成品最终检验记录
成品检验记录表
尺寸检验 （其他
实测 实测 图纸 实测 实测 实测 实测 三 四 尺寸 一 二 三 四
判定
□
合格
□ 不合格
□ 让步接受 质量部：
检验员： □ 生产部意见 □ 返修/返工 申请让步 返修时间： 申请让步理由：
月
日
时以前
申请人： 不合格重审会议 重检时间： 重检结果 检验员： 合格 □
经理：
备注：
不合格 □ 质量部：
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规格型号： 检验日期：
喷涂检验 （目测+工具）
1.厚度 2.光泽度 3.是否有漏 喷涂 4.是否有色 差 5.是否有堆 漆 6.是否有流 挂 7.是否有颗 粒 8.是否有气 泡 9.是否有杂 质 10.是否有划 伤 11.漆层是否 有脱落 12.是否有毛 边 13.是否有痕 迹 14 15 图纸 尺寸
成品检验记录表（查特）
编号： 订单编号： 生产数量： 产品名称： 抽检数量： 检验情况
外观检验 （目测）
1.结构是否正 确 2.毛刺是否严 重 3.焊渣是否严 重 4.橡胶板是否 粘贴牢固 5.屏蔽胶带是 否去除干净 6.密封胶是否 漏打 7.不锈钢是否 有锈斑 8.标识是否正 确 9.木托是否安 装牢固 10.是否缺少零 件 11.是否有裂纹 12.表面是否平 整 13.是否有烧伤 14 15
OQC成品检验记录
OQC出货检验记录No.OQC (OQC+年末两位数+月+流水号001开始)客户代码订单号检验日期年月日料号品名规格批量抽样数量抽样计划□A-正常；□B-放宽；□C-加严抽样标准执行GB/T2828.1-2012标准, 次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=0.65;主要缺陷(关键尺寸、性能、混料)按特殊检验水平S-4,C=0;允收数（Ac）主要次要拒收数（Re） 1不良数（NG）序号检验项目检验内容/要求检验结果记录不良数单项判定1外观检查产品产品结构完整、无缺损、脏污、伤痕、变形；□OK; □NG; □N/A 标记标记清晰且形状、位置、正确□OK; □NG; □N/A 标签内外箱标签齐全、内容正确清晰、无脏污、破损□OK; □NG; □N/A 端面PC:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A SUS:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A 包装包装箱干净无破损, 包装整齐、数量正确、有防尘、防潮、防震措施□OK; □NG; □N/A其它□OK; □NG; □N/A2 关键尺寸No.1: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.2: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.3: ± mm□OK; □NG; □N/A3 性能指标□OK; □NG; □N/A□OK; □NG; □N/A4 产品附件产品装箱附件齐全完好, 无脏污、无破损、无遗漏□OK; □NG; □N/A其它项目No.1:□OK; □NG; □N/ANo.2:□OK; □NG; □N/AOPC/QD-3-8.2.4-04-01 A结果判定检验员初判: □合格; □不合格检验员复核判定: □合格; □不合格（返工）；□MRB评审（单号）:复核者备注1.依据对应产品的出货检验标准, 上述检验项目中未列出的项目在“其它”栏添加填写；2.上述已列出的检验项目针对在检产品不适宜的项目, 在“单项判定”栏以勾选“N/A”示之；合格以勾选“OK”示之；不合格以勾选“NG”示之；记录必须清晰完整。
成品检验记录
2017.3.15
生产数量
200个
检验数量
200个
检验项目
标准要求
检验数据
单项判定
外观
焊接部位光滑无毛刺
焊接部位高度
180-185
焊接部位宽度
90-92
判定结论：检验员：日期：
不合格品处置：退货( )让步接收( )拣用( )报废( )批准：日期：
成品检验记录
编号：JL-8.4-04序号：CP-13
成品检验记录
编号：JL-8.4-04序号：CP-11
产品名称
全截面焊接阳极钢爪制造（修复）设备
型号规格
SXBH-315-03
工序
设备验收
生产日期
2017.2.14
生产数量
一台
检验数量
一台
检验项目
标准要求
检验数据
单项判定
电源
电流2500A、电压43V
焊接温度
设置
电极
下降速度1300-1385r/min
夹紧装置承载量0-30Kg
升降行程1000-1800mm、升降最大速度1385mm/min
横移最大行程1350mm、横移最大速m
门型梁
行走最大范围650mm、
移动最大速度800mm/min
上结晶器
升降幅度0—100mm
升降速度0—800mm/min
平行移动范围0—650mm
产品名称
铝导杆焊接
型号规格
180*200*2500
工序
成品验收
生产日期
2017.3.15
生产数量
35个
检验数量
35个
检验项目
标准要求
检验数据
成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”
