管理零件承认流程[模板]
零件承认书-模板
*****科技有限公司
物料编码(Part Number):
机种(Product Model):
供应商名称(Vendor):
供应商料号(P/N):
表单编号：QR-RD-011/C.0
**市**镇***工业区**栋
电话：+86-***-**** 传真：+86-***-******
承认书目录
一、适用范围 (1)
二、外观要求 (2)
三、规格参数 (3)
四、可靠性测试
五、性能测试（电性能/机械能力等）
六、环境测试
七、附件
注：零件承认书包括但不限于以上信息，如有其他要求则需另外补充，比如零件承认的CPK报告、FAI报告、图纸、环保符合性申明（由客户提供模板）、有害物质披露信息表（由客户提供模板）、RoHS测试报告、工艺路线图、QC工程图、BOM、零件检验规范、产品包装规范、FMEA 等。
另外，作为客户对供应商零件承认还需验证供应商的制造能力、品质管控能力等，并保留原始记录。
供应商新零部件认可管理程序
1 目的1.1 确保供应商正确理解工程设计记录和规范的所有要求，并且有能力在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。
1.2 规定对供应商新零部件认可的一般要求。
2 范围本程序适用于所有设计确认后，按生产采购定单提交的新零部件的认可。
3 涉及部门3.1 质量部3.2 研发部3.3 采购部3.4 物流部3.5 生产部4 术语与定义4.1 新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件；不包括设计过程未试制或用于试制的零部件。
4.2 新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商。
4.3 零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。
5 一般原则5.1 供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零部件认可：5.1.1 新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商；5.1.2 一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商；5.1.3 对以前提交零部件不符合的纠正；5.1.4 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变；5.1.5 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；5.1.6 和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法；5.1.7 和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料；5.1.8 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；5.1.9 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5.1.10 分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；5.1.11 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；5.1.12 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产零部件和过程更改。
这些部件会影响到零部件的装配性、功能、性能或耐久性。
另外在提交本公司之前，供应商必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致；5.1.13 试验/检验方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）。
零件承认管理程序
(注:国家认可第三方测试报告有效期依测试完成日期开始算起.)
开发采购接收到供应商提供的原材料样品及其承认书,确认承认书资料齐全,再转交给承认组承认.
原材料承认的时效性:
文件编号
TS-WI-ENG-043
版本/次
A/0版
页码
4 OF 7
制订日期
2016年6月18日
零件承认管理程序
制订：文件编号：TS-WI-ENG-043
文件版本：A/0版
文件页数：共7页
制订单位：工程部
批准：制订日期：2016年6月18日
文件编号
TS-WI-ENG-043
版本/次
A/0版
页码
1 OF 7
制订日期
2016年6月18日
文件名称
零件承认书管理
文件类别
程序文件
1.目的:加强原材料认可管制,确保进厂原材料符合本公司品质与环保之要求.
修正承认书及ERP系统.
5.相关表单:
<<材料样品承认书>>
<<联络单>>或《请购单》
<<原材料(样品)环境物质含量测试报告>>
<<委托测试申请单>>
<<实验报告>>
原材料样品受紫外线之影响,保存约半年时间则有变色现象,针对此问题作如下定义:
需更换物料:PVC料、线材、端子、彩卡、快速壳;
更换日期定义:PVC料半年一次,线材、端子、彩卡、快速壳一年一次;
作业流程:由承认组执行首次样品承认,样品到期後,由品保VQA自行核对并重新提出更换样品.
