低氮燃烧技术
天然气低氮燃烧的基本原理
天然气低氮燃烧的基本原理天然气是一种常用的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通等领域。
为了减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放，天然气低氮燃烧技术被广泛采用。
本文将从基本原理的角度，介绍天然气低氮燃烧的工作原理。
天然气低氮燃烧的基本原理是通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
氮氧化物是燃烧过程中主要的污染物之一，它们对大气环境和人体健康都有一定的危害。
因此，降低氮氧化物的排放对于保护环境和改善空气质量具有重要意义。
天然气低氮燃烧通过调整燃烧温度来减少氮氧化物的生成。
一般来说，燃烧温度越高，氮氧化物的生成量越多。
因此，降低燃烧温度是减少氮氧化物排放的关键。
具体来说，可以通过控制燃烧过程中的空气和燃料的混合比例来降低燃烧温度。
在燃烧过程中，合理的空燃比可以使燃料充分燃烧，减少不完全燃烧产生的热量和氮氧化物的生成。
天然气低氮燃烧还可以通过燃烧器的设计来实现。
燃烧器是燃烧过程中的关键设备，其设计合理与否直接影响到燃烧效果和氮氧化物的排放量。
在低氮燃烧器中，通常采用分层燃烧技术，即将燃料和空气分层喷入燃烧器，使其充分混合和燃烧。
这种分层燃烧技术可以实现燃料和空气的充分混合，减少燃烧过程中的局部高温区域，从而减少氮氧化物的生成。
还可以通过燃烧过程中的气体循环来降低氮氧化物的排放。
氧气是燃烧过程中必需的氧化剂，但高温下氧气会与氮气反应生成氮氧化物。
为了减少氮氧化物的生成，可以采用燃烧过程中的气体循环技术，即在燃烧过程中将一部分燃烧产生的废气回收并重新供给燃烧器。
通过循环利用废气中的氮气，可以降低燃烧过程中氮氧化物的生成。
还可以通过添加一些辅助措施来进一步降低氮氧化物的排放。
例如，可以在燃烧过程中添加一些催化剂，通过催化作用促使氮氧化物的还原反应，从而减少氮氧化物的生成。
天然气低氮燃烧通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
通过调整燃烧温度、优化燃烧器设计、循环利用废气和添加辅助措施等方式，可以有效降低氮氧化物的排放量。
生物质低氮燃烧
生物质低氮燃烧随着人们环保意识的不断提升，生物质低氮燃烧技术逐渐走进人们的视野。
该技术可在保证清洁环保的同时，提高能源利用效果，降低能源开支，具有重要意义。
一、生物质低氮燃烧的基本概念生物质低氮燃烧，指利用木材、秸秆等生物质资源，通过燃烧释放出所需热能，同时采用先进的低氮技术降低烟气中氮氧化物（NOx）的排放。
生物质燃烧方式无需添加任何化学物质，因此排放的污染物很少。
二、生物质低氮燃烧的优势1. 清洁环保：生物质燃烧不会产生二氧化碳等有害气体，对环境无污染，符合现代绿色能源的发展需求。
2. 能源利用效果好：生物质燃烧提供的热值很高，能够满足农村地区和工农业用热的需要，可充分利用农村和农业资源。
3. 节约经济：生物质资源广泛，成本较低，并且经过燃烧后能够转化成高质量的热能，比传统的化石燃料更加经济。
三、生物质低氮燃烧的实现方法1. 设计合理的燃烧系统：采用优化的燃烧器材和燃烧室结构，使得生物质充分燃烧，并减少氮氧化物的生成。
2. 空气预热：在燃烧过程中对空气进行预热，提高燃烧效率和温度，减少NOx的生成。
3. 燃烧温度控制：掌握燃烧温度的关键参数，精确控制燃烧过程中的温度，可以有效控制NOx排放。
4. 排放技术：采用高效的排放技术，例如增加排放口数量、采用脱硝装置、加装烟气循环等方法来降低NOx的排放量。
四、生物质低氮燃烧的应用范围生物质低氮燃烧技术目前主要应用于农村生活、农业生产和工业用热等领域。
例如，可以在农村安装生物质锅炉，为当地提供生活用热；工业领域也可以采用生物质低氮燃烧技术替代传统的燃料，以降低能源成本和环保压力。
总之，生物质低氮燃烧技术的出现为我们提供了更多的绿色、清洁的能源选择，也是响应国家环保政策的重要举措。
