子设备中。
在制作电子原型或者小批量生产中，焊接单片机是一个必要的步骤。
本文将介绍单片机焊接的过程和注意事项。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定焊接环境：选择一个干燥、通风良好的环境进行焊接，避免静电和灰尘对焊接过程的干扰。
1.2 准备工具：准备好所需的焊接工具，包括焊台、焊锡、焊锡丝、镊子、吸锡器等。
2. 焊接准备2.1 清洁PCB板：使用无尘布或棉签蘸取酒精擦拭PCB板，确保表面干净，以便焊接成功。
2.2 准备焊锡：将焊台加热至适当温度，将焊锡放在焊台上加热熔化。
2.3 涂抹焊锡：使用焊锡丝将焊锡涂抹在PCB板上需要焊接的引脚或焊盘上，保证焊接的可靠性。
3. 焊接过程3.1 热力控制：将焊锡丝与焊接引脚或焊盘接触，保持适当的热力，使焊锡熔化并与引脚或焊盘结合。
3.2 焊接时间控制：控制焊接时间，不要过长或过短，以免引脚或焊盘受损。
3.3 焊接顺序：按照焊接引脚的大小和位置从内到外、从低到高的顺序进行焊接，确保焊接的稳定性。
4. 注意事项4.1 静电防护：在焊接过程中，要注意防止静电对单片机的损害，可以使用静电防护手套或使用接地设备。
4.2 温度控制：控制焊台的温度，过高的温度可能会损坏单片机。
4.3 焊锡使用：选择合适的焊锡，不要使用含有鉛等有害物质的焊锡，以免对环境和人体健康造成伤害。
4.4 焊接技巧：掌握正确的焊接技巧，避免焊锡过量或不足，确保焊接的质量和可靠性。
4.5 质量检查：焊接完成后，进行质量检查，确保焊接的引脚或焊盘没有短路、虚焊等问题。
总结：单片机焊接是制作电子设备的重要步骤，正确的焊接过程和注意事项能够保证焊接质量和可靠性。
在进行单片机焊接时，需要做好准备工作，掌握焊接过程中的技巧，并注意静电防护、温度控制、焊锡选择等方面的注意事项。
通过严格的质量检查，确保焊接的引脚或焊盘没有问题，从而保证单片机的正常工作。
钢梁施工焊接顺序
钢梁施工焊接顺序1.引言1.1 概述钢梁施工焊接顺序是在钢结构建筑施工过程中一个非常重要的环节。
钢梁作为承重部件，其质量的好坏直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，在进行钢梁的施工焊接时，必须要按照一定的顺序和要求进行操作，以确保焊接质量和连接稳固性。
在钢梁施工焊接顺序中，首先需要进行焊前准备工作。
这包括对钢材进行清理和预处理，以确保焊接接头表面的干净和平整度。
同时，还需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备的良好状态和操作性能。
接下来，根据设计要求和施工图纸，确定焊接顺序。
在确定焊接顺序时，需要考虑钢梁的结构特点、尺寸和位置等因素。
一般情况下，从上到下、从内到外的顺序进行焊接是较为常见的做法。
这样可以确保焊接接头的质量和可靠性，并避免由于焊接变形引起的问题。
在具体的焊接过程中，要注意控制焊接参数和操作技术。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，需要根据焊接材料和焊接接头的要求进行合理的设置。
操作技术上，要熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接接头的均匀和牢固。
最后，在完成焊接后，还需要进行焊后处理工作。
这包括对焊缝进行清理、打磨和涂抹防腐剂等，以提高焊缝的抗腐蚀性能和外观质量。
总之，钢梁施工焊接顺序是一个综合性的工程，需要从准备工作到具体施工细节都要进行合理的安排和控制。
只有严格按照施工规范和质量要求进行操作，才能确保钢梁焊接的质量和安全性。
1.2 文章结构文章结构部分内容可以是以下这样的：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将概述本文内容、介绍文章结构，并明确本文的目的。
在正文部分，我们将着重介绍钢梁施工焊接顺序的要点。
其中，钢梁施工焊接顺序要点一将在2.1部分详细说明，钢梁施工焊接顺序要点二将在2.2部分详细介绍。