成品出货检验记录表
插头铜刀吊重位移
LB/ min位移 MM
四.可靠性测 试
插头电线吊重 线皮吊重
灯座引线吊重
LB/ min LB/ min LB/ min
灯座/罩燃烧
秒熄灭/ 英寸
确认结论 备注：
□合格 可出货
□不合格 返修
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
编制：
核对
二.外观检查
检验项目 头数、发光颜色
条形码 包装箱套数 标签、标识
灯距 头尾灯距 电源线规格型号
外观缺陷
检测数据
不良描述
判定 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
□合格□不合格
三.功能测试
颜色、色号 电流（MA）
功能性
□合格□不合格 □合格□不合格
审核：
XXXXXXXX有限公司
成品/出货检验记录表
编号：XXX/QR-QC-01
日期：
客户
单号
灯串款式
颜色
头数
线距+线色
订单数
抽检数
检验依据：《GYDS/JS03产品检验出厂标准》
抽样方式
主要缺点（CRI)=1.5
次要缺点（MIN)=2.5
AC
RE
AC
RE
GB/T 2828.1-2012抽样水平Ⅱ
序号 一.订单信息
成品检验记录表
备注
审批
审核
检验员
B．显微镜(目视） F．维氏硬度计
C．游标卡尺 G．立表
D．圆棒(塞规) H. 2.5次元
供应商提供资料 □环保保证书 □材质成份
□检验报告书
其他：
最终判定 □合格
□不合格
□特采
□报废
针管类 针轴类
1.表面光滑/干净，内外无毛刺、刮伤、料裂粗糙、料渣、异物等现象；无明显落坑、 刀纹、振纹现象,切断面需平整，孔口无毛刺、孔内不偏孔
XXXX制品有限公司
成品检验记录表
表单编号：SY-QC-013B
产品名称
厂商
日期：
判定
□入库 □出货
□OK
□NG
产品规格 检验部位
规格
送检数量
PCS 抽检数量
PCS
测量样品
量具 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 判定
1
外观
B
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
使具用量
A．外径千分尺 E．投影仪
成品出货检验记录表
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
家具成品检验记录
家具成品检验记录日期：2024年10月20日地点：XXX家具制造公司一、检验目的本次检验旨在对家具成品进行全面的检验，确保其质量符合相关标准和要求，以保证产品质量和客户满意度。
二、检验项目1.外观检验-检查家具表面是否有划痕、破损、裂缝等缺陷。
-检查家具涂层是否均匀、无气泡、粉化、剥落等现象。
-检查家具边角处是否装饰完整、连接紧密。
2.结构稳定性检验-检查家具的结构连接是否牢固，无明显松动或脱落现象。
-检查家具各个部件的连接方式是否合理，无疏松或过紧现象。
-检查家具底座的稳定性，无晃动或塌陷现象。
3.功能性检验-检查家具的开合部件（如抽屉、门）是否灵活顺畅，无异常卡住或卡滞现象。
-检查家具的拉手、铰链等配件是否牢固可靠。
-检查家具的储物空间是否符合设计要求，无过大或过小的差异。
4.材料质量检验-检查家具所使用的材料是否符合国家相关标准，无有毒或有害物质。
-检查家具所使用的饰面材料是否防火、防水和耐磨。
-检查家具的木质材料是否无危险的尖锐边缘或棱角。
三、检验过程1.在检验前，确定检验所需的样品数量、规格和代表性。
2.检验员按照检验项目的要求，对样品进行逐项检查。
3.对于存在问题的样品，进行详细记录，包括问题的具体描述、位置和严重性评估。
4.确认检验结果后，对合格的样品进行封箱和包装，以防止运输过程中的损坏。
5.将所有检验结果整理成报告，并保存备份。
四、检验结果本次检验中，共检验了100个家具成品样品，其中80个样品合格，20个样品存在问题。
问题主要集中在外观缺陷和结构稳定性方面，包括少量的划痕、涂层剥落和连接松动的现象。
五、问题处理对于存在问题的样品，将及时进行整改和修复，并重新进行检验。
对于无法修复的严重问题样品，将按照公司的质量控制流程进行退货或重新制造。
六、检验结论综上所述，本次家具成品检验结果总体符合预期，80%的样品合格率较高。
但仍有部分样品存在一些小问题，需要在生产过程中进一步加强质量控制。
成品检查记录表
喷涂前处理(外标 及特殊产品全检， 国标抽取总数 50%）：无疙瘩、 毛刺、油污、锈迹 、带水、气孔、砂 眼、磕碰等影响外 观及喷涂现象
喷涂厚度（每 批次3台）： 只喷面漆产品 喷涂厚度为 25-50um，先 喷底漆再喷面 漆产品喷涂厚 度为50-100um
涂层附着 力（每批 次3 台）：达 到3级要 求。
成 品 检 查 记 录
定单号 产品材料\类别
受检车间\人
检验项目及结果
喷涂过程(外标 及特殊产品全 检，国标抽取总 数50%）：颜色 正确、描红规范 、无喷涂不严、 喷涂拉流、底漆 外流、密封面不 得有漆
检\序列号\ 验 编号 数 量
整体外观(外标及特殊产 品全检，国标抽取总数 50%）：无明显缺陷， 如：体盖不符、阴阳法兰 、螺栓使用不一致、紧固 不规范、阀杆下陷等现 象，铸字齐全正确
