焦化厂焦炉地面除尘站系统
焦炉地面除尘系统改造
２ ． ３ 除 尘 器 密 封
（ １ ） 装煤 除 尘 预 喷涂 管 道磨 损 较 快 。预 喷涂 管 道 由普 通钢 管 制作 而成 ， 连 接 预喷 涂 料 仓 和装 煤 除 尘 料仓 的烟 尘 进 管 。在 预 喷 涂 开启 时 ， 压 缩 空气 气 流 携带 从推 焦 除 尘 收集 的粉 尘 颗 粒 高 速 冲刷 管 壁 ， 尤 其在 管道 弯 头 处 ， 磨 损 特 别 快 。将 管 道 弯 头改 为
总第 ２ １ １期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｕ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔｏｔ ａ ｌ ＮＯ ． ２ｌ ｌ
２ ０ １ ３年 第 ７期
２ ０１ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ７
焦 炉 地 面 除 尘 系统 改 造
王 晓 川
（ 河 北 钢 铁集 团 宣钢公 司 焦化厂 ， 河北 宣化 ０ ７ ５ １ ０ ０ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｉ ｎ ｏｐ ｅ ｒ ａ ｉｏ ｔ ｎ ａ ｎｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｇｒ ｏｕ ｎ ｄ ｄ ｅ ｄ ｕｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ １． ２＃
摘 要： 介 绍 了宣 钢 焦 化 厂 １ ＃ 、 ２ ＃ 焦炉 地面除尘 系统运行 和维修过程 中存在 的问题 ， 经 过不断改造 ， 实 现
了装 煤 及 推 焦 除 尘 系 统 稳 定 运 行 ， 烟尘 排放 达 到 国 家 标 准 ， 满 足 了焦 炉 生 产 的环 保 要 求 。 关键 词 ： 焦炉 ； 除尘系统 ； 改 造
焦化厂焦炉地面除尘站系统
焦化厂焦炉地面除尘站系统1地面除尘站工艺流程及主要技术指标1.1工艺流程地面除尘站工艺流程如图1 所示。
该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。
在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。
较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。
当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
该套除尘系统采用PLC 自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
地面除尘站工艺流程该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。
出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1 台除尘器、1 台风机以及1 套排储灰装置。
除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2工艺设计上的改进2.1在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
Tx ?s?DwC2.2在除尘干管前端增加冷风阀焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。
这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。
为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
焦炉地面除尘站系统的改进
仍 有 烟气 冒出 的 可能 。如 果 导 套 与炉 顶 密 封得 好 ，
可 以减少煤 气及 烟尘 的外逸 。因此 ，一方 面要 求 装
煤 的下套筒 与装 煤孔 座采 用球 面接 触方 式 ，另一 方 面收集烟 尘作 用 的外 套筒 与炉 顶之 间 ，要 选 用耐 高 温 耐磨 的柔 性材 料来 起密封 作 用 。 ３４ 集气 管压 力与高 压氨水 压 力 ． 采用侧 吸 式无烟 装煤 技术 ，核 心是利 用 高压 氨 水喷射 在上 升管根部 产 生负压 ，将 装煤 过程 中的煤 气 、烟尘等导 入到集 气 管 中。 因此 ，集 气管 的压 力 大小 ，同样对 装煤效 果 产生影 响 ，压力 太 大时 ，必 然造成 炉顶 区在装 煤 时 冒烟 增大 ．但集 气 管压 力太 低 ，易造 成炭 化室 负压对 炉墙 不利 ，集 气 管压力 保 持正 常 为 宜 。４３ 焦 炉 以 ８ ＋ ０ ａ为 好 。 同 样 ， ． ｍ ０２Ｐ
却水 系统 、压缩空 气 系统及 管 网系统 组 成 。在 炼 焦 生 产 过程 中 ，烟 尘通过 导管 被 吸入 除尘 干管 ，在 重 力除尘 器 内将大 颗粒粉 尘分 离 ，直接 流 入灰 斗 。较 小 的粉尘均 匀 的进 入 布袋 除尘器 中部 箱体后 ，吸附 在滤袋 的外 表 面上 ，含尘气 体经 滤袋 过 滤后 进 入净 气 室 ，经排 风管排 人 大气 。当滤 袋 阻力达 到 限定 值 ｌ５ ０ ａ时 ，清灰 装 置按 差 压 程 序 打开 电控 脉 冲 阀 ０ Ｐ 进 行脉 冲喷 吹 ，此 时压 缩空 气将 滤袋 表 面附着 的粉 尘 抖落 ，经 灰斗 由排灰 机构 排 出。该 套 除尘 系 统采 用 Ｐ Ｃ 自动控 制 技 术 ，由除 尘 地 面 站 中控 制 室集 Ｌ
两种焦炉推焦地面除尘系统的比较
焦炉拦焦车一侧）环境十分恶劣。这些污染物排放到大 气中后，给生产工人及厂区附近居民带来极大的危害， 对企业和社会都造成了很不利的影响，因此，推焦烟尘 的治理至关重要。山西阳
降，需加强日常的维护操作，在运行管理上不如干式推 焦地面站稳定。3.6湿式推焦地面站在运行后，容易出现 管道磨损、泄漏等问题，但维修比较容易，费用不高。 3.7采用干式推焦
地面除尘站可实现不停机分室检修袋式除尘器，不影响 除尘器及其他设备正常运行，而湿式推焦地面站设备检 修就必须全面停机。4除尘效果的比较自2座推焦地面站 运行以来，推焦过程的