未来，这项技术还有很大的发展空间。
低氮燃烧脱硝效率
低氮燃烧脱硝效率随着环境保护意识的不断增强，对于大气污染物的排放控制要求也越来越严格。
其中，氮氧化物是一种主要的大气污染物，对环境和人体健康都有着重要的影响。
因此，研究和开发低氮燃烧技术，提高脱硝效率，成为了当前环保领域的重要课题。
低氮燃烧是指在燃烧过程中，通过调整燃烧工况、改变燃烧方式等手段，降低燃烧温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术主要包括超低氮燃烧技术、SNCR技术和SCR技术。
超低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧工况和燃烧器结构，减少燃料中的氮含量，从而降低氮氧化物的生成。
该技术主要通过优化燃烧过程中的燃烧参数，如燃烧温度、燃烧时间和燃烧空气比等，来降低氮氧化物的生成。
此外，采用先进的燃烧器结构和燃烧器调整装置，也能有效地降低氮氧化物的排放。
SNCR技术是选择性非催化还原技术的缩写，是一种在燃烧过程中通过喷射尿素或氨水溶液到燃烧室中，利用还原剂与氮氧化物发生反应，将其还原成氮气和水。
该技术的优点是简单易行，不需要使用昂贵的催化剂，因此成本相对较低。
然而，SNCR技术的脱硝效率较低，对燃烧温度和氨水喷射位置要求较高，操作较为复杂。
SCR技术是选择性催化还原技术的缩写，是一种利用催化剂催化氨水溶液与氮氧化物反应的技术。
该技术的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放浓度降低到较低水平。
SCR技术的关键是选择合适的催化剂和控制好氨水喷射量和催化剂的工作温度。
此外，SCR 技术还需要配备氨水喷射系统和催化剂脱硝装置，对设备和运行维护要求较高。
总的来说，低氮燃烧脱硝技术是一种有效的大气污染物控制技术，可以显著减少氮氧化物的排放。
超低氮燃烧技术通过优化燃烧工况和燃烧器结构，降低氮氧化物的生成；SNCR技术通过喷射还原剂与氮氧化物反应，将其还原成氮气和水；SCR技术则通过催化剂催化氨水与氮氧化物反应，将其转化为无害物质。
这些技术各有优劣，可以根据实际情况选择合适的技术来降低氮氧化物排放。
未来，在低氮燃烧脱硝技术的发展中，可以进一步研究和开发新型的催化剂和还原剂，以提高脱硝效率。
低氮燃烧的脱氮效率-概述说明以及解释
低氮燃烧的脱氮效率-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是以下内容之一：1.1概述低氮燃烧技术是在保证燃烧过程中能量利用效率的同时，降低燃料燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放的一种有效手段。
随着全球环境问题的日益突出，尤其是大气污染对人类健康和环境的危害越来越严重，低氮燃烧技术的研究与应用日益受到重视。
本文将重点探讨低氮燃烧的脱氮效率。
首先，将对低氮燃烧技术的原理进行简要介绍，包括燃料的燃烧过程、NOx的生成机理等。
其次，将详细阐述低氮燃烧技术的常用手段，包括气体调节、燃烧调控、燃烧器结构优化等。
在本文的结论部分，将对低氮燃烧的脱氮效率进行总结，并探讨未来低氮燃烧技术的发展前景。
通过对现有低氮燃烧技术的分析与比较，可以为进一步提高脱氮效率提供一定的指导和参考。
通过深入研究低氮燃烧技术的相关原理和应用，我们可以进一步了解如何优化燃烧过程以降低NOx排放，从而减少环境污染，保护人类健康。
此外，对未来低氮燃烧技术的展望也将为相关研究者提供前进方向，推动低氮燃烧技术的发展和应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下所示：文章结构本文主要包含以下几个方面内容：引言、正文和结论。
1. 引言引言部分将对低氮燃烧的脱氮效率进行概述，并介绍本文的目的和结构。
2. 正文正文将详细介绍低氮燃烧的原理和技术手段。
2.1 低氮燃烧的原理这一部分将对低氮燃烧的基本原理进行阐述。
