硫磺制酸工艺规程与操作规程
硫磺制酸工艺的重要环节
硫磺制酸工艺的重要环节1. 物理性质。
酸浓度大于或等于75%为浓酸，小于75%为稀酸。
硫酸为无色透明油状液体，烟酸打开冒蓝色白烟。
一般情况下其密度随浓度的增加而增加，到98.3%时，随浓度的增加又逐渐降低。
硫酸的粘度与温度成正比。
T 一定时，硫酸液面上总蒸汽压随浓度的增加而下降，到98.3%时最低，大于98.3%后，因为游离S03浓度的增加，总蒸汽压随浓度的增加而增加。
发烟硫酸的总蒸汽压随浓度的增加而增加。
P总=P水+P硫酸+P三氧化硫，当浓度为98.3%时，蒸汽与液体组成相同，达到气液平衡，不能通过加热的方法提高浓度。
当浓度小于98.3%时，P水＞ P硫酸，无S03当浓度大于98.3%时，P硫酸升高。
发烟硫酸中PS03为主。
沸点随硫酸浓度的增加而升高，至98.3%时达到最高为338 C,以后继续下降，至100%^为296.2 C。
浓度为98.3% 时为恒沸，采用加热不能提高浓度。
2. 化学性质。
硫酸具有酸的通性，即与金属的反应硫酸能与氢前面的活泼金属( K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb )反应生成该金属的硫酸盐。
稀硫酸与金属氧化物反应生成该金属的硫酸盐。
与氨或其水溶液反应生成硫酸铵，利用该反应可以回收焦炉气中的氨。
2NH3+H2S04 =(NH3) 2S04与其他酸类的盐反应时，能逐出较弱或易挥发的酸，由此可制造很多种类的酸Ca3 （PO4）2+2H2SO4 = 2H3PO4+CaSO4浓硫酸对水有强烈的结合作用，工业上可作气体脱水、浓缩硝酸及硝化某些有机物（炸药、有机染料）硝化反应：RH+HNO=3RNO2+H2QH2O+H2SO4= H2SO4?H硫酸也用作脱水、水化、磺化及用作催化剂等。
二、硫磺制硫酸的工艺硫磺制酸的主要工艺流程图如下：1.硫磺的焚烧。
硫磺在空气中达到着火点后即引发燃烧，以S+O2=SO来表示，实际过程较为复杂。
燃烧时会有SO2生成，约占SO2的1%- 5%。
硫磺制酸
目录绪论 (2)1 熔硫岗位操作规程 (3)1.1岗位任务与治理范围 (3)1.2工艺流程与操作指标 (3)1.3开、停车方法 (4)1.4岗位操作要点 (6)1.5不正常现象及处理方法 (7)2 焚硫及转化岗位操作法 (8)2.1岗位任务及治理范围 (8)2.2工艺流程与操作指标 (8)3 干吸岗位操作法 (11)3.1岗位任务与治理范围 (11)3.2工艺流程与操作指标 (11)4 锅炉岗位操作法 (14)4.1岗位任务与治理范围 (14)4.2工艺流程与操作指标 (14)5 汽轮机、风机岗位操作法 (16)5.1岗位任务与治理范围 (16)5.2操作指标 (16)6 脱盐水岗位操作法 (17)6.1岗位任务与治理范围 (17)6.2工艺流程与操作指标 (17)结论 ................................................. 错误!未定义书签。
参考文献 ............................................... 错误!未定义书签。
致谢 . (21)绪论硫酸是重要的化工原料，生产硫酸的原料主要有硫磺，冶炼烟气和硫铁矿。
硫磺是当前世界硫酸生产的主要原料，全世界硫磺制酸约占75%，硫铁矿制酸约占16%。
与硫铁矿制酸相比，硫磺制酸具有投资省，流程简单，能源利用率高和操作人员少等优点，比硫铁矿制酸更经济，并可减少废水和废渣排放，更好的达到环保要求。
由于天然硫资源缺乏，近几年由于国际硫磺价格降低，国内硫铁矿供应紧张，促使国内硫磺制酸得到很快发展（见附图1）。
我国硫磺制酸发展需要注意以下几点：1﹑装置大型化对于硫磺制酸来说，由于工艺流程短，操作控制容易，装置易大型化。
2﹑采用两转两吸新工艺，选用新型催化剂两转两吸流程在工艺﹑设备上日趋成熟，新建装置应尽量采用两转两吸流程，同时应选用高活性﹑低燃点和低压降的新型钒催化剂，从而提高转化率，降低能耗和减少二氧化硫排放。
30万吨年 液体硫磺制酸及余热发电生产工艺规程
30万吨/年液体硫磺制酸及余热发电生产工艺规程第一章硫酸的概述第一节硫酸的物理特性硫酸时三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，一个三氧化硫分子和一个分子结合得到的就是纯硫酸（H2SO4）。
纯硫酸分子量为98.08.是无色、无臭、透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100%）的水溶液，并含有各种杂质。
