液氨储槽及管道安装方案
液氨储罐布置和管道安全设计
53一、设备布置的要求1.规范工作中的核心思路在于发生事故点对于周边所造成的影响及在此情况下实现高效率消防所具备的作业条件，并且在日常使用中应具备便捷化特性。
因此，在设备布置时应将其置于服务对象周边，以周边区域内的工艺装置布设情况为依据，其在设置时地势略低一些。
2.可燃介质储罐区应开辟一条畅通的消防道路，基本前提是储罐区不发生任何泄漏，一旦因特殊情况而泄漏，则要在短时间内进行强有力的控制，不可发生漫流。
3.从液氨的性质来看，其表现出很强的腐蚀性，并伴随明显挥发现象，加强对其的泄漏控制具有必要性，可行途径为设置防火堤或配置全防罐。
根据经验，围堤在泄漏控制工作中具有优良的应用效果，全冷冻液氨堤内的有效容积应得到合理控制，即至少要达到最大储罐容积的60%；而对于各类海外项目，该指标应提升至110%，或是以项目所在国的规范为依据合理设置。
此外，隔堤的设置应遵循一罐一隔的原则，其在国内外规范中都有所体现。
4.根据非可燃介质的特点，此情况下的储罐设置应考虑的是介质特性，实现对储罐结构的深度优化，如容积、尺寸等，关于间距的设置则遵循GB50160—2008《石油化工企业设计防火标准》的规定。
5.合理布设罐组专用泵区，将可燃介质的基本特性作为切入点，需将该泵区置于防火堤外，此处的间距设计依然以GB50160—2008《石油化工企业设计防火标准》的标准为基本依据，其中，对于泵房和防火堤两部分结构的位置关系做出明确规定，即间距至少为5m。
而各类具有较强毒性与腐蚀性的介质泵，较为合适的是将其置于围堤外；对于弱腐蚀性介质而言，较合适的是将其置于围堤内。
二、输氨管道的相关设计1.液氨管道材质的选择氨输送用管材设计应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801）的相关规定，可能与氨介质接触的所有管道包括管件、阀门等零部件全部要严格禁铜。
输氨介质的管道应采用无缝钢管，其质量最低应符合《流体输送用无缝钢管》(GB8163)的要求，碳钢（20#钢）主要用在热氨管道，其使用的极限温度为﹣20℃；Q345E用在冷氨管道，但管道温度不能超过﹣40℃，否则钢的应力达到下限，也可以用A33Gr6低温无缝钢管；不锈钢管道可以用在﹣196℃的低温下。
液氨管道专项施工方案
有限公司液氨及气氨管道安装施工方案批准：审核：编制：有限公司二零零九年一月五日目录1、工程概况------------------------------------------------------------------22、方案编制依据------------------------------------------------------------- 23、施工程序------------------------------------------------------------------- 34、施工方法、技术措施---------------------------------------------------- 35、管道试压------------------------------------------------------------------- 96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级------------------------- 97、安全管理体系----------------------------------------------------------- 108、安全、环保技术措施------------------------------------------------ 119、劳动力计划-------------------------------------------------------------- 1110、主要施工机具投入计划----------------------------------------------- 1211、危害识别----------------------------------------------------------------1312、进度计划--------------------------------------------------------------- 161、工程概况：本工程为*******冷库液氨、气氨管线安装工程。
氨区工艺及管道安装施工方案
氨区工艺及管道安装施工方案一、工艺介绍氨区是指用于生产和储存氨的区域，主要包括氨制备设备和氨管道系统。
氨制备工艺一般采用合成氨法，主要包括氨合成塔、冷凝器、冷却器等设备。
氨制备工艺的主要流程如下： - 空气压缩 - 氮气分离 - 合成气制备 - 合成氨合成 - 分离纯氨氨管道系统主要用于将制备好的纯氨输送到使用点，主要包括输氨管道、阀门、仪表、支架等设备。