包括通过调整燃烧方式、优化燃烧参数以及采用先进的燃烧技术等手段，降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
2.2 低氮燃烧的技术手段这一部分将介绍低氮燃烧中常用的技术手段。
包括燃烧室设计优化、燃烧系统调节、燃料改进以及污染物后处理等多种手段，用于提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
3. 结论结论部分将对低氮燃烧的脱氮效率进行总结，并展望低氮燃烧的未来发展。
3.1 低氮燃烧的脱氮效率总结这一部分将对低氮燃烧的脱氮效率进行总结。
综合各种低氮燃烧技术手段的优劣，评估其在降低氮氧化物排放方面的效果，并提出相应的建议和改进措施。
加热炉低氮燃烧技术推广方案(二)
加热炉低氮燃烧技术推广方案一、实施背景随着全球对环境保护的重视日益增强，降低加热炉的氮氧化物排放已成为重要议题。
为此，进行加热炉低氮燃烧技术的推广，旨在改善加热炉的运行效率，同时降低氮氧化物排放，以适应严格的环保要求。
二、工作原理加热炉低氮燃烧技术主要通过以下工作原理实现低氮排放：1. 阶段燃烧：通过精确控制燃烧过程，实现燃料与空气的早期混合，使燃烧在富燃状态下进行，降低火焰温度，从而减少氮氧化物的生成。
2. 空气分级：通过将燃烧所需的空气分为主风和次风两级送入炉膛，主风用于燃烧，次风则用于降低火焰温度，进一步减少氮氧化物的生成。
3. 燃料分级：将燃料分为多级送入炉膛，以实现更充分的燃烧，并降低火焰温度，减少氮氧化物的生成。
4. 尾气再循环：将部分尾气引入燃烧室，与新空气混合，减慢燃烧速度，降低火焰温度，减少氮氧化物的生成。
三、实施计划步骤1. 技术调研：了解目标行业的加热炉使用现状、环保需求以及可改进的潜力。
2. 方案设计：根据技术调研结果，制定低氮燃烧技术改造方案，包括硬件设备的选型、软件控制策略的优化等。
3. 技术推广：通过行业会议、专题讲座、技术演示等形式，宣传低氮燃烧技术的优势和效益，同时解答潜在用户的疑问。
4. 实施改造：为有意向的用户进行加热炉低氮燃烧技术改造，包括设备的安装、调试及操作培训等。
5. 效果评估：定期对改造后的加热炉进行检测和评估，确保低氮燃烧技术的有效性。
6. 持续优化：根据用户反馈和实际运行效果，对技术方案进行持续优化，提高加热炉的运行效率和降低氮氧化物排放。
四、适用范围本技术推广方案适用于各类工业领域的加热炉，如钢铁、有色金属、化工、陶瓷等行业。
这些行业的加热炉在运行过程中会产生大量的氮氧化物排放，因此具有较大的减排潜力。
五、创新要点1. 打破了传统加热炉燃烧控制模式，采用先进的低氮燃烧技术，有效降低了氮氧化物排放。
2. 将加热炉的燃烧过程进行精确控制，提高了加热炉的运行效率，同时降低了能源消耗。
锅炉低氮燃烧的原理
锅炉低氮燃烧的原理锅炉低氮燃烧是指采用高效的燃烧技术和处理技术，降低锅炉燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放量的一种技术。
锅炉低氮燃烧对于我国的环境保护和能源节约都具有重要意义。
本文将详细介绍锅炉低氮燃烧的原理。
首先，了解锅炉燃烧过程中产生NOx的原因是很重要的。
NOx主要由两种氮氧化物组成，分别为一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），它们是燃料中的氮和空气中的氧在高温下反应产生的。
为了降低NOx的排放，可以从以下方面入手：1. 降低燃料中氮的含量。
选择较低含氮的燃料，如天然气等，可以有效降低NOx的排放。
2. 降低燃烧温度。
低温燃烧可以抑制氮氧化物的生成，因为低温燃烧时燃烧反应速率变慢，反应时间变长，使得NO和NO2的生成变得困难。
3. 降低燃料中氧的含量。
燃料中的氧含量越高，氮气和氧气相遇的概率就越高，从而有利于NOx的生成。
因此，在燃烧过程中，通过控制燃料和空气的混合比例，可以有效降低NOx的生成。
根据以上原理，我们可以看出，锅炉低氮燃烧的核心在于控制燃料和空气的混合比例和燃烧温度。
燃烧器是锅炉燃烧的核心组件。