按国家规定，接触法生产的硫酸产品浓度为92.5%和98%（重量%，下同）的浓硫酸，或含20%和25%有力SO3的发烟硫酸。
浓硫酸（通常指90%以上的硫酸）的腐蚀性非常强烈，能与许多金属和非金属物质发生化学作用。
浓硫酸具有强烈的吸水性。
当它与布、纸、木材等碳水化合物接触时，便夺去这些物质中的水分子，而只剩下碳，所以这些物质立即变黑而受到破坏。
人的皮肤肌体触及浓硫酸时，也会烧伤，在生产和运输中，必须十分重视安全防护工作。
浓硫酸还容易吸收空气中的水分变稀。
因此贮存浓硫酸的容器和设备必须密封。
发烟硫酸暴露在空气中会逸出SO3与空气中得水分结合形成白色烟雾。
一、密度密度是单位体制物质的质量，单位是g/cm³。
但表示硫酸水溶液的密度习惯上多用比重。
比重是指物质的重量与同体积的4℃的纯水重量之比。
由于1cm³容积的4℃纯水重1克。
所以同一物质的比重和密度在数值上是一致的。
在同一温度下，硫酸水溶液的密度随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97%时密度也达到最大值，过此则递减至100%为止，发烟硫酸的密度也随其中游离SO3含量的增加而增加，至60%游离SO3时为最大值，过此逐渐减小。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低，在工厂日常生产控制中，用比重计来测定硫酸的比重，然后对照温度，按表查出它的浓度。
但浓度为96-100%的酸，其比重随浓度而变化的幅度很不显著。
因此较为准确的方法应用双倍稀释比重法测定硫酸的浓度，或用分析方法测定。
硫酸和发烟硫酸的密度见附表1，附表2。
二、结晶温度硫酸的结晶温度，随着硫酸含量的不同而在一个极广的范围内变化，知道硫酸的结晶温度对于搞好生产，贮存和运输等工作有重要意义。
硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺流程图及说明
硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺流程图及说明硫磺制酸工艺流程图及说明：硫磺制酸是一种常见的工业制酸工艺，其主要原料是硫磺。
下面是硫磺制酸的工艺流程图及详细说明。
流程图：首先，硫磺由储罐经过泵送至硫磺加热机组进行加热。
加热后的硫磺通过输送带进入粉碎机进行破碎，得到一定粒度的硫磺粉末。
然后，将硫磺粉末送入制酸氧化反应器。
反应器中的硫磺粉末与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化硫（SO2）。
接着，将反应器产生的SO2气体通过除尘器进行除尘处理，使气体中的颗粒物得以净化。
之后，将净化后的SO2气体进一步送入脱硫设备进行脱硫。
脱硫设备一般采用湿法脱硫或干法脱硫的方法，将SO2气体中的硫化物去除。
脱硫后的气体进一步通过系统加热并进入催化转换器。
催化转换器中催化剂的作用下，SO2气体发生催化反应生成三氧化硫（SO3）。
最后，将SO3气体输送至吸收塔，与水铵溶液进行反应。
反应产生的硫酸溶液经过脱水和过滤后，即可得到纯度较高的硫酸。
说明：硫磺制酸工艺主要通过氧化、脱硫和催化等环节将硫磺转化为硫酸。
其中，硫磺加热能够使硫磺变为粉状，提高硫磺的反应活性；氧化反应是关键步骤，将硫磺氧化为二氧化硫；除尘和脱硫处理可以提高反应产物的纯度，并减少对环境的污染；催化转换和吸收塔反应则是将SO2转化为SO3，并最终与水铵溶液反应生成硫酸。
硫铁矿制酸工艺流程图及说明：硫铁矿制酸是一种以含有硫化铁矿石为原料的工业制酸工艺，其主要原料是硫铁矿。
下面是硫铁矿制酸的工艺流程图及详细说明。
流程图：硫铁矿石经过破碎、磨矿等前处理步骤后，进入浮选机进行浮选。
浮选将硫铁矿石中的硫化铁与其他杂质分离，得到硫铁矿石的浮选精矿。
然后，浮选精矿经过焙烧处理，将其中的硫化铁转化为氧化铁。
焙烧产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），需要进行收集和处理。
接着，通过炉前处理将焙烧产生的SO2经过除尘、脱硫等步骤进行净化。
这些处理步骤可采用类似硫磺制酸的脱硫方法。
脱硫后的气体再经过加热等处理进入催化转换器。
硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明
硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明硫磺制酸（30万吨/年）生产线工艺流程说明：硫磺制酸生产原理：①硫磺燃烧生成SO2，其反应为：S + O2→SO2②SO2 经“转化”和“吸收”可得硫酸，一般用98.3%的浓硫酸吸收SO3 制硫酸，其反应为：2SO2 + O2→ 2SO3SO3 + H2O →H2SO4（1）熔硫工段原料硫磺室内储存，由带式输送机送入快速熔硫槽内熔融，加热介质为低压蒸汽，生成的粗制液硫经预涂槽、预涂槽泵送入叶片式液硫过滤器制取精制液硫并贮入地下精硫槽，再由液硫输送泵输入液硫贮罐储存，由精硫泵送至焚硫炉内的雾化磺枪。
（2）焚硫和SO2转化工段液硫由精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化而喷入焚硫炉，空气经干燥塔干燥并经空气鼓风机加压后与液硫一起燃烧，出焚硫炉的是含10~10.5%SO2、1000～1050℃左右的高温炉气，该高温炉气首先进入余热锅炉回收热量，温度降至425℃再进入转化器的第一段触媒层进行转化。
经反应后，温度升至约600~610℃进入高温过热器回收热量，高温过热器换热后温度降至440℃的炉气进入转化器第二段触媒层进行催化反应，转化器后的温度510℃左右的烟气进入第二热交换器（II换）的管程空间，与来自第一吸收塔经过第三热交换器（III换）预热的SO2气体进行换热，温度降至440℃后进入转化器三段触媒层继续转化，转化后的烟气温度约在457℃左右，进入III换管程空间，与来自一吸塔出口含SO2的工艺烟气换热，降至240℃后进入第一省煤器与余热锅炉给水进行换热，再继续降温至165℃后进入第一吸收塔进SO3吸收，以上的工艺为SO2气体的第一次转化。
完成了第一次转化和吸收的含SO3的工艺烟气，进入转化器四段触媒层继续进行转化，但需要依次进入III换、II换的管程空间进行换热并升温至430℃进入转化器第四段触媒层进行第二次转化，至此，SO2的最终转化率可达到99.8%。
硫磺制酸
目录绪论 (2)1 熔硫岗位操作规程 (3)1.1岗位任务与治理范围 (3)1.2工艺流程与操作指标 (3)1.3开、停车方法 (4)1.4岗位操作要点 (6)1.5不正常现象及处理方法 (7)2 焚硫及转化岗位操作法 (8)2.1岗位任务及治理范围 (8)2.2工艺流程与操作指标 (8)3 干吸岗位操作法 (11)3.1岗位任务与治理范围 (11)3.2工艺流程与操作指标 (11)4 锅炉岗位操作法 (14)4.1岗位任务与治理范围 (14)4.2工艺流程与操作指标 (14)5 汽轮机、风机岗位操作法 (16)5.1岗位任务与治理范围 (16)5.2操作指标 (16)6 脱盐水岗位操作法 (17)6.1岗位任务与治理范围 (17)6.2工艺流程与操作指标 (17)结论 ................................................ 错误！未定义书签。
参考文献 .............................................. 错误！未定义书签。
致谢 . (21)绪论硫酸是重要的化工原料，生产硫酸的原料主要有硫磺，冶炼烟气和硫铁矿。
硫磺是当前世界硫酸生产的主要原料，全世界硫磺制酸约占75%，硫铁矿制酸约占16%。
与硫铁矿制酸相比，硫磺制酸具有投资省，流程简单，能源利用率高和操作人员少等优点，比硫铁矿制酸更经济，并可减少废水和废渣排放，更好的达到环保要求。
由于天然硫资源缺乏，近几年由于国际硫磺价格降低，国内硫铁矿供应紧张，促使国内硫磺制酸得到很快发展（见附图1）。
我国硫磺制酸发展需要注意以下几点：1﹑装置大型化对于硫磺制酸来说，由于工艺流程短，操作控制容易，装置易大型化。
2﹑采用两转两吸新工艺，选用新型催化剂两转两吸流程在工艺﹑设备上日趋成熟，新建装置应尽量采用两转两吸流程，同时应选用高活性﹑低燃点和低压降的新型钒催化剂，从而提高转化率，降低能耗和减少二氧化硫排放。
硫磺制酸工艺流程图及概述
硫磺制酸工艺流程图
硫磺制酸流程概述
自然空气经过过滤器过滤后，进入干燥塔的下部，在填料中与喷淋而下的98%硫酸充分接触后被干燥，干净、干燥后的空气由1600KW风机进入焚硫炉内，与由精硫槽供给的经磺枪雾化后的液硫充分接触燃烧（在焚硫炉的后半部有二次空气补充，有助于硫燃烧充分）。
1000℃左右的炉气进废热锅炉，加热由汽包下降来的炉水，炉水被加热后又上升回汽包变成饱和水蒸汽，而锅炉出口炉气则降至400℃以下，与从锅炉旁路副线（一段进口温度调节副线）来的少量高温炉气混合后，温度达到420℃后进入转化器反应。
分别经一、二、三段反应和各换热器换热后，炉气再经省煤器进一步降温至160--180℃，进入烟酸塔和第一吸收塔进行吸收反应。
从一吸塔顶部出来的炉气依次经过冷热换热器和热热换热器换热后温度升至430-435℃进入转化器四段反应。