氨管道的安装需要严格遵守相关安全操作规范，确保安全运行。
二、管道安装施工方案1. 前期准备•制定管道安装施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工图纸等。
•调查氨区现场情况，了解现场环境、地形地貌、管道走向等。
•订单必须执行等级划分和检查等级，合同工作量必须分区进行划分。
2. 施工流程•布线：根据设计图纸确定管道的走向和位置，进行布线，标记管道支架位，并进行测量。
•制作支架：根据设计要求制作管道的支架，支架应具有足够的强度和稳定性，确保管道的安全性。
•安装管道：根据设计图纸，将管道依次安装在支架上，严格按照规定的施工工艺进行安装。
•连接管道：使用合适的连接件，将管道进行连接，确保连接牢固，不漏气。
•设置阀门：根据需要设置阀门，以便控制氨的流向和流量。
•检查测试：在安装完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
•绝缘处理：对管道进行绝缘处理，以防止热损失和外部环境的干扰。
•封闭保护：对氨区进行封闭保护，确保氨区的安全性，同时加强监控和警报装置。
3. 注意事项•在氨区工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、工作服、手套、安全鞋等。
•施工人员必须经过专业培训，并具备相关的证书和资质。
•在施工过程中，严禁吸烟、明火作业，以免引发氨气的爆炸和火灾。
•施工现场必须设置警示标志，指示危险区域，保持通道畅通。
三、安全措施在氨区工艺及管道安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取以下安全措施： - 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，接受过必要的培训。
液氨管道专项施工方案
液氨管道专项施工方案
一、背景介绍
液氨管道作为工业生产中常见的输送管道之一，其施工需求较为特殊且重要。
本文将介绍液氨管道专项施工方案，为相关施工人员提供指导。
二、施工前准备
在开始施工前，需进行以下准备工作：
1.确认施工区域，并保证安全防护设施完善；
2.检查液氨管道及相关设备的完好性；
3.记录液氨管道的规格、材质等信息；
4.准备液氨管道施工所需的工具和材料。
三、施工步骤
1. 施工前准备工作
在开始具体施工前，需进行以下准备工作：
•确认液氨管道的输送方向和终点；
•清理管道周围杂物，保持施工区域整洁；
•配备通风设备，确保施工现场空气流通。
2. 液氨管道安装
1.对液氨管道进行定位，保证安装位置准确；
2.进行管道连接，采用专用工具进行管道的连接和固定；
3.测试管道连接处的密封性，确保连接牢固。
3. 施工结束工作
1.清理施工现场，确保无遗留材料和危险品；
2.对液氨管道进行全面检查，确保安全可靠；
3.记录施工过程中的关键信息，备查未来参考。
四、施工安全注意事项
在液氨管道施工过程中，需注意以下安全事项：
•佩戴防护装备，避免液氨对人体造成伤害；
•注意通风，避免因液氨泄漏引起中毒事故；
•熟悉急救措施，及时处理意外事件。
五、总结
液氨管道施工是一项关键工作，在施工过程中需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和施工人员安全。
本文介绍了液氨管道专项施工方案，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导。
液氮贮槽吊装方案
液氮贮槽吊装⽅案⽬录1. ⼯程筒介 (3)1.1空分制氮地理位置 (3)1.2低温液氮贮槽布置情况 (3)1.3低温液氮贮槽设备参数 (3)2. 编制依据 (3)3. 液氮贮槽的吊装 (3)3.1设备相关参数 (3)3.2吊装⽅法 (4)3.3吊装参数选择 (4)3.4设备的捆绑 (4)3.5吊车的摆放 (4)3.6吊装操作步骤 (4)3.6设备吊装顺序 (5)4 吊装索具的配备 (5)5. ⼤型吊车的来源及进场路线 (5)6. 影响吊装的设备转移及绿化树⽊拆迁 (6)7. 液氮贮槽吊装进度表 (6)8. 吊装及转运机械台班统计表 (6)9. 主要施⼯机具计划 (7)10. 安全措施及安全保证体系 (7)10.1安全体系设⽴ (7)10.2⼯作安全分析 (8)10.3安全注意事项 (8)11. 质量重点及质量保证体系 (9)11.1质量重点 (9)11.2控制⽅法 (9)10.3质量保证体系 (10)1. ⼯程筒介1.1 空分制氮地理位置新建80万吨/年甲醇项⽬辅助装置5000Nm3/h空分制氮站地处⼀期化肥⼚⼚区内，位于原空分装置的南⾯、⽼消防楼的北⾯，平⾯布置尺⼨为32000*25000（单位mm），具有占地⾯⼩、设备布置紧凑等特点。