当原材料承认OK时,由承认组制作<<材料样品承认书>>,交工程课工程师初审,环境组确认,品保部主管核准后,与样品一并送文控室.再由文控室统一编号发行,文控室一份(留原稿),品保VQA一份.采购一份(电子档),样品一份(签回给供应商);
供应商物料承认管理程序（含表格）
供应商物料承认管理程序（含表格）供应商物料承认管理程序（ISO9001：2015）1.0 目的1.1 规范本公司供应商物料承认的管理程序，明确流程、相关条件和要求，确保供应商物料满足公司的各方面要求，以保证本公司项目运作的顺畅和最终产品的质量。
2.0 适用范围2.1 适用于所有由采购的、用于制造本公司产品所需的原材料、元器件、组件等。
3.0 定义3.1 R&D Center: Research and Development Center 产品研发部3.2 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师3.3 MED ：Manufacturing Engineering Department 制造工程部3.4 PQE ：Product Quality Engineer 产品质量工程师3.5 PM：Project Manager 项目经理3.6 PDM ： Product Data Management 产品资料管理3.7 ISR单：Initial Sample Release 样品发行单3.8 BOM：Bill of Material 物料清单3.9 关键物料（Critical Part）：此类物料必须在产品量产前通过承认，包括但不限于，PCB、LCD、键盘、电池、充电器和一些机械物料等。
3.10 CQP：Component Qualification Plan 物料承认计划3.11 PSQE: Project Supplier Quality Engineering 项目供应商质量工程师3.12 SECOND SOURCE：第二物料供应商3.13 Active component：主动电子元器件，指有源器件,是一种由电流方向获得，或是依靠电流方向的元件，如IC，Memistor，Flash等。
3.14 Passive component：被动电子元器件，指无源器件,是一种不需要能量的来源而实行其特定的功能，如电阻、电容、电感、连接器等4.0 职责4.1 SQE/PSQE：4.1.1 在物料料号建立阶段，组织各相关部门确认物料的重要度；4.1.2 拟定物料承认计划，并跟进；4.1.3 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.1.4 在物料试产验证后，制定物料的可靠性测试计划4.1.5 确认物料对产品的符合性4.2 MED：4.2.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.2.2 负责对物料进行试产验证；4.2.3 负责起草并发出承认ISR单或限量ISR单；4.3 R&D4.3.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.4 PM4.4.1 负责确认限量ISR单；4.4.2 负责批准ISR单；4.4.3 制定引进SECOND SOURCE相关费用预算.4.5 PDM4.5.1 负责及时维护SAP系统；4.5.2 负责文件的分发和存档；4.6 PUR4.6.1 负责评估物料的交期风险及物料成本核算,提出物料第二供应商的需求,并主导监督引进第二供应商的整个过程.4.6.2 拟定物料承认计划，并要求第二供应商提供测试及试产样品4.6.3 组织评估及承认新供应商,4.7 各相关部门4.7.1 配合物料承认管理流程的有效运行, 需要时，给予支持；5.0 程序5.1 确定物料重要度5.1.1 物料料号或BOM建立阶段，SQE组织R&D、MED、物料部（如需要，包含客户）确认物料的重要度；5.1.2 重要度分为L 1至L 5五个级别，数字越大，表示越重要。
零件承认管理程序