四段出口炉气出气经过热器和省煤器降温至180℃左右进入第二吸收塔进行吸收反应。
第二吸收塔顶部出口尾气通过烟囱放空。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程的主要步骤包括：
1.原料准备：硫磺、氯化氢、洗涤水、蒸汽等。
2.制备硫酸：将硫磺加热融化，然后通过燃烧剂将其燃烧成为二氧化硫，再与空气中的氧气反应生成三氧化硫，最后将三氧化硫与洗涤水反应生成硫酸。
3.制备氯化氢：将盐酸和洗涤水按一定比例混合，再通过蒸汽加热加压反应生成氯化氢气体。
4.合成盐酸：将制备好的硫酸和氯化氢按比例混合，反应生成盐酸。
5.产品分离、精制：将制备好的盐酸经过分离、精制等工序，得到纯度符合要求的盐酸产品。
以上是硫磺制酸工艺的基本流程，实际生产时会根据需要进行调整，并加入其他辅助剂进行优化。
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硫磺制酸工艺规程与操作规程第一局部：工艺规程：一：产品讲明：硫酸是三氧化硫〔SO3〕和水〔H2O〕的化合物，硫酸的分子式：H2SO4,纯硫酸的分子量为，是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸根基上纯硫酸〔100％〕的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥％，浓度较高的硫酸比重与浓度比立表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度到达97％时比重到达最大值，过此那么递减至100％时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而落低。
20℃时硫酸的比重与浓度比立表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸〔指浓度在90%以上〕范围内，98％硫酸结晶温度℃，93％硫酸结晶温度-27℃。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为％的硫酸，沸点最高〔℃〕，以后那么开始下落。
100％硫酸的沸点为℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下落，当浓度增加到％时，蒸汽压落至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来枯燥气体确实是根基利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中参加水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
要是将硫酸无限稀释下往，直到再加水也可不能有热量发生，如此整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热特别大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒进硫酸，必须将硫酸慢慢注进水中，同时不断搅拌，以防反响过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
〔五〕浓硫酸的特性：〔1〕、吸水性：浓硫酸具有强烈的吸水性，浓硫酸轻易汲取空气中的水而变稀，工业上利用这一性质将其作为空气或气体的枯燥剂。
而储存浓硫酸的设备或容器必须密闭，以防吸水。
〔2〕、脱水性：浓硫酸具有强烈的脱水性，浓硫酸能按水分子中氢氧原子数的比〔2:1〕夺往有机物中〔如：蔗糖、木屑、纸屑、棉花等〕，而使被脱水的物质碳化而变黑。
如：C12H22O11=12C+11H2O(3)、强氧化性：硫酸是一种化学性质爽朗的强酸，除具有强酸的一般共性外，浓硫酸还具有强氧化性。
常温下，浓硫酸与钢铁作用，能在钢铁外表生成一层致密的氧化铁薄膜，它保卫内部的钢铁不再受腐蚀。
因此，一般能用钢铁设备储运浓硫酸。
(六)、工业硫酸的质量标准：GB/T534----2002二：生产原理：固体硫磺用蒸汽间接加热熔融后，在焚硫炉内与空气结合燃烧，其反响式：S+O2=SO2二氧化硫在转化器内，在钒催化剂的作用下，转化〔氧化〕成三氧化硫，其反响式：SO2+1/2O2=SO3三氧化硫在汲取塔内与浓硫酸中的水结合生成硫酸，其反响式：SO3+H2O=H2SO4三：原辅材料及消耗定额：四：包装、运输和储存：工业硫酸的包装，数量较小可用瓷坛或塑料桶包装；数量较大应装于专用的槽车〔船〕内运输，槽车〔船〕应定期清理。
工业硫酸的储存一般用钢制容器密闭储存。
