本钢1号高炉强化冶炼浅析

第７卷　第１朗　２００５年３门　辽宁科披学院学报　

Ｊ０ＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＬＩＡ０ＮＩＮＧ　ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ　ＯＦ　ＳＣＩＥＮＣＥ　ＡＮＤ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　Ｖｏ１．７　Ｎｏ．１　

Ｍａｔ．２ｏｏ５　

文章编号：１００８．３７２３（２００５）Ｏ１—０００９・０３　

本钢１号高炉强化冶炼浅析　蔡祥伟　（本钢铁业公ｉｄ，辽宁奉溪ｌｌ　７０２２）　

摘要：本铜铁业公司１　高炉近几年通过采取多种措施使高炉生产逐日强化，－；５－￣不断强化冶炼的基础上保持高　炉稳定、顺行。本文论述了强化的技术措施，取得的效果，并提出进一步强化冶炼的发展方向。　关键词：高炉；原料；操作：强化　中图分类号：ＴＦ　５３　文献标识码：Ａ　

本俐铁业公川１＃．　炉第１　Ｕ代炉役十１９９８年１０月２９　ｌｌ开炉投产，有效容积为３８０ｍ　，砹一个钦ＬＪ，两个渣ＬＪ，　ｌ４个风ｕ。近几年通过改善　燃料条件，增加风量，提高　顶　，降低生钦　，小块焦入炉，　强设桥管理，改善外　部条件，降低世风ｊ　、休风半，以及力ｌｌ强　炉操作和调剂等　技术措施，强化１ｒ．矗炉冶炼，使Ｉ　炉生产水、Ｉ　断提高。２００４　年ｌ～２门，利用系数　到３．３４ｔ／ｍ　．ｄ，焦比４３４ｋｇ／ｔ．Ｆｅ。　表ｌ　ｌ；　炉主要披术　济指标　

产最（Ｌ）５２７３．５．１　３５ｊ０６６　９（￣：￣６３２３５．８５　１＇２０．５７９．７３４２１２４０．４３　４，ｔ３３０ｌ　和ＪＩ　Ｌ　ｍ３ｄ）２．：ｌＪ】　５７　６．｛　｜｛＿（）｛７　｛，０４３　３　２０７　

艟　Ｌ　０１．Ｉｌ　ｌ　ｌｊ　！Ｉｈ　ｌ：竹　１．：｛６　１．¨　，　｝ｂ　Ｏ　５０９　７　１７ｌ　Ｈ　Ｉ　７０　１６９　４５２．４，ｔ５０．４　Ｄ　ｇ，１６　１００８　】０Ｉ１　１００６　ｇ　９８５　Ｏ　８，ｔ．１】（）“Ｉ　ｌ０６．０］０３　７［０５　５　１０６　２　硼｝　Ｏ　１０，ｔ　ｌ】　ｌ　¨Ｈ　ｌ　１＝｛　Ｉ　ｄ　１　５ｇ　删ｌ　Ｏ　２１）　：Ｈ　．｛　１９　５６　

腑∞　．，｛７　７：｛　６．｛　７　：ｊ　Ｈ．：｛：｛　５７，８：｛　撇ｊｆ　Ｉ，６６　ｌ　６５　１．　１．：　ｌ　Ｊ１ｌ　ｌ，ｄｇ　她　”∞　７３．８　ｌ　ｌ　１ｊ＿ｊ　７　．　７５．１　｛Ｉ４锵　０　８８　０　７２　０　ｊ　ｌ　８２　１．５ｌ　惯锵蚴　３．１｛０　．ｎ１　６ｌ　２．ｎ　２．８ｌ　０．８９　２２　７２　ｌ２　．｛（）　ｊ　ｌ：｛　Ｓｉ　０．）０　７２５０　０．６３ｊ　５　０　６２３２　【ｌ＿　ｌ　７９　０．５０ｌ６　０．４２４４　龇　ｔ）３２０　３５ｌ　：川．ｊ　３０，ｔ　７　２９２，９　３０２　８　册嘲　ｊ　ｌ５　ｌ　ｌ　Ｉ．１　３　Ｉ　ｌ０　１．１６　１．２ｌ　７６ｌ２２．３　｛．３４　１．４７　４２９　９９０　Ｉ】８　ｌ７ｌ　刚　５６　９：｛　１．ｄ６　７６　８　Ｏ．７２　Ｏ　７ｌ　Ｏ．：ｊ９ｌ６　２９８　