零件承认管理程序制订：文件编号：TS-WI-ENG-043文件版本：A/0版文件页数：共7页制订单位：工程部批准：制订日期：2016年6月18日文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 1 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件1.目的: 加强原材料认可管制,确保进厂原材料符合本公司品质与环保之要求.2.范围: 适用於本公司所有原材料的承认.3.权责:采购: 负责接收供应商提供之原材料样品与承认书并转交给承认组,及反馈承认结果给供应商.承认组:负责依据<<原材料承认规范>>对原材料进行承认并制作<<材料样品承认书>>,且将签核完成的样品,承认书及扫描之电子梁承认书一齐传给文控.品保部: 负责对原材料承认书中，国家认可第三方测试报告的核对.工程部: 各相关人员负责对<<材料样品承认书>>及样品的确认与签核.文控室: 负责<<材料样品承认书>>与样品的发行及归档.4.作业内容:原材料承认管制流程权责人员开发工程部承认组相关人员相关作业说明相关表单开发采购开发工程接收样品和承认书,确认资料齐全后交承认组样品及承认书承认资料确认对检验内容进行登记先需对样品材料进行环境物质含量测试,测试OK,方可进入下一步检验.2.样品的信赖性测试报告由供应商提供,我司只针对有怀疑的部分进行测试.3.样品实配性:一般材料试配5pcs.4.对部分样品内部尺寸无法量测时,需对样品进行拆解再量测,纸箱类则直接进行破坏性确认<<原材料(样品)环境物质含量测试报告>><<委托测试申请单>><<实验报告>>承认员及相关人员承认签核需经工程课、环境组、权责主管签核OK方可发行<<材料样品承认书>>文控室将签核完毕之承认书扫描成电子档,并将电子档、原稿、样品交文控发行供应商每次送样不能少于50个样品和四份承认书.送样承认书内容包括:静态检验1.外观2.规格/尺寸3.材质动态检验1.环境物质含量测试2.信赖性测试3.实配性4.破坏性确认材料样品承认书制作及签核承认书及样品发行.归档版本/次A/0版页码 3 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件a. 零件图(需说明各部件材质,重点尺寸必须单独注明公差);b. 各种测试报告(按实际产品提供);c. 样品检验报告(尺寸部分需提供全尺寸检验报告);d. 材质证明;e. 包装规范(单重保留四位小数);f. 承认书只需附一份，国家认可第三方测试报告(有效期限:一年);g. 其他特殊要求报告等.以上a、b、d、f、g项供应商必须提供,其它各项则在满足客户要求的前提下,根据供应商实际状况(如测试条件及仪器精度,物料的实际生产、使用要求等)酌情提供.按供应商或产品别分类需单独提供如下内容:(a、b、d三项单独存放电子档并由文控室归档. c项由环境组归档)a. 与材料相关的安规证明(UL,CSA等).(保存期限:永久)b. MSDS(物质安全资料表),只针对化学品需提供,其它不需提供.(保存期限:永久).c. 环境物质含量保证函. (保存期限:永久)d.国家认可第三方测试报告;(保存期限:一年)(注:国家认可第三方测试报告有效期依测试完成日期开始算起.)开发采购接收到供应商提供的原材料样品及其承认书,确认承认书资料齐全,再转交给承认组承认.原材料承认的时效性:版本/次A/0版页码 4 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件a. 特急件--在接收到资料齐全正确的承认书及样品后四小时内给予承认;b. 其他--在接收到资料齐全正确的承认书及样品后五天内给予承认.c. 如果特急件的资料不齐全,部分不正确,可以由承认组先签图面及样品供品保检验,但是要注明限期时间或限定数量.原材料系列别承认,只是尺寸不同,其它内容相同,在原有承认书中增加新料号,升版发行即可.样品承认内容包括静态检验(规格/尺寸,材质,外观)和动态检验(信赖性测试,环境物质含量测试,实配确认,破坏性确认等).信赖性测试需填写<<委托测试申请单>>委托品保实验室测试.针对环境物质含量测试,由品保实验室人员测试完,出<<原材料(样品)环境物质含量测试报告>>一起附於原材料承认书中,且需在<<材料样品承认书>>封面环保XRF测试栏位作相应说明.所有样品都需通过我司XRF检测合格,方可承认.针对环境物质含量测试不合格之原材料样品,相关佐证资料按如下规定:a. 普通正常材料有效期限为: 一年内;b. 新供应商和现有供应商新材质有效期为: 三个月内4. 