1.2 低温液氮贮槽布置情况2台低温液氮贮槽位于空分制氮站的东北⾓，在冷箱的东⾯，液氮贮槽中⼼位置距原有外管钢结构（靠道路边）10100mm，液氮贮槽安装标⾼0.200m，2台液氮贮槽并列⽴式布置，外形尺⼨见下⼀条。
空分制氮站及2台低温液氮贮槽的具位置详见附件⼀：空分制氮站及液氮贮槽平⾯布置图。
1.3低温液氮贮槽设备参数低温液氮贮槽主要参数表2. 编制依据●由开空提供的设备平⾯布置图：图号为●《⽯油化⼯起重施⼯规范》SH/T3536-2002●《⼤型设备吊装施⼯⼯艺》SH/T3515-2003●《起重吊运指挥信号》GB5082-85●《⽯油化⼯施⼯安全技术规程》SH3503 -1999●250T履带吊（CKE2500）性能表●50T液压吊车（QY50）吊车性能表。
液氨储罐布置和管道安全设计
第49卷第10期辽宁化工Vol.49, No.10 2020 年 1Q月________________________________Liaoning Chemical Industry_____________________________October,2020液氨诸罐布置和管道安全设计黄丽(辽宁省石油化工规划设计院有限公司，辽宁沈阳110004)摘要：对液氨储罐的布置、输送液氨管道及其元件的选用与安全设置进行了扼要概述=关键词：液氨；设置；安全中图分类号：TQ053.2 文献标识码： A 文章编号：1004^0935 ( 2020) 10-1309-02液氨是一种重要的化工原料，不仅是塚素等化 学肥料的重要原料，而且还可用做其他领域，如医 药和农药等领域甚至是国防领域。
由于液氨属于有 毒、易燃、易爆介质，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高，近几年发生了数起 液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失。
本文就液氨罐区的工艺及管道的安全设计相关内容 进行论述。
1液氨储存方式…为运输及储存便利，通常将气态的氨通过加压 或冷却得到液态氨，即将其液化。
其储存一般采用 压缩、低温或用两者结合的方法，其中低压降温、常压低温和中压常温是国内常用的储存方式。
1.1低压降温储存这种方法是采用冷冻系统将液态氨适当降低温 度以获得相应较低的储存压力。
1.2常压低温储存该方法是将液态氨采用冷冻系统降温到其沸点 以下，将液态氨对应的气相压力控制在和大气压相 同或接近，这样就可以使用常压方式进行储存。
1.3中压常温储存液氨的中压常温储存也被视为全压力储存，这 种方法是采用压力式容器进行储存，设计压力为 2.07 MPa,设计温度为50 I，操作温度与环境温度 相同或接近，所以为常温储存。
2液氨储罐的设备布置1212.1防火距离的确定通常依据GB501f)0—2008(2018年版)（《石油化工企业设计防火规范》）的相关要求，液氨储罐之间 的防火距离应与液化烃储罐要求相同。
液氨储槽及管道安装方案
山西维群生物集团有限公司5万吨/年谷氨酸项目工程液氨储槽及管道安装方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司维群项目部2010年5月28日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工程序 (3)五、储槽的安装 (3)六、管道组件选用及验收 (3)七、管道预制 (4)八、管道安装技术要求 (4)九、管道焊接及焊接检验 (4)十、管道压力试验 (6)十一、管道的吹扫与清洗 (6)十二、管道防腐绝热 (6)十三、质量保证措施 (6)十四、安全技术措施、文明施工及环境保护 (6)十五、施工主要工、机具一览表 (7)十六、劳动力计划 (7)一、工程概况1.1山西维群生物有限公司5万吨/年谷氨酸项目工程有液氨站2座，一个在厂区内，一个在厂区外。
其中厂区内2台液氨储槽容积分别为10 m3和25m3。
厂区外液氨站液氨储槽分别为50 m3和48 m3。
1.2液氨区工艺管道共约400米，介质主要是液氨，管道材质为无缝钢管。
由于液氨属于易燃易爆且有剧毒，所以液氨区的设备及管道的安装要严格按照此方案执行。
二、编制依据2.1 甲方提供的草图。
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—982.3《钢制卧式容器》JB/T4731-20052.4《压力容器安全技术监察规程》19992.5《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—952.6《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.7《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501．20022.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.9本公司有关ISO9002质量管理文件三、施工准备3.1施工准备3.1.1 施工现场具备“三通一平”条件；3.1.2施工用机具、工具及测量器具已备齐，计量器具周检合格，精度等级能满足使用要求；3.1.4施工方案经审批，已向施工班组进行技术交底。