硫酸的储运应严格遵守国家有关消防、危险品的平安。
每批出厂硫酸的包装容器上应有清晰的符合GB190—1990中的“腐蚀品〞标志。
五：环境保卫（一）环保检测及“三废〞处理。
硫磺制酸装置环保要紧检测点为：硫磺库的扬尘检测、风机房的噪声检测、尾气烟囱SO2含量的检测等。
硫磺制酸生产“三废〞处理：1、废渣：硫磺制酸液硫过滤机产生少量滤渣，年约30吨左右，此废渣可用作磷石膏制水泥的辅料，地坪冲洗微酸性水用尾吸塔二次石灰乳中和产生少量硫酸钙，年约24吨，用净化沉落器固液不离后，硫酸钙用作水泥原料。
2、废水：硫磺制酸生产废水要紧是地坪冲洗水，前已述及，此废水中和、固液不离后，清液做地坪冲洗水循环使用。
3、废气：硫磺制酸生产的废气要紧是尾气烟囱排放的含SO2尾气，工艺采纳“两转两吸〞，且设计增加了尾气汲取塔，尾气SO2排放，远低于国家的排放标准。
（二）“三废〞处理的措施、方法及标准。
1、废渣、废水零排放：硫磺制酸一般视作无废渣排放，我公司将少量滤渣和硫酸钙用作水泥原、辅材料，到达零排放；冲洗地坪水中和、固液不离、循环使用，到达零排放，废水排放执行GB8978—1996标准。
2、废气排放：采纳“两转两吸〞加尾气回收，尾气SO2排放。
废气排放执行GB16297—1996标准。
3、噪声：硫磺制酸厂界噪声要紧是主风机噪声，采纳风机房封闭玻璃窗减小噪声。
厂界噪声执行GB12348—2021标准。
4、粉尘：硫磺制酸的粉尘要紧是硫磺库的粉尘，采纳原料颗粒硫磺采购时严格执行标准，落低原料粉磺量；生产过程中，落低铲车铲磺时的扬尘。
车间粉尘执行GBZ2—2002标准。
〔三〕“三废〞排放及处理一览表。
第二局部：工艺操作规程：一：熔硫岗位操作规程：1、工序任务：利用锅炉蒸汽(温度160℃-170℃)将硫磺在快速熔硫槽内进行融化为液体,并通过调节蒸汽,使液硫温度稳定在135—145℃之间，快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽液位稳定在60—80%槽高。
2、工艺流程及要紧操纵参数：2.1工艺流程方框图：2.2工艺流程表达：硫磺经铲车参加到硫磺储斗，通过高倾角皮带机送至快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。
快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽参加助滤剂搅拌均匀后，再经粗硫泵打进液硫过滤机预涂，现在液流过滤机回流至粗硫槽，预涂合格后，开启液流过滤机至精硫槽的管道阀门，将过滤液硫送至精硫槽，当精硫槽液位至槽高的1/2以上后，启动精硫泵将液流打进液流储罐备用。
来自余热锅炉的蒸汽，作为熔硫蒸汽进进快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进进冷凝水总管。
蒸汽也作为保温用汽，进进管道夹套内、粗硫槽和精硫槽内加热盘管内进行保温。
冷凝水进进冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收送回脱盐水箱。
要紧操纵参数：3、操作：开车3.1.1、开车前的预备工作：3..1系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.1.2各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。
3.1.1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。
3.1.1.4预备硅藻土500kg、纯碱1吨。
3.1.2.熔硫开车3.1.2.1翻开蒸汽阀门对所有设备、管道进行热管〔阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大〕。
同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。
3.1.2.2用铲车将固体硫磺参加硫磺储斗，然后开启皮带机，向快速熔硫槽内参加固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀操纵熔硫蒸气压力为，蒸汽温度为160℃—170℃。
3.1.2.3待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地参加固体硫磺。
3.1.2.4当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，向粗硫槽参加硅藻土约100Kg,同时启动粗硫槽搅拌机，搅拌均匀〔时刻约需1小时〕，依据液硫酸度适量参加纯碱。