6 对於特殊原材料的部分承认:因供应商承认书资料欠缺或不能及时提供,以及承认需通过试产等状况,而造成承认时效不能满足生产需求时,则可根据材料特性要求,采用先部分承认的方式,於承认资料补回或实际生产中无异常後再完全承认, 部分承认时承认书版本为A版,待完全承认时承认书必须升版发行.具体有两种状况.文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 5 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件a. 非急料部分承认(其作业流程与完全承认相同).b. 急料部分承认.针对急料部分承认,开发采购将提供尺寸图面和样品,此物料明细,数量,批量等采购信息给承认组,承认组依此邮件为依据,依料号找对应材料规格图执行承认,并於承认书上注明限制使用数量或日期,使用到期后VQA自行回收此份承认书.部分承认之承认书有效期为一个月,一个月内开发采购必须把欠缺的资料提供完全.原材料承认作业参照《原材料承认书规范》。
零件承认程序
3C Mark
零件承認結束語
零件承認需要大家的互相配合，謝謝！
零件類型定義
Original Source : 主用料。 Second Source: 代用料。 Critical Parts : 關鍵性元器件。 系列承認： 像電阻，電容等需做系列承認。 客戶供料：由客戶提供，無需承認。
பைடு நூலகம்
AVS CRITICAL PARTS 一 覽 表
Sensor(L/P sensor) Motor Adaptor Power supply Lamp CCFL Inverter Roller Chassis Gear CCD/CIS LENS Mirror PCBA
零件承認測試Fail 怎麼辦？ 零件承認測試Fail 怎麼辦？
1.立即與廠商聯系，與廠商相互配合，認 1.立即與廠商聯系，與廠商相互配合，認 真聽取廠商的意見。 2.如有能力，請幫助廠商盡快解決問題。 2.如有能力，請幫助廠商盡快解決問題。 3.注意會不影響到機種的Schudle？把握 3.注意會不影響到機種的Schudle？把握 好時間，若廠商制程能力有限，請考濾更 換廠商。一般新機種在Run 換廠商。一般新機種在Run 時有些重要的 零件會同時有兩個供應商在跑。
何謂供應商是否為合格供應商? 何謂供應商是否為合格供應商?
供應商評鑑組成單位
-- 1‘st : 採購, 研發, 品保 採購, 研發, -- 2‘nd : 採購, 研發/工程, 品保 採購, 研發/工程, 判定等級 -- A 表示 良好 -- B 表示 合格 -- C 表示 不合格
合格供應商重點Survey 合格供應商重點Survey 項目
零件承認程序
1. Suvery 廠商 2. 將AVI/AVS 所需零件規格給廠商，包括測試項目，測 試條件以及樣品數量。 3.廠商給出Schudle 3.廠商給出Schudle 。廠商送樣時需提供出貨檢驗報告。 4.拿到樣品之後，對樣品單體本身進行測試。有些元件 4.拿到樣品之後，對樣品單體本身進行測試。有些元件 需進行EMI 需進行EMI & Reliability Test 。 5.請電子工程師將樣品配合機台進行測試。若OK,則對 5.請電子工程師將樣品配合機台進行測試。若OK,則對 Critical parts 進行Pilot-run。 進行Pilot-run。 6.結案：跑簽核單。（包括測試Data ,Pilot6.結案：跑簽核單。（包括測試Data ,Pilot-run data,EMI test data) 7.有些零件需重新報備安規。 7.有些零件需重新報備安規。
供应商物料承认管理程序(含表格)
供应商物料承认管理程序（ISO9001：2015）1.0 目的1.1 规范本公司供应商物料承认的管理程序，明确流程、相关条件和要求，确保供应商物料满足公司的各方面要求，以保证本公司项目运作的顺畅和最终产品的质量。
2.0 适用范围2.1 适用于所有由采购的、用于制造本公司产品所需的原材料、元器件、组件等。