在低氮燃烧过程中，需要选择能够适应不同燃料的燃烧器，如涡流燃烧器、分级燃烧器、逆流燃烧器等。
这些燃烧器的共同特点是能够实现燃油和空气的均匀混合，并通过各种技术手段控制燃烧温度。
在燃烧过程中，我们可以采用多种技术手段来控制燃油和空气的混合比例和燃烧温度：1. 分级燃烧：将燃料和空气分别送入燃烧器的不同区域，从而控制燃料和空气的混合比例和燃烧温度。
在燃料的高温区域内，燃料和空气进行快速燃烧，而在较低温区域内，进行深度燃烧和氮氧化物的还原。
2. 涡流燃烧：通过在燃烧室内形成旋涡，实现燃油和空气充分混合，从而控制燃料和空气的混合比例。
涡流燃烧可以使得燃烧温度更均匀，降低氮氧化物的生成。
3. 逆流燃烧：在燃烧室中设置滑板，实现燃料和空气的逆流混合。
逆流燃烧可以降低燃烧温度，还原NOx。
低氮燃烧需要实现燃烧过程中燃料和空气的均匀混合和燃烧温度的控制。
新型燃烧技术在工业锅炉中的应用
新型燃烧技术在工业锅炉中的应用一、引言工业锅炉是现代工业生产必不可少的设备之一，提供了大量的热能以供生产使用。
然而，传统的燃烧技术存在着低效、高污染等问题，为工业生产带来了不小的环境负担。
因此，新型燃烧技术在工业锅炉中的应用具有重要意义。
二、新型燃烧技术概述新型燃烧技术主要包括低氮燃烧技术、低温燃烧技术、富氧燃烧技术、旋风燃烧技术等。
这些技术在燃烧过程中可大幅降低污染物排放，提高热效率，实现能源的节约和环境保护的目标。
1. 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是利用先进的燃烧方式，在燃烧过程中尽可能降低空气中氮氧化物（NOx）的生成，大多采用分级燃烧或复合燃烧技术。
其中，分级燃烧技术是利用连续稳定的空燃比控制，对烟气进行一、二次空气分配，实现NOx的降低。
复合燃烧技术则是将新颖的燃烧设备组合应用到工业锅炉中，通过温度调整、烟道布置等参数优化降低NOx的排放。
2. 低温燃烧技术低温燃烧技术是指在燃烧过程中降低温度以减少氮氧化物的生成。
这种燃烧方式主要采用再生器和废气余热回收系统等技术，通过加强气体混合和回收余热，使燃烧过程中排放的废气温度降低，从而有效减少NOx的产生。
3. 富氧燃烧技术富氧燃烧技术是指在燃烧过程中添加氧气，并通过控制空气比实现燃烧过程的优化。
这种燃烧方式可以使燃烧过程中氧气含量增加，从而有效地降低NOx的排放。
4. 旋风燃烧技术旋风燃烧技术是通过引入旋风体，使烟气旋转，提高了热交换效率和氧化效率，从而减少了燃烧过程中的NOx排放。
此外，旋风体还能使烟气中的灰尘在离心力的作用下集中到炉膛的底部，减少了空气中灰尘的含量。
三、新型燃烧技术在工业锅炉中的应用新型燃烧技术已经成为工业锅炉领域的重要研究方向，广泛应用于电站、化工、石化、纺织等领域。
下面分别从热效率和环保效果两个方面介绍新型燃烧技术在工业锅炉中的应用，并且结合实际案例进行分析。
1. 热效率新型燃烧技术可以提高工业锅炉的热效率，节省能源，降低生产成本。
天然气锅炉低氮燃烧排放标准
天然气锅炉低氮燃烧排放标准天然气锅炉低氮燃烧排放标准是控制和减少天然气锅炉排放污染物的重要措施之一，旨在保护环境和人类健康。
下面将详细介绍天然气锅炉低氮燃烧排放标准的相关内容。
一、背景和意义随着城市化进程的加速和工业生产的不断发展，能源需求不断增加，锅炉作为能源转化的重要设备之一，其排放的污染物对环境造成了严重的影响。
特别是天然气锅炉在燃烧过程中会排放大量的氮氧化物（NOx）等污染物，对环境和人类健康造成了很大的危害。
因此，制定天然气锅炉低氮燃烧排放标准对于保护环境和人类健康具有重要意义。
二、天然气锅炉低氮燃烧技术天然气锅炉低氮燃烧技术是指在燃烧过程中通过控制燃烧条件和反应时间等手段，降低氮氧化物等污染物的排放量。
目前，较为成熟的低氮燃烧技术包括：1.阶段燃烧技术：将天然气分为三个阶段进行燃烧，控制每个阶段的氧气和温度条件，使氮氧化物的生成量减少。
2.空气分级燃烧技术：将空气分为两级送入炉膛，使燃料在缺氧条件下燃烧，降低氮氧化物的生成量。