包装前（每 批次每规格 3台）：漆 完全晾干， 标牌、合格 证、手轮、 堵头使用正 确、规范。
其它项
产品装箱（全 检）：纸箱或木 箱使用是否正 确，装箱产品防 护是否到位，箱 外封条是否紧固 规范无倾斜
备注
根据检验项目和要求进行检查，符合要求的画 “ √
”。不符合要求画“
×
”，并在备注一栏中填明原因。
成品的保护措施与检验记录
成品的保护措施与检验记录保护措施与检验记录：保护措施：为确保工作场所的安全与顺利进行，我们对以下保护措施进行了实施：1.安全培训与教育：所有员工必须接受相关的安全培训与教育，了解工作场所的安全要求和操作规范。
2.安全装备：为了保护员工免受潜在风险的伤害，我们配备了必要的安全装备，如安全帽、耳塞、手套等。
3.防火措施：我们设有消防器材，并确保所有员工了解如何正确地使用消防器材，以及在紧急情况下如何有效地疏散。
4.紧急救援：我们建立了紧急救援系统，以便在发生事故或突发状况时能够及时响应并提供必要的援助。
5.定期检查与维护：我们定期对工作场所进行检查和维护，以确保设备和设施的正常运行，消除潜在的安全隐患。
检验记录：以下为我们对保护措施的检验记录：日期：20XX年XX月XX日检验项目：安全培训与教育检验情况：所有员工已完成安全培训与教育，且能够熟练掌握工作场所的安全要求和操作规范。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：安全装备检验情况：所有员工配备了必要的安全装备，并且能够正确佩戴和使用，确保其在工作过程中的安全。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：防火措施检验情况：消防器材完好，消防通道与出口畅通，员工知道如何正确使用消防器材和疏散途径。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：紧急救援检验情况：紧急救援系统正常运行，员工知道如何触发紧急救援系统，并接受了必要的应急救援培训。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：定期检查与维护检验情况：工作场所定期进行检查与维护，未发现有影响工作安全的问题，并按需修复和更换设备。
通过以上的保护措施和检验记录，我们致力于保障工作场所的安全，并为员工提供一个安全、健康的工作环境。
我们将持续关注和改进保护措施，以确保工作场所安全措施的有效性和可靠性。
继续写相关内容，1500字：保护措施与检验记录的重要性不容忽视。
在任何工作场所中，保护措施的实施和检验记录的记录都是确保员工的安全和工作的顺利进行的关键。
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最终（成品）检验记录
序号
1
2
3
4
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18
19
20
21
22
23
24
25
图号
焊缝最大咬边深度、长度钢印标志、油漆、包装应符合图样及标准要求检验员： 年 月 日最终检验责任人：
日
11
主要内件位置及尺寸应避开筒节间纵环焊缝及筒节与封头相焊的焊缝端盖开启及联锁装置应符合图样及标准要求铭牌安装位置应符合图样及标准要求法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置应跨中分布，支座位置及地脚螺栓孔位置应符合图样及标准要求管口方位及尺寸应符合图样及标准要求补强圈质量应符合图样及标准要求，压缩空气检验无渗漏法兰面与筒体垂直度法兰面倾斜度≤ 1.9 mm 法兰密封面质量应完好，无贯穿性划痕和损伤等缺陷焊缝余高e1≤ 1.5 mm e2≤ 1.5 mm 焊缝外观质量不得有裂纹、气孔、弧坑、未焊透、未熔合、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，以及熔渣和飞溅物，且与母材圆滑过渡。
角焊缝质量应符合图样及标准要求，且与母材圆滑过渡焊缝最大棱角量A缝：E≤ 2.6 mm B缝：E≤ 2.6mm 咬边深度≤ ―― mm 连续长度≤ ―― mm 两侧总长度≤ ―― mm 返修情况检查有关返修及返修次数和返修手续是否齐全封头内表面形状偏差外凸量≤ 20.8mm 内凹量≤ 10.4 mm 封头直边纵向皱折深度不允许有纵向皱折焊缝最大错边量A缝：b≤ 2 mm B缝：b≤ 2 mm 壳体圆度≤16.64 mm 壳体直线度≤1.47 mm 容器内表面质量应符合图样或检验规程标准的要求设备总长总高总长： ―― mm 总高：3685 mm 壳体尺寸长度：1470 mm 内径：φ1664 mm 壳体壁厚筒体：6 mm 封头：8mm 产品
产品名称编号检验项目标 准 要 求
规格
型号
检测结果结论备注
3682
合格1472/1668
合格5.8/7.00合格6
合格/
/符合
合格6月3日
合格无
合格0.6/1.2合格1.0/1.3合格符合
合格1
合格符合
合格符合
合格/
/符合
合格符合
合格跨中
合格符合
合格符合
合格/
//
/符合
合格符合合格
类别合格非标责任人：年月无
、未填满和肉眼可见的夹过渡。