3.0 定义3.1 R&D Center: Research and Development Center 产品研发部3.2 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师3.3 MED ：Manufacturing Engineering Department 制造工程部3.4 PQE ：Product Quality Engineer 产品质量工程师3.5 PM：Project Manager 项目经理3.6 PDM ： Product Data Management 产品资料管理3.7 ISR单：Initial Sample Release 样品发行单3.8 BOM：Bill of Material 物料清单3.9 关键物料（Critical Part）：此类物料必须在产品量产前通过承认，包括但不限于，PCB、LCD、键盘、电池、充电器和一些机械物料等。
3.10 CQP：Component Qualification Plan 物料承认计划3.11 PSQE: Project Supplier Quality Engineering 项目供应商质量工程师3.12 SECOND SOURCE：第二物料供应商3.13 Active component：主动电子元器件，指有源器件,是一种由电流方向获得，或是依靠电流方向的元件，如IC，Memistor，Flash等。
3.14 Passive component：被动电子元器件，指无源器件,是一种不需要能量的来源而实行其特定的功能，如电阻、电容、电感、连接器等4.0 职责4.1 SQE/PSQE：4.1.1 在物料料号建立阶段，组织各相关部门确认物料的重要度；4.1.2 拟定物料承认计划，并跟进；4.1.3 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.1.4 在物料试产验证后，制定物料的可靠性测试计划4.1.5 确认物料对产品的符合性4.2 MED：4.2.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.2.2 负责对物料进行试产验证；4.2.3 负责起草并发出承认ISR单或限量ISR单；4.3 R&D4.3.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.4 PM4.4.1 负责确认限量ISR单；4.4.2 负责批准ISR单；4.4.3 制定引进SECOND SOURCE相关费用预算.4.5 PDM4.5.1 负责及时维护SAP系统；4.5.2 负责文件的分发和存档；4.6 PUR4.6.1 负责评估物料的交期风险及物料成本核算,提出物料第二供应商的需求,并主导监督引进第二供应商的整个过程.4.6.2 拟定物料承认计划，并要求第二供应商提供测试及试产样品4.6.3 组织评估及承认新供应商,4.7 各相关部门4.7.1 配合物料承认管理流程的有效运行, 需要时，给予支持；5.0 程序5.1 确定物料重要度5.1.1 物料料号或BOM建立阶段，SQE组织R&D、MED、物料部（如需要，包含客户）确认物料的重要度；5.1.2 重要度分为L 1至L 5五个级别，数字越大，表示越重要。
零件承认作业规范
4.1环保材料:指符合RoHS标准及相关环保标准的电子元器件、机构材料、辅助材料、
消耗材料、包装材料等相关的材料。
5.0作业内容:
5.1零件承认作业流程：
5.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
5.2供应商评估和样品索取:
5.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
5.2.2采购根据研发提出的物料规格寻求合适供应商,并寻求物料单价,物料单价经总经理核准后采购会同研发,工程,品管等部门对供应商进行评鉴.
点功能作用。
5.4.2采购单位向供应商索取或购买批量承认所需的零件样品。
5.4.3 PMC单位安排试产排程，知会相关部门，并负责试产用物料的跟催、发放工作。
5.4.4工程单位负责制程的稳定性，避免因制程原因造成作业困难。
5.4.5生产部门对试产批量集中标识，并按正常流程进行生产和全功能测试，统计相关数据。
锡性要求。检验方法如下：
浴锡温度:235±5℃;浴锡时间:3～5秒.浸锡部分最少有95%的面积为新锡层所覆盖。
5.5.2.2抗焊接热能力测试是评估零件本身与印刷电路板组装时所承受热冲击对零件的可
靠度要求,检验方法依作业方式区分如下:
浴锡:温度260+5/-2℃,浸泡时间:10 +5/-0秒,循环次数: 2次.