3.烟气再循环技术：将部分烟气回流到炉膛中，与新鲜空气混合后再次燃烧，降低炉膛温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成量。
三、天然气锅炉低氮燃烧排放标准制定制定天然气锅炉低氮燃烧排放标准需要考虑以下几个因素：1.国内外相关标准：国内外已经制定了一系列与天然气锅炉低氮燃烧相关的标准，这些标准可以为制定我国天然气锅炉低氮燃烧排放标准提供参考。
2.环保要求：制定天然气锅炉低氮燃烧排放标准时需要考虑环保要求，即要控制氮氧化物等污染物的排放量，以达到环境保护的要求。
3.技术可行性：制定天然气锅炉低氮燃烧排放标准需要考虑技术可行性，即要保证低氮燃烧技术的稳定性和可靠性，同时要考虑实际生产过程中的可操作性和经济性。
四、天然气锅炉低氮燃烧排放标准的实施建议为了有效实施天然气锅炉低氮燃烧排放标准，建议采取以下措施：1.加强监管力度：加强对天然气锅炉使用单位的监管力度，对不达标的企业进行处罚和公示，同时对达标企业给予一定的政策支持和鼓励。
高压电站锅炉的超低氮氧化物燃烧技术
高压电站锅炉的超低氮氧化物燃烧技术随着环境污染问题的日益严重，国家对于大气污染物的排放标准也不断提高。
在这种背景下，高压电站锅炉作为常用的能源供应设备，其燃烧技术的改进和优化显得尤为重要。
超低氮氧化物（NOx）燃烧技术作为一种有效减少大气污染的手段，正在逐渐得到广泛应用。
本文将重点讨论高压电站锅炉的超低氮氧化物燃烧技术的原理和应用。
首先，我们需要了解什么是氮氧化物以及其对环境的影响。
氮氧化物包括二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），它们是大气中重要的非常规污染物之一。
氮氧化物的主要来源是工业生产、交通运输和能源消耗等活动。
高浓度的氮氧化物不仅对人体健康有害，还对臭氧层造成破坏，进而影响地球的气候变化。
在高压电站锅炉燃烧过程中，氮氧化物的生成主要源于燃料中的氮和空气中的氧的反应。
因此，要降低氮氧化物的排放，需要从燃烧过程中入手，改变燃烧条件和燃烧方式。
当前，高压电站锅炉的超低氮氧化物燃烧技术主要有以下几种：1. 预混燃烧技术：该技术通过将燃料和空气在燃烧器内混合后进行燃烧，使燃料完全燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
预混燃烧技术具有燃烧稳定、燃料适应性广等优点，广泛应用于高压电站锅炉中。
2. 二次风供氧技术：在燃烧过程中，通过增加空气的供给量，提高其中的氧浓度，从而促使燃料中氮氧化物的生成量降低。
二次风供氧技术可通过改变风量、风速和风温等参数来实现，具有操作灵活、适应性强等优点。
3. 燃烧调整技术：通过调整燃烧器的结构和参数，使燃烧过程中的温度和气流分布均匀，从而减少氮氧化物的生成。
燃烧调整技术需要对燃烧器进行精细设计和优化，以达到最佳的燃烧效果。
4. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术：SNCR技术是一种依靠加入还原剂来减少氮氧化物的生成的技术。
在高温区域内注入还原剂，使还原剂和氮氧化物发生反应，从而减少氮氧化物的排放。
SNCR技术适用于各种燃料和燃烧设备，具有经济实用、技术成熟等优点。
低氮燃烧技术
一种复合浓淡三调风低NOx旋流煤粉燃烧器煤粉锅炉低NOx燃烧器的研究及应用新型多功能低污染煤粉燃烧器研究----三维湍流回流气粒两相流动与煤粉燃烧数值模拟及实验研究超低NOx大量程煤粉燃烧器的开发低NO X燃烧器动态（1）技术现状及发展建议一、引言锅炉燃煤燃烧过程中排放的NO X气体是危害大，且较难处理的大气污染物，它不仅刺激人的呼吸系统、破坏呼吸系统，引起支气管炎和肺气肿，损害动植物、破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
因此，开展对降低NO X排放的治理具有十分重要的意义。
其中使用低NO X燃烧器就是重要手段。
二、低NO X燃烧器原理和定义燃烧器降低NO X生成的基本原理是通过改进燃烧器的结构以及通过改变燃烧器的风燃比例，来降低烟气中氧气浓度、适当降低着火区火焰的最高温度、缩短气体在高温区的滞留时间，以达到最大限度地抑制NO X生成以及降低排气中NO X浓度的目的。