最后，在结论部分，我们将对本文进行总结，归纳出本文的要点，并提出一些个人的观点和建议。
通过以上的文章结构，我们可以清晰地了解到本文的内容安排和逻辑顺序。
波峰焊和回流焊顺序-概述说明以及解释
波峰焊和回流焊顺序-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分：波峰焊和回流焊是电子制造中常用的两种焊接技术，它们在电路板组装过程中起着至关重要的作用。
波峰焊通过在焊接区域涂抹焊膏并将电子元件插入焊膏中，然后通过浸泡在熔融焊锡波中来实现焊接的过程。
而回流焊则是通过将整个电路板送入预热区域，使焊膏熔化并使焊锡结合电路板和元件。
本文将深入探讨波峰焊和回流焊的原理及应用，重点分析两种技术在电子制造中的顺序以及它们在不同场景下的优缺点。
正确的波峰焊和回流焊顺序对于保证焊接质量和生产效率具有重要意义。
因此，本文也将重点强调正确的焊接顺序的重要性，并总结其适用场景及优缺点。
希望通过本文的研究和分析，读者能够更好地了解波峰焊和回流焊的特点和实际应用，以便在电子制造中选择合适的焊接方法和顺序。
1.2 文章结构文章结构部分是用来介绍整篇文章的框架和组织结构。
在本文中，文章结构部分应当简要概括每个章节的内容和重点，帮助读者更好地理解整篇文章的主要内容和逻辑顺序。
在这篇关于波峰焊和回流焊顺序的长文中，文章结构部分应当包括以下内容：1. 引言部分将介绍波峰焊和回流焊的基本概念和应用领域，以及论文的研究目的。
2. 正文部分将分为三个小节：- 第一节将详细介绍波峰焊的原理和应用，包括工作原理、优缺点、应用场景等内容。
- 第二节将详细介绍回流焊的原理和应用，同样包括工作原理、优缺点、应用场景等内容。
- 第三节将重点讨论波峰焊和回流焊在电子制造中的顺序，包括为什么需要特定的焊接顺序、不同顺序可能带来的效果等内容。
3. 结论部分将总结波峰焊和回流焊各自的优缺点，分析它们在不同场景下的适用性，并强调正确的焊接顺序对于电子制造过程的重要性。
通过这样清晰明了的文章结构，读者可以更好地理解文章的内容和组织，帮助他们更快地掌握和吸收相关知识。
1.3 目的目的部分旨在探讨波峰焊和回流焊在电子制造中的顺序，通过对两种焊接方式的原理和应用进行分析，以明确它们在不同环境下的优劣势，从而强调正确的使用顺序的重要性。
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23、电解电容50V100UF1电源滤波电容注意正负
24、电源开关按键开关1电源开关
25、电源端子AWG12-221压接电源引入端子
26、9针串口座串口座1串口通信使用
27、单片机座40P1锁定单片机
28、MAX232芯片MAX2321串口通信使用
29、24C02芯片24C021掉电保护
焊接顺序详细说明
1、贴片LED灯普通32所有I/0输入输出指示注意正负
2、贴片电阻1021K6分压限流
3、贴片电阻5125.1K1DS18B20温度传感器信号上拉可用4.7K
4、贴片电阻10310K4上拉电阻
5贴片三极管PNP2TY5驱动数码管和蜂鸣器
和101（即100欧电阻）
6、排阻1021K4I/O口上拉电阻带点端为公共端
30、共阳数码管Cps05011bh4数码管显示
31、短路帽2P8连接相邻两个排针
32、晶振11.05921单片机提供工作时钟
33、支架塑料4支撑单片机板
34、单片机AT89S521核心芯片
背面图
下载线连接图
7、电源指示灯红色1电源指示灯注意正负
8、瓷片电容30P2晶振起振电容
9、8P管座8脚1插掉电保护芯片24C02
10、16P管座16脚1插串口通信芯片MAX232
11、40P管座40脚1插四位独立共阳数码管
12、独、DS18B20插座3脚1使用测温程序使用
15、USB供电插座普通1USB供电使用
16、插头供电插座4mm1插头供电使用
17、下载口座10针1单片机下载程序用注意方向（开口向下）
18、电解电容25V10UF7复位电容/MAX232通信电容注意正负
19、排针单排63电源/ I/O /跳线
20、排座单排36液晶接口
21、可调电阻10K1液晶背光灯亮度调节