１．２：｛　注：２００２ｆｌ－：：｛ｊｌｊ　～ｌ：｛门扩人性小修　１　技术措施　１．１努力抓好精料工作，提高原、燃料质量　

收稿日期：２００４—０５　１７　作者简介：蔡祥伟（１９６７一），男，山东金乡人，本钢铁业公　司技术质量部Ｔ程师．　

按照高炉生产“　Ｕ分原料、三分设桥、三分操作”的原　则，精料足，　炉Ⅲ负行的　础。．　炉强化必须把精料放　首位。　１．１，ｌ改变炉料结构，提一　入炉品位　１９９９年１２』］之前，１善．　炉使用炉料结构为高碱度烧结　矿　辟　，使用矿粉为｝］产　矿粉。但由十集团公刊铁精　矿粉满足／１　Ｊ　．　炉生产的需曼，从１９９９年ｌ２月１３日开始，　配办“一定量的地厅矿粉，入炉品位人幅度下降，且成份波动　较人，给高炉生产、操作带ｌ水很人难度。为扭转　利局势，　采用１ｒ降低烧结矿碱度（自熔悱烧结矿）取消硅石用量，适　用球团调剂，　入炉料综合品位等披术措施，经过一段时　问的运行，入炉料　位何Ｊ　较人提高，高炉生产稳定、顺行，　取得１ｒ良好的冶烁效果。１９９９年ｌ２，『＿】２７　１烧结矿碱度降　低　１．６０：２０００年１门４　ｌｌ烧结矿碱度降低　１．５５：４月５　¨烧结矿碱度降低　１．４５：４月ｌｌ　Ｈ烧结矿碱度降低　１．４０：４门２６『Ｉ烧结矿碱度降低　１．３５。　表２　降低烧结矿碱度前后对比技术指标　

１．１．２力ｌｌ强原燃料管　，改善焦炭质量　烧结矿入炉前　过振动筛筛除粉末，通过减薄料层厚　度，延Ｋ振动时问等措施，有效地减少Ｊ，入炉粉末量。另外，　加强对烧结矿抽榆制度，为保　烧结矿成份稳定、真实，每　Ｉ１早８：ｏ０由ｔ≈炉值班室抽榆烧结矿质量，并迅速化验，其　成份反馈　高炉，并　ｊ　时数据对照，此措施有效地制止Ｊ，　烧结矿成份　ｊ实　入炉矿差别过人，成份失真现象，使值班　丁长　调剂Ｉ　能及时准确。通过采取一系列措施，　断改　善焦炭质量，　２００４年　，￣，１４０己达到７６．８％，为ｆ　炉强化　冶炼创造Ｊ，条件。　１．２增大风量　风量是强化冶炼最积极的Ｉ大１素，足够的风量是燃料充分　

维普资讯 http://www.cqvip.com ｌ０　辽宁科技学院学报　第７卷　燃烧的必要条件。２００１年３门之前，ｌ＃高炉一直使用蒸汽　鼓风机，风机能力严重不足，尤』　夏季　突…，高炉难以　续强化　２００１年３月末，使用旋流式Ｉ乜动鼓风机　（１　７００ｍ　／ｍｉｎ），风量增加１１％，当月就取得ｊ，明　效果，并　贯彻以风为纲的原则，通过加强原、燃料管理，炉料透气　．　人人改善，高炉接受风量能力增强。随着顶　提高，洲整・　炉操作制度，使煤气流分布合　，鼓风动能、风速增加，炉　缶Ｔ活跃、均匀、高炉生产得到强化。（见表３）　表３　换风机前后指标比较　