吸进入风机，对风机产生腐蚀。除尘后的煤泥没有密闭 装置，如不及时运走，极易引起二次污染。占地面积小， 配套设施较少，基建投资较低。2运行能耗的比较2.1湿式 推焦地面除尘站
通风机主电机由变频调速控制，推焦开始时，风机开始 高速运行，当推焦杆后退时，风机转速便降为低速，直 至下次推焦开始高速运行。其日常只有1台15kW的水泵 处于高速运转状态，
发水，加湿卸灰机需用水也极其有限，因而整体需用水 量是比较低的，相应费用也很低。3运行维护的比较3.1湿 式推焦地面除尘站工艺和设备都比较简单，所需操作人 员也较少，维修量
也较少。3.2干式推焦地面除尘站采用PLC自动控制技术， 由除尘地面站控制室集中监控，自动化程度高，需用的 维修技术也较高。3.3干式推焦地面除尘站袋式除尘器易 产生漏风，
用下，产生巨大的相间接触面积，达到高效净化。经错 流式净化塔和湿式涡流式超重力场装置的串级组合，净 化后的烟气通过离心通风机、烟囱排入大气。吸收了烟 尘的污水流入沉淀池，经
焦炉地面除尘系统效果的改进
（ ） 出焦 除尘 。在 出焦 操作 过程 中 ，炉 头部 ２ 位 冒烟 比较严重 ；在 出焦 初期 １ｓ 右 ，熄焦 车厢 ０左
两 头 也有 较 大 的烟 尘 逸 出 ．导致 出 焦 除 尘 效果 下
降。
名 （位 称 单 ）
查 堡 墼
作 连 锁启 动过迟 且结束 过早 ，由于风机 启 动到高 速
并产 生预定 的吸力有一 个过 程 ，在除尘 干 管达 到预 定 吸力之 前下煤 已经 开始 ，风机停 止 高速运 转后 炉 盖还 没有 完全 盖好 ，因而造 成装煤 初期 和后 期均 有
黄烟 逸 出。对 此 ，我们 将 风机的 高速启 动 和停止 调
除 尘 效 果 不 佳 的 原 因
出。
１ 系统 概 况
新 ｌ、２ 焦 炉 地 面 除尘 系统 采 用布 袋 式 除 尘 ．
器 ，装煤和 出焦除尘 设置 在一个 地面 站 ，其 中装煤
除尘为 导管对接 式 ，出焦 除尘为皮 带密 封式 。控制
程序 采 用 Ｐ Ｃ系统 ，各 主 要 运行 参 数 可 通 过 微机 Ｌ 监 控 ，关 键操 作点均 为连锁 控制 。主要 设备及 工艺 参数见 表 ｌ 。
装 煤 除 尘 出 焦除 尘
３ 原 因分Leabharlann 析 目前 ，国内使用地 面站 除尘系 统 的厂家 其除 尘 系统 的设 备和工 艺基本 相 同 ，但也 有微 小差 别 ，马
钢 、首钢 、武钢 等装煤 除尘 为导管 对接 式 。出焦 除 尘 为皮带 密封式 ，而本 钢 的装煤 和 出焦除尘 均采 用 导 管对接式 。此 外还有 从 国外 引进 的水 封式 。我 们
第３ ８卷 第 ２期
_U_型管水封式地面除尘站在焦炉推焦除尘中的应用
环 保
实际和设备情况，制定了出焦烟尘的综合治理方案。
方式的特点。
关键词：“Ｕ”型管；水封；推焦除尘；地面除尘站
54
１ 地面除尘站烟气导通装置的选择
干式出焦除尘地面站是目前烟尘治理效果最好
JIE NENG YU HUAN BAO
的技术，因而得到了广泛应用。但国内使用地面站除 动的大型吸气罩上设置 ２ 个可伸缩的活动对接口，并
收集的烟气从皮带抬起管道开口处送入集尘管道。 烟气导通方式，均能实现将出焦烟气从拦焦车吸气
集尘管道可以做成 Ｕ 形或大半圆形，开口处由格栅 罩导入地面除尘站，但在使用上各有利弊。
板、格栅板主要支撑管道上的皮带以及承受管内负 密封皮带提升小车的优点是随拦焦车同步走行，
压，形成皮带向管内凹陷的压力。
尘系统的厂家其除尘系统的设备和工艺基本相同， 与固定接口位置相对应。对接操作由设在拦焦机上
即出焦时产生的大量阵法性烟尘在地面站风机的作 的液压装置控制和驱动，焦炉出焦时，首先将 ２ 个可
用下导入集尘干管，再送到地面站净化后排入大气。 伸缩接口上部的液压缸推出，打开固定接口阀中靠
不同的是在出焦烟气导通方式上有较大差别，如马 自重关闭的密封翻板，然后再推出 ２ 个可伸缩接口侧
截面积与熄焦车上平面外型相吻合，保证在出焦过 式所不能的。
程中焦碳落入熄焦车时上扬的烟尘基本由集尘罩罩
住并吸走，集尘总管设在炉柱上方。风机采用变频调 ４ 应用效果
速，以满足焦炉出焦的工况条件。导焦车及集尘罩重 新兴铸管股份有限公司焦化部焦炉出焦地面除
新设计制造一台，采用全密封结构。增加导焦栅炉头 尘站，经过一年的运行说明，各项性能均达到了设计
焦车上的出焦吸气罩收集，通过导焦栅上方的 Ｕ 型 ５ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ３。
焦炉除尘地面站施工方案
焦炉除尘地面站施工方案1. 引言焦炉除尘地面站是在钢铁和冶金行业中广泛应用的一种重要设施，用于过滤和清除焦炉煤气中的颗粒物和有害气体。
本文档旨在提供焦炉除尘地面站施工方案的详细说明，包括工程背景、施工流程、技术要求和安全措施等。
2. 工程背景2.1 目的焦炉除尘地面站的建设旨在减少焦炉煤气中的污染物排放，改善环境质量，保护员工和居民的健康。
2.2 工程规模本项目拟建设一个焦炉除尘地面站，覆盖面积为XXX平方米，包括各种设备和管道的安装。
2.3 工期预计整个施工过程需要XXX个工作日，具体施工时间根据现场实际情况确定。
3. 施工流程焦炉除尘地面站的施工流程如下：1.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
2.基础施工：按照设计图纸要求，在施工区域进行基础的浇筑和固定。
3.设备安装：依据设备安装图纸和要求，安装除尘设备、风机、管道和电气系统等。
4.管道连接：将各设备之间的管道连接，确保管道系统的连通性。
5.电气接线：根据电气图纸和要求，进行设备的电气接线和接地。
6.测试和调试：进行各项设备的功能测试和系统调试，确保设备安装和运行正常。
7.完工验收：进行焦炉除尘地面站的完工验收，确保施工质量和安全达到要求。
4. 技术要求施工过程中需要满足以下技术要求：•施工人员需要具备相关施工经验和技能，熟悉相关的安全规范和操作规程。
•施工材料和设备需要符合国家相关标准，确保质量可靠。
•设备安装和管道连接需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保系统的正常运行和安全性。
•电气接线需要符合电气安全规范，保证设备的可靠性和运行稳定性。
•测试和调试过程需要记录相关数据和参数，确保系统的合理性和有效性。
5. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，保证施工人员和设备的安全：•施工现场设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