这就是低NO X燃烧器。
三、NO X生成机理通常，工业锅炉NO X生成机理主要有如下三种：热力型：当炉膛温度T > 1300℃时，空气中的氮气直接被氧化生成NOX，它的形成是一个由氧原子引发的自由基链反应：O + N → NO + NN + O2→ NO + O 整个反应速度正比于氧原子的浓度，随着反应温度的上升，氧原子浓度增大，反应过程：N2 + O2 → 2NO – Q是吸热反应，提高温度会朝着生成NOX的方向进行，反之降低温度会朝着抑制NO X的方向进行，此种类型的反应在煤粉燃烧过程中生成NO X的量很小。
燃料型：由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成，燃烧火焰中氧气的浓度和分布对NO X的形成起着决定性的作用，如果在主燃烧区延迟煤粉与氧气的混合，造成燃烧中心缺氧，可使绝大部分气相氮和部分焦炭氮转化为氮气，同时还原性气氛对降低NO X的还原有着积极的作用，此种类型的反应在煤粉燃烧过程中生成NO X的量占60%～80%。
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引言我国能源构成以煤炭为主，消耗量占一次能源消费量的76%左右。
随着经济的快速发展，煤耗的增加，燃煤造成的大气污染日趋严重，特别是燃煤烟气中的氮氧化物（NOx），是大气污染的主要污染物之一。
氮氧化物NOx会破坏臭氧层，从而改变紫外线到达地面的强度；臭氧层的变化还会引起气候的变化，进而影响到整个生态环境；空气中的氮氧化物NOx还是产生酸雨的重要来源，酸雨对生态环境的影响已经广为人知，它使得土壤和水源酸化，影响农作物的生长；现代科学也已经证实人类许多疾病的产生也与空气中氮氧化物NOx有着直接的关系。
在大气污染控制方面，氮氧化物NOx控制技术研究和应用是目前继二氧化硫控制技术后的又一重要研究课题，其中氮氧化物NOx 的生成机理对氮氧化物NOx控制技术的发展有着重要的意义。
世界发达国家对氮氧化物NOx污染的研究起步较早，已有相应的控制技术在工业上得到应用。
我国对大气污染特别是对氮氧化物NOx的研究开始的时间不长，与世界发达国家的水平还有一定的差距，特别是在工业应用方面，我国才刚刚起步，因此高效的氮氧化物NOx控制技术以及其在工业上的广泛应用将对我国大气污染的控制起到重要的作用。
我国NOx 排放量目前已超过一千万吨，城市大气中NOx污染也十分严重，并存在着发生光化学烟雾的危险。
随着国民经济发展、人口增长、城市化进程的加快，未来中国NOX排放量将继续稳步增长。
若不采取进一步的排放控制措施，到2020年，中国NOX排放总量将可能达到2363-2914万t，超过美国成为世界第一大NOX排放国。
到2030年，火力发电贡献率将达45%左右，交通运输贡献率超过30%。
我国对NOx 排放和污染的控制已开始提到议事日程，1995年修订的《大气法》中已明确提出“企业应当逐步对燃煤产生的氮氧化物采取控制的措施”，目前实施的“一控双达标”中也要求重点城市环境空气氮氧化物浓度2000年要达标。
但目前均未对NOx排放总量控制和污染源达标排放提出要求，“一控双达标”对NOx是不配套的。
因此，应制订并完善污染源排放NOx 标准，制订排放NOx总量控制计划，加强控制技术的开发，提出适合我国国情的控制对策，以改善城市大气质量。
因此了解国内外发电企业NOx 排放情况及标准；认识排放NOx的机理；了解控制NOx的技术种类；熟悉SCR烟气脱硝技术的原理及工艺过程对于即将服务于电力企业的学生而言是必要的。