液氨储罐工程施工方案
液氨储罐工程施工方案一、项目概述液氨储罐是用于贮存液氨的设施，广泛应用于化肥、农药、医药、食品加工等行业。
本项目是为了满足某化肥厂的液氨贮存需求而展开的工程项目，涉及液氨储罐的设计、制造、运输和安装等全过程。
储罐的规模为1000立方米，主要包括罐体、支撑结构、绝热层、内衬层、防腐涂层等组成。
该项目将采用国内先进的液氨储罐制造技术，确保项目进度、质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工计划：根据项目需求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购、设备调配等内容，确保施工进度符合要求。
2. 人员培训：为项目安排专业的施工人员，并进行液氨储罐施工相关的专业培训，包括安全操作规程、施工流程、应急处理等内容，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 设备调试：对施工设备进行检验和调试，确保设备运行正常，能够满足施工需求。
4. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的液氨储罐制造所需的材料，包括钢板、绝热材料、耐腐蚀涂料等，确保施工材料的质量和数量充足。
5. 安全保障：对施工现场进行安全评估，建立施工安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 地基准备：在施工现场进行地基准备工作，包括场地平整、基础浇筑等，确保储罐的稳固性和安全性。
2. 罐体制造：按照设计要求，制造液氨储罐的罐体，包括钢板的切割、焊接、拼装等工序，严格控制加工质量和尺寸精度。
3. 绝热层施工：在罐体表面涂刷绝热层，保证液氨在储罐中的恒温，避免温度波动影响液氨的贮存和使用。
4. 内衬层安装：安装液氨储罐的内衬层，保护罐体不受腐蚀，延长储罐的使用寿命。
5. 防腐涂层施工：在内外表面施工防腐涂层，增强液氨储罐的耐腐蚀能力，保障设备的安全运行。
6. 组装与测试：将制造好的罐体安装在基础上，进行调试和测试，确保储罐的密封性、强度和稳定性符合要求。
7. 收尾工作：完成液氨储罐的施工后，进行清理、检验、验收等收尾工作，做好工程档案的归档和管理工作。
制氧工程中低温液态贮槽的安装方法简介
制氧工程中低温液态贮槽的安装方法简介在冶金等行业制氧工程施工中，液氧、液氮等低温液态贮槽的安装质量要求很高，焊接工作量很大。
一旦焊接质量将会造成液体外漏甚至爆炸等严重的事故。
所以在施工过程中必须制定合理的安装方案及焊接工艺。
随着工程施工技术的不断进步，液态贮槽的安装方法也有很多。
现以300m3液态贮槽安装实例来简单介绍如下：一、贮槽的总装在贮槽土建基础施工完成，验收合格后，开始进行液态贮槽的安装工作。
贮槽组装程序如下：外槽底板及第一层筒体结合部→外槽其余筒体→底部绝热层→负荷分配板→内槽底板及第一层筒体结合部→内槽其余筒体→内槽顶盖→内槽附件→外槽顶盖→顶部平台、外槽附件等。
二、外槽底板及筒体的制作2.1、底板的制作2.1.1铺板根据零件图和工艺排列图，将各块钢板铺设好。
各块钢板结合处纵向焊接采用搭接焊，搭接宽度为35mm，横向焊缝为对接焊。
为保证底板的平整度，防止因焊接热应力引起的底板变形。
焊接时，要由钢板结合部分中间焊缝开始点焊，再分别同时向两侧对称位置延伸的点焊方法来消除因焊接引起的热应力。
点焊长约200mm，间距500mm。
2.1.2检查底板组焊后局部凹凸变形不要超过6-8mm，如果变形较大应采取措施校平，保证与土建基础有良好接触。
2.1.3检验焊缝进行外观检查，要符合设计图纸及国家标准规范的技术要求，然后对对接焊缝和搭接焊缝进行100%比例的射线探伤检查，达到相关规范的技术要求。
2.1.4检漏底板焊接完成后，要求对每段焊缝作真空检漏试验，真空箱压力在27KPa绝对压力以下。
2.2外槽筒节制造2.2.1清理清理掉平板上的油污、灰尘等杂质。
2.2.2组装点焊在吊车配合下，将各拼板依次吊立起来围绕成圆环，用专用卡子调整间隙等装配尺寸，并固定。
壁板的垂直度允许偏差不大于其高度的0.3％，保证筒节内表面齐平，错边量不大于1mm，装配符合要求后进行点焊，间距约200mm，点焊长约30mm。
每节筒体搭接施焊时要不断校核筒体周长，保证每节筒体的圆度。
氨水贮槽方案
氨水贮槽方案1. 引言氨水是一种广泛应用于多个领域的化学物质，包括农业、工业和医疗等。
为了储存和运输氨水，氨水贮槽成为了必需的设备之一。
本文将介绍氨水贮槽的方案，包括设计要求、选材和施工等内容，以帮助读者了解和选择适合自己的氨水贮槽方案。