1.0目的:
藉建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件申请、承认
及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产品质，避免人为疏失，提高作业效率及
品质。
2.0适用范围：
2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
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外观批准报告
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包装作业指导书
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认证样品
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封样
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R
R
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检查辅具
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客户特殊要求记录
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R
H
14.文件拟制/修订记录
版本
拟制/修订责任人
拟制/修订日期
修订内容及理由
批准人
4.2.5.判定是否向客户送样，同时向供应商发出改善方案；
4.2.6.对零件进行封样（长期、限度）；
4.2.7.保存和管理客户封样和承认书。
项目工程师
制造工程
4.3.1安排试流，验证产品制造工艺参数；
4.3.2出具试流结果报告（各工序开发履历表）；
4.3.3保存封样和相应工艺参数，作为工艺调整依据。
当有新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更时，项目根据产品开发需求及进度要求，发出零件承认需求，通知厂家制作样品，并跟进进度。
项目
新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更
零件承认需求
1-02
制作样品、承认书及送样
1、供应商按要求制作产品，并完成厂内自检，合格后安排送样，同时按标准格式提供承认书资料和封样样品、试模样。2、生产中外发喷涂/真镀等塑胶产品表面处理工艺，供应商需提供标准样品给到SQE确认颜色，以及相关性能测试。如确认OK,SQE需签板给到供应商。具体参考《采购外协管理规范》。
序号
流程接口
输出流程
流程要求
备注
1
无
12.记录的保存
记录名称
移交责任人
保存责任人
保存场所
归档时间
保存期限
到期处理方式
样品承认书
品质工程师
项目工程师
研发、DQA、IQA、供应商
量产前一周
2年
回收作废
13.补充说明
13.1.资料提交等级:
等级1.只向客户提交保证书。
等级2.向客户提交保证书和产品样品及有限的支持数据，支持数据都在制造现场，以供即时评审。
2.4.内部或供方制造过程参数发生了变化。
2.5.检验或试验方法的更改，非等效新技术、新器具、新设备的采用。
2.6.任何影响销售产品的装配性、成型、功能、性能、耐久性的更改，不论更改发生在内部、供方或分承包方。
2.7.使用了新的或改进的工装,模具,包括附加或替换的工装。
2.8.对现有的工装或设备进行翻新或重新布置后进行生产。
文件名称
管理零件承认流程
版本
生效日期
文件编码
流程架构
L1
1.0产品集成开发
拟制人
L2
1.3管理开发
审核人
L3
1.3.6管理外协与外购开发
批准人
L4
流程Owner
研发副总
适用范围
集团及属下所有公司
标准角色
采购、项目、制造工程、品质
1.目的
为使零件承认标准化，并对零件承认做出规范性要求，确保零件满足长期稳定的生产需求，特制定本流程。
输出
样品承认
9.流程绩效指标
指标名称
时效性
设置目的
监控
指标定义
无
计算公式
无
测量点
无
计量单位
无
统计周期
周/月
说明
无
10.支持文件
序号
文件名称
文件编码
1
《新产品开发管理流程》
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
流程名称
流程编码
无
2）输入的流程接口描述：
序号
流程接口
输入流程
出的流程接口描述
2-04
安排试流，验证工艺参数
1.安排试流，验证工艺参数，填写试流报告（各工序开发履历），并发给对应的研发负责人。
2.交付试流产品进行测试。
PIE
试产通知、产品
试流报告、产品
2-05
检查产品出具报告
按要求进行尺寸、外观和性能检测，将检验结果反馈给项目。
DQA
产品
检测报告
2-06
决定是否送样
1.根据产品尺寸和试流状态判定是否向客户送样，针对问题点同时向供应商发出改善方案。
等级3.向客户提交保证书和产品样品及完整的支持数据，支持数据都在制造现场，以供即时评审。