粗硫槽液位达80%时，启动粗硫泵对液硫过滤机滤网进行预涂，现在液硫回流至粗硫槽。
取样分析合格后，液硫回流至精硫槽，当精硫槽液位达1/2时，开启精硫泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注重各槽液位，维持流量平衡。
3.1.2.5待液硫贮罐液位到达开车要求时〔约300吨以上〕，联系焚硫岗位预备向焚硫炉喷硫。
〔现在要确认输磺管道已进行蒸汽热管，调节蒸汽阀门对精硫进行保温〕。
3.2、正常操作及故障分析处理：.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。
.2蒸汽压力按指标操纵，须始终维持系统保温蒸汽需求正常。
.3操纵液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低。
.4当液硫储罐到达液位时，停止向料斗输送固体硫磺。
.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。
.6依据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。
.7按时认真将4、停车4.1长期停车.1方案长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。
4.1.2及时翻开排渣口清理磺渣〔放磺时注重平安，以防烫伤〕，最后关闭加热蒸汽。
4.1.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。
4.1.4清空过滤机备用。
.短期停车.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，调节熔硫蒸汽，维持蒸汽压力进行保温。
.2不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。
.3停车时刻长，假设需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。
二：焚硫及转化岗位操作规程：1、工序任务负责将液硫与枯燥空气中的氧燃烧生成SO2;负责将SO2转化成SO3，并操纵焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。
1.3负责焚硫转化过程中产生的蒸汽平安需求汽轮机，并送出合格的低压蒸汽供磷铵使用。
1.4负责依据生产要求进行风机风量调节。
1.5负责对备用风机进行盘车，每班盘1次。
2、工艺流程及要紧操纵参数：2.1工艺流程方框图：2.2、工艺流程表达：3、操作：开车：3.1、开车前的预备工作：3.开车前应预备好全部生产原料，包括硫磺、开车母酸、柴油等已齐全、合格备用。
液硫已正常供气保温备用，脱盐水装置能正常稳定供水，DCS系统已能正常运行。
3.开车前操作人员应全面检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、取样点是否完好、合格，各人孔、盲板是否已封死，阀门开关自如，且全部阀门处于关闭状态，并进行确认。
系统各设备、管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象发生。
3.1.3所有运转设备盘车试运行正常，单机试车正常。
确认锅炉可上水后，翻开锅炉气包放空阀，启动多级泵，向锅炉缓慢上水至低液位指标。
3.1.4原始开车前必须按烘炉方案对焚硫炉、转化器提早进行烘烤，按锅炉煮炉方案对锅炉加药进行煮炉，按蒸汽管道吹扫方案用蒸汽对蒸汽管道进行吹扫,直到管道内无杂物为止。
3.1.5油罐内贮存足够轻柴油，接好油枪、油管及油泵；3.1.6焚硫炉炉膛清理干净，检查耐火砖是否完好，检查进口空气调节阀的可靠程度；3.1.7在火门孔内展一块铁皮，架好油枪，放好引火棉纱或木柴；3.1.8液硫泵应清理干净，液硫管道应试压合格，液硫泵试运转，各处阀门灵活好用，加热盘管完好。
3.1.9锅炉维持正常水位、干吸工序枯燥塔，汲取塔进行酸循环，联系熔硫工序、脱盐水工序作好开车预备：3.0了解本工序被检修的阀门、管道设备情况及触媒筛分装填情况，电动装置最好点动试其开关是否有效，发现咨询题及时处理；3.1要熟悉了解各测温点、测压点、取样点所处位置，状态完好；3.2备好记录表，熟悉操纵记录点的编号3.3分析室要预备好分析器具、药品。
3.2、正常操作及故障分析处理：.1随时瞧瞧焚硫炉炉温的变化和磺泵上磺情况，禁止焚硫炉炉温超高或过低。