2. 设计要求设计氨水贮槽方案时，需要考虑以下几个要求：2.1 容量根据实际使用需求，确定氨水贮槽的容量。
容量的选择应考虑到氨水用量、存储周期以及未来的扩展需求等因素。
2.2 安全性氨水是一种具有腐蚀性、毒性和易燃性的化学物质，因此安全性是设计氨水贮槽方案的关键要求之一。
贮槽的设计应符合相关法律法规的要求，同时要考虑到气体泄漏、压力控制和防火等方面的安全措施。
2.3 易维护性贮槽的设计应考虑到日常维护的便利性。
包括易于清洗、易于检修和易于更换部件等方面的要求，以确保贮槽的稳定性和长期使用寿命。
2.4 环境保护在设计贮槽方案时，应充分考虑环境保护要求，包括防止氨水泄漏对周围环境造成污染、减少能源消耗以及减少废物产生等方面。
3. 选材氨水贮槽的选材是确保贮槽性能和安全性的关键因素之一。
以下是几种常用的贮槽材料：3.1 不锈钢不锈钢是一种常用的贮槽材料，具有优良的耐腐蚀性和机械性能。
常用的不锈钢材料包括304和316等，具体选择应根据氨水的浓度和工作条件进行考虑。
3.2 碳钢碳钢是一种经济实用的贮槽材料，适用于一般工业场合。
但碳钢对腐蚀的抵抗能力较差，因此在选择碳钢贮槽时需要考虑氨水的浓度和腐蚀性。
3.3 聚乙烯聚乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料材料，适用于小容量和低压力的氨水贮槽。
其优点包括重量轻、安装便捷和价格低廉等。
3.4 玻璃钢玻璃钢是一种具有优异的耐腐蚀性和机械性能的复合材料，适用于高腐蚀性的氨水贮槽。
但玻璃钢贮槽的制作过程较为复杂，价格也相对较高。
4. 施工贮槽的施工过程需要严格遵守相关规范和标准，确保贮槽的质量和安全性。
以下是施工的基本步骤：4.1 基础处理在贮槽施工前，需要对基础进行处理，包括清理、平整和加固等工作。
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山西维群生物集团有限公司5万吨/年谷氨酸项目工程液氨储槽及管道安装方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司维群项目部2010年5月28日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工程序 (3)五、储槽的安装 (3)六、管道组件选用及验收 (3)七、管道预制 (4)八、管道安装技术要求 (4)九、管道焊接及焊接检验 (4)十、管道压力试验 (6)十一、管道的吹扫与清洗 (6)十二、管道防腐绝热 (6)十三、质量保证措施 (6)十四、安全技术措施、文明施工及环境保护 (6)十五、施工主要工、机具一览表 (7)十六、劳动力计划 (7)一、工程概况1.1山西维群生物有限公司5万吨/年谷氨酸项目工程有液氨站2座，一个在厂区内，一个在厂区外。
其中厂区内2台液氨储槽容积分别为10 m3和25m3。
厂区外液氨站液氨储槽分别为50 m3和48 m3。
1.2液氨区工艺管道共约400米，介质主要是液氨，管道材质为无缝钢管。
由于液氨属于易燃易爆且有剧毒，所以液氨区的设备及管道的安装要严格按照此方案执行。
二、编制依据2.1 甲方提供的草图。
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—982.3《钢制卧式容器》JB/T4731-20052.4《压力容器安全技术监察规程》19992.5《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—952.6《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.7《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501．20022.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.9本公司有关ISO9002质量管理文件三、施工准备3.1施工准备3.1.1 施工现场具备“三通一平”条件；3.1.2施工用机具、工具及测量器具已备齐，计量器具周检合格，精度等级能满足使用要求；3.1.4施工方案经审批，已向施工班组进行技术交底。
3.1.5 在管道工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员了解施工现场情况与管道安装有关的技术标准、施工规范。
3.2 技术培训3.2.1 技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗，特别是焊工的合格证，应在有效期内，并且所施焊项目应在本人合格证范围内。
3.2.2 做好焊接工艺评定工作，我公司已有上述材料的焊接工艺评定。