目录引言 (1)第一章 NOx控制技术概况 (5)1.我国NOx污染现状 (5)2.电厂NOx排放标准 (5)3.我国火电厂NOX的控制措施 (6)4.NOX形成机理与控制技术 (7)第二章选择性催化还原法烟气脱硝技术的原理 (8)1.原理及流程 (8)2.催化剂 (9)2.1催化反应原理 (10)2.2催化剂的种类 (10)4．还原剂的种类、性能特点及应用情况 (12)4.1三中还原剂的特性 (12)4.2安全性比较 (13)4.3经济性比较 (13)5.影响SCR脱硝效率的因素 (14)第三章 SCR烟气脱硝系统及设备 (16)1.SCR烟气脱硝系统布置方式 (16)2.SCR法烟气脱硝系统的组成 (17)2.1SCR反应器 (17)2.2烟道及导流装置 (18)3.液氨储存系统和供应系统 (18)3.1液氨蒸发槽 (18)3.2氨气缓冲槽 (19)4.氨、空气喷雾系统 (19)第四章国电铜陵发电有限公司600MW机组烟气脱硝工程 (20)1.工程概况 (20)2.SCR系统的设计 (20)2.1设计基础参数 (20)2.2脱硝工艺流程 (20)3.烟气脱硝系统及工艺特点 (21)3.1脱硝反应系统 (21)3.2液氨储存、制备、供应系统 (22)4.本工程的设计特点 (23)小结 (25)第一章NO x控制技术概况1.我国NO x污染现状据项目“能源规划中综合考虑环境因素”研究的初步估算，1990年我国氮氧化物的排放量约为910万吨，其中近七成来自于煤炭的直接燃烧，目前我国NOx排放量已超过在1000多万吨。
鉴于我国的能源消耗量今后将随经济的发展不断增长，NOx排放量也将持续增加。
据有关研究的估算， 2000年和2010年，我国的NOx排放量分别达到1561万吨和2194万吨。
由此可见，今后NOx排放量将十分巨大。
如果不加强控制，NOx 将对我国大气环境造成严重的污染NOx排放量的剧增使我国城市大气中的NOx污染程度加重。
2.电厂NO x排放标准我国1991年颁布了《燃煤电厂大气污染物排放标准》，之后历经1996年和2003年两次修订，1996年修订的《火电厂大气污染物排放标准》中对新建1000t/h以上的锅炉规定了NOx 的排放要求，对于其他锅炉的NOx排放没有要求。
2003年修订的《火电厂大气污染物排放标准》，则按时段和燃料特性分别规定了燃煤、燃油锅炉的NOx 排放限值，见表1.1表1-1 火力发电锅炉NOx最高允许排放浓度单位：mg/m3《火电厂大气污染物排放标准》规定：第3时段的火电厂锅炉都需预留烟气脱除NOx 装置空间，NOx排放标准限值与燃煤挥发分有关，挥发分小于10%时排放标准为1100mg／m3；挥发分介于10%—20%时排放标准为650mg／m3；挥发分大于20%时排放标准为450mg／m3。
这一修订的标准坚持了低NOx燃烧控制的原则。
如欧共体在1988年发布施行的大型燃烧装置排放导则对燃煤电厂NOx的控制，就是基于这一控制原则，其新建燃煤电厂NOx的排放标准一般为650mg／m3，如挥发分小于10%，则排放标准为1300mg／m3，与我国GBl3223—1996类同；1998年修订这一导则时，则对2000-01-01以后获得许可的非边远地区的电厂提出了烟气脱硝的要求，其新建燃煤电厂NOx的排放标准分别为400mg／m3 (50～100MW)、300mg／m3 (100～300MW)、200mg／m3 (大于300MW)。
我国国家排放标准与美国、欧盟的排放标准类似，都是必须严格遵守的最低要求的标准，我国省级人民政府可以制定严于国家的地方排放标准；美国州政府可以制定严于联邦政府的地方排放标准；欧盟各国可以制定严于欧盟的国家排放标准。
3.我国火电厂NOX的控制措施国际上控制NOx排放的措施可大致分为政策手段和经济手段两类。
所谓政策手段，是指通过制定法律和空气质量标准等方法，要求采用“最佳可用技术”对污染源进行治理，以降低NOx排放量；而经济手段则是通过排污收费、征收污染税或能源税、发放排污许可证和排污权交易等多种途径，刺激和鼓励削减NOx排放量。
针对中国NOx排放现状、发展趋势及其分布特征，参照美、日、欧等发达国家经验，结合我国经济、技术发展水平，提出如下的中国NOx排放的综合控制对策建议。
根据《大气法》的规定和要求，在NOx 污染严重的部分地区进行NOx区域总量排放控制、NOx排污收费和排污许可证制度的试点工作。
建立健全国家酸雨监测网，加强NOx 污染排放源的在线监测。
进一步加强城市NOx污染环境监测和污染源监测工作，完善城市和区域环境监测网络的能力。