等级4.向客户提交保证书和客户规定的其他要求
13.2.默认提交等级：
耗材类---等级1
模切辅料类---等级2
塑胶、五金开模类---等级3
原材料---等级4
具体格式参照承认书模版，特殊物料按照客户要求和实际状态做相应增减。
PIE
品质
4.4.1.按图纸和相关要求，对试模样品进行尺寸外观和性能检测；
4.4.2.出具来料尺寸、外观检测报告；
4.4.3.保存封样，对现场品质进行有效控制。
DQE
5.流程图
清晰版本见如下附件：
5.1、PDF文档
5.2、原始可编辑文档
6.流程说明
活动编码
活动名称
活动内容
角色
输入
输出
1-01
发出零件承认需求
重新送样
1.零件或文件不符合产品承认要求，需供应商重新送样；
2.在重新获得确认前，不得发货；
3.批量发运前,须提交更改后且获批准的封样和文件。
4.角色与职责
角色名称
职责
对应职位/岗位
采购
4.1.1.协助追进供应商及时整改，按时提交试模样品；4.1.2.根据零件承认状态，合理安排订单；
4.1.3.结构样签核，承认书发放；
R
R
R
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产品生产工艺流程图
R
R
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H
全尺寸报告
R
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H
原材料检测合格报告（原料产品质量合格证明书）
R
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H
性能试验结果合格报告
R
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H
材料SGS环保合格报告（按客户要求包含Rohs/无卤/Reach）
R
★
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H
初始过程研究（CPK）
R
R
★
H
测量系统分析
R
R
R
H
试验室资质文件
R
R
R
H
品质控制计划
R
R
★
H
产品保证书（PSW)
2.概述
适用于本公司所有外购零件的承认，包括ECN工程变更后的外购/外协零件的承认（塑料米、涂料等按物料认证流程）。零件认证申请时机：新产品零件认证、产品发生工程更改，以下情况视同发生工程更改：
2.1.和以前批准的零件/产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料。
2.2.原材料的货源发生变化。
2.3.产品的外观属性发生变化。
2.如果结果不送样，则通知供应商进行改善，准备下次送样。
3.如果结果为向客户送样，则通知DQA准备送样。
项目
检测报告
送样决定
3-01
准备样品并送样
收集样品，制作样品承认书，将样品及相关资料提交给客户。
DQA
送样决定
样品承认书
3-02
封样承认
客户收到样品后进行确认，回签产品承认书和封样
客户
样品承认书
样品承认书
13.3.资料提交和保存的要求
★:必须向客户提交的文本,同时现场有备份;
R:现场有容易取到的备份;
H:在适当场所有备份,必要时提交
文件要求
提交等级
1
2
3
4
备注
最新图纸2D、3D
R
★
★
H
设计D-FMEA（设计潜在失效模式及后果分析、零件由供方设计的情况）
R
R
R
H
过程P-FMEA（工序潜在失效模式及后果分析）
3-03
样品管理
研发收到客户封样承认书后，对零件进行封样（长期、限度），各使用环节对封样进行管理和更新。
研发
样品承认书
7.裁剪指南
类别
零件类型
样品
零件承认书
外购件
项目主导
项目主导
外协件
采购/SQE主导
采购/SQE主导
8.流程范围
流程起点
发出零件承认需求
流程终点
样品管理
输入
新产品零件认证或产品发生工程变更
dqe流程图零件承认流程零件承认阶段零件承认准备阶段零件承认验证阶段新产品零件认证产品发生工程更改start发出零件承认需求制作样品承零件检测结果判定发出试产通知重新制限度封存样品安排试流验证工艺参数试流报告检测报告试产通知检查产品出具报告检测报告决定是否送样准备样品并送封样承认end101102201202203204205206301302管理零件承认流程文档密级
4.1.4.协助外协供应商解决技术瓶颈。
采购工程师
项目
4.2.1.根据产品进度要求，制定和调整试制与认证计划；
4.2.2.负责追进供应商及时整改，按时提交试模样品；
4.2.3.制定零件图纸和要求，并将图纸和相关要求发给供应商，通知厂家按要求制作样品；
4.2.4.确定是否重新制作或限度封存试制样品进行试产；
2.9.工装或设备转移后,异地生产。
2.10．工装或设备停止批量生产达到或超过12个月后重新进行生产。
2.11.适用所有外协产品的承认。
3.术语
名称
定义
正式承认
1.零件完全符合规格，可以批量生产并发货。
2.零件承认批准之后,供方必须保证将来的生产持续稳定，满足客户的生产要求。