3.2.3要做好焊工、管工及钳工的人员培训、交底工作，通过培训学习、技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。
3.3施工现场准备3.3.1 根据甲方要求，4台液氨储槽下方支座已改制完毕。
3.3.2 施工用照明、水源及电源准备齐备，能保证正常施工。
3.3.3 管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。
3.3.4 设备安装前，须经有关部门检验合格后，提供质检报告原件，甲方书面同意后方可使用。
3.4 设备验收3.4.1 核对设备的名称、型号、规格。
3.4.2 检查随机带的资料及专用工具是否齐全。
3.4.3 对设备及零部件进行外观检查，核实有无缺损件。
3.4.4 检查设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全。
3.4.5 设备交接、验收应在业主、监理及施工单位参加下共同进行。
3.5基础根据甲方要求，我方对4台液氨储槽的支座进行改制，然后直接就为在液氨区的地面上。
以地平面为基础，同样执行下表：四、施工程序基础验收——储槽就位————找平、找正———工艺管道安装———水压试验———交工验收五、储槽的安装储槽支座改制完成后，设备才能安装就位，首先根据设备的重量和场地因数，选择用50t吊车起吊。
就为后用水平仪测量，调整好储槽的水平度，其纵横向水平度0.05/1000 。
六、管道组件选用及验收6.1 管道组件的验收6.1.1 管道组件和必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
6.1.2 管道组件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格，不合格者不得使用。
6.1.3 安全阀及液位计的选用严格按照图纸要求进行选定。
6.2 管道组件的管理和使用6.2.1 建立严格的材料验收、管理和使用制度。
现场搭设材料库房，对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，不同标准、不同材质的材料分开堆放。
6.2.2 每个材料供应管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等，做到帐、货对应，数量清楚。
库房材料摆放整齐。
6.2.3 材料的发放使用，要严格按照图纸的名称、规格、材质发放，并根据施工进度计划及每月施工材料计划发放各规格数量，禁止一次性大量领用材料而造成丢失、浪费或错用。
6.2.4 要定期进行材料清点、检查，确保各管线材料的使用正确。
七、管道预制液氨区管道最大管径为DN80，所以为施工提供了方便。
7.1 管道预制内容7.1.1 管道预制包括管道加工、管道支架制作和阀门壳体压力试验、密封试验。
7.1.2 对仪表一次部件、各种放空、标准管支架等，应根据草图及甲方现场代表确定规格、数量，安排专人进行预制，预制后专人保管。
7.2 管道预制要求7.2.1管子切割：碳钢管、采用机械切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
7.2.2 管道坡口采用切割机进行加工，砂轮机修磨。
7.2.3 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
7.2.4 预制完的管道要分区、堆放整齐，标识要清楚。
八、管道安装技术要求8.1 管道安装顺序：按照先地下管，后地上管；先压力高的，后压低的；先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序进行施工。
8.2 技术要求8.2.1 管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8.2.2 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
8.2.3 管道安装的允许偏差应符合下列要求注：L ----管子有效长度DN----管子公称直径8.3 阀门安装8.3.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
8.3.2 阀门安装前，应经壳体压力试验和严密性试验合格。
8.3.3 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装臵应按要求和规定安装，动作应灵活。
8.3.4 安全阀安装时，应垂直安装，调校安全阀时，开启和回座压力应符合设计文件的规定，经调校后，在工作压力下不得有泄漏，最终调校合格后，应做铅封。
九、管道焊接及焊接检验9.1 焊前准备9.1.1 认真做好焊接工艺评定工作，目前，我公司已有碳钢、合金钢和低温钢、不锈钢等材质的适于现场施焊的焊接工艺，使用效果良好，至今未发现任何缺陷。