从以上法规与标准可知，到目前为止，从国家层面上对燃煤电厂的NOx控制主要是以低NOx 燃烧为控制原则，同时积极制定NOx治理规划，开展烟气脱硝的试点工作。
低NOx燃烧控制原则也是最佳技术路线控制原则，广泛应用于发达国家初期对燃煤电厂NOx的控制，以及后期作为烟气脱硝的前置控制。
4.NO x形成机理与控制技术在燃烧过程中，产生NOx分为以下三类。
在高温燃烧时，空气中的N2和O2在燃烧中形成的NOx ，称为热力性NOx。
燃料中有机氮经过化学反应而生成的NOx，称为燃料型NOx 。
在火焰边缘形成的快速性NOx。
正在研究中的NOx污染控制技术有很多，从方法上来看可以分为三大类：（1）化学类：SNCR、SCR、直接分解法；（2）物理类：高压电子射线技术、低温非平衡态等离子体技术；以及（3）生物类：烟气微生物除硝等。
在实际工业应用中，目前被广泛采纳的技术主要有两类：燃烧控制NOx技术和烟气脱硝技术。
燃烧控制NOx技术通过优化燃烧来控制NOx 的生成量，主要包括：低NOx燃烧器（LNB）、分级燃烧和再燃等技术。
而烟气脱硝技术应用较多的主要是选择性脱NOx 方法，当在选择性脱NOx方法中使用催化剂时，这种方法就被称为选择性催化还原方法（SCR）。
相应的，如果没有使用催化剂，则将此方法称为选择性非催化还原方法（SNCR）。
第二章选择性催化还原法烟气脱硝技术的原理1.原理及流程SCR技术是还原剂（NH3、尿素）在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H 2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。
主要反应如下：4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2OSCR工艺的反应原理和典型工艺布置见图1、图2。
SCR系统包括催化剂反应室、氨储运系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。
SCR工艺的核心装置是脱硝反应器，有水平和垂直气流两种布置方式，如图3所示。
在燃煤锅炉中，烟气中的含尘量很高，一般采用垂直气流方式。
（垂直布置）（水平布置）图3按照催化剂反应器在烟气除尘器之前或之后安装，可分为“高飞灰”或“低飞灰”脱硝，采用高尘布置时，SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
优点是烟气温度高，满足了催化剂反应要求。
缺点是烟气中飞灰含量高，对催化剂防磨损、堵塞及钝化性能要求更高。
对于低尘布置，SCR布置在烟气脱硫系统和烟囱之间。
烟气中的飞灰含量大幅降低，但为了满足温度要求，需要安装烟气加热系统，系统复杂，运行费用增加，故一般选择高尘布置方式。
在反应条件改变时，还可以发生以下副反应；4NH3+3O2→2N2+6H2O+1267.1KJ (3)2NH3→N2+3H2-91.9 KJ (4)4NH3+5O2→4NO+6H2O+907.3 KJ (5)发生NH3的反应式（4）和NH3氧化为NO的反应式（5）都在350℃以上才进行，450℃以上才激烈起来。
在一般的选择催化还原工艺中，反映温度常控制在300℃以下，这时仅有NH3氧化为N2的副反应（3）发生。
2.催化剂选择性催化还原脱硝原理是在一定的温度和催化剂的作用下，还原剂有选择性的把烟气中的NOX 还原为无毒无污染的N2和H2O，催化剂的投资占了整个系统投资的较大比例，并且催化剂的寿命一般在2～3年左右，因而催化剂更换频率影响整个脱硝系统的运行成本，催化剂的选择也是整个SCR系统中的重点。
烟气脱硝对催化剂性能上的要求：1）较高的NOX选择性；2）在较宽范围内保持较高的催化活性；3）具有良好的化学稳定性、热稳定性及机械稳定性；4）费用较低2.1催化反应原理催化反应原理是NH3快速吸附在V2O5表面的B酸活性点，与NO反应，形成中间产物，分解成N2和H2O，在O2的存在下，催化剂的活性点很快得到恢复，继续下一个循环，其化学吸附与反应过程如图3所示。