•施工人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
•施工人员需要接受相关安全培训，熟悉施工现场的危险源和应急措施。
焦化地面站除尘系统技术方案
一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤进程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部份接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦进程中产生的这些烟尘，其要紧污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严峻污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部份是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严峻的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，别离是出焦排放量的倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的搜集、处置是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引发各类肺病。
专门是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女阻碍较大。
苯并芘(Bap)是严峻的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中能够形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的侵蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引发急性哮喘病。
结论：长期在没有取得治理焦炉上进行生产工作，严峻地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严峻污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为避免环境污染，改善操作环境及爱惜工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处置，就能够够将苯并芘、苯可溶物进行处置。
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焦化厂焦炉地面除尘站系统
1 地面除尘站工艺流程及主要技术指标
1.1 工艺流程
地面除尘站工艺流程如图1所示。
该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。
在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。
较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。
当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
该套除尘系统采用PLC
自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
地面除尘站工艺流程
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。
出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。
除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2 工艺设计上的改进
2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
Tx ?s?DwC
2.2 在除尘干管前端增加冷风阀
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。
这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。
为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
2.3 在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀
在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。
但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。
为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在
装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。
3 地面除尘站系统操作上的改进
(1) 推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
(2) 推焦除尘。
风机平时在低速待机运行(20Hz )。
推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz )，风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
(3) 装煤除尘。
当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz) ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。
当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速（
(4) 排灰操作。
地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。
风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。