１．３提高顶压　ｌ＃高炉本代炉役开炉后，由于受风机能力的限制，砹汁　的半南　始终米发挥作用，顶压一直维持　３０￣４０ｋｐａ　随　着ｌ　鼓的使用，风量增加，顶压提　６０ｋｐａ。顶　的提，　效地减少Ｊ，料柱管道的形成和塌料，提高Ｊ，煤气的利用牢．　促进炉况的稳定、顺行。２００３年１　１月末，枉湿法除　转　十法布袋除尘后，顶压提至６７ｋｐａ（受设＿备限制，小能　青），　冶炼效果ｌ　，实践证明，炉顶压力每提高１０ｋｐａ，产量增　加３％，焦比降低１．５％。　１．４改善高炉操作　随着炉料结构的改善，风量、顶　的逐步提南，，　炉小　断处十高强度冶炼状态，此时需要有一个　孑高冶炼强度相适　ｆ　的操作制度，因此高炉操作ｆ：采取以下措施：　（１）　荔炉ｆ１常生产中及时调整装料制度，改善炉｝＝｝和软　熔带透气性，保持边缘和中心两股气流，以减少炉况波动和　失常。开炉后，上部料制为倒分装（ｊｊ　ｌ＋ｋｋ　１），随着炉料　结构的改变及电鼓投入后风量、项　的不断增力ｌｌ，…段时期　内，，岛炉炉况顺行¨＿现波动，风量用　．　去，频繁…岘　料，　滑Ｊ　现象，经　断观察、分析、讨论，将料制改为一个倒分　裂力ｌｌ一个正分裟，即（ｊｊ　ｌ＋ｋｋ　１）＋（ｋｋ　ｌ＋ｊｊ　１），有效地制　止Ｊ，这一现象，炉况稳定、顺行，风量用绝，并一直延续　今。　＜２）随着冶炼强度的提高，易使中心气流过于发　，中心　过吹，故应采取．　、下部相适应的调剂手段，保证边缘和中　心都有适宜发展的两股煤气流。通过在实践中摸索，送风制　度采用风Ｌ］合理布局，缩小风ｕ直径，增加风速及鼓风动能　控制煤气流均匀分布为主，　部采用人矿批（１４吨／批）探　作，改善煤气利用与分布，使边缘和中心气流都有适宜发展　的“双峰型”，使炉况顺行，强化水　提高。　（３）加强中部调剂为ｒ控制合理冷却强度，维持高炉合理　操作炉型，保障高炉强化，一方面采用控制适宜的炉渣碱度，　另一方面控制高炉各部位水压、水温差，形成稳定渣皮保护，　

高炉冶炼强度　断提高情况下延Ｋ炉体寿命。　表４　带情况下各部位冷却壁规定　

１．５加强铁口维护、增加出铁次数　为保　净渣铁，高炉Ｈ惶失次数由原米ｌ２次／日增　ｌ５次／Ｈ，同时加强铁口维护，提高铁ｕ炮泥质量，严格控　制铁［Ｊ深度和角度，保障铁ｕ合格牢。铁次增加后，大人改　善Ｊ，高炉顺行，为高炉进一步强化创造Ｊ，条件。　１．６降低生铁含硅　实践证明，冶炼低硅铁是增产降耗的最有效途径之一，　为此，　：炉温控制卜，采用控制ｆ　限，放宽中、下限，防止　过凉的方针并根据生产计划尽可能冶炼低标号铁。冶炼低辟　铁　’利于控制焦炭负荷，炉缸活跃和炉况顺行。减少炉缸堆　积口　炉　自身调节能力力ｆＩ强，相对减少人为调节次数。ｌ等　

，　炉通过ｆ　中下部调剂，提高项压、控制炉渣碱度，加强岗　位人员操作等措施，使生铁含砖逐年降低，生铁含砖　０．２５％￣０．５０％，炉渣二元碱度１．２Ｏ～１．２５，达到Ｊ，增产降　耗日的。　１．７小块焦入炉　２０００年７月开始，将本Ｊ‘焦化乍问产生的小块焦（１０ｂ　２５ｍｍ）通过称量均匀铺放　烧结矿钢带卜、与烧结矿充分混　匀入炉。小块焦入炉节约Ｊ，能源，降低了焦比，其与烧结矿　混匀装入炉内，人大改善Ｊ，软熔带透气性，何利于顺行及增　产。另外，小块焦入炉后，可扩人矿比，弥补Ｊ，ｆ：料能力差，　料　容积小的　足。　表５　小块焦使用量　

洼：２００１年３、４、５、６、７月未用　１．８降低休风率、慢风率　休风率和慢风牢是炉况顺行及强化冶炼的限制性环节，　尤　足风量增加、顶压提高后，对设备承受能力提ⅢＪ，史。岛　葵求。为此，根据砹备状况，加强＿ｒ点检制度，　种设备均　由专人负责。除此之外，要求岗位人员操作好砹备的同时，　认真做好设备维护＿Ｔ作，发现问题及时解决，不能解决的及　时反馈到设备管理部门，保障设备检修有晕点，检修项目有　依据。这有效地降低　休风率、慢风率。　１．９完善日常管理工作　高炉冶炼基本制度建　后重点抓好高炉生产的均衡、稳　定。通过开展劳动竞赛，人员培训，努力提高操作人员的技　术素质，同时加强班组问的协调与配合，做到炉况波动时，　及时查明动向，找小原因，采取措施，早动，少动，防止人　

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