9.1.2 焊工培训及焊工考试：确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格证项目和施焊范围的一致性。
9.1.3 焊接责任工程师对现场所有的焊接工作负责，焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺：坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。
9.1.4 质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、焊接中间、焊后检查，尤其是对焊缝外观及对接口处焊接质量的重点检查。
9.1.5 焊条要有专用库房设专人管理，按照《焊条质量管理规定》，制定本单位的焊条管理制度，对焊条的保管、烘烤、发放、回收负责，并做好各项记录。
9.1.6 要做好各项焊接、并及时整理，做到资料与工程同步。
9.1.7 检测人员应持有效证件上岗，在其考试合格范围内工作。
9.2 焊接方法及要求9.2.1 焊接方法：所有管道都采用手工电弧焊。
9.2.3 焊接前，工件表面应清扫干净，除去油污、氧化物、水渍等杂物。
9.2.4 在施焊全过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。
9.2.5当d<150 mm时，大于等于管子外径。
环焊缝距支、托架净距大于等于50mm。
9.2.6 管道组成件的坡口形式和尺寸应符合规范要求。
9.2.7 管道组成件的坡口加工采用机械或氧乙炔焰等热加工方法，当采用热加工法时，应除去表面氧化皮、熔渣等，并将表面打磨平整。
9.2.8 管道对接焊口的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求，当超过规定时应进行修磨，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接。
9.2.9 焊条在使用前应按规定进行烘干，焊接时，使用焊条保温筒，使焊条在使用过程中保持干燥和一定的温度。
9.2.10 焊接环境：下列情况，如无可靠措施，不得焊接a、雨雾天气；b、风速≥8m／S；c、环境温度在5°C以下；d、相对湿度≥90％9.3 焊接检验9.3.1 焊接前对坡口形式和尺寸进行检查并应符合要求，否则严禁施焊。
9.3.2 每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接。
9.3.3 焊缝应在焊完后立即清理焊缝表面的氧化皮、飞溅等，然后进行外观检查，焊缝外观检查应符合GB50236—98中相应等级的规定。
9.3.4 焊缝检验执行标准（JB4730），所有管道应彻底清洗干净，不允许留有金属焊渣、残余杂物或其他脏物。
十、管道压力试验10.1 管道安装后，应进行压力试验，在这里我们选用水压试验。
10.2 试验压力应为设计压力的1．5倍，所以选择打1.3MPa的水压。
10.4 管道试验前，应排尽管内空气，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。
10.5 试压完毕，应及时拆除盲板等，临时设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
10.6 根据现场实际情况，可结合装臵试车同时进行。
十一、管道的吹扫与清洗11.1 管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫与清洗工作。
11.2 吹洗的顺序，按主管、支管、疏排通管依次进行，清洗出的赃物，不得进入已合格的管道。
11.3 吹洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。
11.5 工作介质为液氨，应进行水冲洗。
11.5.1 管道的水冲洗使用洁净水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m／s。
11.5.2 水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
11.5.3 排放水应引入车间排水沟或排水管道内，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％；排水时不得形成负压。
十二、管道防腐绝热12.1 防腐前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
12.2根据标准规范选择黄色调和漆。
12.3 涂漆施工宜在15~30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
12.4 焊缝在压力试验前不应涂漆。
12.5 涂层质量应符合下列要求：12.5.1 涂层应均匀，颜色应一致。